车床工是操作车床对工件进行切削加工的人员。车床是一种金属切削机床，用途广泛，强调加工回转体表面。车床工需要掌握车床的设计、工作原理、操作方法和维修知识，以及金属切削加工的基本知识和技能。以下是小编整理的关于车床工安全操作规程最新版大全，车床工的安全生产职责及安全检查内容的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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车床工安全操作规程
一、普通车床
1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用键刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
二、大型车床
1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前IOO毫米处停止，以防止与尾座相撞。
三、立式车床
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40飞0毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不得离人。
四、自动，半自动车床
1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松
动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
车床工包括哪些工种
普通车工：负责操作普通车床进行车削加工，主要工作内容包括车削轴类、盘类、套类等回转体零件。
数控车工：负责操作数控车床进行车辆削加工，主要工作内容包括编程、操作数控车床加工复杂形状的零件。
精车工：负责高精度零件进行车削加工，主要工作内容包括精车、光整等。
螺纹车工：负责车削各种螺纹零件，主要工作内容包括内螺纹、外螺纹、锥形螺纹等。
滚花车工：负责对零件表面进行滚花加工，以增加摩擦力和美观度。
深孔车工：负责对深孔零件进行车削加工，主要工作内容包括镗孔、钻孔、铰孔等。
磨床工：负责对零件表面进行磨削加工，以确保零件的精度和光洁度。
每个工种都有其特定的工作内容和技能要求。车床工可以根据自己的兴趣和能力选择合适的工种。
不同的车型的具体区别：
普通车工和数控车工的主要区别在于操作不同。普通车工操作的是普通车床，数控车工操作的是数控车床。数控车床的自动化程度更高，加工精度更高，因此数控车工需要掌握数控技术。
精车工和普通车工的区别在于加工精度不同。精车工负责加工高精度零件，因此需要掌握更高的车削技巧和精密加工技术。
螺纹车工和普通车工的主要区别在于加工零件类型不同。螺纹车工负责车削各种螺纹零件，因此需要掌握螺纹车削技巧。
花车工和普通车工的主要区别在于加工工艺不同。花车工负责对表面进行花加工，因此需要掌握花加工的技术。
深孔车工和普通车工的主要区别在于加工孔径不同。深孔车工负责对深孔零件进行车削加工，因此需要掌握深孔加工的技术。
机床和车床工的主要区别在于加工方法不同。机床负责对零件表面进行车削加工，车床工负责对零件表面进行车削加工。车削加工的精度更高，因此机床需要掌握更高的削技术。
车床工的安全生产职责
车床工包括镗钻及滚床工
a.严格执行一线员工通用岗位职责标准;
b.熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求;
c.事前校好工装和量具;
d.检查设备状况是否正常,油路是否畅通;
e.检查毛坯和半成品是否符合加工要求;
f.协助检验人员进行抽样检查;
g.搞好半成品的交接手续;
h.搞好上下通工序关系,礼貌待人;
i.搞好设备其随件的保养和保管;
j.配合润滑工搞好设备润滑;
k.机床发生故障,协助维修工工作;
岗位职责：
1、执行作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务;
2、 按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检;
3、贯彻执行工艺规程产品零件工艺路线、专业工
种工艺、典型工艺过程等;
4、遵守安全操作规程,执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定;
5、 维护保养设备、工装、量具,使其保持良好;执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐,清擦设备并填写交接簿;
6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求;
