给水管道施工方案 给水管道施工的方案范本 (7篇）

“给水管道施工方案”是指针对给水管道的施工过程所制定的详细计划，包含了施工方法、步骤、措施、施工设备选择、材料使用等具体内容，以确保施工过程的顺利进行和施工质量符合要求。具体而言，这个方案通常会考虑给水管道的铺设位置、管材选择、施工设备、连接方式、防护措施、维护和修理等方面。以下是有关于给水管道施工方案的有关内容，欢迎大家阅读！

给水管道施工方案1

2.1选用高质量管材，保证管材安装合理

在安装之前，要仔细的审计设计图纸、设什文件，看其是否符和现场和施工要求.尽量使由设计硫忽或考虑不周带来的难度降到最低。在施工时，尽量避免各种管道间，管道与电缆、桥梁、管线，梁柱间产生冲突.需要预留的内容则要在图纸上进行查缺补漏。管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。施工过程中应严格按上述规定进行。

施工时注意及时进行管道垃圾物的清理，以保证水管不被堵塞，水流畅通。

2.2做好管道基础浇灌，防止管道基础变形

管道基础变形过大会引起管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。所以在施工浇筑过程中需要检查材料材质、质量等的问题，质检人员要认真到位.做好本职不作，检查好施工标准以及施工方案.尤其是对混凝土的.配比、浇筑以及搅拌情况的检查，在检查导管环节中需要进行接头抗拉和水密承压试验。经过检查的混凝土较好的和易性和抗离析能力，这样桩身的质量才能够被保证。混凝土到达浇筑地之后，质检人员首先应检查混凝土的坍落度和均匀性.如果不符合规定标准，应进行二次拌和.若拌和后还不符合规定标准，这些混凝土质量不能达标，将不再使用。

2.3增强给排水管道施工管理

l)施工时由于管内氧气有限，长时间工作可能会导致眩晕，缺氧甚至威胁到生命。因此施工人员工作时间不得超过1小时，为确保管内空气流通，应及时利用接力抽吸式风机加长风管对管道进行强制送风.确保工作人员呼吸顺畅.

2)施工过程中注意因地制宜，随时利用工其对水压等进行检测，不同地质采取不同的安装方案和安装材质这样才能保证不会出现塌方等现象。施工时及时进行水管的清理工作，清理面积不宜过大，清理后才能推进套管。

3)在施工的范围中设置一些必要的警示牌或警戒线，提醒行人和车辆.以防出现交通事故。并且在一定位置做好设施的走向。

4)监管人员在施工完成之前需要对整个给排水工程设施进行全面检查，例如消火栓，水表等。记录保存所有需要测试和检查的结果并进行整理，绘制整个工程的竣工图纸，方便以后的维修工作。

给水管道施工方案2

甲方：

乙方：

为配合工程需对施工区域内的供水管线临时迁移及安装。甲方委托乙方承担给水管道改管及移装项目的实施，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本管道工程安装施工事项经协商一致，订立本施工合同。经甲、乙双方协商一致，订立本协议。

一、工程地点范围：

二、工程内容：

给水管道改管及移装施工方案及项目预算所涉及的全部内容。

三、材料供应

本安装工程所需的原材料，由乙方按工程预算表所列供应。乙方所提供的安装材料须符合国家标准。

四、费用及结算方式：

根据乙方报送的工程预算，经双方协商本工程造价定为人民币（大写）：。工程价款按预算价款一次性包干。

五、工程期限

合同工期：依据国家颁布的工期定额，商定本合同工程开工、竣工日期。

双方约定自年月日至年月日竣工。

六、付款方式：

本工程全部费用按预算价款一次性付直接支付给乙方。

七、双方权利、义务

甲方：

（1）负责提供给水管道改管及移装水表工程的施工场地;

（2）负责施工现场市政主体施工单位、给水管道改管及移装工程施工单位的协调工作;

（3）其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的.公司行为授权签订和履行本协议;

（4）本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务.

