电葫芦操作规程最新版详解电葫芦操作的常见故障与处理措施

电动葫芦是一种小型起重设备，常安装在天车或龙门吊上，用于提升、搬运重物。它具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、使用方便等优点，广泛评估工矿企业、机场、码头、冶金、矿山、建筑等场所。安全操作电费至关重要，可以防止人员伤亡和财产损失。以下是小编整理的关于电葫芦操作规程最新版详解，电葫芦操作的常见故障与处理措施的特点的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

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文章目录

电葫芦操作规程

一、操作前的准备

1. 确保电葫芦的外壳完整，没有裂缝和破损。

2. 检查电葫芦的吊钩和吊绳，确保没有生锈或者断裂。

3. 确认电葫芦的电源线和控制按钮处于正常状态。

4. 根据需要，准备好安全帽、手套等个人防护装备。

二、操作规程

1. 在操作前，确认工作环境清洁、通风良好，无障碍物。

2. 操作人员需熟悉电葫芦的使用说明书，了解各个按钮的功能和作用。

3. 操作人员需清楚货物的重量和重心位置，选择合适的吊钩和吊绳，不得超过电葫芦的额定承载能力。

4. 开启电葫芦的电源，按照说明书的操作步骤进行吊运货物，注意控制按钮的使用方式，避免误操作或者滥用。

5. 在吊运过程中，操作人员需保持警惕，防止货物晃动或者意外掉落，确保周围人员的安全。

6. 在放置货物时，应当先将货物缓慢放置到指定位置，等待一段时间确保货物牢固稳定后再松开吊钩。

三、操作后的处理

1. 关闭电葫芦的电源，彻底断电，确保设备安全。

2. 关闭电葫芦的控制按钮，将吊钩缓缓放置到合适的存放位置。

3. 清理现场，收拾工具和设备，保持工作环境的整洁和安全。

4. 定期对电葫芦进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。

总之，操作电葫芦时，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备的安全和货物的顺利吊运，做好安全意识教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

电葫芦操作的安全培训内容

一、电动葫芦的结构组成

电动葫芦由吊钩、滑轮、钢丝绳、上升限位器、卷筒、导绳器、车轮和轨道、减速器和联轴器、制动装置、按钮等组成。

吊钩

吊钩是由优质碳钢经锻造加工而成，具有较好的韧性和较高的强度，但不可是铸造的。

吊钩有三个危险断面

A–A断面：在重物作用下产生拉、切应力之外，

还有把吊钩拉直的趋势。

B–B断面：在重物作用下，有把吊钩切断的趋势，

在此断面上产生剪切应力。

C–C断面：由于重物的作用，有把吊钩拉断的趋势。

吊钩的安全检查

在用的吊钩应依据使用状况定期进行检查，至少每半年检查一次，并清洗润滑。一般的检查方法是：先用煤油清洗吊钩钩体，然后用20倍扩大镜检查钩体是否有疲惫裂痕，尤其对危险断面要仔细检查。新投入使用的吊钩，要认明钩件上的标记，制造单位的技术文件和出厂合格证。投入使用前应依据标记进行负荷试验，确认合格后同意使用。

检验方法：以递增方式逐步将载荷增加至额定载荷的1.25倍，吊钩负载时间不少于10分钟。卸载后吊钩不得有裂痕和其它缺陷，其开口度变形不应超过0.25%。

吊钩的报废标准

不准使用铸造吊钩，吊钩固定牢靠，转动部位灵活，钩体表面光洁、无裂痕、剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷。钩体上的缺陷不得补焊，为防止吊具自行脱钩，吊钩上应设置防止意外脱钩的安全装置。

