设备质量管理制度范本 设备质量管理体系内容

设备质量管理制度是指通过一系列管理手段和方法，来保证设备在制造、安装、维修、使用过程中，达到预期的性能指标，满足用户的需求和使用体验。这些手段和方法包括但不限于设备采购与验收、设备维护保养、设备检查与测试、设备报废与更新等环节的控制和管理。以下是有关于设备质量管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

设备质量管理制度1

一、设备管理的内容和范围

第一条：设备的技术管理，其具体内容是：

1．根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合企业生产需要的设备。

2．根据设备的性能和生产的要求，合理地使用设备。

3．及时地经常地做好设备的维护保养工作，制定并贯彻执行合理的设备维修计划，保证机器设备始终处于良好的技术状态。

4．做好设备的日常管理工作，包括设备的验收、登记、保管、转让、报废等工作。

5．根据需要和可能条件，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新工作。

第二条：设备的管理范围：

凡单项价值在2000元以上，使用年限在一年以上的设备为固定资产设备，不同时具备以上两个条件的工具、器具和物品，一般作为低值易耗品，工具性仪表单价在2000元以上，也不作为固定资产，但应和固定资产设备一样管理，设置卡片、区别编号。

机器设备包括以下几类．

1．生产设备：指直接改变原材料属性，形态或功能的各种机器和设备。

2．运输设备：指用于载人或运貨的各种运输工具。

3．仪器、仪表，各种测试、计算机设备。

二、组织机构

第三条：组织机构：

1．根据统一领导，分级管理的原则，建立和健全公司——车间——班组三级设备管理责任制。

2．各生产车间设一名主任任设备管理员。

3．生产班组长任班组设备员，由车间设备管理员领导。

4．公司设机修班，由工艺设备部直接领导，从而在全公司形成一个设备管理网。

三、责任制度

第四条：车间设备管理员职责：

1．配合车间主任负责车间设备的管理，制定设备维修保养计划，并做好修理验收工作。

2．负责本车间一般设备事故的统计，分析处理工作。

3．做好设备的例保工作，做好检查记录。

4．负责检查有关安全规定的执行情况，对违章作业的现象应制止，防止事故发生，保证安全运转。

第五条：生产班组设备员职责：

1．负责管好用好本班组设备，组织本班组人员定期进行一保，保证设备经常处于良好状态。

2．帮助车间设备管理员做好对本班组所发生的一般设备事故的分析处理。

3．做好维修保养工作，督促操作人员记录好设备利用率、完好率、故障停机率工作。

第六条：设备使用者的职责；

1．严格遵守安全操作规程，切实掌握设备工作性能与维护方法。

2．精心爱护设备、坚持做好设备例行保养，按期进行一级保养，积极配合搞好设备二级保养，并填写有关原始记录。

3．发现设备隐患时，应及时提出检修，发生设备事故，必须保持现场，并立即报告。

4．设备检修时，应如实提供情况，协助维修人员进行检修。

5．当工作变动时，应将完整的`设备及其附件、备件向设备管理员及接管人员移交清楚。

6．有权拒绝将所设备交给“操作不合格者”使用，对学徒工应由机长负责技术指导。

7．交接班时，必须办理交接手续，不按要求接班，而发现或发生问题由接班人负责。

四、日常管理

第七条：设备的选择：

1．设备的精度及技术性能先进，生产效率能满足新的生产与工艺要求。

2．可靠性好、维修性好、结构合理、零件通用化、标准化。

3．设备安全装置齐全可靠，对环境无污染。

4．经济性好。

第八条：安装验收和移交生产；

新安装的设备，交付生产使用之前，必须办理验收手续，否则使用部门一律不得开车使用，新进厂的设备应按下列程序进行验收。

1．备开箱，首先要进行清点，货物与装箱单是否符合，备品备件送备件库入库，若有缺件应即向原制造厂或出售部门索取。

2．清点后，工艺设备部负责组织安装，在安装试车期间，使用车间设备管理员操作工人均应参加，以熟悉设备结构性能与操作方法，符合要求后填写安装试车移交单，使用车间有关人员签字后，方准正式投产使用。

