管道工程施工方案策划内容 管道工程施工方案与流程

“管道工程施工方案”是指对管道工程施工进行规划、安排、组织和设计的文件或文件的一部分。它详细描述了施工的流程、技术方法、安全措施、进度安排、人员设备配置等，是指导管道工程施工的重要文件。以下是有关于管道工程施工方案的有关内容，欢迎大家阅读！

管道工程施工方案1

1总则

1.1编制说明

油气管道施工课程设计是油气管道施工课程后续设计专周中进行的编制，本组织施工设计为指导工程施工而编制的设计文件，要求学生在了解并掌握油气管道施工工艺和现场管理等基本理论和基础知识后，根据自己所安排的任务来编制的施工组织设计，是施工管理的重要文件。本文主要为中压天然气管线大开挖穿越河流工程进行水下稳管的设计施工，而本文所采用的水下稳管方式为复壁管稳管，本文接下来将给予讨论。

1.2编制依据

1.2.1施工组织总设计的编制依据

⑴计划文件：如国家批准的基本建设计划文件，分期分批投产项目的期限要求，投资标准和工程所需设备﹑材料的订货指标，建设地点所在地区主管部门对工程的批件，施工单位的中标文件等。

⑵设计文件：如批准的初步和扩充初步设计﹑设计说明书﹑设计总概算等。

⑶建设地区的调研资料：如气象﹑地质﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。

⑷国家的规定及以上级的指示，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑法规以及建设地区颁发的安全﹑消防﹑环保等方面的规定及要求。

⑸施工合同。

⑹定额文件：如概算指标﹑概算定额﹑预算定额﹑劳动定额﹑工期定额等。

⑺总包(或土建)编制的该工程施工组织总设计。

⑻类型相似或相同项目的经验资料。

1.2.2施工组织设计的编制依据

⑴施工图：包括本工程的全部施工图纸﹑设计说明以及所需的标准图。

⑵建设地区的调研资料：如气象﹑地址﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。

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⑶土建的施工进度计划，相互配合交叉施工的要求以及对本工程开﹑竣工时间的规定和工期要求。

⑷施工组织总设计对本工程的规定和要求。

⑸国家有关的规定，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑规程，国家﹑行业与各省﹑市﹑自治区的工期定额﹑预算定额和劳动定额。

⑹设备﹑材料订货资料(引进设备﹑材料的到货日期)。

⑺有关科技成果和类似工程的经验资料等。

1.2.3施工方案的编制依据

⑴施工图及设计技术文件。

⑵标准﹑规范﹑规程及定额。

⑶工程合同﹑施工组织设计及施工计划。

⑷土建的施工作业计划及相互配合交叉施工的要求。

⑸类似项目的经验资料等。

1.3编制原则

⑴遵守国家基本建设方针、政策、法律法规以及有关行政规章制度。

⑵符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用，并在所安排的工期上留出余地。

⑶遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，业主提出执行的标准，也必须执行。

⑷积极推广先进经验，采用新技术，实行机械化、预制化、装配化施工，提高劳动生产率，降低施工成本。

⑸体现科学的施工管理，提高企业的综合效益。

⑹因时、因地制宜，充分考虑施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节施工。

⑺充分考虑材料、人力、设备等条件，充分发挥各自的作用，做到连续性和均衡性施工;。

1.4本工程采用的技术规范

⑴《城镇燃气设计规范》，gb50028-2006;

2⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-20;⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy04;⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》g;⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，cjj33;2工程概况;2.1综合说明;工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程—;工程设计人：谭兴理;建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m;保证质量：天然气管道设

⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-2002;

⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy0401-98;

⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gbj236—82。

⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，cjj33-2005

2工程概况

2.1综合说明

工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程—-复壁管制作水下管道稳管施工方案设计

工程设计人：谭兴理

建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m。该段河流直平、河床稳定、水流平缓、河床平坦、两岸有宽阔的漫滩、河床地质构成单一的地方。

保证质量：天然气管道设计压力0.4mpa，采用219x7mm无缝管。

定额工期：6天

2.2施工现场条件

⑴某中压天然气管线穿越河流施工。中压管道设计工作压力0.4mpa，采用219×7mm无缝钢管。

⑵气候条件：本区属温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。年平均相对湿度73%，7月份最高，湿度为89%;12月份最低，为68%

