广数980tb3i系统说明书及先进功能最新版大全

广数980TB3i是由广州数控设备有限公司（GSK）推出的一款高性能数控系统，主要评估数控机床等自动化设备上。它采用了先进的控制技术和硬件设计，为机床提供了高精度、高可靠性和高效率的控制。以下是小编整理的关于广数980tb3i系统说明书及先进功能最新版大全的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

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文章目录

广数980tb3i系统说明书

广数980tb3i系统的工作原理

广数980tb3i系统的先进功能有哪些

广数980tb3i系统的组成部分有哪些

广数980tb3i系统的日常维护工作有哪些

广数980tb3i系统说明书

1. 简介

数控（Numerical controlling）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。数控机床使用数字信号来控制机床的运动，以实现精确的加工操作。本文档旨在向用户提供关于数控的详细信息和操作指南。

2. 数控机床的基本原理

数控机床的工作原理是通过计算机控制机床进行自动化加工。数控机床主要由数控系统、执行机构和传感器组成。数控系统负责解读加工程序、生成控制信号，并发送给执行机构控制机床的运动。传感器用于监测机床的状态，以实时反馈给数控系统。

3. 数控机床的优势

相比传统的机械加工方法，数控机床具有以下优势：

- 高精度：数控机床能够实现高精度的加工，保证产品质量。

- 高效率：数控机床能够自动化执行加工任务，提高生产效率。

- 灵活性：数控机床可以根据加工要求灵活调整加工参数，满足不同需求。

- 自动化：数控机床能够实现自动换刀、自动测量等自动化操作，减少人工干预。

4. 数控操作流程

数控加工的操作流程一般包括以下步骤：

1. 设计加工零件并使用CAD软件生成设计图纸。

2. 编写加工程序，包括加工路径、切削参数等。

3. 将加工程序导入数控系统，并设置加工参数。

4. 安装加工刀具和夹具，准备好工件。

5. 启动数控系统，开始加工操作。

6. 监督加工过程，及时处理异常情况。

7. 加工完成后，进行工件质量检查。

5. 数控编程语言

数控编程语言是一种用于描述加工程序的语言。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于描述刀具的几何路径和运动方式，M代码用于描述辅助功能和操作指令。编写加工程序需要熟悉数控编程语言的语法和规则。

以下是一个示例的数控编程程序：

G01 X10 Y20 Z30 ; 进行直线插补

G02 X50 Y30 R20 ; 进行圆弧插补

M03 ; 启动主轴

6. 数控维护与保养

为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作。主要包括以下方面：

- 清洁机床表面和内部，保持干净整洁。

- 定期检查润滑系统，确保润滑油的正常供给。

- 检查传感器、执行器等关键部件的工作状态，进行必要的维修和更换。

- 定期校准数控系统，确保加工精度的稳定性。

- 做好安全防护措施，保障操作人员的安全。

7. 常见问题解答

7.1 数控加工过程中出现刀具断裂怎么办？

刀具断裂可能是由于刀具磨损严重或切削参数设置不当等原因引起的。应及时停机检查，并根据具体情况更换刀具或调整切削参数。

7.2 数控机床无法启动怎么办？

数控机床无法启动可能是由于电源故障或电路问题导致的。应检查电源连接是否正常，并联系专业人员进行维修。

7.3 数控系统出现错误代码怎么处理？

数控系统出现错误代码可能是由于程序错误、传感器故障等原因引起的。应根据错误代码手册进行排查和修复。

8. 总结

数控技术在现代制造业中具有重要地位和应用，能够提高加工质量、效率和灵活性。通过本文档的阅读，用户可以了解数控机床的基本原理、优势、操作流程及维护方法，并解决常见问题。希望本文档能够对用户有所帮助。

广数980tb3i系统的工作原理

一、工作原理

数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，它能够根据预先编制的程序来实现各种加工操作。其工作原理主要包括以下几个方面：

1. 数控系统：数控机床的核心部分是数控系统，它由硬件和软件组成。硬件部分包括主机、操作面板、输入输出设备等，软件部分包括编程软件、控制软件等。数控系统可以接收操作人员输入的指令，并将其转化为机床能够理解的信号，控制机床的运动。

2. 伺服系统：数控机床的伺服系统用于控制各个轴的运动，保证机床能够按照预定的路径进行加工。伺服系统由伺服电机、编码器、传动装置等组成。伺服电机接收数控系统发出的控制信号，通过传动装置将转动运动转化为直线运动。

3. 传感器系统：数控机床的传感器系统用于检测加工过程中的各种参数，如位置、速度、力等。传感器可以将这些参数转化为电信号，并反馈给数控系统进行处理和控制。

4. 执行机构：数控机床的执行机构包括主轴、进给系统等。主轴用于驱动刀具进行旋转运动，进给系统用于控制工件相对于刀具的运动。通过数控系统的控制，可以实现工件在不同方向上的精确运动。