3．凡构成固定资产的设备应建立以下卡片与档案。

①填写固定资产卡片交财务，按设备统一编号。

②填写设备台帐及设备履历卡，随机文件，安装试车移交单，设备履历卡，设备附件及工具清单，统一交工艺设备部集中归档保管(每台设备建立一个档案袋)。

第九条：设备的报废：

固定资产的设备，需要报废时，应由使用单位向工艺设备部提出申请，经过鉴定，认定应予报废时，填写固定资产报废单一式二份，经公司领导审查批准后，一份报财务，一份留底。

第十条：设备事故的处理：

1．设备事故和动力运用事故。

造成设备及附件的损坏，降低精度，缩短使用寿命，均属设备事故，凡因非正常原因造成不应有动力供应中断，运能参数降低，均属动力运行事故，事故划分：

一般事故：因设备损坏，而使生产间断8小时以上或修理费用50—2000元以内者，公司内电力供应在全公司或全车间中断10分钟以下者。

重大事故：因设备损坏使生产中断五昼以上或修理费在2000元以上者，厂内电力供应在全厂或全车间中断10分钟以上，精、大、稀设备凡影响精度和正常使用者，均为重大事故。

2．设备事故的处理：

设备发生事故，应立即切断电源，除不及时抢救会扩大事故损失外，应保护现场，立即报告主管领导人员，一般事故由车间主任组织设备员，工艺设备部有关人员及班组长，操作工人进行调查分析，重大事故由公司领导组织有关人员进行调查分析。

发生事故车间的主任，应根据事故分析的结果，填写事故报告单，报工艺设备部处理。

事故发生后，应积极组织抢修，分析原因严肃处理，从中吸取经验教训，采取措施，防止类似事故的发生，特别对重大事故一定要做到三不放过，(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过)。

第十一条：评比与奖惩：

在公司内开展设备维护保养，检查评比，并作为评奖的条件之一。加强操作工人和维修人员爱护设备的责任心，提高设备维护保养水平。

1．检查评比活动的方式：

(1)由机修人员每天到生产车间巡回检查一次，观察设备例保好坏，并予记录。

(2)由分管设备车间主任，工艺设备部会同各班、组长、机修班长，每月对设备例保进行检查打分。

(3)工艺设备部组织各车间相关人员每年或半年进行检查评比一次。

2．检查工作内容：

(1)日常维护保养(例保)。

(2)各种维修记录，交接班记录等，以及保养工作开展及完成情况，设备完好率，利用率，设备事故的记录。

(3)评比：

对评出来的先进个人、部门应给予精神和物质奖励。

对设备的用、管、修玩忽职守，应根据情节轻重给予批评教育或必要的经济处分。

五、设备维护保养与修理

第十二条：维护保养：

设备三级保养就是例行保养、一级保养、二级保养的总称。

1．例行保养：

操作工人在班前加油保养，班后应认真擦拭设备各部位，操作中设备发生故障，及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。整齐：工夹量具等金属物品不得直接放在机器滑动部位，螺钉、螺帽、盖板，手柄球、信号灯炮、电器插头、管夹等要完整，机器附付帐物相称，各种材料要堆放整齐、合理，电器管道线路整齐，清洁；设备外观清洁，无黄袍、无严重脱漆，各运动表面无黑色油污及锈痕，机床内部清洁无杂物，电器装置无油污，设备四周的场地保持清洁，无积油积木，润滑。设备要有正确的润滑图表，操作者，必须根据表中规定的润滑部位，周期和油种进行加油，油枪。油壶、油泵等工具齐全好用，油孔、油杯完整畅通、油池清洁，油窗醒目等等。安全；操作者，熟知操作规程，必须经操作考试合格者，各安全装置如限位开关，讯号指示灯，防护装置等齐全，可靠，所有设备都应有接地装置，电气接头管线及紧固件安全可靠，例行保养时间每天10—20分钟，周末时间可延至2—4小时。

2．一级保养：以操作工人为主，维修工人指导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查彻底清洗，外表和内脏疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙，紧固各部位，电气部分的保养工作由维修电工负责。

一级保养完成后，要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷，及其它情况。设备累计运转1200小时(半年左右)进行一次一级保养。

3．二级保养：以机修工为主、操作工人参加的定期性计划检修工作，内容是有针对性的局部解体更换磨损另件，恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损另件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备。

二级保养完成后，填写二级保养情况记录表，设备累计运转6000小时(2—2．5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作。

