混凝土室管理制度怎么写 (8篇）

混凝土室管理制度是指针对混凝土制备、存储、使用等环节所制定的相关管理规定和制度。这些制度通常包括对混凝土原材料的质量控制、生产过程的监控、存储环境的温度和湿度控制、使用过程中的安全与环保等方面的要求，旨在保证混凝土的质量和安全性，同时降低生产成本、提高生产效率，并确保混凝土的合理、安全、可持续使用。以下是有关于混凝土室管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

混凝土室管理制度1

一、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要且具有相应资质的试验检测人员，并制定培训计划，对试验人员进行试验检测培训，提高检测能力和水平，以便更好地服务于现场。

二、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要的仪器设备，且相关仪器设备必须按有关规定和规范进行定期计量检定，强制检定的委托具有相关计量资质的计量检定单位进行检定，非强制检定的仪器设备按照相关的自检规范由实验室具有相关计量资质的人员进行自检。

三、实验室附近不得有振动源、噪声、强光、强磁场、化学腐蚀、放射线等等对试验工作有影响的不利环境因素，实验室应配备有满足要求的水泥混凝土标准养护箱和水泥混凝土标准养护室，标养面积和温湿度的可控范围满足相关的规范要求。

四、实验室应保持清洁、整齐、安静，禁止随地吐痰，乱丢赃物，实验室应定期进行打扫清洁，制定相关的环境卫生制度。

五、实验室应加强安全、环保管理，要有防火防盗意识，加强化学物品及电源导线开关等的检查，避免因火灾而造成财务和资料的重大损失，配备灭火器和消防用砂，相关人员要了解相关灭火器的使用，具备一定的防火防盗知识，实验室应根据具体的环境要求制定相应的防火防盗制度。

六、试验的废水、废液应沉淀后再排放;化学废液自己无法处理的应送当地专门机构进行处理;固体废弃物应集中存放，定期清理。

七、实验室应严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确，仪器设备由保管人保管，试验仪器保管人应对保管的仪器负责，按时或者定期进行检查和维护，在使用前检查是否正常和计量是否准确，并定期及时地对试验仪器进行计量检定，贴好相关的计量检定标志，填好仪器设备维护保养记录，实验室应根据实验室的具体情况制定相应的试验仪器设备管理制度。

八、实验室应加强样品的管理，制定样品管理制度。

九、实验室技术资料应由专人负责管理，分类保存，建立各种细致完备的台帐，便于使用查看和管理，实验室应建立资料管理制度。

十、实验室应对检测事故进行分析和及时报告，建立检测事故分析报告制度。

十一、实验室应检查和督促现场按规范要求进行施工，并按规范要求的频率进行取样和抽检工作，负责工程用原材料，路基填料，半成品，产品的`委托检验与试验，混凝土与砂浆配合比，混凝土与砂浆试件等试验。

十二、实验室应提供公正、科学、准确的数据和优质的服务，遵守国家有关法律法规的规定，严格执行检测标准和规程以及检测工作程序，不受任何利益驱动而偏离国家法律、法规和技术标准，恪守第三方公正立场，检测活动不受任何内部和外部的商务、财务及其它不良干预，保证检测数据的真实性和判断的独立性。

混凝土室管理制度2

一、生产管理

1、工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。

2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。

3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。

4、材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。

5、搅拌站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。

二、混凝土运输管理

1、每台混凝土输送车在运砼出站时，实验室的实验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，搅拌站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（搅拌站、输送车、工区现场各存一张），一车一单，分别由搅拌站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的’领工员签字。

2、混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。施工现场用砼的尾数要提前反馈给搅拌站，防止砼浪费，出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。

3、混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。

4、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

5、若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20~30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

三、调度管理

1、拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。

2、生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在搅拌站操作员通知后必须迅速到位。

3、混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。

4、所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。

混凝土室管理制度3

(1)泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

(2)泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3度。

(3)就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞:

(4)作业前检查项目应符合下列要求:

①燃油、润滑油、液压油、水箱水添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固,密封良好。

(5)布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的’配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

(6)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

(7)当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

(8)不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

(9)泵送管道的敷设,应按本规程第8.5.2条的规定执行。

(10)泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。

(11)泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。

(12)料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

(13)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按本规程第8.5。10条的要求执行。

(14)作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。

(15)泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。

(16)作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

(17)作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

(18)作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土室管理制度4

(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

(2)固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

(3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

(5)料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木或细砂。

(6)作业前重点检查项目应符合下列要求:

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

④齿轮箱的油质、油量符合规定;