⑶河流管道穿越段河道宽30m。该段河流平直﹑河床稳定﹑水流平缓﹑河床平坦﹑两岸有宽阔的漫滩﹑河床地址构成单一的地方。

2.3实施目标

建设单位按工程定额的规定，为工程提供必要的人力、物力和资金，施工企业则根据施工图的要求，在工程定额的范围内，通过自己的施工活动，按质、按时、经济地完成施工任务。

一般情况下，施工定额赋以货币的表现形式，即为预算定额。预算定额是计算分项工程人工、材料、机械台班消耗的标准，其中规定了完成各项工程的全部工作内容，预算定额是设计部门编制，工程设计预算，确定工程投资，进行设计方案技术经济比较的重要依据;是施工部门编制施工预算，工程进度计划以及与建设单位进行竣工结算的重

要依据。

对燃气管道进行复壁管的设计制造，并给出详细的施工方案，从而达到在河流中的稳管要求。

2.4工程的难点﹑重点说明

⑴材料的选取：复壁管的定位滑块的机械强度应当满足现场施工要求;复壁管的套管尺寸设计合理，能够与安装了定位滑块燃气管道配套使用，并且具有足够的机械强度;水泥浆的配比应当符合《混凝土配合比设计手册》的要求，其强度能够满足复壁管在河流中的稳定。

⑵定位滑块在燃气管道上的焊接方式为手工电弧焊，其焊接质量符合施工要求。焊接完成后，应当进行焊接补口﹑补伤的施工。

⑶定位滑块与燃气管道的焊接工作完成后，进行套管的安装工作，需要注意一下事项：

①安装套管前，需要对焊接后的燃气管道进行全面检查，确保燃气管道没有破损。当燃气管道出现破损时，应当立即采取相应的补救措施。

②安装套管过程中，应当保证套管和燃气管道的完整性，不使套管和燃气管道发生破损情况。

③复壁管的牵引下沟应当严格按照施工程序要求进行施工。

④复壁管的注浆工作最后进行。注浆过程不宜过快，需要保证复壁管的夹层内全部充满泥浆，不留下空隙。

3施工准备

应当安排专人负责配合业主搞好本合同段的用地及征地和“四通一平”工作，并立即组织精测人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师及有关部门。做好材料试验、机械进场等开工前的各项准备，上报开工报告。

3.1技术准备

组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，施工图会审主要内容为：

⑴了解工程概况、工程量、工程特点。

⑵了解设计意图，明确工程相关技术和质量要求。

⑶检查图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方。

组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件(包括施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、点、交通、通讯等)。

根据本工程施工的需要，本项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，对参加本工程的有关人员进行宣传贯彻。

根据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。

编制施工组织设计，施工组织设计是指导施工的纲领性文件。认真做好沿线调查研究，要掌握施工现场社会依托的情况。

3.2物资﹑劳动力组织准备

工程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资(电焊机、焊缝检测尺、焊缝探测仪)准备齐全，并运至现场，以免发生停工待料的现象，贻误工期。

劳动力组织准备主要是建立工地的生产管理和技术指导的组织机构;建立施工队、组;并组织劳动力陆续进入施工现场，对有关人员进行施工计划和技术交底。

3.3施工现场准备

对方案中所叙述的机具、材料、防护用品、观察仪表等要求完好、齐全，通信、车辆、器材要落实，并做好同用户等有关部门的联系工作。

在施工场内暂设主要准备生活、生产的临时福利设施、仓库、停车房、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。

除了对各种物质、材料堆放的场地的修整外，还应施工管理调度的通信设备和道路设施的建设。如果有必要的话，还应征用施工场外的用地和解决好用户的临时搬迁问题，以此来修建施工专用道路、水电、采暖、通信和施工人员的生活福利设施，组织向工地供应设备。

所有临时使用的道路结构应满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构建的运输。

3.4降低成本措施

⑴加大成本控制力度，定期不定期进行成本核算分析、评价，从生产资源的投入，材料的消耗入手进行分析，找出原因及时采取措施进行调整。

⑵材料出入库要严格把关，按计划施工图预算限额领料，控制材料消耗。同时加强材料管理，对现场余料及时办理退库手续，冲减成本，保证成本的真实性。

⑶充分发挥机械设备的效率，保证车辆，设备调配得当，做到一机多用不误工，不窝工，杜绝设备事故的发生。

⑷文明施工，提高现场管理水平，避免现场材料二次倒运，材料保管防雨防变质，施工中提高一次合格率。

⑸积极开展“双增双节”活动，坚持增产节约，采用合理化建议。

4施工技术方案﹑施工方法;4.1施工物资的准备;⑴定位滑块的选取;定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥;表4.1定位滑块选用参数;记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度;g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：;v1?l1?(;d120.2192;)???30?()???1.14m3(4.2)2;d?d1;g1??1?g???2?l?