第十三条：例行保养的检查打分法及设备利用率完好率要求：

例行保养：“整齐、清洁、润滑、安全”四个要求，采用百分制评分法，其中，整齐10分、清洁40分，润滑40分，安全10分(详见附表)，定期检查80分及格，(时间一般定为月底的星期六下午)抽查60分为及格。

第十四条：设备修理质量检验：

严肃认真的执行验收制度，修理验收由车间设备管理员，操作人员组织，均达到各项要求后机修人员才能交车间使用。

产品质量管理制度、检验标准

产品等级标准说明

一等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准）。

二等品：全面符合质量标准（国家标准、行业标准），略差于一等品。

合格品：产品基本符合质量标准（国家标准、行业标准）。

不合格品：

返修品：经检验不合格，但通过返修能达到质量标准（国家标准、行业标准）。

废品；经检验不合格，无法修复。

成品、半成品检验制度

一、职工必须牢固树立“质量第一”的思想和“为用户服务”(下道工序就是用户)的观点，认真做到三不(即原料不合格不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出公司)。

二、严格按生产通知单及技术工艺进行加工和检验。

三、质量是“生产出来的，不是检查出来的”。进行三检(自检、互检、专职检验)和三自(自检、自分、自记)活动。半成品以自检、互检为主，巡检为辅，成品以专职检验为主(抽检)。

四、生产工人自检、互检出来返修品(即经返修可以达到合格品标准)必须记入损失工时和成本。

五、必须进行首样检验，方能批量生产，首样检验必须经相关人员检验，签证。

六、各车间班组必须及时填写不合格品通知单，并报送有关部门。

七、检验产品不得任意提高或降低验收标准。

八、专职检验员严格检验产品质量。并经签证后方能出公司。

九、生产通知单及加工工艺不得擅自更改，如需更改必须经生产调度部门同意。

十、要做好产品质量把关和预防工作，对送检(特别是首样)必须认真按照技术质量标准进行检验，签字。检验人员对生产工人符合凭单，不违反工艺的首样检验应负100%责任。对一般错、漏检负10％责任，生产人员负90％责任。

十一、由厂外反馈质量问题必须经质量管理部门分析、备案，提出处理意见后，转入生产按排返修，或再加工。厂内发现产品质量不符要求退回返修，要填报差错单。对产品质量遇有争议，由有关部门协商决定。

十二、当质量和生产发生矛盾时，本着既保证质量又不影响生产前提下，经有关方面共同协商解决。

十三、成品检验方式：印刷品，抽样检验。以10％抽样。

十四、质量管理人员应对生产班组，职工重大质量差错事故进行记录。

车间主任质量管理职责

1．建立、健全质量管理，严格按ISO9001：20xx质量管理体系要求。

2．严格贯彻执行工艺纪律，组织有秩序的生产、搞好文明生产。

3．组织好质量自检、互检，支持专职检验人员的工作，定期召开质量分析会，发生质量问题积极配合工艺设备部分析研究解决。

4．对不合格产品出车间负完全责任。

班组长质量管理职责

1．执行质量管理制度和各项技术质量规定。积极配合质量管理人员开展“质量管理”活动。

2．积极做好质量把关。协助质量检验员搞好首检、自检、互检等质量检查活动。

3．布置生产任务的同时，必须明确班组个人质量指标。组织好质量原始记录、质量分析会和督促质量指标完成。

4．严格按照工艺、操作规程。建立班组个人质量责任制。抓好质量薄弱环节。

5．经常听取下道工序意见，发现问题及时组织解决。

6．对影响产品质量非主观因素(如原材料、设备等)应及时反映有关部门，非经有关方面协商不得投入批量生产。

7．对班组产生重大质量事故应负一定责任。

工人质量管理职责

1．产品质量是“生产出来的，不是检查出来的”，严格按照生产工艺、质量标准进行生产。

2．认真做好三检(自检，互检、首样交检)。主动剔除和隔离废、次品并如实做好质量原

始记录。

3．保证不合格不送检，不出手。将返修品、废品消灭在本工序中。

关于实行设备例保、考核及奖惩的通知

为加强公司基础管理工作，切实抓好设备维护保养工作、确保设备正常运行，即日起重申实行设备例行保养、考核及奖惩办法。

一、按“整齐10分、清油40分、润滑40分、安全10分”四个要求、采用百分制评分法。

二、检查分定期检查和抽查二种，定期检查时间为星期一，85分为及格、抽查75分为及格，每月考核计分。

三、凡被查设备在90分以上者每台奖励100元、低于及格分5分者扣50元、低于10分者扣100元。凡被查设备低于平均分5分的车间、车间主管扣100元，低于平均分10分的扣150元。