⑤各连接部件应紧固无松动。

(7)作业前,应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

(8)应进行料斗提升试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

(9)检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。

(10)检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

(11)搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后才能上料。上料时应及时加水。每次加入的’拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子–水泥–砂子或砂子–水泥–石子。

(12)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。

(13)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

(14)向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

(15)作业中,观察机械运转情况,有异常或轴承温度过高现象时,立即停机检查;需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

(16)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加人搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

(17)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,间隙超过标准时,应及时调整。搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

(18)作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

(19)作业后,应将料斗降落到坑底,需将料斗升到轨道上方停放时,应用链条或插销扣牢。

(20)冬季作业后,应将水泵、水管、量水器中的积水排尽。

(21)搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上为止,用保险铁链或插销锁住。

混凝土室管理制度5

一、安全检查制度

一）、安全检查的形式

（一）日常检查

1、站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。

2、站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。

3、操作员岗位持证上岗，操作员之间要做好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。

4、操作员岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。操作员必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质虽，完成领导交办的其他工作。

（二）、定期检查

站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。

（三）、专项检查

站长和操作员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收

（四）、节前节后和季节性检查

节假日前后搅拌站站长要进行安全检查，特另U是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。

（五）、开机前的检查

搅拌机开机前，站长组织实验室试验人员，搅拌机操作员对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计虽系统是准确，机械运转过程中是否有异常。

二）、检查的依据：

相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。

三）、检查的方法：

1、组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。

2、目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。

3、检查记录：检查记录要认真、详细，特另U对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。

4、整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。

安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。

二、安全生产管理教育制度

根据国家安全监督管理局所颁发的《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》安监发（2003年123号）和《关于特别作业人员安全技术培训考核工作的意见》（2002年124号）以及

安监局（2004年第20号）《安全生产培训管理办法》，对相关人员的培训要求做出的规定。搅拌站一般工程每年接受安全再培训时间不得少于10学时

㈠、搅拌站教育内容：

①各级管理部门有关安全生产和环保的标准。

②在生产过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。

③搅拌站生产工作概况，生产流程，工作性质及范围。

④新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。

⑤本工种的安全技术操作规程。

⑥搅拌站内容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。

⑦搅拌站站内文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。

㈡、教育形式

①授课教育在非作业时间，由站长主持，副站长召集全体管理人员（含班长，生活管理员）到场，由站长或副站长主讲（讲课或出题考试有困难时，或聘请项目工程技术，安全环保等部门去人主讲，或请人讲课）。讲课时间，地点，主持人，讲课人，讲课内容，参加人姓名，必须指定人做好记录。

②看板教育，制作和安设施工安全环保管理的.各种板牌进行安全宣传教育。提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象。

③班前讲话教育。每天班前由站长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间5—10分钟。

④安全生产考试。站内对各岗位工种定期进行考试，搅拌站对各岗位进行不定期考试（文盲者可本人口答，委托人代笔），考试成绩不及格要重考，直到合格。

⑤自我安全教育，现场施工各工种人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。

⑥自我安全教育，各岗位人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。

三、搅拌站用电安全管理制度

1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范。

2、配电房必须派专人值班。配电室经常保持清洁，无杂物，门向外开，并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。

3、动力照明线路严格执行规范要求，做到安全、经济、方便施工，线路由值班电工负责并实行交接班签认制。

4、动力、照明线路必须分开悬挂在一定高度，以防发生触电事故。

5、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。用电设备应实行一机一闸一漏一箱，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

6、电力设施、线路由专人负责维修养护，非专业人员严禁擅自乱动。

7、不得在外电架空线路正下方施工，搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物。

8、电动机械的机体必须可靠接地，手持式电动工具必须安装漏电保护器，使用时应有人监护。

9、一般场所照明电压宜为220V，隧道内工作面的照明电压不应大于36V。其他工作行灯电压不得大于12V。

10、电器设备周围不得堆放易燃易爆物和腐蚀性介质，不得使用火源。

11、自备电源与外电线路电源应设置连锁机构，严禁并联运行。

混凝土室管理制度6

1、泵送混凝土

1)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常;

2)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠;

3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏;

4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道;

5)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带;

6)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的`混凝土，不得吸空;

7)应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

8)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

2、混凝土振捣器

1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用;

2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;

3)振捣器停止使用时，应立即关闭电动机;搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机;

4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物;

5)振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂;

6)振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险;

7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏;

