企业生产管理制度 生产制造业公司管理制度

《企业生产管理制度》是企业规范生产活动、提高生产效率、保障产品质量的重要基石。一套完善的生产管理制度能够优化资源配置，降低生产成本，提升企业竞争力。在现代企业运营中，建立并严格执行生产管理制度，不仅是企业实现可持续发展的内在要求，也是应对市场挑战的必然选择。同时，为了更好地服务社区，企业也应制定相应的《社区服务计划》。本文将呈现多篇不同侧重的《企业生产管理制度》范文，以供参考借鉴，旨在帮助企业构建更加完善的生产管理体系，并为社区服务计划提供支撑。

篇1：《企业生产管理制度》——侧重标准化与流程化

第一章 总则

1. 1 为规范公司生产运营活动，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，维护公司利益，依据相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。

2. 2 本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

3. 3 本制度是公司生产管理的基本准则，各部门必须严格执行。

第二章 生产计划管理

1. 1 生产计划的制定：

年度生产计划：由生产部会同销售部、采购部等相关部门，根据市场预测、销售订单、库存情况等因素制定年度生产计划，报总经理批准后执行。

月度生产计划：由生产部根据年度生产计划和实际情况，制定月度生产计划，报生产副总批准后执行。

周生产计划：由生产部根据月度生产计划和实际情况，制定周生产计划，报生产部长批准后执行。

2. 2 生产计划的调整：

如因市场变化、客户需求变更等原因需要调整生产计划，由销售部提出调整申请，经生产部会同相关部门评审后，报总经理批准后执行。

生产部应及时跟踪生产计划的执行情况，发现问题及时协调解决。

第三章 物料管理

1. 1 物料采购：

采购部根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，经批准后执行。

采购过程中应严格执行比价、议价等制度，确保采购价格合理。

采购的物料必须符合公司质量标准，并提供相应的质量证明文件。

2. 2 物料入库：

物料入库前，仓库保管员应仔细核对物料的名称、规格、数量、质量等，确认无误后方可入库。

入库物料应按品种、规格、批次等进行分类存放，并设置明显的标识。

3. 3 物料领用：

生产部门根据生产计划和BOM（物料清单），向仓库提出领料申请，经批准后方可领用。

仓库保管员应按照领料单的规定，准确、及时地发放物料。

领用人应妥善保管所领用的物料，避免损坏或浪费。

4. 4 物料盘点：

仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

盘点过程中发现差异，应及时查明原因并进行处理。

第四章 生产过程管理

1. 1 生产作业指导书：

生产部应针对每个产品或工序，制定详细的生产作业指导书，明确操作步骤、质量标准、安全注意事项等。

生产作业指导书应经过评审和批准，并及时更新。

2. 2 生产过程控制：

生产过程中，操作人员应严格按照生产作业指导书进行操作，确保产品质量。

质检人员应对生产过程进行巡检，及时发现和纠正问题。

生产部应加强对生产过程的监控，确保生产进度和质量符合要求。

3. 3 设备管理：

设备部应建立完善的设备管理制度，包括设备台账、设备维护保养计划、设备故障维修记录等。

设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程。

定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 4 安全生产：

生产部应加强安全生产管理，制定安全生产规章制度，定期进行安全检查，消除安全隐患。

所有员工都应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，防止安全事故的发生。

第五章 产品质量管理

1. 1 质量标准：

公司产品应符合国家标准、行业标准或客户要求的质量标准。

质检部应制定详细的质量检验标准，并严格执行。

2. 2 质量检验：

对原材料、半成品、成品进行检验，确保符合质量标准。

检验过程中发现不合格品，应及时隔离并进行处理。

质检部应建立完善的质量检验记录，并对检验结果进行分析。

3. 3 不合格品管理：

对不合格品进行标识、记录、隔离，防止混入合格品。

对不合格品进行分析，查明原因，制定纠正预防措施。

对不合格品进行返工、报废等处理，并做好记录。

第六章 成本控制管理

1. 1 成本核算：

财务部应建立完善的成本核算体系，准确核算产品成本。

成本核算应包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。

