机修的管理制度范文怎么写 (9篇）

机修的管理制度是指针对机械设备维修工作的管理规则和制度。它规定了机修部门或人员的工作目标、职责、流程和标准，以及相应的奖惩措施等，旨在确保机修工作的规范化和高效性。以下是有关于机修的管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

机修的管理制度1

机修工负责范围:

1、负责公司冷热水供水系统、排水系统、消防水系统的运行管理及上述系统设备(包括水泵、热水加热器、管道、阀门)及其附属设备的保养和故障检修。

2、负责公司所有卫生间卫生洁具、五金构件的维修保养。

3、负责公司洗涤机械设备、清洁卫生机械设备、厨房机械设备的维修保养。

4、负责应急发电机的运行检查及维修保养。

5、负责公司手推车、门锁弹簧的维修保养及五金构件的修理。

6、负责电氧焊施工及机加工、五金构件的.小批量加工。

水系统巡检工岗位职责:

1、巡检人员对当班水系统极其巡检范围设备的运行负直接责任。巡检人员必须按巡检制度规定的时间及巡检路线进行认真的巡检,并做好记录。

2、巡检人员必须掌握整个水系统及其设备的运行状况,发现问题及时报告领班主管。

3、执行领班及主管的指令,遵守《员工守则》,严守操作规程,当班时间不可擅离职守。

4、按保养规程做好责任范围的设备保养工作。

5、接班人员必须准时到岗,到岗后十分钟为交接班时间。认真履行交接班手续,系统及设备运行状况未交代清楚不交班;应急故障未处理完毕不交班。

6、认真学习专业知识,熟悉设备性能及系统情况,判断故障快捷准确,处理迅速及时。

机械维修工岗位职责:

1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。

2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守《员工守则》及各项规章制度:保证工作质量,按时完成任务。3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。

4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。

5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。

6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任。

签署人:物业管理有限公司

机修的管理制度2

(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

(4)负责本车间的’危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

机修的管理制度3

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。

3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。

8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

9、在设备顶部工作，应保持平，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

11、凡高地面2米以上的`作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。

12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

机修的管理制度4

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神;

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;

3、无故不参加班前会不允许上班;

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的’按每小时4分计算;

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;

11、任务完成后，及时打扫机床卫生;

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

机修的管理制度5

一、目的

企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台长、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。

二、范围

1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

2、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

三、管理部门

设备动力科：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备；

安全环保科：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；

技术质量科：管理范围监视测量设备

办公室：管理范围办公交通工具，通讯工具等

四、各部门管理内容

1、建立设施设备管理台帐

2、设施设备技术档案

3、设施设备故障和维修纪录

4、设施设备维修计划

5、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

6、生产设施、设备变更台帐和相关资料

7、建立监视与测量设备台帐和相关资料的.整理与管理

五、管理标准及要求

1、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。

2、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。

3、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。

六、设备设施购进计划编制

1、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购

2、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购

七、设施设备购进后的验收

所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、安全环保科等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收

验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改

八、设施设备的安装及验收

经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行：

1、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

2、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行

3、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

4、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车

5、外委加工设备设施同样按以上各款执行

九、设施设备的试车试运行

1、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：

（1）设施设备的开停车注意事项。

（2）设施设备所接触得物料性质及危险性。

（3）应急情况的处理措施和预案。

（4）操作人员的具体要求。

2、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

3、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。

4、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

6、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。

机修的管理制度6

一、总则

1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。

2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。

二．交接班制度

1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。

2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。

3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。

4、交清机械设备保养情况和存在的问题。

5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。

6、严禁班与班之间交接脱节。

三．定检维修制度

1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。

2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。

4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。

5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。

6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。

四．事故报告制度

1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。

2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。

4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。

五．安全操作及维护保养制度

卷扬机1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。

2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、

3）检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。

4）检查齿轮的磨损情况

5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。

6）及时清除机体上的油污。

7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。

8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。

2。砂浆机

1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。

2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。

3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。

4）使用完毕后，必须冲洗干净。

5）严禁超负荷运转。

3。搅拌机

1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。

2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。

4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。

5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。

6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。

7）冬季应将供水系统内剩水排出。

8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。

9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。

4、电锯

1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。

2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。

3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。

4）工作场所严禁吸烟动火。

5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。

6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。

7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。

5、电焊机

1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。

2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。

3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。

4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。

5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。

6、砂轮机

1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，

2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。

5）手提电动砂轮的`电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。

6）注意及时往各润滑点加注润滑油。

7、磨石机

1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。

2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。

3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。

4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。

5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。

6）工作时必须通入冷却水。

8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。

8、钢筋切断、弯曲机

1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。

2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。

3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。

9、塔式起重机

1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。

2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。

3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。

4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。

5）应严格遵守安全作业“十不吊”：

（1）不斜拉斜吊；

（2）不超载吊；

（3）指挥不明不吊；

（4）敞物装得过多不吊：

（5）吊物上站人不吊；

（6）棱刃重物无防护措施不吊；

（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；

（8）埋在地下的构件不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）光线暗看不清吊物不吊。

6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。

7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。

8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。

9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。

10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。

11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。

12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。

本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。

机修的管理制度7

为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。

1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。

3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。

（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的`办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。

14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

机修的管理制度8

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的’设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的`问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

机修的管理制度9

一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的’灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

十五、在停止使用时，应切断电源。