8)作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

混凝土室管理制度7

1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。

5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的’混凝土，不得吸空。

10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。

12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。

混凝土室管理制度8

第一条、为进一步加强公司安全生产监督管理，防范公司在生产、运输、现场浇筑过程中发生生产安全事故，特制定本规定。

第二条、公司各岗位各人员应当按照本规定的要求，加强安全生产管理，及时消除事故隐患，确保生产安全。

第三条、公司必须认真贯彻落实安全生产工作要求，切实加强组织领导，建立健全安全管理网络、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证单位安全生产条件所需资金的投入，定期开展安全隐患排查治理，严格实行安全考核和奖惩制度，不断提高安全生产水平。

第四条、公司将配备企业安全生产负责人，设置安全生产管理机构，机构工作人员不少于2人，专职负责本单位的安全生产工作，其工作职责主要有:

1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准，认真执行上级安全管理部门的工作要求;

2、建立健全安全生产责任制，分解落实本单位各级、各岗的安全生产目标和责任;

3、制定各部门、工种、岗位的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督实施;

4、编制安全事故应急救援预案，并组织演练;

5、定期组织开展安全生产隐患排查治理，及时消除安全隐患;

6、组织开展全员安全生产教育培训，提高从业人员安全生产意识和水平;

7、负责特种作业的持证上岗管理，组织开展特种作业设备、设施、机具的检验检测、日常检查、维修保养等工作;

8、确保安全生产投入的有效使用;

9、监督生产经营部门制定预拌混凝土生产、配送计划，推行绿色、文明施工;

10、发现重大安全隐患，及时报告企业主要负责人或安全监督部门;

11、企业明确的其他安全生产管理职责。

第五条、公司场内实行封闭式管理，设置门卫，安排专人值守，防止外来人员未经允许进入场内。厂内混凝土生产、原材料堆场及人员办公生活区域应作明显区分，机动车道和人行道实行分道管理，设置醒目的交通标志和警戒标志，主要人、车交汇或车辆密集区域应有专人指挥，防止场内机驾事故。

第六条、组建车辆维修保养队伍，负责车辆日常检查、维修保养和外表清洗，定期安排车辆送检、大修，及时更换零部件和易耗品，消除车辆安全隐患。配备数量充足、持有效证件上岗的车辆驾驶人员。定期开展道路交通安全培训和教育，制定合理的人员轮班计划，防止驾驶人员疲劳驾驶、野蛮驾驶和违章驾驶。

第七条、场内专用机动车辆和装卸机械设备，必须经年度检验检测合格后，方可投入使用，车辆、设备的操作和指挥人员必须持证上岗。

第八条、混凝土搅拌设备要明确专人操作。定期做好混凝土搅拌设备的检修和保养，提高设备完好率和安全运转性能。设备检修保养应不少于2人，并落实专人进行安全监护。检修保养时，应切断设备电源，悬挂警戒标志，入筒作业应关闭出料口。

第九条、定期开展全员安全生产教育，做好职工岗前培训和安全技术交底，掌握职工基本情况，对职工身体条件或专业技术无法满足安全作业要求的，要及时调整工作岗位。要严格按照建设部《建筑施工个人劳动保护用品使用管理暂行规定》的.要求，为职工配备安全帽、防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人劳动防护用品，并督促职工正确使用，防范安全事故和职业病危害。

第十条、公司委派专职管理人员，提前进入预拌混凝土配送建筑工地，服从建筑施工企业项目管理人员的现场指挥，配合做好运输车辆的现场指挥和混凝土的浇筑工作，发现安全隐患，及时与项目管理人员沟通、协调，予以消除。

第十一条、混凝土运输车辆进出建筑工地，要服从工地有关管理人员的指挥，谨慎慢行，控制行车速度，给出明显的拐弯信号，防止发生交通事故。混凝土运输车辆及泵送设备进入工地后，要妥善选择停靠位置，选择在平整、夯实的地坪上做好支撑，并垫好枕木，保持设备在运作过程中的稳定，防止发生失稳或倾覆。车辆及设备退场前，要采用工地洗车装置进行轮胎及表面清洁，防止污染城市道路和环境。

第十二条、在输送混凝土前，应对工程周边环境进行踏勘，合理选择泵送设备，确保泵管有稳固的绑扎点或可靠的旋转(伸展)环境。

第十三条、在制定配送计划时，应综合考虑配送量、距离及浇筑时间等因素，尽量避开城市交通高峰及居民休息时间，防止施工扰民。建筑施工企业未办理夜间施工许可的，不得超过环保部门规定的夜间施工时限配送预拌混凝土。

第十四条、本规定自颁布之日起施行。