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气,及时、准确地做好生产上的各种记录;
8、对所生产的产品质量负责,对所操作设备的运行状况及维护负责、
9、对所使用的工具负责;有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任;
岗位职责：
1、按照生产作业计划,优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务;
2、按照设备操作规程的程序和要求,使用和维护保养设备;工艺文件工艺卡、作业指导书、工艺规程等的要求去生产、加工零件;
3、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求,配合技术人员做好调试工作;
4、执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放;按“5s”的要求进行现场管理;
5、执行班组管理标准,遵守安全操作规程、按职工培训计划、进行业务知识的学习;及时、准确地做好生产上的各种记录;
6、对所生产的产品质量负责,对所操作设备的运行
状况及维护负责;
7、对所使用的工具负责;有学习、掌握新工艺、新知识的责任;
钳工岗位职责
1、 上岗钳工必须熟悉太压机、液压系统、操作机、送料回转车等设备的结构原理、功能及正常工作的条件和要求;
2、 上岗时必须穿戴好劳动保护用品;
3、 ⒊1压机机组启动前,认真检查机械、液压各部分状况,并协助操作工做好启动前的各项准备工作;检查完毕并符合要求时通知值班电工送电;
⒊2每班开机前应将所有投入工作的主泵进行盘车;盘车前将供液阀的行程开关脱开;盘车中发现有异常情况应及时排除;
4、 压机操作机启动后认真观察,密切注意液压系统及各系统的工作压力,和各液压阀动作是否正常;
5、 ⒌1值班钳工必须坚守岗位不准擅自离开现场,定时巡回检查,
定时进入泵站;对各运转部件、油温、液压变化、声响等附时察看;如有异常应立即通知操作工与锻工,而后停机进行检修,若情况紧急可按“急停”开关;严禁设备“带病”工作;
⒌2密切注意并检查各联接件、紧固件、密封管接头等有无松动,压机、
本体、操作机各机械部分的运动有无问题和润滑情况;
6、 对操作工或锻工违反操作规程的行为有权制止;
7、 非检修情况下,严禁进入操作室;
8、 ⒏1对于拆卸及更换下的机械、液压、电气元件等能修的应及时修复以备用,不能修复的及时做报废处理,不允许乱丢乱放;
⒏2对更换下来的密封件要及时处理,不允许再用;
9、 设备检修时,必须两人以上;检修或更换主系统液压阀时,必须放掉充液罐中的气体;如遇某些液压或机械与电气综合性问题时,钳工与电工应相互协调积极配合,尽快解决;同时要特别注意人身和设备安全;
10、 检修后再次开机前应首先排除系统或油缸内的气体;
11、 注意压机本体框架运动是否正常平稳,若晃动较大应及时调整立柱导向间隙;篇三：车工岗位责任制
车工岗位责任制
1、遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不擅离职守,不玩忽职守;
2、坚持安全生产的方针,树立安全第一的思想,熟练掌握机床的安全技术操作规程,熟悉机床的性能结构、操作、维护等方面的知识;
3、负责机加工件、修理件的制作;
4、及时对机床设施进行定期维修保养,保证机床加工的精度,爱护机床设备,保护公共财产;
5、树立安全质量管理思想,严格保证每道工序的质量,搞好组与组之间的配合,保质保量的完成下达的工作任务;
6、本着“双增双节”的思想,不浪费材料,不出废品,不合格品;对已产生的废品应妥善保存,集中处理;
7、钻研业务知识,不断提高工作质量,坚持文明生产;
铣工岗位责任制
提前到达工作岗位,接收任务并准备好所需工具,检查机器各部是否正常,保证安全使用;
按图纸和样式进行施工,保证产品质量,废品率不得超过规定指标;
对本人使用的铣床,必须熟悉其性能,结构和操作方法; 开车前,认真检查机床机械,电器以及挂轮情况是否正常,润滑后试车;
开车前,检查熟悉图纸,毛坯和工卡量具是否齐全,滚齿和分度要认真计算,不要搞错;
开车时,禁止用手摸铣刀,开车中不准调整工件,床面不准放其它物件,要用毛刷去铁屑;
毛坯、产品堆放整齐,搞好机床的维护保养和坏境卫生; 坚守工作岗位,遵章作业,做到安全生产并圆满完成任务;
钻工岗位责任制
1、负责各种零件、部件的钻削加工;充分利用工时,保质、保量、安全地完成各项生产任务;
2、坚守岗位,严格执行钻床操作规程;按照技术要求和图纸工艺进行加工,保管好图纸,工件干完后将图纸上交;