吊钩出现以下状况之一时，应报废：

表面有裂痕

危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%

开口度比原尺寸增加15%

扭转变形超过10℃

危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

钢丝绳

钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业。

〔1〕钢丝绳具有以下优点：

强度高，能承受冲击载荷

挠性较好，使用灵活

钢丝绳磨损后，外表会产生许多毛刺，易于检查，破断前有断丝预兆，整根钢丝绳不会马上断裂

起重作业用钢丝绳成本较低

钢丝绳是由绳芯和钢丝组成

绳芯的作用：增加挠性和弹性、便于润滑、增强化度

钢丝绳的报废标准

钢丝绳磨损度或锈蚀度达到40%时报废

钢丝绳直径相关于公积直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废

在一个节距以内断丝达7-8根〔或断丝达到钢丝绳总丝数的10%〕应报废

依据规定钢丝绳直径减少量达7%时应报废

超载使用过的钢丝绳不得再持续使用，当钢丝绳外观严重变形、结构破坏、绳芯挤出或有显然的卷缩、堆聚现象应作报废处理

电动葫芦钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳整股子绳断裂或钢丝绳绳芯被挤出造成结构破坏，应作报废处理

上升限位器

上升限位器是用于限制取物装置的起升高度。当吊具起升到上极限位置时，限位器自动切断电源，使起升机构停止运行，防止吊钩持续上升，拉断钢丝绳而发生坠落事故。

如果没有下行限位器，钢丝绳下降到最低位置时，卷筒上必须保留3圈钢丝绳，不得利用上升限位器作为起升停车使用。

导绳器

导绳器是使钢丝绳在卷筒上沿着沟槽缠绕而不致于跳槽发生混乱、损伤钢丝绳的部件。

起吊时不许歪吊斜拉，损坏导绳器，而发生事故。

二、起重操作”十不吊’

指挥信号不明或乱指挥不吊

物体重量不清或超负荷不吊

斜拉物体不吊

重物上站人或浮置物不吊

工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊

工件埋在地下不吊

重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊

工件捆绑、吊挂不牢不吊

吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊

钢铁水包过满不吊

三、安全操作特别要求

接受吊装任务前，必须编制起重吊装方案，作业前应进行安全技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后，方可使用，必要时要经过验证或试验后认可。

两人以上从事起重作业，必须有一人任起重指挥，现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险状况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。禁止物体冲击式落地。吊物不得长时间在空中停留。

认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

电葫芦的工作原理是什么

电葫芦是一种常见的起重设备，它通过电动机驱动，利用齿轮和链条传动，实现货物的垂直吊运。它的原理是基于电动机的转动产生的动力，通过传动装置将动力传递给绳轮，从而实现货物的起吊和放下。下面将详细介绍电葫芦的原理及其工作过程。

电葫芦主要由电动机、齿轮箱、制动器、联轴器、绳轮、吊钩等部件组成。电动机是电葫芦的动力源，它将电能转化为机械能，驱动齿轮箱的齿轮旋转。齿轮箱中的齿轮通过链条或齿轮传动，将电动机的高速旋转转变为绳轮的低速旋转，从而实现货物的平稳起吊和放下。制动器则起到了控制货物升降速度和停止的作用，保证了起重过程的安全可靠。联轴器用于连接电动机和齿轮箱，传递电动机的动力到齿轮箱。绳轮是起重的关键部件，它通过绳索将货物吊起，并保证了货物的平稳运输。吊钩则是用来挂载货物的部件，它的设计结构能够确保货物在起吊过程中不会脱落。

电葫芦的工作过程是这样的，当电动机启动时，它会带动齿轮箱中的齿轮旋转，齿轮通过链条或齿轮传动，将高速旋转转变为绳轮的低速旋转。绳轮上的绳索随之转动，将货物吊起。制动器起到了控制货物升降速度和停止的作用，保证了货物的起吊和放下的安全可靠。当需要放下货物时，电动机停止工作，制动器起到了制动和停止的作用，货物便缓缓放下。

