车间行车是生产过程中不可或缺的重要环节，其安全操作直接关系到人员生命安全和设备财产安全。因此，加强车间行车安全操作管理，具有十分重要的意义。以下是小编整理的行车工操作规程 车间行车的基本工作原理及日常保养内容的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
资源展示如下
文章目录
行车工操作规程
第一章 安全概述
1.1 安全意识
（1）行车工必须时刻保持高度的安全意识，认真负责地履行职责，确保自己和他人的人身安全。
（2）行车工在进行任何操作前，都需仔细分析风险，并采取相应的安全措施。
（3）行车工需对新的工作流程和设备有充分的了解，并按照规定的程序进行操作。
（4）行车工需要注意维护设备，确保使用的工具和设备处于良好的工作状态。
1.2 相关法律法规和规章制度的了解
行车工需要详细了解与其工作相关的法律法规和规章制度，特别是与安全相关的制度和规定。行车工必须遵守这些法律法规和规章制度，并时刻更新自己的知识。
1.3 举报不安全行为和事件
行车工需要主动向上级报告发生的不安全行为和事件。如果发现他人存在危险行为，行车工也需及时进行劝告或报告，以保障自身和他人的安全。
第二章 行车操作规程
2.1 装载和卸载操作规程
（1）行车工在装载和卸载货物前，需核对货物品名、重量和存放位置，确保货物的安全并按照车载顺序装载。
（2）行车工在装载和卸载货物时，需要确保货物的牢固固定，以免在运输过程中滑落。
（3）行车工在装载和卸载货物时，需遵守正确的操作流程，确保操作平稳、安全。
2.2 行车路线规程
（1）行车工需要详细了解行车路线，并确保遵守交通规则和标志。
（2）行车工需注意避开行车路线上存在的危险区域和障碍物，确保行车安全。
（3）行车工需熟悉各种道路状况和自然条件，并根据实际情况灵活调整行车速度。
2.3 行车速度规程
（1）行车工需根据道路状况、货物性质和天气条件合理确定行车速度。
（2）行车工需遵守交通规则，控制车辆速度，维持适当的车距，确保行车安全。
（3）行车工需随时注意道路标志和交通信号灯的指示，并按照规定的操作进行行驶。
第三章 紧急情况应对规程
3.1 火灾
（1）行车工在发生火灾时，应立即采取逃生行动，并按照紧急报警程序通知消防队。
（2）行车工不得擅自使用水去扑灭火源，应根据火势大小选择正确的灭火装备进行灭火。
3.2 事故
（1）行车工发现事故发生时，应立即将车辆停放在安全地带，并按照规定的救援程序进行救援。
（2）行车工需及时与公安交警部门联系，报告事故，并配合处理。
3.3 紧急疏散
（1）行车工在需要紧急疏散的情况下，应随时保持冷静，按照预定的疏散路线迅速撤离。
（2）行车工需按照防灾预案的要求进行疏散，确保自己和他人的安全。
第四章 巡检和维护规程
4.1 车辆巡检规程
（1）行车工需定期对车辆进行巡检，检查车辆的制动、照明、转向、传动等系统的工作状态。
（2）行车工需确保车辆的胎压正常，燃油充足，并注意车辆的外观是否有损坏或漏油等情况。
4.2 设备维护规程
（1）行车工需定期对使用的设备进行维护，保持设备的工作状态良好。
（2）行车工需注意设备的日常保养，及时更换磨损的部件，维护设备的使用寿命和安全性能。
第五章 个人安全防护规程
5.1 个人防护服和装备
（1）行车工需要佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
（2）行车工在需要时，应佩戴防护口罩、防护眼镜等相关装备，保护呼吸道和视力。
5.2 操作时的个人安全
（1）行车工需正确使用工具，并根据操作规程避免损伤自己的身体。
（2）行车工需遵守正确的姿势和操作要求，减轻身体的负荷，防止姿势不当引发的损伤。
（3）行车工需保持清醒的精神状态，防止疲劳导致的意外事故。
以上是行车工操作规程的内容，行车工在工作中要全面遵守这些规程，确保行车操作的安全和顺利进行。只有保护好自身和他人的安全，才能更好地完成工作任务。
行车工的安全培训内容有哪些
一、培训目的
1.提高行车工的技术水平和安全意识，增强其对行车作业的理解和控制能力。
2.加强行车工的沟通能力和团队协作意识，提高工作效率和质量。
3.加强行车工的安全意识，规范作业流程，确保行车作业的安全可靠。
二、培训对象
全公司行车工
三、培训内容
1.行车作业的基础知识和技能培训
（1）行车工作台的结构和原理
（2）行车安全操作规程
（3）行车操作技巧及注意事项
（4）行车维护保养知识
2.行车作业的实际操作训练
（1）在实际工作环境下进行行车操作练习
（2）学习并掌握行车吊装操作技术
（3）学习并掌握行车搬运作业技术
3.行车作业的安全知识培训
（1）了解行车作业中的风险和危险源
（2）学习事故应急处理方法
（3）学习行车事故预防知识
4.沟通能力和团队协作培训
（1）提高行车工的沟通能力
（2）加强团队协作意识
5.安全文明作业规范培训
（1）学习公司的安全管理制度和规范
（2）加强安全文明作业意识
（3）规范行车作业流程，确保安全可靠
四、培训方法
1.理论课培训
通过讲解、互动等方式，让行车工掌握行车作业的基础知识和技能。
2.实操课培训
在实际工作环境下，进行行车操作训练，指导行车工掌握实际操作技巧。
3.案例分析
通过分析行车作业中的事故案例，加深行车工对安全知识的理解，提高安全意识。
4.角色扮演
通过模拟行车作业场景，让行车工实际参与演练，培养其团队协作意识。
5.安全讲座
邀请相关专家为行车工进行安全知识讲解，加强其安全意识。
6.实地考察
组织行车工参观优秀企业的行车作业现场，学习借鉴其管理经验。
五、培训计划
1.第一阶段：理论知识培训
（1）时间：3天
（2）内容：行车工作台的结构和原理、行车安全操作规程、行车操作技巧及注意事项、行车维护保养知识等
2.第二阶段：实操训练
（1）时间：5天
（2）内容：在实际工作环境下进行行车操作练习、学习并掌握行车吊装操作技术、学习并掌握行车搬运作业技术
3.第三阶段：安全知识培训
（1）时间：2天
行车工安全操作的注意事项
1. 上岗前检查
各部件是否牢固可靠。
制动装置是否灵敏有效。
电气系统是否完好无损。
吊具是否符合安全要求。
发现任何异常情况，应及时排除，严禁带故障操作。
2. 正确指挥
行车工应严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自行动。
指挥人员应使用规范的指挥信号，并注意自身安全。
在视线不清或有障碍物的情况下，应采取必要的安全措施，如增加辅助信号人员等。
3. 安全吊运
吊运重物时，应注意以下事项：
重物重量不得超过行车的额定起重量。
重物应吊挂牢固，防止吊脱。
重物升降时，应平稳缓慢，不得急骤启动或制动。
重物不得在人员头上或工作区域内停留。
严禁超载、斜吊、歪吊、危险物品吊运。
4. 注意周围环境
行车作业时，应注意周围环境，防止碰撞人员、设备或其他物体。
在高空作业时，应系好安全带，并采取必要的防护措施。
严禁在行车运行时进行检修或调整机件。
5. 其他注意事项
行车工应穿戴合体的防护服，并保持工作场所清洁整齐。
工作中应集中注意力，严禁分心走神。
应定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急能力。
应严格遵守各项安全规程和制度，杜绝违章操作。
车间行车的基本工作原理是什么
行车工作的基本原理是通过驾驶者在控制车辆的同时，将引擎的动力转化为轮胎的动力，从而推动车辆行驶。以下是行车工作的一般原理：