4施工技术方案﹑施工方法

4.1施工物资的准备

⑴定位滑块的选取

定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥浆的注入。对定位滑块的强度要求不高，采取普通碳素钢即可;其厚度不宜过厚，以节约用材。

表4.1定位滑块选用参数

记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度为l，体积为v1，钢材密度为ρ1;注入水泥浆的重量为g2;河水密度为ρ2。应当满足如下关系：

g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：

v1?l1?(

d120.2192

)???30?()???1.14m3(4.2)22

2

2

d?d1

g1??1?g???2?l?7400?10?0.074?547n6(4.3)

4由以上可得：g2=5924n，即592.4kg的水泥浆

表4.2碎石混凝土配合比

由⑵所计算得到的水泥浆重量(g2=5924n，即

592.4kg的水泥浆)可以确定套管

的直径。

表4.3套管的参数

4.2施工工序

复壁管施工流程图如下：

下

图4.1复壁管施工流程图

4.3施工方案

4.3.1定位滑块的焊接

⑴焊接工作注意事项

在进行焊接施工时，要注意以下几个注意事项：①电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。②电焊机空载电压应在60～90v之间。

③电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

④焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。⑤当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。

⑥在现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。⑦焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。

⑧焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。⑨施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

⑵定位滑块的焊接工序

①管道第一圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距管端3.75m。

②管道中间圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距第一圈滑块后端3.75m。

③管道第三圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块后端端距管端3.75m。

4.3.2套管

⑴用四台吊管机将燃气管道吊起，高度1m，相互间距为6m。⑵用两台吊管机将一节套管吊起，高度1m，相互间距2m。⑶操作吊管机，在地面接管人员的帮助下，进行套管。⑷循环操作，直至六截套管安装完成。⑸进行套管间的焊接工作。

4.3.3复壁管的牵引下管

⑴浮筒的制作和安装

浮筒的板厚与浮筒的直径﹑潜水深度和穿越管径有关，一般采用厚度为3-4mm的钢板焊接而成，工程管子直径711mm，管身结构比重约为1.45。

浮筒与复壁管连接采用φ14mm钢丝绳，通过6枚卡具的固定，使浮筒和复壁管连接起来。钢丝绳下方与复壁管连接时，采用钢筋制成的插销，插销外以短焊条点焊中部，保证插销不脱销，好拆除。

⑵发送道修筑

发送道采用轨道枕木形式。施工时，平整管道发送场地，在发送场地上修筑。

回车道

图4.2小平车轨道平面图

小平车轨道的标高应与地面标高相近，水下管沟呈抛物线形，为了保证管道顺利

入水，应将轨道尽头按照管道敷设要求修筑一曲线过渡段。为减少入水管对轨道小平车的压力，可在水中设2个管子支架，支撑架进入水内20m。

⑶钢丝绳发送

钢丝绳发送一般采用小绳带大绳的施工方法。施工中，先用船只将钢丝绳的绳头从河岸一侧带到河岸另一侧，再将绳头与牵引主绳有效安全地连接，通过对小钢丝绳的牵引(钢丝绳的直径为20mm)，使其引主绳上岸。其具体施工步骤如下：