2. 2 成本控制：

各部门应加强成本控制，降低生产成本。

采购部应降低采购成本，生产部应提高生产效率，减少浪费。

财务部应定期进行成本分析，发现问题及时提出改进建议。

第七章 绩效考核

1. 1 考核内容：

对生产部门和员工进行绩效考核，考核内容包括生产效率、产品质量、成本控制、安全生产等方面。

2. 2 考核方法：

采用定量考核和定性考核相结合的方法，对生产部门和员工进行综合评价。

3. 3 考核结果：

考核结果作为员工晋升、奖惩的重要依据。

第八章 附则

1. 1 本制度由生产部负责解释。

2. 2 本制度自颁布之日起施行。

篇2：《企业生产管理制度》——侧重精益生产与持续改进

第一章 目的

为实现精益生产，持续改进，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，特制定本制度。

第二章 精益生产原则

1. 1 价值识别：明确客户价值，识别产品价值流。

2. 2 价值流分析：分析产品生产过程中的价值流和浪费，找出瓶颈环节。

3. 3 流程优化：优化生产流程，消除浪费，提高效率。

4. 4 拉动生产：实行拉动式生产，根据客户需求进行生产。

5. 5 持续改进：不断改进生产过程，追求卓越。

第三章 浪费的识别与消除

1. 1 八大浪费：

过度生产：生产超过客户需求的数量。

等待：物料、设备、人员等待。

运输：不必要的物料运输。

库存：过多的原材料、半成品、成品库存。

动作：不必要的动作。

缺陷：产品缺陷造成的返工、报废。

过度加工：进行不必要的加工。

未被利用的员工创造力：没有充分发挥员工的聪明才智。

2. 2 浪费消除方法：

5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

可视化管理：通过看板、标示等方式，使生产过程透明化。

标准作业：制定标准作业指导书，规范操作流程。

快速换模：缩短设备换模时间，提高设备利用率。

精益布局：优化生产线布局，缩短物料搬运距离。

第四章 持续改进机制

1. 1 PDCA循环：

Plan（计划）：制定改进计划。

Do（执行）：实施改进计划。

Check（检查）：检查改进效果。

Act（行动）：根据检查结果，采取进一步措施。

2. 2 Kaizen（改善）：

鼓励员工提出改进建议。

组织Kaizen小组，解决生产问题。

定期召开Kaizen会议，分享改进成果。

3. 3 Six Sigma（六西格玛）：

运用统计方法，分析生产数据，找出影响产品质量的关键因素。

通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，改进生产过程，提高产品质量。

第五章 标准化管理

1. 1 标准作业指导书：

制定详细的标准作业指导书，明确操作步骤、质量标准、安全注意事项等。

标准作业指导书应经过评审和批准，并及时更新。

2. 2 标准工时：

测定标准工时，作为生产计划和成本控制的依据。

标准工时应根据实际情况进行调整。

3. 3 标准物料清单（BOM）：

制定准确的BOM，确保物料配套。

BOM应及时更新，反映产品结构的变化。

第六章 设备管理

1. 1 全员生产维护（TPM）：

所有员工都参与设备维护保养，提高设备运行效率。

建立预防性维护体系，减少设备故障。

提高设备操作人员的技能水平。

2. 2 设备管理制度：

建立完善的设备管理制度，包括设备台账、设备维护保养计划、设备故障维修记录等。

定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

第七章 质量管理

1. 1 全面质量管理（TQM）：

所有员工都参与质量管理，提高产品质量。

强调预防为主，从源头控制质量。

持续改进质量管理体系。

2. 2 质量控制方法：

统计过程控制（SPC）：运用统计方法，监控生产过程，及时发现和纠正质量问题。

失效模式与效应分析（FMEA）：分析产品或过程的潜在失效模式，并采取预防措施。

根本原因分析（RCA）：找出质量问题的根本原因，并采取纠正措施。

第八章 绩效考核

1. 1 考核指标：

生产效率、产品质量、成本控制、安全生产、改进成果等。

2. 2 考核方法：

采用定量考核和定性考核相结合的方法，对生产部门和员工进行综合评价。

3. 3 考核结果：

考核结果作为员工晋升、奖惩的重要依据。

第九章 附则

1. 1 本制度由生产部负责解释。

2. 2 本制度自颁布之日起施行。

篇3：《企业生产管理制度》——侧重信息化与智能化

第一章 总则

1. 1 目的：为充分利用信息技术和智能制造技术，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现企业智能化转型，特制定本制度。