1. 燃料燃烧：汽车的引擎通过内燃机工作原理将燃料（通常是汽油或柴油）与空气混合后，在气缸中进行燃烧。这产生了大量的能量。
2. 活塞运动：引擎内的活塞受到燃烧气体的推动，沿着气缸内的上下运动。这将机械能转化为往复运动。
3. 曲轴转动：活塞的运动通过连杆和曲轴传输到曲轴上，使其转动。曲轴是一种能够将上下往复运动转化为旋转运动的装置。
4. 驱动装置：曲轴的旋转动力被传递到车辆的驱动轴上，通过传动系统（通常是传动带或传动链）将动力传递给车辆的驱动轮。
5. 轮胎转动：驱动轮的转动力被轮胎接受，并转化为地面的摩擦力。这使得车辆能够向前移动。
整个行车工作过程中，还包括使用刹车系统来减速和停车，以及悬挂系统来提供车辆的平稳行驶和操控性能。另外还有转向系统用于控制车辆的转向方向。这些系统可以通过驾驶者对车辆的操作来调整和控制，从而实现车辆的正常行驶。
车间行车日常保养内容
由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检，各个周期的具体内容如下：
第一部分:行车日常检查
一、日检(班检）
1、 各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。
2、 锥度轴上的联轴器不准松动。
3、 大、小车缓冲器完整可靠。
4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。
6、 大、小车轨道不准有障碍物。
7、 电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常.
8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
10、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。
二、每周检查与维护
1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1。0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。
2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠， 特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺.
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物.
三、每月检查与维护
1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于 70％；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5％,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5％;吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。
6）检查减速器的润滑状况, 其油位应在规定的范围内, 对渗油部位应采取措施防渗漏.
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9)检查滑轮状况,看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况.
10）检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1。5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0。2mm.
11）检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在 2~7mm.
12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象.检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50％，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的1。2％。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂; 两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或 1.2~5mm（冬季）,接头上下、左右错位是否超过 1mm。
14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢.
四、半年检查与维护
1）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的 1。20%，且深度不超过原齿厚度的10％（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过 15％~25％；检查轴承的状态；更换润滑油。
2）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的 10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的 1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象， 轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过 1.2mm。
5)检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20％，绳槽凸峰不应变尖。
6）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓.
第二部分：起重机日常保养
一、桥式起重机的清洁
对起重机各个部位的清洁是起重机保养工作的基本工作,应经常进行,但应在切断电源的情况下才能对电气部位以及旋转部位进行清洁。
二、 桥式起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况,并定期向各润滑点加注润滑油。
1、桥机主要润滑部位
①桥机的卷扬;②各种轴承；③各齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥制动器上的铰接点.
2、润滑注意事项
1)保持润滑油（脂)的洁净；
2)不同牌号的润滑油（脂)不可混合使用;
3）选用适宜的润滑油(脂)按规定时间进行润滑；
4）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯)添加润滑脂,这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
5）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效；
6)各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
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