设备检验管理制度规范怎么写 (18篇）

设备检验管理制度是指对设备进行检验、检查的一系列规定、要求和标准的总称。它包括检验的流程、方法、标准、周期、责任人、报告形式等各方面，旨在确保设备的质量、性能和安全符合要求。实施设备检验管理制度有助于提高设备质量、保障生产安全、降低故障风险。以下是有关于设备检验管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

设备检验管理制度1

一、总则

第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的`日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7)做好检修记录，验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条定修的实施:

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备检验管理制度2

1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

2.点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

3.点检人员要按规定上报各种计划。

4.设备事故必须查明原因并及时上报。

5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的.点检工作汇报会。

9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

12.点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。

13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

设备检验管理制度3

第一章总则

为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

(1)看：从外观检查，看仪表指示。

(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

(3)听：听其音响，有无异声。

(4)嗅：用鼻闻是否有异味。

(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(6)量：简单量具测试。

4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

第二章巡回检查内容

机械部分

1、紧固件

(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。

(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

2、联轴器

(1)端面的间隙及同轴度符合规定。

(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

(4)蛇型弹簧式联轴器的`弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

3、轴和轴承

(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

4、减速器

减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

5、基础

(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

(2)基础坑内无积油和积水。

(3)地脚螺栓不得有松动。

6、密封件

(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。

(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

7、“五不漏”规定

(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

电气部分

1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

其它

1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

4、变电所挡鼠板安装符合规定。

5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

6、消防设施齐全完好，按规定检查。

7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

第三章设备巡回检查周期

序号巡回检查项目检查周期备注

1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

2、电气设备运行温升情况每小时1次

3、开关运行情况每小时1次

4、低压馈电开关保护试验每天1次

5、照明综保保护试验每天1次

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

12、接地电网接地电阻值测定每季1次

13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

设备检验管理制度4

1、试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品。

2、试验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。

3、试验区在试验前关闭试验区两侧进货门,确保试验区内都是检验人员,并亮红色警报灯反馈正在试验中。

4、.通电前先检查零件元件一次及二次制作是否符合图纸及工艺要求。

5、做试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后方可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。

6、完成前项通电试验后合断路器将试验柜取下试验电源后推到回路电阻测试区测试回路电阻。试验后推到耐压区域做一次及二次耐压试验。

7、耐高压试验,必须设有过流保护、反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。

8、耐压二次试验时需接好可靠接地后并两人核实无误后方可进行试验。

9、耐压实验前,先在试验区内拉警示栏,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验。

10、操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。

11、耐压试验完毕,移开警示围栏,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。

12、耐压试验升、降压注意事项:

12.1、试验电压的升高必须匀速上升,不得快速上升。

12.2、耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。

12.3、对于42kv以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。

12.4、高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。

12.5、栏杆与防护网距被试产品必须大于1m。同时负责对现场的’检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。

12.6、在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。

12.7、试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,两人示意好后,试验开始。

12.8、试验设备要有安全开关,发生意外事故要立即切断电源。

12.9、试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。

12.10、试验开关柜的码放,试验完成的产品不得摆放在试验区内,检查柜内卫生后及时推离试验区。

13、试验设备操作可见:《操作规程汇编》。

14、每试一项要在检验记录上记录试验项。

15、参照《出厂检验规范》。

设备检验管理制度5

1、加强本站所使用的压力容器(储罐、残液罐等,含安全附件以下同)、压力管道(本站的工艺管道,含安全附件,以下同)的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行,确保安全生产的关键。

2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案,其内容至少包括:2.1随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等;2.2安装施工技术资料和安装监检验收资料;2.3修理改造记录及有关技术文件和资料;2.4定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料;2.5压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料;2.6有关事故记录资料和处理报告,以及报废报告资料。

档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐,台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。

3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记,未办理使用登记的特种设备严禁使用。

4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维保、会排除故障),

同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作,认真做好设备的维护保养工作,并及时填写运行记录,及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、反腐、防晒、防冻防静电等相关工作。 5

5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构(山东省特检院菏泽分院)提出定期检验申请,未经定期检验或定期检验不合格的压力容器、压力管道不得使用。

6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查,并做好记录,发现异常情况应及时处理。

7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。

设备检验管理制度6

1目的

规范公司所属各单位设备检维修管理,保障作业安全。

2适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。

3编制依据

3.1中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

3.2sh3505《石油化工施工安全技术规程》

3.3gb2894《安全标志》

3.4mn-01-02《设备检维修管理办法》

4释义

4.1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

5职责

5.1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。

5.2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件,落实检维修作业安全措施,严格执行检维修安全作业方案。

