动设备管理制度是指对各种动力设备从设计、制造到安装、使用、维修、报废整个生命周期进行全面管理的方法和制度。它包括设备的选择、购置、安装、调试、使用、维护、修理、更新改造直至报废的整个过程,旨在确保设备的正常运转,延长设备的使用寿命,减少维修成本,提高企业的经济效益。以下是有关于设备管理制度精选范文和设备管理章程通用模板的有关内容,欢迎大家阅读!
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动设备管理制度1
为保持设备状态的完好,充分发挥设备的效能,特制定本管理制度。
一、设备管理责任
1、公司生产部负责设备的管理、使用、运行、保养、日常维修等。
2、主要职责
1)建立并完善管理制度,负责实施对设备使用的监督管理,保证公司设备安全、正常运行。
2)建立健全设备台账和设备卡片,各类设备要铭牌编号。
3)定期检查各设备运行情况,检查生产车间设备管理的有关记录(原始资料)是否完整;按年度考核各设备的完好率。
4)负责设备大修的验收工作;负责较大设备事故的处理;负责报废设备的鉴定工作。
5)对使用者是否遵照本规定使用和维护设备进行监督。对各工段设备日常使用、维护、保养工作进行过程管理、监督。
3、设备使用者主要职责
1)认真履行公司设备管理的各项规章制度和管理办法。
2)合理调配、使用所辖的生产设备,按规定对设备进行点检、保养维修,确保机械设备的主要技术指标达到企业标准要求。
3)负责日常工作环境的控制和管理。
二、设备的使用
1、设备使用程序
1)新工人在独立使用设备前要进行技术教育:必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
2)新工人要进行三级安全教育:公司教育由?负责;车间教育由生产部负责;工段教育由工段长负责。
3)持证上岗:经过相应技术训练的操作工人,要进行技术知识和使用维护知识的考试,合格者获操作证后方可独立使用设备。特殊设备的操作工在经技术培训之后,具有独立的上岗能力者,通过考核发给上岗证。
2、凭证操作设备
1)设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件,是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训,经考试合格后取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。技术熟练的工人经教育培训后确有多种技能者,考试合格后可取得多种设备的操作证。
2)车间的公用设备不发操作证,但必须指定维护人员,落实保管维护责任,并认定名单报送人行部。
3)公司人行部负责监督操作员工是否持证上岗。
3、定人定机制度
1)使用设备应严格岗位责任,实行定人定机制,以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由生产部提出,报人行部备案。定人定机名单审批后应保持相对稳定,确需变动时应按上述规定程序进行。
2)多人操作的设备,由使用单位指定负责人,负责建立《交接班纪录》,保证设备的使用与维护责任明确。
4、设备使用相关要求
1)操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导同意,不准其他人操作使用。
2)严格贯彻操作维护规程和工艺规程,严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。
3)设备操作工人要配合维修工人修理设备,及时排除设备故障,按计划交修设备。
4)操作者应先学习设备操作维护规程,熟悉设备性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺和工装器具,正确使用设备。
5)学习和执行设备维护、润滑规定,上班加油,下班清扫,经常保持设备内外清洁、完好。
6)了解自己所用设备的结构、性能及易损零部件,熟悉日常点检、的项目、标准和方法,并能按规定要求进行日常点检。
7)熟悉所用设备特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象,会作一般调整的简单故障排除。自己不能解决的问题要及时报告,并协同维修人员进行排除。
8)有权抵制违章作业的指令。
9)设备运行时,操作者不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和震动,发生故障应立即停止操作。自己不能排除的,应报主管填写“设备维修申请单”,由维修工排除。
10)发生设备事故时,应切断电源,保持现场,及时向主管报告,等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故,应负直接责任。
11)遵守交接制度。
12)管好工具、设备附件,不得丢失。
5、设备缺陷的处理
1)设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
2)岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
3)不能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4)在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
6、设备薄弱环节管理
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3、运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的`部位或设备。
统计设备薄弱环节,按时组织审理,提出改进方案,设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
三、操作规程制定及内容要求
1、公司所有在用的设备均需具有完整的使用、维修、维护与保养规程。
2、若遇新工艺或技术需改变原有规程时,需在改变工艺或技术前半月,出台新的规程。
3、对于新购进的设备,应在使用前制订完整的规程并对相关人员做培训。
4、在使用中发现原有规程不完善时,生产部应立即进行情况核实,如需更改的必须进行合理的修改。
5、原则上不允许设备“带病”工作,当设备出现严重缺陷而又不能立即停产修复时,需采取可靠的措施并制定临时性使用、维护规程,待修复后,此规程作废。