乙方：

（1）负责按照政府及专业管理的有关规定办理给水管道改管及移装工程施工的相关手续;

（2）负责在本协议约定的时限内完成给水管道改管及移装工程;

（3）工程质量符合国家规定，承担工程质量的全部责任;

（4）乙方应做好施工现场的安全生产管理工作，因乙方原因发生安全责任事故或管理不当造成的经济损失，由乙方依法承担全部责任;

（5）保证在施工过程中，本着安全第一的宗旨，如出现因乙方原因而发生的危及自身及他人的安全事故和工伤事故，乙方承担一切费用及责任;

（6）乙方应遵照市政府的有关市政工程文明施工规定，做好施工现场的文明施工管理工作;

（7）负责市政工程施工断面范围以外给水管道改管及移装工程施工涉及占道挖掘、破路的城管部门协调工作;

（8）本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务。

八、违约责任

（1）甲方须按按合同支付各款项。若超过期限，甲方须支付xx%的违约金。并且乙方有权进行终止系统操作。

（2）因乙方原因未按合同规定的工期交付使用的，须赔偿甲方已付款项xx%的的罚款。

（3）因甲方原因致使工程中途停建、缓建，应采取措施弥补或减少损失。同时，赔偿乙方由此造成停工、窝工、返工、人员和机械设备调迁、材料和构件积压的实际损失。

九、补充与变更

本协议可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充协议，与协议具有相同法律效力。

十、不可抗力

任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本协议或迟延履行本协议，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。

十一、争议的解决

本协议各方当事人对本协议有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。如果经协商未达成书面协议，则任何一方当事人均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。

十二、其它

（一）本协议自双方的法定代表人在本协议上签字并加盖公章之日起生效。

（二）合同一式二份，甲方、乙方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：

法定代表人：

签订日期：

乙方：

法定代表人：

签订日期：

给水管道施工方案3

（一）施工准备

1、气象资料

当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。

根据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，部分重大问题应通过图纸会审进行解决。

3、现场准备

（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。

（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4、安全与防火

（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。

（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发现问题，及时处理。

（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。

（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。

（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

（二）土方工程

1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情况采用不同的方法进行施工。

（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。

（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。

（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。

（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。

（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。

2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，因此应注意以下几点：

（1）周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。

（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。

（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。

3、回填土

（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：

1）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2）室外的`基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用含有冻土块的土回填。

3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。

（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：

1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。

5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。

6）在冻胀土上的地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

（三）砌体工程

1、砌体工程的冬季施工方法，可采用以外加剂法为主，其他方法为辅。

2、对材料的要求：

（1）普通砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。

（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。

3、材料的加热：

（1）水的加热方法，采用铁桶等烧水；也可采用施工现场的地热水。

（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。

（3）水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。

4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。

5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。

（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。

（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。

（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。

6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。

7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。

10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可大于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也保持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。

给水管道施工方案4

一、施工注意事项

1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、pvc-u管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、pvc-u管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的’保护措施。

7、当设计无规定时，pvc-u管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

四、沟槽覆土

1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（cecs17：20xx）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。

给水管道施工方案5

当建筑主体工程完工后，在地梁下面会通常预留相应的空洞，或者有时候直接在地梁和其他主次梁位置预留相应的洞口，以利于设备给水管道穿出室外。如果把钢筋混凝土结构比作人类骨架，那么室外给排水则相当于是人体的血管，承担着输送清洁自来水的作用，可见室外给排水工程对整个建筑或者建筑群的重要性。

一、室外给水管铺设安装施工准备

1、室外给水管安装

当给排水设计管道在施工现场进行安装的时候，首先要对地沟进行提前预留，用挖掘机开挖，用夯机打基底，其次才能进行管道的安装，完毕后将地沟填回土，可以人工回填，最后用振动板振实。

2、测量放线

一般采用水准仪或者全站仪之类的测量器，外加千分尺，在以绝对高程（黄海高程）的基础上，在现场设立相对高程控制点，一般都从控制点处开始放线测量，放线测量无比做到精确有效，绘完整个控制网点，在施工点嵌入木桩或者撒白灰作为标记，按照相应的控制点分别标记开挖管座、边线、管肩木桩，对各基点的标高使用水准仪进行标记。

