冲压机是一种高速运转的设备，如果操作不当，很容易对员工造成伤害。制定操作规程可以确保员工明确了解如何正确、安全地使用冲压机，从而大大降低发生事故的概率。以下是冲压机操作规程及注意事项最新版和冲压机维护保养规范，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
资源内容展示如下
文章目录
冲压机操作规程及注意事项最新版
一、操作前的准备工作
1. 确保冲压机处于停机状态并断开电源。
2. 清理工作区域，确保操作区域内无杂物。
3. 检查冲压机的各个部件是否完好，并及时修复或更换损坏的零部件。
4. 查看润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
5. 佩戴相关个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
6. 与同事、领导沟通，做好安全交底和工作任务的安排。
二、操作步骤
1. 打开并调整上模和下模的距离，确保适合待加工的材料。
2. 将待加工材料放置到工作台上，并使用切割工具对其进行必要的预处理。
3. 启动冲压机，按下启动按钮，确保冲压机的工作状态正常。
4. 将预处理好的材料放置到模具之间，并调整好位置。
5. 根据加工产品的要求，选择合适的冲压机工作模式，并进行调整。
6. 在操作过程中，需要注意对材料和冲压机的位置进行准确调整，以确保加工精度。
7. 定期检查冲压机的工作状态和模具，确保正常运行。
8. 完成冲压加工后，及时关闭冲压机，切断电源，并进行日常维护和清洁工作。
三、安全操作注意事项
1. 操作时应遵循安全操作规程，严禁戴手套、宽松衣物等容易被卷入机械部件的物品。
2. 在操作冲压机时，不得随意触碰冲压机和模具，以免发生意外伤害。
3. 如果发现冲压机故障或异常，请立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
4. 加工材料应符合规定标准，并定期检查材料的使用寿命，确保安全性。
5. 操作过程中应保持机器和周边区域的清洁，避免杂物堆积，以免影响安全和生产质量。
6. 禁止在冲压机周围堆放易燃、易爆等危险物品。
7. 操作人员应定期进行相关安全培训和技术培训，提高操作水平和安全意识。
8. 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免长时间单一姿势造成身体不适。
四、事故处理
1. 如果发生冲压机故障、事故，立即停机，切断电源，并通知相关人员和领导。
2. 对发生事故的人员进行及时抢救和急救。
3. 对冲压机进行安全检查和维修，找出事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
4. 及时上报事故情况，并制定改善措施，加强事故预防。
五、操作规程的遵守和评估
1. 操作人员应严格遵守冲压机操作规程，保持良好的操作习惯。
2. 定期进行冲压机工作状态的评估和检查，及时发现问题并进行修复。
3. 对操作人员进行安全培训和操作规程的考核，并进行不定期的安全演练。
4. 各级管理人员应对冲压机操作规程进行检查和评估，确保其有效性和可行性。
总结：
冲压机是一种常用的金属加工设备，为保证安全和生产质量，操作人员应严格遵守冲压机操作规程，定期进行维护和检查，严禁违反操作规程和操作安全规定，以免发生事故和损失。在操作中应特别注意人身安全，保持机器和周边区域的整洁，确保加工材料符合规定标准，并定期进行培训和技术更新，提高操作水平和安全意识，从而保障冲压机的正常运行和操作人员的人身安全。
冲压机维护保养规范
1. 目的
规范冲压机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐
患，提升工作品质与效率。
2. 适用范围
冲压车间冲压机
3. 职责
设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
4. 定义
确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。
5. 内容
5.1一级每日点检保养
5.1.1. 各操作按扭是否正常；寸动、一行程、连续、紧急停止等操作是否正常。
5.1.2. 各部位供油是否畅通，有无漏油现象。
5.1.3. 气压是否正常；是否符合气压的压力范围，有无漏气现象。
5.1.4. 压力容器的积水有否排放。
5.1.5. 主电机启动及运行是否正常；有无异常声音。
5.1.6. 滑块上下行运。上下滑块之平行度、上下滑块之垂直度是否正常。
5.1.7. 工作台面是否水平
5.1.8. 异常维修：发现冲床异常先对其进行维修，若不能修复正常，即填写《设备维修申请单》交部门主管公司组织维修。
5.2 二级月检修保养
5.2.1 气压
5.2.1.1空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
5.2.1.2 空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，
5.2.1.3 平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
5.2.1.4 模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
5.2.1.5 压力表：压力机的摆针是否正常。
5.2.2 电气控制
5.2.2.1 检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
5.2.2.2 马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
5.2.2.3 按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
5.2.2.4 继电器、接触器、变压器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
5.2.3 润滑
5.3.3.1 离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
5.3.3.2 润滑系统：参照设备手册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
5.2.4 机械部件
5.2.4.1 台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
5.2.4.2 离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
5.2.4.3 驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
5.2.4.4 调整零件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
5.2.4.5 马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损
和变形。
5.2.4.6 清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
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