2. 2 适用范围：本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

3. 3 原则：本制度以信息化、智能化为导向，以数据驱动为核心，实现生产过程的数字化、网络化、智能化。

第二章 信息化平台建设

1. 1 企业资源计划（ERP）系统：

建立ERP系统，实现企业资源的统一管理，包括财务、采购、销售、生产、库存等。

ERP系统应与其他系统进行集成，实现数据共享。

2. 2 制造执行系统（MES）：

建立MES系统，实现生产过程的实时监控和管理，包括生产计划、物料管理、质量管理、设备管理等。

MES系统应与生产设备进行集成，实现数据采集和控制。

3. 3 产品生命周期管理（PLM）系统：

建立PLM系统，实现产品设计、工艺、制造、销售、服务等全生命周期的管理。

PLM系统应与CAD、CAM等软件进行集成，实现数据共享。

4. 4 客户关系管理（CRM）系统：

建立CRM系统，实现客户信息的管理，包括客户需求、订单、售后服务等。

CRM系统应与销售部、售后服务部进行集成，实现数据共享。

第三章 智能化生产设备应用

1. 1 自动化生产线：

采用自动化生产线，实现生产过程的自动化、高效化。

自动化生产线应配备传感器、控制器、机器人等设备。

2. 2 智能机器人：

采用智能机器人，实现物料搬运、装配、焊接等作业的自动化。

智能机器人应具备视觉识别、语音识别、自主导航等功能。

3. 3 智能检测设备：

采用智能检测设备，实现产品质量的自动检测和控制。

智能检测设备应具备图像处理、数据分析、模式识别等功能。

4. 4 3D打印技术：

采用3D打印技术，实现快速原型制造和定制化生产。

3D打印设备应具备高精度、高速度、多材料等特点。

第四章 大数据分析与应用

1. 1 数据采集：

通过各种传感器、设备、系统采集生产过程中的数据。

数据采集应保证数据的准确性、完整性、实时性。

2. 2 数据存储：

建立大数据存储平台，存储生产过程中的海量数据。

数据存储应保证数据的安全性和可访问性。

3. 3 数据分析：

运用大数据分析技术，分析生产数据，找出影响生产效率、产品质量、成本控制的关键因素。

数据分析应采用数据挖掘、机器学习、人工智能等方法。

4. 4 数据应用：

将数据分析结果应用于生产过程的优化和改进。

数据应用应实现预测性维护、智能排产、质量预警等功能。

第五章 工业互联网应用

1. 1 设备互联：

将生产设备连接到工业互联网平台，实现设备之间的互联互通。

设备互联应采用物联网技术。

2. 2 数据共享：

在工业互联网平台上实现生产数据的共享。

数据共享应保证数据的安全性和隐私性。

3. 3 远程监控：

通过工业互联网平台实现对生产过程的远程监控和管理。

远程监控应具备实时性、可视化等特点。

4. 4 协同制造：

利用工业互联网平台实现企业之间的协同制造。

协同制造应包括设计协同、生产协同、供应链协同等。

第六章 信息安全管理

1. 1 安全策略：

制定完善的信息安全策略，保护生产数据和信息系统的安全。

安全策略应包括访问控制、数据加密、病毒防护、入侵检测等。

2. 2 安全培训：

对员工进行信息安全培训，提高员工的安全意识。

安全培训应包括安全知识、操作规程、应急处理等。

3. 3 安全审计：

定期进行信息安全审计，发现安全漏洞并及时修复。

安全审计应包括系统漏洞扫描、安全配置检查、日志分析等。

4. 4 应急响应：

建立完善的信息安全应急响应机制，及时处理安全事件。

应急响应应包括事件报告、隔离、恢复、调查等。

第七章 绩效考核

1. 1 考核指标：

信息化平台建设进度、智能化设备应用效果、大数据分析应用成果、工业互联网应用水平、信息安全管理水平等。

2. 2 考核方法：

采用定量考核和定性考核相结合的方法，对生产部门和员工进行综合评价。

3. 3 考核结果：

考核结果作为员工晋升、奖惩的重要依据。

第八章 附则

1. 1 本制度由信息部和生产部负责解释。

2. 2 本制度自颁布之日起施行。

篇4：《企业生产管理制度》——侧重绿色生产与可持续发展

第一章 总则

1. 1 目的：为了推进绿色生产，实现可持续发展，降低能源消耗，减少环境污染，保障员工健康，树立企业良好形象，特制定本制度。

2. 2 适用范围：本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

3. 3 原则：本制度以节能减排为核心，以资源循环利用为重点，以环境保护为目标，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