四、设备例保分数以工艺设备部考核为准。

本办法自20xx年4月1日起执行。

附件：1．设备例行保养检查记录评分表。

2．设备维护保养的要求及周期。

附件二：

设备维护保养的要求及周期

一、设备维护保养的要求

1．设备例行保养：操作工人在班前加油保养、班后应认真擦试设备各部位，操作中设备发生故障及时给予排除或调整，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

2．一级保养：以操作工人为主、维修工人指导、对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗，外表和内脏疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器、调整各部配合间隙、紧固各部位、电气部分的保养工作由维修电工负责，一级保养完成后要填写一级保养情况记录表，注明尚未消除的缺陷及其它情况。

3．二级保养：以机修人员为主、操作工人参加的定期性计划检修工作、内容是有针对性的局部解体更换磨损零件、恢复产品工艺精度，一般部位只进行检查、修整、润滑系统清洗换油、电气系统检查修理，对一时无备件而不能更换的磨损零件，应做好测绘等工作，为下次检修工作做好准备，完成后，填写修复情况记录表。

二、保养周期

1．例行保养：每天15～30分钟，周末时间延至2～4小时。

2．设备累计运行1200小时(约半年左右)、进行一次一级保养、一般按每一个复杂系数1～1.5小时计算。

3．设备累计运行6000小时(约2—2.5年)进行一次二级保养与大修范围之间的保养工作，保养工时可按每个复杂参数钳工4小时、机工3小时、电工1.5小时，其它1小时计算。

三、检查周期。

1.班组每周检查一次、车间每半月检查一次，公司每月检查一次，并填写检查评分表。

设备质量管理制度2

设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。2规范性引…

1范围

1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）

国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）

3管理机构与职贯

3.1设备检修，应根据需要成立相应的”设备检修质量检验监督小组”，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2设备检修质量的.检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

4.1.2设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

4.1.3鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

4.2管理要求

4.2.1设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

4.2.2设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

4.2.3设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

4.3管理条件

4.3.1为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

4.3.2为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

4.3.3加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

4.4管理方法

4.4.1设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4.4.2无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

4.5管理程序

4.5.1设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

4.5.2设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

4.5.3水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

4.5.3.1竣工报告；

4.5.3.2大修项目执行完成情况；

4.5.3.3主要缺陷消除情况；

4.5.3.4质量与安全措施落实情况；

4.5.3.5技术革新实际应用情况；

4.5.3.6存在的问题和处理情况；

4.5.3.7主要技术数据记录；

4.5.3.8大修后试验与试运行准备情况。

4.5.4设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

设备质量管理制度3

为了全面提升本公司的维修服务质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照服务行业的有关指示精神,综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维修质量管理体系.1.质量管理机构

本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，具体质量管理工作由服务部负责。2.质量机构职责

全面负责公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关法规定，贯彻执行有关空调设备维修质量的.规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对设备维修进行监督，检查，考核，对维修技术，质量问题进行分析，并提出整改方案。

①、认真贯彻个严格执行国家相关法律,法规.严格执行维修质量“三检”制度，执行空调设备维修技术标准和工艺规范；②、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析;③、实行公司内部各班组之间质量检查评比；

④、收集交流空调设备维修行业维修质量信息，开展技术咨询和质量诊断工作；

⑤、组织公司内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作；

⑥、制定维修工艺和操作规程;

⑦、接受客户有关空调设备维修质量问题的投诉，并负责进行调解处理；

⑧、空调设备报修,维修及调试工作由专人负责质量检验，并认真填写检验单、建立单次维空调设备维修技术档案；⑨、执行设备维修质量保证期制度，质量保证期内设备发生故障或损坏，本公司负责修复；