①确认安全连接后，立即开始发送。用河对岸一台推土机连接小绳，开始牵引。在牵引力的作用下，牵引主绳完成就位。

②绳头上岸后，在没有固定措施的情况下，不应打开两钢丝绳的连接，以防止钢丝绳回岸，落入管沟。

③将牵引主绳头打卡，安全连接到管道鹅头上，钢丝绳发送完成。⑷管线牵引

拖拉管线过河时，如果不使用大功率的卷扬机，就要使用多台牵引设备，具备选择哪种设备视现场条件而定。卷扬机的锚固可以参见定向钻和场站安装。

图4.3管道牵引设备站位图

⑸复壁管就位

当复壁管牵引至河流目的位置上方时，在河岸用推土机牵引浮筒拆除钢丝绳，将浮筒逐个拆除。此时，复壁管线靠自身重力匀速下沉至目的位置。

4.3.4回注水泥浆

当复壁管线就位后，用两台泥浆泵在河岸两侧同时用泥浆泵同时向复壁管内注入水

泥浆;5施工组织机构和施工人员配备;5.1管理机构及质量﹑安全保证系统;为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精;各级技术管理机构的主要职责：⑴做好各级经常性的技;⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询;⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻;5.2项目部主要施工及管理人员;对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个;图5.

泥浆。水泥浆注入速度不宜过快，保证复壁管夹层内全部充满泥浆。当发现复壁管夹层内有空隙时，应当立即停止注浆，重新调整注浆速度后，再开始注浆。

5施工组织机构和施工人员配备

5.1管理机构及质量﹑安全保证系统

为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

各级技术管理机构的主要职责：⑴做好各级经常性的技术业务工作。⑵总结推广先进技术和先进经验。

⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建设方案和技术措施，便于领导决策。

⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻执行情况。

5.2项目部主要施工及管理人员

对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个职能部门。该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。

图5.1施工组织机构图

5.3施工队伍建设

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，以已指定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。

由施工方案确定的施工队伍安排、劳动力配备及任务如下：

表5.1管理及施工人员安排表

6投入该工程的施工机械设备

6.1机具设备计划

由施工方案确定机具设备数量如下表：

表6.1机具设备计划

6.2主要机具设备性能简介

⑴泥浆泵

泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。①排量

排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构

中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。②压力

泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

⑵吊管机

吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，主要是用于大口径管子的布管、对口和下沟作业。目前，全球主要生产制造商为：美国卡特彼勒公司、日本小松、波兰德莱赛公司、中国管道人机械设备有限公司、山推工程机械股份有限公司、泰安泰山工程机械股份有限公司。

gy系列吊管机采用康明斯发动机和履带式专用底盘，刚性结构，加长加宽履带，液力机械传动。工作装置采用全液压驱动，主要实现3个动作：吊钩的起升和降落;吊臂的摆动;配重的起升和降落。两个独立的液压绞车分别驱动吊臂和吊钩。吊臂以低合金高强度钢制成，坚固的箱型剖面焊接结构。吊管机装有吊管机智能监控仪，吊钩自动限位装置和吊臂自动限位装置，对吊管机的工况进行实时监测和控制。gy吊管机微动性能好，并具有快速落钩功能。

⑶电弧焊机

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

电焊机的用途很广泛。不管是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省成本购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环境下使用很容易引起触电、着火、脱焊的现象发生，会危及人身安全和财产安全。因为焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。

7施工进度计划及保证工期措施;7.1施工进度计划;施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最;⑴工程设计图样及其他技术经济资料;⑵合同或主管部;⑹技术资料和设备的交付的时间;⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工;表7.1具体施工工作计划表;7.2工期保证措施;根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力;科学合理地安排施工工序和施工进度

7施工进度计划及保证工期措施

7.1施工进度计划

施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最短的时间，充分利用工业化施工条件，均衡组织施工，施工进度计划编制的依据是：

⑴工程设计图样及其他技术经济资料;⑵合同或主管部门规定的开、竣工日期;⑶主要施工过程中的施工方案;⑷过程施工进度计划;⑸主装工期定额;

⑹技术资料和设备的交付的时间。

⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工为止的全部施工过程，它是控制工程施工进程和工程竣工期限等施工活动的依据。在编制施工组织设计时，其他有关项目都要考虑施工进度计划的要求。在制定计划时，劳动力计划、施工机具和材料供应计划，均以施工进度计划为依据。

表7.1具体施工工作计划表

7.2工期保证措施

根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工队，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给;积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

⑴质量控制计划

①依据is09000标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。②在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。

③明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。

④确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。⑤对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。⑥检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。⑵物资、材料供应计划

①编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。

②进行自购材料的寻价、定货。

③根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。

⑶进度计划控制

①收集每天进度信息，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当行调整。

②预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。⑷应变计划

①由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。

②在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况

下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。

⑸现场控制

①施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。②安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。

③施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。

④加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。⑤加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。⑥每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。⑦在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。