3、开挖基坑

根据施工和质要求，在给水管铺设前一般要相应的部门以及施工单位材料员要检查管材，规格及型号尺寸，管件及管路附件的材质，裂缝大小，外观要求，压力等级，且接口的外切面和承口的内接面应光滑。一般情况下，直径为20cm的管子即可满足室外给水要求，供水管道埋深浅，管径较小，如果与老城区地下给水管网相连时，施工要特别注意，当机械开挖至设计坑底30cm以上时停止开挖，以免挖破已有管道给施工带来麻烦，换为人工开挖沟槽。衔接管段部分应该全部挖成沟槽，以利于大小管道套筒施工。

4、承料和断管的处理

给水管的切断采用全动式压、铡机器或者电力切割机割断，切管时应由相关的技术人员操作，并在施工场地大蛇专门用的施工棚，保证切口不倾斜，以利于架子工或者杂工安装插口外壁、承口内壁，一般出厂时的防腐层、沥青漆和杂质用气焊燃烧，也可用钢刷或者钢丝球刷净，以保证机械接口密封。

5、输管、导管和侧管布置

根据场地类别和给排水设计图，给水管安装要现场负责设备安装的相应人员现场测量和放线，配齐各种形式的管子和相应的管径，材料员和技术员下料操作，现场塔吊运到指定的施工范围，在由现场施工人员分散到各处，其中运吊钢管时要注意安全，注意在大札钢管的重心位置吊起，整齐的将运抵管子排放在沟槽处，并沿施工图上的位置布置。

二、室外给水管铺设安装施工工艺

1.给水管安装及消防栓安装

在确认给水管为合格后，才能连接安装。安装消火栓时应注意上回阀方向，法兰螺栓应对称坚固，用力均匀，并且法兰连接胶垫正否。用金钢锯片角向磨光机械切割无缝钢管的长短，切割时防止有损坏，切割面保持垂直平整。粘接管节前，接口保持清洁。

2.给水管道连接要求

一般大小给水钢管按照套筒连接后会留下缝隙，然而设备工程要求室外管网要无缝连接，以保障以后的设备维修，安装无缝钢管的时候，其接口建议使用螺纹密封，接好后用中砂进行填实。另外，在安装前检查各类管子的钢号、钢管的质量，壁厚和直径应符合规范和质检规定。首先在坑边进行管材的排管，把每一根管沿着管沟摆放，接管的承口约为三十厘米，承口设计成跟水流相反的方向，内表面涂上均匀的密封胶水，在承口上安装上打压嘴，用专用扳手拧紧，然后插口套装在承口上。每道承插口接口安装完毕后，必须进行管道接口气密性试压，确保密闭质量。在每道承插接口上的打压嘴连接手动打压泵，保持3min的时间保压，打水压至1.5倍的管道工作压力，以确保不漏水。

3.法兰与阀门安装。

当DN≤400时采用闸阀阀门，管道DN≥400时采用蝶阀阀门。要保证法兰盘无裂纹，螺孔的位置要使用正确。法兰的内径要比管的外径大两毫米到四毫米，管子插入法兰的厚度保持在三分之二，内外焊接要牢固。当法兰片与附件组装时，垂直度允许偏差2mm～3mm。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，外径应同法兰片凸面外缘相齐，不得超过螺栓孔。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于人员操作和检修，尽量使上阀门的阀杆垂直朝上。螺栓孔对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺栓。平正安装各种止回阀，安装时要安放在水泥浇筑的支承座上。

4.地沟回填

给水管安装后，场地的压实度要达到设计要求，应在管坑两侧回填土至管顶以上20cm。虚铺层厚不得大于20cm，管顶20cm以上回填土分层夯实，必须注意对管沟侧腔和井周边的压实，可采用小型夯土机或小型压路机分层压实，回填管沟的时候，先排除里面的积水，防止带水操作。回填管沟，井室和管道等不得位移，防止受到破坏，不得破坏防腐绝缘层和结构，从而确保构筑物的安全。回填时要注意管沟两侧应同时对称性，双向标高差不大于三十厘米，回填石屑采用浇水灌实；地下室室等周围构筑物的.回填应四周同时进行。