5.4作业相关人员职责

5.4.1作业人员职责

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素;

b)作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检维修作业;

c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业;

d)作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。

5.4.2监护人员职责

a)对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实不到位等情况时,应当立即制止作业;

b)对作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;当发现违章行为或意外情况时,应及时制止作业,立即采取应急措施并报警;

c)作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。

5.4.3现场hse责任人

负责检维修作业现场hse监督管理,监督、检查安全措施落实情况,当发现违章行为和意外情况,应及时制止作业。

现场hse责任人由申请单位指派,一般是班组兼职安全员,涉及风险性较大的设备检维修作业时,应由本单位hse工程师或主管担任。

5.4.4申请单位作业负责人职责

负责设备检维修方案、安全措施审查,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后,负责完工验收。

5.4.5施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行;负责在作业票上签署意见。

5.4.6申请单位批准人

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况,对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任。

6要求

6.1管理原则

6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

6.1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。

6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定,一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

6.1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

6.2检维修前的安全要求

6.2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

a)有关检维修作业的安全规章制度。

b)检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

c)检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d)相关事故案例和经验、教训。

6.2.2检维修现场应根据gb2894的规定设立相应的安全标志。

6.2.3检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

6.2.4检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

6.2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

6.2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

6.2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

6.2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6.2.10对检维修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

6.2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

6.2.12对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

6.2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

6.2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

6.2.15应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

6.2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

6.2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

6.2.18检维修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

6.3检维修作业中的安全要求

6.3.1参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

6.3.2检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

6.3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

6.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

6.3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

6.3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业,须安排专人进行安全监护。

6.3.7当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。

6.4检维修结束后的安全要求

6.4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

6.4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

6.4.3检维修完工后所留下的’废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

7工作程序

《危险作业许可管理细则》。

8附则

本细则由公司设备工程部负责解释。

9附件

《设备检维修作业票》(保存期为1年)

设备检验管理制度7

电气维修管理规定

一、电气维修人员必须持上岗证，严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。

二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。

三、维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施。

四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查监督执行情况。

五、一般情况下，尽量避免带电工作，若因特殊需要而必须带电作业时，应装设隔音挡板，并有专人监护。

六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上，应悬挂“禁止合闸，有人作业”的标牌。

配电房管理规定

一、配电房是供电系统的关键部位，设专职电工对其实行24小时运行值班，未经许可，非工作人员不得入内。

二、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

三、值班员应密切注意电压表、电流表，功率表的指示情况，严禁变压器空气开超载运行。

四、经常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

五、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

六、做好配电房的防水、防潮，堵塞漏洞，严防蛇、鼠等小动物进入配电房。

设备检验管理制度8

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检验管理制度9

第1章总则

第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。

第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。

第2章设备检修计划

第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。

第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。

（1）设备说明书。

（2）设备运行记录表。

（3）设备维修记录表。

（4）设备检修记录表。

第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。

第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。

第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。

第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。

第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。

第3章设备检修准备

第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。

第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。

第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。

第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。

第4章设备检修实施

第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。

第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。

第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。

第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。

第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。

第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。

第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。

第5章设备检修验收

第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。

第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。

第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。

第6章附则

第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备检验管理制度10

1、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。

2、设备管理以安全、正常、经济运行为标准，设备的操作、保养、维修由工程部（设备设施管理部门）专业技术人员实施；相关专业人员必须具备相应的资质、上岗证。

3、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。

4、设备运行、维修、保养必须严格按照相关操作规程进行，并做好相应的安全措施和技术措施，谨防事故发生。

5、设备管理、运行、维修人员应全面了解和掌握设备运行规律，贯彻’预防为主’方针，防止安全事故发生。

6、值班室、设备运行间应按规范要求，配备合格的消防器材及相关警示标志。

7、值班室、设备运行间等工作场地，严禁吸烟。

8、值班室、设备运行间等工作场地、设备及附属设施应始终保持清洁卫生，严禁堆放杂物及搭晾衣物。

9、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。

10、每年年底前，工程部（设备设施管理部门）对所管物业项目的设备设施维护保养情况进行一次拉网式大检查，针对检查中发现的问题制订下一年《年度设备设施保养计划》、《年度设备设施大中修计划》。

设备检验管理制度11

1、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。

2、教学设备的维护和安全管理：电脑、投影仪、录音机、实物投影仪、电视机、照相机等贵重办公器材，维护管理要落实到人，明确责任，实行目标管理，在做好防火、防盗的同时，要做好使用维护记录，消除用电等方面的安全隐患。

3、消防设施的安全管理

（1）加强对全校师生的《消防法》、《安全生产法》等法律法规教育，加强教室、教师宿舍、图书室、多媒体教室等公共聚集场所的消防设施和用电安全管理，由总务处确定专人负责，定期检修，保证正常运转。