⑧施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。

8各项管理和保证措施;8.1工程质量保证措施;为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节;质量检测主要有以下几个职能：;⑴把关—-通过检验，对生产、施工各个环节进行;⑵预防—-质量检测并不是单纯的事后把关;⑶报告—-检测结果应以报告形式送报有关领导和;8.2安全技术保证措施;工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国;每天作业前，施工

8各项管理和保证措施

8.1工程质量保证措施

为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节。质量检测通过度量、比较、判断和处理对工程的质量进行检测，对不合格的工程进行上报，然后由一级机关对工程做出适应性的判断。

质量检测主要有以下几个职能：

⑴把关—-通过检验，对生产、施工各个环节进行严格把关，保证原材料符合设计要求，各道工序、中间交接和竣工验收符合施工及验收规范，最终保证工程的质量。

⑵预防—-质量检测并不是单纯的事后把关。通过质量检测，应发现施工过程中存在的问题，及时采取措施，以消除事故隐患，避免造成重大损失。

⑶报告—-检测结果应以报告形式送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。

8.2安全技术保证措施

工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国家有关部门关于安全施工和安全生产的各项规定，学习安全技术规程，并经过考试合格后，方可进入现场进行作业。没有接受过安全技术教育和训练的人员不能进行施工作业。

每天作业前，施工负责人应根据当天作业的特点，具体交代安全注意事项，集体操作的作业，操作前应分工明确，操作时统一指挥，互相配合，步调一致。特殊部位，特殊现场，应制定专门的安全措施，认真执行。作业前，禁止喝酒。工作思想集中，严禁在工作中争吵或打闹。作业中，除应注意自己的安全外应经常注意周围人员的安全，对违章违纪行为应设法制止或报告领导。

8.3环境保护措施

防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。

⑴天然气生产建设要严格防治对大气、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然

遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等造成污染，保证人民的生活和自然环境。

⑵认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度，并符合国家规定。

⑶污染事故发生后，应积极采取措施，以减少损失和影像。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理，尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。

8.4工程文明施工保证措施

成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。

⑴经理全面负责施工过程中的文明施工，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。

⑵经常开展文明施工教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。

⑶严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区要规范合理。

⑷施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。坚持职工上、下班穿换服装制度，每人配备衣服专用柜，注重仪容整洁，树立良好的现代企业工人形象。

⑸周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。

⑹施工期间，作业人员不得乱扔垃圾，施工结束后应将施工现场打扫干净。

9现场临时用电﹑水设计方案

9.1临时用电注意事项

⑴建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。操作电工必须持证上

岗。

⑵根据工程指挥部、工程监理指定的位置从供电点接驳主线，然后接至各用电

点。

⑶配置必要的用电保护设备，根据现场用电情况制定用电保护措施。

⑷电源使用过程中，严格管理，作到〝一机一闸一漏电〞。电源的接驳﹑拆除

由电工操作，不允许其他人员操作电器设备。

⑤其他具体操作应根据各有关单位制定的要求执行，做到安全第一。

9.2临时用水设计方案

⑴施工用水和消防用水可利用当地河流水资源。

⑵消防用水、生活用水设专人负责，确保用水不间断。

⑶设4个消防用水口，消防用水口边放干粉灭火器以及其他消防器材并醒目标识。⑷冬季采取相关防冻措施。

10施工平面布置图

10.1站场选址要求

站场选址应符合下列规定：

⑴必须根据有效的设计委托书或合同，按照国家对工程建设的有关规定，并结合当地城乡建设规划进行选址。

⑵应满足管道工程线路走向的需要，满足工艺设计的要求;应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。

⑶应贯彻节约用地的基本国策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力扩大土地利用率，贯彻保护环境和水土保持等相关法律法规。

⑷站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带、具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。

⑸选定站场址时，应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积，并适当留有发展余地。

⑹应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表，共同现场踏勘，多方案比较，合理确定具体位置和范围，形成文件，纳入设计依据。