因维修质量造成的设备故障或损坏，本公司负责及时返修；⑾、对不按技术标准维修，维修质量不能达到规定技术标准的，本公司免费返修，并追究相关责任人责任。

3．对维修设备一律进行三级检验，严格进行设备维护前检验，过程检验，竣工检验，严格执行完工后出具相关技术标准，未达到标准不准试车，认真执行设备维修质量的抽查监督制。4.材料仓库应严格把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。

5.严禁偷漏作业项目，一经发现，即严肃查处。

服务质量承诺制度

一、严格遵守国家法律法规，认真执行汽车行业各项管理法规及规范文件，合法经营，按章办事，诚实守信，确保质量，自觉维护客户的利益，树立企业良好形象，为客户提供快捷、方便、满意的服务。

二、实行明码标价，优惠公开。

三、对签订长期合同的单位及个人车辆提供如下服务：

应客户要求提供上门接送车服务：车辆清洗、保养、改造当天完成。

四、对车辆出现的质量问题进行无偿返工。因我方违反合同给客户造成损失时，给予部分经济补偿。

五、接受运管所的监督人检查，对单位及个人投诉的问题及时进行调查和处理。

六、保证客户车辆在养护期间的安全，做到不丢失、不损失，否则承担全部损失。

七、质量保证期将严格执行国家规定的标准。

设备质量管理制度4

一、全院医学设备的质量与安全管理实行医院医学装备管理委员会、装备处、各设备使用科室的设备质量与安全小组（由科主任、医学工程人员与具备资质的质量控制人员组成）三级管理，每台设备要指定专人管理，严格使用登记，认真检查保养，保持仪器设备处于良好状态，随时开机使用，并保证张卡物相符。

二、新进设备、仪器在使用前要由装备处医学工程人员负责参加验收、调试、安装，组织有关科室专业人员进行操作管理、使用和培训，使之了解仪器结构、性能、工作原理和使用维护方法后，方可独立使用，凡初次独立操作者，必须在熟悉该仪器的同志的指导下进行，在未熟悉该仪器操作前，不得连接电源，以免连接错误，造成损坏。

三、设备、仪器使用人员要严格按仪器的技术指标、说明书和操作规程进行操作，使用仪器前，应判断技术状态确实良好，使用完毕，应将所有开关手柄放在规定位置。

四、十万元以上的大型医疗设备要建立使用记录、维修保养记录本，每台设备的使用记录要由专人负责，及时记录设备的使用及维修保养情况，每月统计使用情况报装备处设备管理科，使用维修保养记录本用完后及时交到装备处领取新本，由装备处存档，装备处安排专人负责设备的专业性技术维修维护保养，并定期检查设备的使用运行状况和记录完整情况，以此作为二级质控的参考。

五、不准搬动的设备不得随意搬动，使用过程中，操作人员不得擅自离开，发现设备工作异常时，应立即查找原因，及时排除故障，必要时请装备处协助，严禁带故障和超负荷使用运转。如遇设备故障需要维修，科室应按规定填写《科室购置配件、维修申请表》，由责任医学工程技术人员安排维修，未经批准严禁将设备带出外地维修。

六、仪器设备（包括主机、附件、说明书）一定保存完整无缺，即使是故障元件，未经医学工程人员检验也不得任意丢弃。

七、应急调配及备用设备，科室间调剂使用时，一定经主管科室主任批准，仪器管理人员办理交接手续，使用完毕及时归还，验收后放回原处。

八、医学设备、仪器属于公用资产，应专管公用，任何人不准以私有财产垄断使用降低设备的使用率。对于使用率过低或使用不当使设备不能充分发挥作用者，装备处上报医学装备管理委员会处理。

九、贵重设备原则不能外借，特殊情况须经院长批准，方可借出。收回时由保管科室检查无误方可收下保管。

十、设备房间内应保持整齐、清洁，要经常注意门、窗、水、电的关闭。注意防水、防潮、防尘，设备房间内严禁放置与工作无关的物品，如无特殊要求，医疗设备房间温度应控制在10-30摄氏度，相对湿度控制在40-60%，如达不到要求，科室应申请安装空调或除湿机等设备。