3、专研技术,努力提高技术水平;积极参加技术革新和技术改造活动;提高工作效率;
4、保证产品质量,灵活运用质量管理工具,成品率达到%以上;
5、工作前做好设备的润滑,工作后清理机床,关闭电源把成品、半成品、堆放整齐;
6、爱护设备,节约材料,降低成本;对有色金属切霄、铁霄,工作后及时送交车间指定地点;
7、应懂得机床结构、原理、性能,懂工艺流程,会操作,会保养,会检查,会排除一般故障;
8、严格交接班制度,认真填写交接班记录,积极为下班工作创造条件;
电锯工岗位责任制
一、严格遵守安全操作规程,坚持不安全不生产;
二、开工前必须对带锯、行走车等部位进行严格的检查,发现隐患及时排除;
三、掌握规格质量,合理改锯,合理出好材料,确保生产安全用料;
四、 加强对设备的维修,严格按操作规程作业,逐步做到会用、能修;
五、保持周围清洁,打扫锯沫及各种杂物,做到日产日清,下班时切断电源,关门上锁;
六、做到四懂、四会,积极参加业务技术学习,提高技术水平;
七、定期检修和保养;工作完毕,及时填写工作记录;篇四：立式车床工岗位职责
立车的岗位职责
一、 在车间主任的领导指挥下开展工作,服从管理听从指挥;
二、 严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度;
三、 坚守自己的生产岗位,遵守劳动纪律,保证完成和超额完成生
产任务;自觉遵守公司安全、质量、卫生等各项规章制度,自觉服从工作安排;
四、 负责立式车床的操作、加工件以及立车的清理、维护等工作,
熟悉数控车床的性能和基本构造;
五、 服从生产安排进行产品试制,按图纸要求对产品进行生产,保
证加工工件质量合格;
六、 强化品质观念和工作责任心,确保自己加工的产品无错、无混
淆、或不良品流入下道工序;
七、 与质监部门积极配合,发现量具有失准现象及时通知主管,由
质检部校对;
八、 与技术部门协调处理技术难题,积极提供有关方案,及时处理
现场问题;
九、 精心维护保养设备,做到“三号”管好、用好、修好,“四会”
会使用,会保养,会检查,会排除故障,正确、合理使用车床,使之经常处于良好状态;
十、 认真遵守考勤制度,按时打卡上下班;又是提前请假,不无故
旷工;
十一、 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具,确保现场整洁、
走道通畅;
十二、 随时检查设备运行状况,出现故障及时报修;
十三、 负责自身劳动健康,加强劳动防护意识,正确使用劳动保
车床工安全检查内容有哪些
随着工业技术的不断发展，车床机已经成为现代工业必不可少的一种加工机械。而车床工作岗位也因此而诞生。而在车床工作岗位上，有许多需要注意的安全事项。本文将对车床工作岗位进行一番详细的安全检测。
车床工作岗位概述
车床工也叫车床操作工，是机床的一种工人，需要对车床机进行相应的操作。车床工需要根据图纸要求，控制车床进行不同形状的零部件加工。主要工作内容有：检查车床工具的正常运转、合理安排加工次序、选择和更换工具等。在保证车床加工质量的同时，还需要注意自身安全。
安全检查
车床机的安全
首先，在车床工作岗位上需要对车床机的安全进行检查。包括车床机的日常保养和检查。例如，工作前需要先检查车床机是否处于正常状态。如机头是否稳定，工作台是否可以调整高低等。若发现车床机异常情况，则需及时调整或更换。此外，车床机需要保持干燥、清洁、整洁。同时，操作车床时需要注意旁边是否有障碍物等。特别要注意不能带手套和手表等用具。此类用具会增加操作难度，甚至会导致工人被卷进车床的危险。
自身安全
在操作车床时，首要考虑自身的安全。车床工需要穿着合适的劳保用品。如防护眼镜、防护手套、防护面罩。特别值得注意的是，防护是非常重要的。操作车床时需要专心致志，不能分心。在高度注意自身安全的同时，还需要严格按照使用操作车床的规程进行操作。这样可以确保车床工作的高效、稳定和安全。
原材料的安全
在车床工作过程中，需要使用各种原材料，如铁、铝、铜等。在使用这些材料之前，需要先对其进行检查。要确保材料的质量和安全，防止出现应力过大、含杂质等状况。同时，需要使用钳子等工具固定原材料，避免出现抛物线现象。
环境安全
车床工业工作的环境十分重要。一般情况下，需要确保车间的通风系统正常工作，避免空气中有毒气体。此外，车间内还需保持清洁和明亮，避免恶劣环境对工人的危害。在车床工作时，需要保持机床的稳定，避免出现摇晃情况和震动。
周围的安全
在车床工作周围，需要确保周边安全。车床工作时，周围不能有其他工作人员或来访者驻足。这类行为很可能会引起车床工作不稳定或紧急停机，从而导致工伤。在操作车床时，也要避免有类似透露工艺机密、捉弄拿走制品的行为。特别是私自冲击或调整机床的状态，这类行为不仅对工人安全造成威胁，还会减轻制品的质量和生命周期。