⑺根据本设计天然气管道工程施工图及站场选址要求，站场选址在主河道和河道支流间地势平缓、开阔及地质情况较稳定地段。

10.2施工平面布置图

施工平面布置图见附录1。

11总结

在油气管道施工与管理课程设计中，我们小组的任务是中压天然气管线大开挖穿越河流工程，而本人的任务是复壁管制作水下管道稳管施工方案设计。通过查阅管道施工相关资料文献，经过两周的不懈努力，最终还是成功的完成了油气管道施工与管理课程设计中所要求的设计任务。本论文思路清晰，逻辑严密，所采用的数据﹑公式均来自于相关设计手册，本人认为该论文在实际生产过程中还是具有一定的可行性。

通过此次油气管道施工与管理课程设计，我很好的认识到了理论联系实践的重要性，在油气管道施工上所学到理论知识与实际油气管道施工过程设计还是有一定的区别的。通过此次课程设计，我深刻体会到了油气管道施工的复杂性，油气管道施工需要考虑施工环节的各个方面，包括施工具体过程﹑人员日常生活和组织管理等等，这使我考虑事情复杂性的能力得到了很好的锻炼。

最后，非常感谢在此次为期两周的《油气管道施工与管理》课程设计中给予了我和我们小组成员很大帮助的高正宪老师﹑游赟老师和严宏东老师。在三位老师的耐心指导下，我和我们小组成员顺利完成了《油气管道施工与管理》的课程设计任务。

管道工程施工方案2

一、工程概况

xx地区。总建筑面积22258.68㎡，住宅建筑面积14253.68㎡，阳台建筑面积777.6㎡建筑基底面积2669㎡地下1层，地上14层，地下1层—地上2层，，楼为商业，地上3–14层为住宅。

二、编制依据／标准

2.1《建筑给水排水设计规范》gb50015-20xx

2.2《住宅设计规范》gb50096-19999

2.3《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)(20xx年版)

2.4《自动喷水灭火系统设计规范》(gb50084-20xx)(20xx年版)

2.5《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-20xx

2.6《采暖通风与空气调节设计规范》gb50019-20xx

三、室内地暖工程概述：

93513部队综合楼室内地暖工程，我单位主要负责合楼的室内地暖系统工程本工程采用壁挂燃气炉，支管采用pp-r管，室内辐射采暖埋地管道采用pe-rt盘管，分、集水器采用纯铜外镀鉻材质，分、集水器箱体采用国标板材外烤漆工艺，系统工作压力为0.2mpa。

四、计划工期：

计划开工日期为20xx年3月1日，完工日期为20xx年5月24日。

五、人员与机械：

施工人员为20人，由施工队负责施工。室内地暖系统主要施工设备表如下：

(1)、施工准备

1、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

2、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

3、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂与pe-rt管材、管件接触并采取措施，以防管道被尖锐物品刺伤。

4、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。

5、绝热层应铺设在平整的基础上。

6、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。

7、加热管的弯曲半径、pe-rt管不宜小于5倍管外径。

8、填充层内的加热管不得有接头。

9、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。

(2)、施工操作流程

1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。过门处、面积超过30㎡活房间长度超过6m时，设置一定的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2、分集水器的安装

a：应与地面垂直，牢固固定于墙面。

b：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。

3、保温层的铺设：在找平层上铺设一层防潮层，一层2㎝挤塑板，一层反射膜。

4、低温管的”铺设

a：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。

b：管路固定：加热管应加以固定，采用卡丁固定在保温层表面。

5、盘管保护层的要求：回填豆石混凝土覆盖层的高度50㎜。

6、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。

7、验收交工

(3)、应注意的事项

1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于c20卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

2、盘管保护层的养护周期，应不小于48小时。

3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.8mpa的压力。

(4)、地面层的施工

1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。

2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。

(5)、安全生产和成品保护

1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。

4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。

5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。

(6)施工方法

a、分(集)水器安装

(1)分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

(2)分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。

(3)分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。

(4)安装完分集水器及时清理油麻污物。

(5)分集水器与盘管连接且打压合格后。

b、挤塑板铺设及放线标注

(1)挤塑板铺设

①、挤塑板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。

③、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。

④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。

(2)标明边线距墙尺寸。

(3)盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。

c、盘管

(1)按设计要求尺寸准备pe-rt管材。

(2)采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

(3)每环路为一根管，安装时管材不允许有接头。

(4)盘管时从分集水器开始安装，采用卡丁固定在保温层表面。

(5)pe-rt管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。

(6)pe-rt管露出地面至分水器的管段，应设置塑料套管，以防局部光照老化。

d、打压测试

(1)完毕后按设计要求进行两次打压测试。

(2)打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

(3)第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.8mpa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05mpa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