5.给水管消毒冲洗

在整个给水管工程完工后，供水管试压验收合格后，有自来水公司会同相关市政部门对管道进行彻底的消毒和冲洗。同一个方向进行管道冲洗，在给水管给水出加入合适的漂白粉和消毒剂，由泻入室外给水管排排走。检查并确定管网各支管阀门已全部关闭，并打开管网响应的排气阀和冲洗口，然后地往管腔灌水，待管腔灌满水后，视其出水情况而逐渐开大进水控制阀门，检查出水口出水情况，直至达到适当的流速和冲洗水量。再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止，管道采用氯离子浓度含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h。

三、结语

室外给水管工程是城市建设的重要工程，针对室外给水管道的施工特点，探讨室外给水管道的施工工艺，并总结分析室外给水管设备安装工序，优化施工过程工艺，对解决以后室外给水管施工问题有很大的帮助。

给水管道施工方案6

室外给水管道的安装是整个工程项目给水系统中不可缺少的组成部分，其工程质量的优劣将直接影响整个给水系统的正常运行，作为工程施工人员应严格控制室外给水管道的施工质量，抓好事前、事中、事后的管理工作。现仅就给水管道的安装加以分析，针对较易出现的各种质量问题提出解决方案。

1.室外给水管道的安装

1.1工艺流程

室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

1.2放样

所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

1.3挖槽

1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

1.4管道接口安装

1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

1.5管道安装

1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1：2水泥砂浆抹面，厚10mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

1.6管线试压

水压试验的管段长度一般不超过1000mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa，球墨管、UPVC管试压0.7Mpa，10分钟内压力降低值小于0.05Mpa为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

1.7管道冲洗、消毒

1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

1.7.2管道应以不小于1.0m/s流速的水进行冲洗。

1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

1.8回填砂土

1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

2.室外给水管道的安装的质量控制

2.1测量放线

根据设计图纸现场勘察，定中心放线，找正坐标位置，按图纸对土质的要求和管道外径来确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。

2.2开挖土方

挖土方可采用挖掘机或开沟机开挖3/4的土方量，最后用人工修挖，人工修挖前必须进行一次复测，打好腰桩，按要求修挖。如果管沟土质坚硬(原土)可以不做垫层或夯实，否则应进行加固处理。

2.3管材到位

将需要安装的管材，运到沟边排整齐，清理好管子内部，两端包扎封死，应将铸铁管子上承插口的沥青漆除掉。

2.4下管找正

可用吊车下管子，也可用人力下管一子，下管子必须从一端到另一端一根一根连续不断地下，但必须保证不得把管沟的覆土大量带入沟内。管子找正分直线找正和水平找正。

2.5检查承插口间隙

铸铁管承插口对口和环缝间隙是施工接口质量好坏的重要因素，施工中必须遵守规范要求，加入一定的油麻填料。油麻应柔软而有韧性，清洁而无杂物。

填料填足打紧，用青铅或石棉水泥封口、打牢。管口养护。接口封好以后，直接段可以覆土压牢，待管口封口材料养护合格后，即可充水。

3.结语

室外给水管道施工一般有以上叙述的呢机个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。每个环节紧密相扣，只有在施工中加强管理，不断提高技术水平，才能确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。

给水管道施工方案7

一、管槽开挖

1.室外给水管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE管道允许弯曲半径R（mm）

D≤5030D

50D≤16050D

160D≤25075D

D>250100D

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

三、安装施工

1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

四、回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

PE给水管因其具有耐腐蚀，无毒性，内壁光滑阻力小，抗老化使用寿命长(50年)，重量轻，安装劳动强度底，施工费用少，抗震性能强，材料柔韧性好等特点。近年来，哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材，通过试压运行，效果优良，没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工，把好质量关。

PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。

1）材料准备

2）夹紧

3）切削

4）对中

5）加热

6）切换

7）熔融对接

8）冷却

9）对接完成。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

2塑料给水管严密性试验的方法

2.1进户管道隐蔽前水压试验

从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。

2.2装饰工程施工前管道水密性复验

装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工，其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。

2.3分系统水密性试验

管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。

2.4供水立管的水密性试验

供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

2.5全系统通水试验和系统冲洗

以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

3塑料给水管道水压试验注意事项

(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。

(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

(5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。