常见问题解决
常见问题会遇到一些特殊状况，如钻孔时材料难铣、材料卡在刀具上而无法顺利进刀等。在这些情况下，可以结合加工的安全规则和知识技术，寻找出合适的解决方案。一般情况下，可以通过调整加工的顺序，或更换较适合的工具等方法来解决。
合理的操作规程
在操作车床时，需要严格遵守相关规程。需要做好以下几点：
1.操作前先检查设备，并检查操作规程。
2.穿着合适的劳保用品，防止对身体造成伤害。
3.检查机床的状况，避免操作过程中出现危险。
4.严格遵守加工操作规程，如加工顺序、加工方法等。
5.加工完成后，注意清洁设备并清除杂物。
总结
车床工作岗位对安全有很高的要求，因此需要高度注意自身的安全，同时严格遵守操作规程。一旦发现异常情况，要及时调整或更换设备，或采取合适的措施解决问题。对车床工作岗位进行彻底的安全检查，既可以确保工人的安全，也可以保障车床加工的质量和效率。
车床工的常见故障维修
车削加工件出现圆度误差
1) 主轴的轴承间隙过大。调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱子滚子轴承保证。在一般情况下，轴承前轴承即可。调整后应进行一个小时的高速空转运转试验，主轴轴承温度不得超过70℃，否则螺母应稍松开一点。
2) 主轴轴承磨损。更换滚轮轴承。
3) 滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。修磨轴颈或重新刮研轴承。
4) 主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。可更换轴承套或修正主轴箱的轴孔。
5) 卡盘后面的连接盘的内孔、螺纹配合松动。重新修配卡盘后面的连接盘。
6) 毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。在此工序前增加一道或两道粗车工序，使毛坯余量基本均匀，以减少误差，再进行此道工序加工。
7) 工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后尖顶的不紧，以及可使用的回转尖顶发生振动。工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖发生扭动，须及时修理或更换。
车削时工件出现锥度
1) 用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。
2) 车床安装时使床身扭曲，或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。必须检查并调整床身导轨的精度。
3) 床身导轨面严重磨损，主要的3项精度均已超差，即导轨在水面内的直线度超差；由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直面内的直线度超差。刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这3项主要精度，达到标准。
4) 用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖不在主轴的轴线上，或前后顶尖不等高及前后偏移。可调整尾座偏移量，使顶尖对准主轴中心线。
5) 用小滑板车外圆时产生锥度，时小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中滑板的零刻度线对准。使用小滑板车外圆时，必须事先检查小滑板上的刻度是否和中溜板的零刻度线对准。
6) 工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力使前端让开，产生锥度。尽量减少工件的伸出长度，或另一端用尾座顶尖支顶，增加工件的安装刚性。
7) 由于主轴箱温度升过高，引起机床热变形。主轴箱热变形引起车床主轴中心线升高；热量从主轴箱底部传送车身，车身热变形引起主轴中心线的倾斜。主轴箱内主要热源是主轴轴承。检查并解决引起主轴箱温升的各种因素，如润滑油的质量。
精车圆柱表面时出现混乱的波纹
1) 主轴的轴向游隙超差。可调整主轴后端的推力轴承的间隙。
2) 主轴滚动轴承滚到磨损、滚珠磨损，或间隙过大。应调整或更换主轴的滚动轴承，并加强润滑。
3) 主轴的滚动轴承外环与主轴箱主轴孔的间隙过大。用千分尺和百分表等检查主轴孔。
4) 用卡盘夹持工件切削时，因卡盘后面的连接盘磨损而与主轴配合松动，使工件在撤销中不稳定或卡爪是喇叭孔形状，使工件夹紧不牢。可先紧卡盘后面的连接盘，并安装卡盘的螺钉。
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