(4)第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.8mpa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05mpa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。

e、竣工收尾

收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。

收集整理工具和各种剩余安装材料。

六、注意事项：

1.施工过程中要严把质量关，建立健全各项质量管理制度，实行“三工三查”制度，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自检、互检、交接检查，详见《质量保证体系框图》。

2.加强安全生产教育，提高安全生产意识，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《安全法》及各级颁发的安全质量方针、政策、法规，定期检查各作业场所，消除各种事故隐患。

3.在施工中严格服从业主及监理的管理，对施工中出现的问题及时纠正。

管道工程施工方案3

拟建项目为+++++++++。

测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。

。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和

高程控制点分布情况。

（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数

据的计算整理，并绘制测量图。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当

的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

离心铸铁管运输过程应小心轻放，保护成品。球墨离心铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在离心铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，离心铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、

宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，

且最多不超过五层。

（1）在离心铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时将离心铸铁管从堆放场地至管沟内。安装时，离心铸铁管采用支墩固定并保护离心铸铁管和防腐层。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它

异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后安装卡箍件，再装上螺栓，轮流宁紧螺帽，确保卡箍紧固。

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）将离心铸铁管与卡箍保持直线并保持坡度1%。根据（建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002要求）。

（7）离心铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免离心铸铁管在施工时发

生偏移。

（8）重复上述操作步骤，安装球墨离心铸铁管。

（9）检查井施工应与离心铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要

求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

（10）闭水试验合格后方可进行泥土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0n/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。

质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ｉｓｏ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。

1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。

2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。

3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。

4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。

5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。

6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。

7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。

8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。

9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。

10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。

11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。

12、加强施工准备过程的质量控制

1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。

4）、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

13、加强施工过程中的质量控制

1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

4）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档

1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。并设专职安全员，全面负责安全生产工作。

2、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。

3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。

4、技术交底的同时，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。

5、建立安全检查施工制度：公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。

6、施工现场设立安全生产宣传栏，把安全施工规范、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。

7、在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。

8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随之检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。

9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理。即：事故原因不查清不放过；不采取整改措施不放过；责任人和广大员工不受教育不放过；对事故有关的领导人和责任人不查不放过。

10、做好安全标牌和警示牌标示工作。施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等，基坑四周要设安全护栏，夜间照明等，并设专人负责。

11、坚持定期的安全检查制度，专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期如开现场安全例会，项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次；公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出有不安全的隐患有做到定人定时间，定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。

12、严禁私招乱雇，一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。

13、施工前请业主协助确认施工范围内（地上、地下）的各类设施，如电线、电缆、管道及其它建筑物要求处理。

14、施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。电源闸处设置漏电保护装置。

15、吊装作业要有专职安全员在场，负责安全工作，确保施工安全。起重机作业时，起重臂下严禁站人。

六、文明施工、环境保护措施

一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护，为此采取如下措施:

1、工地入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。

2、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。

3、对现有的围墙进行美化；硬地化，施工道路和施工场地必须硬地化，作120mm厚c20砼；场地出入口大门应庄重美观，门扇应做密闭不透式。

4、食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食操作均要分开处理。厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。

5、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖成垛，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。

6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。

7、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐，料牌清楚，出入库记录齐全。

8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。

9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。

10、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。

11、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康

12、车辆开出工地严禁带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。

13、采用搅拌站砼，加之封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。

14、目前现场设一个大门，做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。

15、本工程基础回填后，将整个场地、入口及道路全部硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。

16、本工程生活区安排在红线内，搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。

17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。

18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。

19、现场卫生

19.1施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。

19.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。

19.3施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

19.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。

19.5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。

20粉尘控制

20.1由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

20.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

20.3装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。

20.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。

20.5水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。

管道工程施工方案4

管道工程施工方案

一、管道沟开挖

管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100mm厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100mm，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。

二、管道沟回填

管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300mm和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。

三、硅芯管敷设

硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。

硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

四、硅芯管接续

硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的.敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。