十一、根据不同情况，设备要定时开机，运行，避免长时间停机受潮造成设备不必要的损坏。

十二、若发现设备损坏或发生意外故障，应立即查明原因和责任，若系违章操作所致，要立即报装备处，视情节轻重进行赔偿处罚或进一步追究责任。

1.一般事故：未按操作规程使用，造成万元以下设备损坏，尚能修复，不致影响工作者，按一般事故处理。

2.责任事故：未按操作规程操作，造成万元以上的设备损坏而不能修复者，按责任事故处理。

3.重大事故：因工作责任心不强、顽固职守造成万元以上设备损坏而不能修复者，或虽能修复但设备事故损失费（修复费+停机损失费）在万元以上者，按重大责任事故处理。

4.无论任何事故发生后，都要立即组织事故分析。一般事故分析会由装备处组织使用、维修等人员参加，重大事故分析会报请院领导主持。

5.事故分析会的主要内容是针对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施，要做到事故原因不明、责任不清不放过;事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。

设备质量管理制度5

第一条所有设备属国有资产，全校职工人人有责任爱护保管。

第二条新购设备必须经过验收，严把质量关。设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用。

第三条设备维护责任到人，负责定期检查、维护、维修和保养，确保设备安全正常使用。每个操作人员必须做到严格遵守操作规程，严格交接手续。非使用保管人员使用设备，必须经过培训。（设备借用登记表见附件1）

第五条如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、及时报告，并认真查清原因。凡属使用者违反操作规程而引起的故障或损坏，应由使用者负责排除或修复，并承担所需的费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。

第六条建立设备档案（设备档案表见附件2）。主要包括以下内容：设备名称、生产厂家及型号、序列号、收到日期与启用日期、保管人员、仪器操作说明书及有关技术资料、损坏和故障记录、维修及校验报告等。由各设备管理人员进行登记，由中心指定专人管理档案。每台设备建立专门档案。

第七条对多年不用或已损坏并无修复价值的设备要主动通报，经确认后，按积压或报废设备处理。

第八条对丢失的设备，一经发现要立即汇报，认真查找。如不能找到，应说明原因，并追查有关责任者。

第九条定期（3个月——半年）对设备的使用、管理及保养进行检查。对于严格执行操作规程，精心维护保养，在设备管理中表现突出的个人予以表扬或奖励。对由于责任心不强，违反操作规程或管理不善、玩忽职守而使仪器设备发生严重故障、损坏、丢失、提前报废者，按其情节程度和经济损失情况给予行政或经济处罚。

设备质量管理制度6

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

４．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。

５．系统（装置）停车大检修要做到：

（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

６．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

７．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配>）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

８．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配>的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

９．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

１０．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

１１．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部>要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

１２．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

１３．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

１４．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

１５．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

１６．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

设备质量管理制度7

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的`问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的’润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

设备质量管理制度8

第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。

设备质量管理制度9

做好机械设备维修保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验,特制定本管理制度:

一、操作人员

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、熟练掌握维修保养技术等知识,在运行中发现异常立即停机检查,及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。

3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场,并迅速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查,按“十字作业法”维修保养所操作设备,并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。

6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施,司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员,按公司相关制度给予处罚教育或开除。

二、维修技术人员

1、维修技术人员应具有良好的业务素质,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识,并定期组织学习相关知识。

2、维修技术人员在接到机组故障报告后,应迅速赶到现场排除故障。

3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维修档案,对每次维修过程都做好记录并签字。

5、每次维修时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。

6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目维修。

三、安全质量检查人员

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识,在日常工作中一定严格认真地要求自己。

2、安全质量检查人员定期(每月到少一次)检查公司所有在施设备,严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查,发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改,重大隐患应立即停机并向主管部门报告,待排除安全隐患后方可同意继续运转。

3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后,要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等;特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。

4、对修复重大故障的设备和回厂大修的设备,要进行详细地验收核查,并在维修保养记录上签字。

5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的,要追究安全责任;造成后果的`按相关规定进行严厉处罚。

四、主管领导

1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制,检查、监督维修管理规定的执行。

2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案,并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。

3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员,应调离其工作岗位或开除。

4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规,并严格遵照执行。

5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识,不断调整改进维修技术和安全检查制度,遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。

五、本管理制度自2022年1月1日起正式实行。

六、维修保养、安全检查管理体系图:

生产经理:唐辉

塔吊主管:刘新伟

安全质量检查组组长:易大轩

维修技术服务组组长:伍晓欧魏海山

北京鹏盛鑫业机械设备有限公司

设备质量管理制度10

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的.发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

8.附件