6、规程内容包括
1)设备技术性能和允许的极限参数。
2)操作设备的步骤。
3)紧急情况处理的规定。
4)设备使用中的安全注意事项。
5)设备运行中简单的故障的排除。
6)设备使用过程中的各项检查要求。
四、设备交接使用规定
动设备管理制度2
为了使设备配件管理科学化、系统化、合理化,有效使用配件资金,控制配件费用指标,保证安全生产,特制定本办法:
1、全年设备配件费用,通过全年经营计划测算下达,由矿主管领导集中控制。
2、各配件使用单位,每月20日前根据下月设备维修使用需要,将配件计划报矿领导审批后,报供应公司采购,计划必须准确,否则不予落实。
3、各单位使用矿集中费时,需将使用的预备部位、规格型号、件数标注清楚,如因意外或计划外的急需配件,要有事故原因,矿按性质分配其配件费。
4、配件管理人员要经常深入基层,及时掌握配件的使用情况,保证各类易损失件的库存和配件质量,防止积压,保证配件的及时准确供应。
5、配件领取实行交旧领新,供应公司严格执行交旧领新制度,当月领用配件,必须限期交旧,否则给予罚款处理。
6、供应公司将交回的旧件设专门库房管理,由专人建帐立卡,便于修复使用。
7、动力部门会同配件使用单位对交回的旧配件进行鉴定,对于能够修复的配件,通过计划下达给机修厂,进行修复,同时月底负责修理费的结算,对于无法修复的.配件实行报废处理。
8、机修厂设专人进行修旧利废工作,并做好检修记录,检修好的配件交动力部门验收后,交供应公司库房保管,统一发放。
9、修旧利废的配件出库,按照配件出库手续办理,价格按照矿校定价格出库。
动设备管理制度3
为加强对设备设施的安全管理,提高设备设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制订本制度。
一、设备设施选购
(1)设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备设施安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理比准实施。
(2)安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备设施使用前的管理工作
(1)制订安全操作规程、设备检维修方案。
(2)制订设备设施维护保养责任制,设备定期检查和考核记录。
(3)安全管理人员负责监督安装安全防护装置。
(4)做好员工培训工作。内容包括设备设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。
(5)特种设备的操作人员应持有有效地操作资格证书,否则不准上岗。
三、设备设施使用中的管理工作
(1)严格执行本制度,由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实。
(2)设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除。
(3)设备设施管理人员应根据设备设施零件的`使用状况,组织作好设备设施的安全检修工作,落实专人负责实施。将设备设施故障消灭的萌芽状态,确保设备设施本质安全。
四、设备设施维护保养制度
(1)、设备设施运行与维护坚持“设备设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备设施安全。
(2)操作人员要做好以下工作:
①自觉爱护设备设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。
②及时消除跑冒滴漏。
③做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
④做好设备设施的运行、维护、养护记录。
⑤保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
(4)设备设施管理人员要建立设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,对防雷防静电设施等按照规定进行检测且证件齐全。
动设备管理制度4
一、设置目的
为了加强对设备(设施)的安全管理,重点防止和减少各类安全事故,保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此,特设置本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司下属各车间的特种设备的管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉(含附件)、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械(电梯)、厂内机动车辆等。
三、规范性引用文件
《特种设备安全监察条例》
《特种设备质量监督与安全监察规定》
《特种设备注册登记与使用细则》
《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》
四、职责
4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。
4.2机动部门负责特种设备(设施)的安装、投产、注册登记,建立特种设备档案,定期检验和定期自行检查记录,并指导协助工厂做好特种设备的`维护和保养、检查和考核。
4.3安全部门负责对特种设备(设施)和危险性较大设备(设施)的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查,定期对特种设备(设施)的检查和督促国家检测。
4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备(设施)安全运行,做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。
五、管理程序
5.1锅炉与辅机安全要求
5.1.1锅炉使用应有“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。
5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠,排污装置无泄漏。在检验周期使用。