二、工作过程

数控机床的工作过程可以简单分为以下几个步骤：

1. 编写程序：操作人员根据加工要求，使用编程软件编写加工程序。程序中包括加工路径、进给速度、切削参数等信息。

2. 加载程序：将编写好的加工程序通过输入设备加载到数控系统中。数控系统会对程序进行解析和处理，生成相应的控制指令。

3. 设置工件和刀具：操作人员根据加工要求，将工件和刀具正确地安装在机床上。同时，还需要设置刀具的切削参数，如切削速度、进给量等。

4. 启动机床：操作人员通过操作面板上的按钮或者指令，启动数控机床。数控系统会根据加载的程序，控制伺服系统和执行机构进行相应的运动。

5. 加工过程：数控机床按照预先编写的程序，将刀具沿着预定的路径进行运动，同时控制进给系统实现工件相对于刀具的运动。在加工过程中，传感器系统会不断检测加工参数，并反馈给数控系统进行实时调整。

6. 完成加工：当加工过程结束后，数控机床会自动停止运动。操作人员可以取下加工好的工件，进行下一步的操作或者检验。

总结：

数控机床通过数控系统的控制，实现了对加工过程的自动化控制。它具有高精度、高效率、重复性好等优点，广泛应用于各个行业的加工领域。掌握数控机床的工作原理及工作过程，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

广数980tb3i系统的先进功能有哪些

数控系统是一种将数字信号转换为机床运动控制信号的设备，通过对机床运动进行精确控制，实现零件的加工加工。数控系统的功能非常丰富，下面将对其功能进行简述。

1. 运动控制功能：数控系统能够对机床的各个轴进行精确的运动控制，通过控制机床的运动轴，可以实现零件的各种运动，如直线运动、圆弧运动、螺旋线运动等。数控系统可以根据加工要求，通过设定参数和运动轨迹，精确控制机床的运动速度、加速度、停止位置等。

2. 工艺参数设置功能：数控系统可以根据加工要求，设定各种工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。通过设定这些参数，数控系统可以根据零件的材料和加工要求，自动调整机床的运动参数，确保零件加工的质量和效率。

3. 程序编辑功能：数控系统可以通过编写程序来控制机床的运动。程序是由一系列指令组成的，通过设定这些指令，数控系统可以实现零件的各种运动和加工操作。程序编辑功能可以通过手动输入指令、复制粘贴指令、调整指令顺序等方式来完成。

4. 自动调整功能：数控系统可以通过传感器等装置，实时监测机床和工件的状态，根据监测结果进行自动调整。例如，当刀具磨损时，数控系统可以根据监测到的磨损情况，自动调整切削参数，保证零件加工的质量。

5. 编程存储功能：数控系统可以将编写好的程序进行存储，以备后续使用。通过编程存储功能，用户可以方便地管理和调用各种加工程序，提高加工效率。

6. 故障诊断功能：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态，当发生故障时，能够及时诊断故障原因。数控系统可以通过报警、故障代码等方式提示用户故障信息，帮助用户快速定位和解决故障。

7. 通信功能：数控系统可以与其他设备进行通信，如计算机、传感器、自动化控制系统等。通过通信功能，数控系统可以实现与其他设备的数据交换和控制命令传输，实现整个生产过程的智能化和自动化。

8. 可编程控制功能：数控系统具有可编程性，用户可以根据需要编写程序，实现特定的加工操作。通过可编程控制功能，数控系统可以适应不同的加工要求，提高机床的灵活性和适应性。

9. 数据处理与显示功能：数控系统可以对加工过程中产生的各种数据进行处理和分析，如加工时间、工件尺寸、切削力等。通过数据处理与显示功能，用户可以实时监测加工过程的各种参数，及时调整加工参数，提高零件加工的质量和效率。

数控系统是一种重要的机床控制设备，具有丰富的功能。它可以实现对机床运动的精确控制，设定各种工艺参数，编写和存储加工程序，自动调整机床的运动参数，诊断故障等。数控系统的功能使得机床能够更加智能化、自动化地进行加工，提高加工效率和加工质量。

广数980tb3i系统的组成部分有哪些

机床数控系统的硬件主要由3部分组成：

一、电源系统

数控机床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。数控机床的电源系统有交流与直流两个部分。

（1）交流电源。是控制系统提供能源的器件，也是给伺服驱动提供能源的器件。交流电源上也有各种保护及切换装置；有短路、隔离及失压保护。这个交流电源向伺服系统供电时，一定要注意有晶闸管器件的装置的供电相序，一旦程序接错，有晶闸管器件就失去了同步的关系，造成故障。