步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。

步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。

步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。

步骤4、按同样方法安装另一管端。

步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。

五、贯通试验

硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

试验步骤：

第一步：清洗管道

首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。

第二步：贯通试验

1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。

2、连接贯通枪和硅芯管。

3、用输气管连接空压机和贯通枪。

4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。

贯通试验要点：

1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；

2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；

3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；

4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。

管道工程施工方案5

供热管道工程的设计与施工人员在供热管道的安装过程中，要特别注意对施工过程的防护，对施工过程进行严格的控制，使整个工程质量符合设计和规范的要求，向业主提供满意的产品。

1.供热管道的特点

现代热电厂的热能输送以供热输送为主，供热介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同，分为高压(1.0Mpa左右)供热和低压(0.3Mpa左右)供热两种。

低压供热主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要，涉及的供热范围较小。

高压供热则是热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送到用热的用户。

高压供热的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管，以直埋或者架空形式进行铺设，用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。

通过对各类供热管道事故的统计和分析，我们总结了供热管道的特点，一方面是因为供热具有高温和高压的特点，其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供热管道事故的主要原因。

二是供热管道大部分为直埋铺设，安全隐患的位置很难发现，出现泄漏时难以确定泄露的具体位置，这就对供热管道工程的质量管理提出较大的挑战。

三是工程设计施工过程中，技术人员部分行为没有按照技术规范，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点变多，使得供热管道在投入使用后埋下安全隐患。

2.供热管道安装流程

2.1施工安装准备

在供热管道安装之前，要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范，并编制供热管道安装施工方案，并向当地质监部门递送压力管道安装告知书，只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行供热管道安装。

材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的供热管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，对于采用铜箔的供热管道，因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊，需要准备交流电焊机等常用施工机具。

2.2供热管道安装

在供热管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到供热管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。

供热管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据供热管道的压力大小来进行确定，对于中低压供热管道，其阀门试验比例为10%，对于高压供热管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用在供热管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”，阀门试验时监理应参与。

供热管道安装主要按照以下几个步骤进行：

(1)管道加工。

供热管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的.1%，且不得超过3mm。

供热管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，铜箔工程供热管由于管径较大，宜采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。

(2)管道焊接。

管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。

也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子或管件对接焊缝组对时。

内壁应齐平。

内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

(3)管道焊缝检验。

对于供热管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。

管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压供热管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压供热管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。

返修后的焊缝应进行探伤检验。

由于铜箔工程的供热管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa，根据规范要求可以不进行探伤抽查。

(4)供热管支、吊架安装。

供热管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为供热管道热位移值的1/2。

因此制作安装供热管道的滑动支架前必须计算供热管道的热位移值。

(5)供热管补偿装置及疏水装置安装。

供热管补偿装置主要有各种类型的补偿器。

其安装前应根据供热管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。

2.3供热管道试压、吹扫、涂漆

供热管道安装完毕及焊缝无损检验合格后，应进行压力试验。

压力试验前应编

写压力试验吹扫方案。

供热管压力试验一般采用液体进行，其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍。

供热管道试压合格后进行吹扫，供热管道吹扫应采用供热进行。

并根据吹扫方案安装临时管道，其排放管口应高于地面或屋顶2米以上成45°角斜向上并设置禁区，供热管道应以大流量供热吹扫，其供热吹扫流速不应低于30m/s，吹扫压力不得高于其设计压力。

供热管吹扫前，应先行暖管，半小时及时排水，并检查管道的热位移及管道支吊架情况。

供热管道试压吹扫合格后，管道可以用供热吹扫，流速不应低于30m/s。

吹扫压力尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不低于25%。

吹扫前尖暖管及时的排水。

吹扫时，供热阀门的开启缓慢，管道中的凝结水由起动疏水管及时排放，以免形成水锤。

3.评述

供热管作为一种压力管道具有一定的危害性，因此供热管安装时必须严格按照相关规范进行，未经同意不得改变其设计要求，供热管道安装工程施工时应根据现场的实际情况选用合适的施工技术，必须确保供热管所产生的热应力不超过管材的强度而破坏管道。

同时，为了高效率的利用供热，在供热管道安装的过程中应注意避免因为管道阀门安装不严密而造成泄漏损失，另外在增设支管时，管道应走最短距离.这样可以防止因为阻力增大而造成热损失。

参考文献：

[1]翟彤彤，邓国民.钢套钢直埋蒸汽管道增设排潮管的必要性.管道技术与设备，(4)：

[2]顾顺服，潘秉勤.管道工程安装手册.北京：中国建筑工业出版社，1987年.