“幕墙工程施工方案”是指对幕墙工程施工进行计划、组织和实施的方案，包括施工目标、施工流程、施工方法、技术措施、安全措施、质量保证措施等方面的规划和设计。目的是确保幕墙工程施工的顺利进行，保证工程质量和安全，满足工程建设的需要。以下是有关于幕墙工程施工方案的有关内容，欢迎大家阅读！
幕墙工程施工方案1
编制单位:编制时间：
施工方案
xx建设工程集团有限公司宝鸡分公司
****年**月**日
一、工程概况1）工程简介
工程名称：xx观光电梯幕墙工程工程地址：建设单位：施工单位：2）工程规模及内容
本xx观光电梯幕墙工程采用点式玻璃幕墙形式,玻璃幕墙面积约为600平米,钢结构观光电梯的骨架采用150x150x5mm厚方钢管做立柱,采用100x100x3mm厚方钢管做横梁,所有外露钢材表面采用氟碳喷涂处理,面板采用用8mm+1.52pvb+8mm双钢化夹胶清玻璃,支撑结构采用250系列316材质的不锈钢驳接爪。
二、玻璃安装施工工艺流程
焊接驳接座→钢结构氟碳油漆制作→玻璃分类堆放安装面附近→安装驳接爪→驳接头安装在玻璃上→吊装玻璃至安装位置→玻璃安装到位上紧驳接头螺栓→整体调整→注胶→拆除脚手架及清理
三、操作方法
1、玻璃安装前的准备
观光电梯玻璃采用8mm+1.14pvb+8mm双钢化夹胶清玻璃，玻璃规格最大的尺寸在1598mmx1800mm，一块玻璃的重量在150kg左右,由于本工程的玻璃板块相对较大,结合现场实际条件，采用电葫芦吊装玻璃的方法进行安装。
2、玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用吸盘，配合电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程控制好安装误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点式玻璃观光电梯采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。
玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数,并应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
3、玻璃打胶：
a.打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；
b.驳接玻璃底部与结构之间预留净高8-12的打胶厚度；
c.打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；
d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；
e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；
f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
g.清洁交验
安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。
4、其它的安装：
主要是零星内容，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。
四、安全及成品保护措施
1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。
2、因玻璃规格尺寸较大,施工人员在作业时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。
3、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。
4、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。
五、施工安全管理措施
5.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。
5.2特殊工种（包括电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证。
5.3熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。
5.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。
5.5进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过。
5.6在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下跳板的稳固度，禁止在跳板上蹦跳
5.7施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业。
5.8随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。
5.9工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。
5.10进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器。
5.11现场施工时，应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。5.12施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟，不准随意扔掉烟头。
5.13易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。
5.14电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。
5.15在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。
5.16原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋，其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全。
5.17收工时要好断电源，并检查现场，消灭安全隐患。
幕墙工程施工方案2
建筑幕墙节能工程专项施工方案
一、幕墙保温材料
（一）玻璃幕墙
隐框玻璃幕墙面板玻璃采用6low-e+12（a）+6、8low-e+12（a）+6、8彩釉+12（a）+8中空钢化玻璃，其导热系数较普通玻璃低的多，具有很好的保温隔热效果。
（二）石材幕墙、铝板幕墙
石材幕墙、铝板幕墙均采用保温岩棉作为保温材料，石材幕墙保温层厚度为100㎜，铝板装饰线条、铝板包梁、柱保温层厚度均为25㎜。
二、节能工程施工方案
（一）铝板幕墙保温层施工方案
1、层间铝板幕墙
先将保温岩棉与3㎜厚钢板粘牢，再将钢板用自攻钉固定在立挺上，保温层与墙体间留50㎜隔汽层，隔汽层应上下应通畅。
2、铝板装饰线条、铝板包梁、柱
直接将100㎜厚保温岩棉固定于铝板背面，再进行铝板安装。
（二）幕墙转角处保温层施工方案
本工程铝板与铝板、铝板与玻璃转角对接处缝隙的保温措施均采用3㎜厚氟碳铝板作为内侧封板，封板用自攻钉固定在两侧铝立柱上，再用保温岩棉填嵌缝隙，外侧耐侯密封胶密封。
（三）石材幕墙保温层
先将保温材料固定在墙面，螺钉横向间距不大于400㎜，竖向间距不大于600㎜，进行墙面粉刷找平，在进行干挂石材的安装。
三、幕墙节能工程的安装要求
1、幕墙保温材料的安装应符合设计要求，应安装牢固，不得松脱；
2、遮阳设施的安装位置应满足设计要求，安装应牢固；
3、隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施；
4、冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏；
5、幕墙与周边墙体间的接缝采用弹性闭孔材料填充饱满，后用耐侯密封胶密封。
6、玻璃幕墙的密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。
四、保温工程的质量验收
（一）保温工程材料的进场检验
1、玻璃
①玻璃进场后，应核查其质量证明文件和复验报告，并报监理现场验收
②幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃的露点应符合设计要求。
2、保温岩棉
①核查保温岩棉的质量证明文件
②对保温岩棉进行复验
3、本工程节能材料进场后需对其进行复验的见下表
（二）幕墙的性能检测
玻璃幕墙本身的物理性能也会影响其保温效果，所以应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。
（三）质量验收
铝板、石材幕墙节能工程在幕墙面板安装后，都将被隐蔽，所以，在保温层安装完成后，应及时对其进行隐蔽验收，验收标准参照《建筑节能工程施工质量验收规范》gb50411-2007。
幕墙工程施工方案3
外墙幕墙工程施工方案
一、墙面的保温、隔热及防腐工程施工工艺
本工程外墙保温采用双铝箔岩棉板。1.岩棉板的特点