（2）直流电源。直流电源作为控制用多为开关稳压电源，有＋5V、＋24V、15V等电压，各设备的电压情况不尽相同，例如 CRT上供电电压有的是 24V，有的是交流 110V或 220V。所以，尽可能地看好各端子供电电压的要求。电源非常重要，一旦出错会造成不可弥补的损失。还有是对伺服供电的直流电压，它大多数是经伺服变压器及整流装置所获得的。

（3）电池电源。由于数控装置中有些信息要在机床断电情况下进行保持，因此有一部分RAM区用电池来进行数据保持，这些电池多数是锂电池，寿命长，但电量小。这部分电池也可用普通电池经二极管降压达到所需电压值来代替，但一定要注意寿命。电池必须在通电情况下进行更换，否则数据就会丢失，这一点与常规习惯不同，更换时要注意不产生短路现象。

在电源系统中，还有一个关键的装置，就是控制电压的稳压设备，也时常出现修复问题。

二、控制系统

这里所指的控制系统是指数控装置中信号产生、处理、传输及执行过程所涉及到的单元及各单元的联系手段。

对于数控系统来说，如果有这方面的资料，特别是图纸，那么就好办多了，我们可以认真研读图纸，弄清它的主要电气原理，把一个复杂的系统的大体情况刻划出来，分成各种各样的功能框，然后对每一个功能框的输入、输出信号进行分析，找出各功能框在总体中的地位以及各功能框之间的联系。

大部分数控机床不提供图纸，没有有关硬件的资料，甚至于连芯片的型号也很难查到，在这种情况下维修就十分困难。例如，一个旋转刀库驱动系统有了问题，首先分析故障的可能性，测量驱动板的各部件电压，缩小范围，进行测绘，再分析其工作原理及故障的原因。

伺服系统的维修，比起主板的维修容易些，特别是用模拟量的控制板就更容易。因为大家对伺服系统的原理比较清楚。不论哪个公司的伺服系统，虽然外观不同，但基本模式是相同的，另外这一块的输入输出也是非常清楚的。

最后就是 PLC的修理。 PLC综合信号来自于 NC、外围各种开关信号以及各种逻辑处理器的输出信号。PLC的输出信号用以控制电磁阀、继电器、各种指示器及电机，并把有关的状态反馈给NC。PLC是一个具有相对独立性的独立单元，维修相对方便。

三、独立单元

独立单元是指能够以简单的适配关系与系统中其他部分结合在一起的部分。例如NC系统、外接PLC、伺服单元、电机、转速传感器、光栅系统、脉冲编码器、纸带阅读机、操作面板等。对于一个独立单元应了解它的电源联接，所有输入输出信号线的功能，信号的类型、性质和机床运行中各种状态变化的情况，即掌握其“接口”。就伺服单元而言，它有电源、速度反馈线、设定线、允许信号线、准备完成应答线等等。但是，是伺服系统问题还是其他器件的问题，一个关键参数就是VCMD，VCMD就是NC送来的速度指令信号。在模拟的控制中，它就是一个一10V～＋10V的信号，这个信号就是判断伺服系统好坏的一个关键参考点。没有这个信号，伺服就不应该运动。如果有了这个信号，而伺服还不动，就是伺服的问题。当然，在实际维修中并不如此简单，但是基本原理就是这样。所以如何把故障范围缩小下来，这是维修的步，也是最最重要的问题。再者，我们判断一个增量编码器是否完好，那就是看一看与脉冲编码器相联的8根线上的信号有没有，都是什么样的波形，波形有多高，负载能力如何。这就可以肯定是不是脉冲编码器的故障。这里顺便提一下，要注意倍频的问题，也就是要注意脉冲编码器出来的频率，如果脉冲编码器出来的频率不对也会测不出准确的尺寸，所以要测一下脉冲频率。

测速发电机的直流电压大小代表转速，所以首先要查一下这个线性关系是否正确，然后就要注意波形情况及干扰情况。测速发电机中的炭刷磨下的粉末，一旦集中在换向器的槽中，就会使测速发电机的绕组出现短路。这样，随着转动电压会产生很大的变动，引起机床的强烈振动。

广数980tb3i系统的日常维护工作有哪些

数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。

一、清洁与除尘

数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。

二、润滑与保养

1. 润滑系统检查与维护

数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。

2. 导轨与螺杆的保养

数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。

三、温度与湿度控制

数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。

四、电器系统检查与维护

数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。检查时可以注意以下几个方面：

1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。

2. 定期检查电气连接器和排线的连接情况，确保连接牢固可靠。

3. 定期检查电器设备的工作状态，包括电流、电压、温度等参数的正常范围，如有异常及时处理。

五、定期检修与维护

除了日常的清洁、润滑和保养工作外，定期的检修和维护对于保证数控机床的正常运行也非常重要。定期检修是指对机床的各个部位进行全面的检查和维修，以防止潜在的故障和问题。在进行定期检修时，应按照使用手册的要求，进行相应的维护和修理工作。同时，也应注意保持维修记录，以便日后参考和查询。