5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置,锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。
5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。
5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置完好
5.1.6水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在1.5mm以下。
5.1.7各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。
5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求
5.1.9其它锅炉房及操作规定
⑴锅炉、压力容器运行间,应有防爆措施,并配备足够数量的消防器材。
⑵锅炉、压力容器操作人员,应严格遵守安全操作规程,服从安全人员的监督检查,不得擅离职守。
⑶建立健全安全操作规程,严格按制度和规程办事,运行记录详实、认真,并妥善保管,认真做好交接班手续。
⑷操作运行人员要勤看、勤查,发现异常要及时报告。
⑸工作人员严禁带病工作,严禁酒后上班。
⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须,操作运行人员发现安全附件损失,应立即通知检验人员及时更换。
5.2压力容器、压力管道安全要求
5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。
5.2.2本体外现检查;接口部位,焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。
5.2.3安全附件;压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好,动作可靠。
5.2.3支承(支座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓连接牢固。
5.2.4疏水器、排污(水)阀无泄漏,布局合理、排放物对周围环境无污染
5.2.5运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象;有定期巡回检查记录。
5.2.5工业管道
5.2.5.1漆色标记应明显,流向清晰。
5.2.5.2应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全。
5.2.5.3管道完好,无严重腐蚀、无泄漏(3点/1OOOm),防静电积聚措施可靠。
5.2.5.4埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理。
5.2.6工业气瓶
5.2.6.1气瓶状况
⑴在检验周期内使用;
⑵外观无缺陷及腐蚀;
⑶漆色及标志正确、明显;
⑷安全附件齐全、完好。
5.2.6.2储存要求
⑴仓库状况良好,安全标志完善;
⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定;
⑶标记明显,间距合理;空、实瓶的存放处应有明显标识,并保持间距1.5m以上;
⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。
5.2.6.3安全使用
⑴防倾倒措施可靠;
⑵工作场地存放量符合规定,作业现场的气瓶,同一地点放置数量不应超过5瓶;若超过5瓶,但不超过20瓶时,应有防火防爆措施;超过20瓶以上时,必须设置二级瓶库。
⑶与明火间距符合规定;气瓶不得靠近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米,气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
5.3起重机械(电梯、电动葫芦)安全要求
5.3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
5.3.2滑轮与护罩完好,转动灵活
5.3.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好
5.3.4制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求
5.3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
5.3.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效
5.3.7各种信号装置与照明设施符合规定
5.3.8PE连接可靠,电器设备完好有效
5.3.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求
5.3.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效
5.3.11安全标志与消防器材配备齐全
5.3.12各类吊索具管理有序,状态完好
5.4厂内机动车辆
5.4.1车辆必须具有国家统一制定的牌照,有关技术资料及档案齐全,且定期检验。
5.4.2动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油
5.4.3灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
5.4.4传动系统运转平稳
5.4.5行驶系统连接紧固,轮胎无损伤
5.4.6转向系统轻便灵活
5.4.7制动系统安全有效,制动距离符合要求
5.5安全管理
5.5.1特种设备(工业气瓶有供气单位定期检测外)均应按规定建立台帐,法定资质单位定期检测。保存检测报告。
5.5.2设备应进行定期自检记录。
5.5.3设备改造或大修理应存入设备档案。
5.5.4设备发生事故或有重大故障应有记录。
六、考核
按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。
七、记录
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