电葫芦的原理简单明了，但在实际工作中需要注意一些问题。首先是电动机的选型和使用，应根据实际需要选择合适的电动机，保证其功率和扭矩满足起重要求。其次是齿轮箱和制动器的维护保养，定期检查和润滑，确保其正常工作。另外，绳索的使用寿命和安全系数也需要定期检查，及时更换损坏的绳索，保证起重作业的安全可靠。

总的来说，电葫芦是一种简单实用的起重设备，其原理清晰，工作稳定可靠。在实际使用中，需要严格按照操作规程进行操作，并进行定期的维护保养，以确保其安全可靠地运行。

电葫芦操作注意事项

一、使用前应对电动葫芦进行检查，检查项目为：

1．电器系统、限位器是否齐全、灵敏、可靠：如有不正常现象，禁止使用。

2．钢丝绳是否完好：钢丝绳是否弯曲、打结、缠绕，绳股是否突出或过于扭转，钢丝有无破断及钢丝绳清洁情况、润滑情况等；如出现打摺，拉伸后直径变细超过原直径的10%，一股断裂或断丝数超差等缺陷时，严禁使用。

3．吊钩是否完好：如吊钩表面出现裂纹或吊钩危险断面的磨损达到了原断面直径的10%，严禁使用。吊钩拨档片完好，如不起作用严禁使用。

二、吊运前检查工作

1.吊运前，必须检查被吊重物是否超过额定起重量，电动葫芦严禁超载使用；

2. 每次起吊时，应先点动按钮使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。

三、为保证操作安全，使用按钮开关时不能戴手套操作。

四、每次操作完毕后必须按下急停开关断电。使用完毕后吊钩升到距地面2米以上的位置将电葫芦与手柄移放置指定位置。

五、使用中应经常检查有无异常声音和异常现象，如噪音大、限位失灵、不能正常动作，如有，则应立即切断电源，通知维修人员检修。

六、严禁起吊重物在人体或重要设备上空通行，以免发生意外。

七、使用过程中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再按下降按钮使重物能以正常速度下降。卸载后应立即查明原因，排除故障。

八、防爆电动葫芦在工作时，严禁载荷长时间悬升空中，以防止零件产生永久变形。

九、不准同时按下两个使用电动葫芦相反方向运行的按钮。

十、操作步骤：

1．旋开防爆开关急停按钮送电。

2．提升按上升按钮，到达指定位置后松开按钮并按下急停按钮停电。

3．下降按下降按钮，到达指定位置后松开按钮并按下急停按钮停电。

电葫芦操作的常见故障与处理措施

疑难问题:

1、按起动开关后电动葫芦不工作，主要是因电动葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况：

（1）不通电。供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作。

（2）缺相。葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机缺相无法正常工作，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车。

（3）电压过低。葫芦电机端电压比额定电压低百分之10以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压。

2 、电动葫芦运行时出现异常响声，电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。

（1）异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障（如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等），应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。

（2）电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或螺杆泵损坏、轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声；而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声；而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦，而使用手动葫芦。

（3）异常噪声从减速器发出，减速器出现故障（如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等），这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。

3 、制动时停机下滑距离超过规定要求

电动葫芦长期施用时，制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低。解决方法为调整制动螺栓或者更换制动环。

4 、电动机温升过高，首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机；钢管喷码机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏；还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。

5 、重物升至半空，停车后不能再起动，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。

6 、不能停车或到极限位置仍不停车，这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限位置如限位器失灵，环链葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。

7、冬季施工中，尤其是雪后，电路无故障电机还是不能启动，其原因是刹车环冻死，若此时还强行开机，就容易烧毁电机。解决的方法就是打开电机罩，用撬棍撬动电机，使其能自由旋转即可。

8、钢丝绳只上不下。其原因为行程限位器损坏，需更换行程限位器。

为确保起重运输生产过程的安全，起重工应遵守以下安全规定：

1.起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。

2.工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。

3.现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

4.使用的动力设备，必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。

5.工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。

7.使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架上系结。