1.1由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(a1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势.1.2使用寿命长：岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。
1.3透气性高：岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而eps板的水蒸气渗透阻力u≈40，xps板的水蒸气渗透阻力u≈200。eps~’b保温系统水蒸气渗透当量sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量sd≤1m。
1.4热稳定性好：由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。尤其在保温材料外表面温度最高能达n70~80℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是eps板外保温系统，而xps系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。
2.施工要点
2.1按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。
2.2岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉切割成形，切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉板固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
2.3岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选用8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含岩棉板厚度），使岩棉板与外墙紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1—2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
2.4层间防火：在每层楼的楼板标高处，沿外墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm—450mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板100mm厚防火保温岩棉，镀锌钢板用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm。
二、外墙石材幕墙大理石、花岗岩干挂施工工艺
1、施工工序
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→清灰→连接件安装固定→安装主龙骨→二次放线→焊水平副龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→安装石材→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收
2、骨架安装2.1、测量放线
因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线。
2．2在建筑物上弹好基准线后，按主龙骨分格尺寸确定后置钢板安装位置，并将钢板安装螺栓位置确定。钻孔、清灰，本工程采用m12*160mm化学锚栓，钻孔直径14mm，钻孔深度110mm，清理钻孔中的粉尘后装入胶管，启动搅拌器具（冲击钻孔机、锤击钻孔机，转速640-750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底为止，时间为10秒（±2秒）。
2.3在化学锚栓完全固化后将钢板安装好。2.4石材钢骨架安装
本工程主要采用8#槽钢作竖向龙骨，安装时，根据图纸及现场分格，将槽钢沿纵向垂线进行布置，间距不大于1500mm，将转接槽钢焊接在钢板上，与竖向槽钢用m12*100mm螺栓连接紧固。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面弹出水平次龙骨定位线，再将50*50*5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
2.4骨架焊接
焊条采用e42，电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火，电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度6mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆三遍。
3、干挂花岗岩
干挂花岗岩装饰本工程楼体外观为花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。
（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位、建设方、监理方负责选定，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材按封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。
（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板厚为25mm，板缝为8mm。
（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
（4）挂件
挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程选用镀锌挂件。
（5）施工准备
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。
（6）施工程序
吊篮搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→吊篮拆除
（7）施工要点
①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。
②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。
③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。
④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。
三、玻璃幕墙工程
1、玻璃幕墙工程
1．1施工流程
1．2铝合金骨架制作、安装
（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。
（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。
（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。
（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。
（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。
1．3玻璃板块和窗扇制作
（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。
（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。
（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。
（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。
（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层l38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。
1．4玻璃板块安装（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。
（2）板块之间灌注耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。
（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。
（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置岩棉，形成防火隔离层。
（5）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除吊篮。
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