（2）学校总务处应按规定配齐配足消防器材，保持安全疏散通道畅通，保证灭火器械规格正确、功能有效，有关管理人员必须熟悉使用灭火器等消防设施。

（3）组织开展紧急情况下师生安全撤离和疏散的演习活动，确保师生安全。

（4）总务处加强对电源、电器、电网的检查，防止因漏电或线路老化等隐患引发事故。

（5）加强对师生的消防安全教育，严禁教师在宿舍私自接线，严禁使用大功率电器，严禁将煤油灯、蜡烛、易燃易爆物品带入宿舍。

（6）学校教师一旦发现消防不安全隐患，因立即向校长反馈，应在尽可能短的时间内进行整治，不得以各种理由拖延。

设备检验管理制度12

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

设备检验管理制度13

第一条目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。

第二条范围凡本公司所使用的检验仪器量规。

第三条实施单位质量管理单位及使用单位。

第四条实施要点

（一）所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。

（二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

（三）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的`使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。

（四）有关维护保养方面

1、由使用人负责实施。

2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

4、检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。

5、久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

6、一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

（五）有关校正方面

1、由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。

2、定期校正：依校正周期，排定日程实施。

3、临时校正：

（1）使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。

（2）检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。

（3）外借收回时。

4、检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。

5、若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。

6、检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。

第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

设备检验管理制度14

通过巡检,随时掌握设备运行状况,加强设备维护保养,及时发现设备的各种故障和缺陷隐患,可有效地防止突发事故的发生,将事故消灭在萌芽状态,保证设备安全、可靠地为生产服务。

本办法适用于电仪车间。

3.1设备分片,每台责任到人,巡检工作由两人进行。巡检设备应实行“五定”,(定点、定人、定方法、定标准、定巡检周期)。

3.2严格按日检,周检表的要求进行巡检。

3.3日检、周检确认符合检查标准后,进行认真填写巡检记录。

3.4设备巡检部位合格的标准:

电气连接点:无松动,发热,变色。

刀开关:闸片不外漏,无火花痕迹,不变色。

空气开关:触头光滑,外壳不发热。

接触器:触点平滑,间距相等,罩子及线圈牢固。

热继电器:整定符合电机要求,外壳不发热。

操作开关:开关复位灵活,接触点光滑。

电机温度:按铭牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃

行程开关:复位灵活,符合设备所需的行程。

地脚螺丝:无松动,弹垫开口处是紧平的。

电器缺损件:电气设备原配件无一短缺。

电机接地线:除有接地道轨的设备外,每台电机都要有接地线。

3.5检查完毕,根据现场实际情况,认真填写巡检记录。

3.6设备巡检记录应妥善保管。

4.1未按3.1、3.2、3.3做好各项基础工作,扣责任人5分。

4.2未按3.4之要求做好巡检工作,一次扣1分,造成故障扣5―10分。

设备检验管理制度15

依据生技处有关规定，结合本班组所辖设备的实际情况，制订电气班设备巡检管理制度如下：

每天上班后半小时，每天一次。

巡检完毕把巡检情况记入mis系统。

听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。

看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的变化，必要时做记录。

查：现场的装置性违章和习惯性违章

测：测量转动设备的温度、电流等变化情况

1）进入配电室等区域事先征得运行同意，并到运行登记借钥匙。

2）一般只做表面检查，不得打开盘柜门做深入检查

3）遇到拿不准的情况时，请示汇报。

4）除非特殊情况，不得做改变运行方式、启停设备等工作。

5）发现问题及时汇报。

6）现场巡检应遵守《电业安全工作规程》等安全规定。

7）巡检时应携带必要的工具，如：手电、听针、测温仪、测振仪等。

4、巡检分工：

按照设备分工进行，详见电气班设备分工

5、检查与考核

1）除非特殊情况，任何人不得不巡检，否则按每次10元进行考核。

2）巡检时不得做与巡检无关的事情。

3）如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大，按每次100元进行考核；情节严重造成公司或检修管理处考核的，所扣款项由责任人个人承担。

4）巡检时切忌走过场，发现一次按10元进行考核。

设备检验管理制度16

一、设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

三设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

四设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)目录

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行时间累计。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

(8)设备评级记录。

(9)设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

五设备技术台帐

1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

(1)设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

(3)设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

(6)主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

六图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备检验管理制度17

第一章：总则

第一条

为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

第二条

本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

第二章：质量检验制度

第三条

品保部的基本职责：

1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

3、负责各种仪器，量具校验及管理。

4、负责客户之抱怨，分析处理。

5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

6、员工品质教育之规划与训练。

7、各种检验标准之制定。

8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

第四条

检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

第五条

检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

第六条

检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

第七条

不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

第八条

做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

第九条

参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

第十条

积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。

第十一条

原材料进厂检验：

1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的’依据。

5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

第十二条

生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。

（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

第十三条

发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

第十四条

在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。

第十五条

全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；

配货制度配送制度酒吧制度

酒店制度酒水制度采编制度

设备检验管理制度18

生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。

1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。

3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。

4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点，

5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。

6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。

7、加强设备的’维修和保养，保证设备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。

9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；

12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法

各项指标考核由技术总工负责，

具体考核内容：

（1）各工序工艺执行情况。

（2）产品防护情况。

（3）车间卫生。

考核办法：

（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；

（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；

（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。