第二章 能源管理

1. 1 节能措施：

采用节能设备和技术，如高效电机、变频器、节能照明等。

优化生产工艺，减少能源消耗。

加强设备维护保养，提高设备运行效率。

控制生产过程中的温度、压力、湿度等参数，降低能源消耗。

加强能源计量管理，实时监控能源消耗情况。

2. 2 能源审计：

定期进行能源审计，评估能源利用效率，找出节能潜力。

能源审计应包括能源消耗情况调查、能源利用效率分析、节能措施评估等。

3. 3 能源管理体系：

建立能源管理体系，制定能源管理目标、指标、方案。

能源管理体系应符合ISO 50001标准。

第三章 资源管理

1. 1 节水措施：

采用节水设备和技术，如节水龙头、节水马桶、循环冷却水系统等。

优化用水工艺，减少用水量。

加强用水设备维护保养，防止漏水。

加强用水计量管理，实时监控用水情况。

2. 2 节材措施：

优化产品设计，减少材料用量。

采用可回收利用的材料。

提高材料利用率，减少边角料产生。

加强材料管理，防止浪费。

3. 3 资源回收利用：

建立完善的废弃物回收利用体系，回收利用废弃物资源。

对废弃物进行分类收集、分类处理、分类利用。

鼓励员工参与资源回收利用活动。

第四章 污染防治

1. 1 废气治理：

采用先进的废气治理技术，减少废气排放。

对废气进行收集、净化、处理，达标排放。

加强废气排放监测，实时监控废气排放情况。

2. 2 废水治理：

采用先进的废水治理技术，减少废水排放。

对废水进行收集、处理，达标排放。

加强废水排放监测，实时监控废水排放情况。

3. 3 固体废物管理：

对固体废物进行分类收集、分类处理、分类处置。

对危险废物进行安全处置，防止污染环境。

加强固体废物管理，防止乱堆乱放。

4. 4 噪声控制：

采用降噪设备和技术，降低噪声污染。

加强设备维护保养，减少设备噪声。

合理安排生产时间，避免在夜间产生噪声。

第五章 环境保护管理

1. 1 环境影响评价：

对新建、改建、扩建项目进行环境影响评价，评估项目对环境的影响。

环境影响评价应符合国家法律法规和标准。

2. 2 环境监测：

定期进行环境监测，评估企业对环境的影响。

环境监测应包括废气、废水、噪声、土壤等。

3. 3 环境应急预案：

制定环境应急预案，应对突发环境事件。

环境应急预案应包括应急组织、应急措施、应急物资等。

4. 4 环境管理体系：

建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标、方案。

环境管理体系应符合ISO 14001标准。

第六章 员工健康与安全

1. 1 职业健康：

为员工提供安全健康的工作环境。

定期进行职业健康检查，预防职业病发生。

提供必要的劳动防护用品。

2. 2 安全生产：

加强安全生产管理，制定安全生产规章制度，定期进行安全检查，消除安全隐患。

所有员工都应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，防止安全事故的发生。

3. 3 安全培训：

对员工进行安全培训，提高员工的安全技能。

安全培训应包括安全知识、操作规程、应急处理等。

第七章 社会责任

1. 1 社区关系：

积极参与社区活动，维护社区利益。

与社区建立良好的沟通渠道，及时解决社区反映的问题。

2. 2 公益事业：

积极参与公益事业，回报社会。

捐赠资金、物资，支持教育、扶贫、环保等事业。

3. 3 员工福利：

为员工提供良好的薪酬福利待遇。

提供培训机会，提升员工技能。

关注员工生活，解决员工困难。

第八章 绩效考核

1. 1 考核指标：

能源消耗降低率、资源利用率提高率、污染物排放降低率、安全生产事故发生率、员工满意度等。

2. 2 考核方法：

采用定量考核和定性考核相结合的方法，对生产部门和员工进行综合评价。

3. 3 考核结果：

考核结果作为员工晋升、奖惩的重要依据。

第九章 附则

1. 1 本制度由生产部和环保部负责解释。

2. 2 本制度自颁布之日起施行。

篇5：《企业生产管理制度》——侧重柔性生产与敏捷响应

第一章 总则

1. 1 目的：为提高企业应对市场变化和客户需求的能力，实现柔性生产，敏捷响应，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。

2. 2 适用范围：本制度适用于公司所有生产部门及相关人员。

3. 3 原则：本制度以客户需求为导向，以快速响应为核心，以信息共享为基础，实现生产过程的柔性化、敏捷化。

第二章 需求预测与订单管理

1. 1 需求预测：

建立科学的需求预测模型，预测市场需求和客户订单。

需求预测应考虑历史销售数据、市场趋势、客户反馈等因素。

定期进行需求预测，并根据实际情况进行调整。

2. 2 订单管理：

建立完善的订单管理系统，实现订单的接收、处理、跟踪。

订单管理系统应与ERP、MES等系统进行集成，实现数据共享。

及时处理客户订单，确保订单按时交付。

第三章 生产计划与排程

1. 1 柔性生产计划：

制定柔性生产计划，根据客户订单和市场需求，灵活调整生产计划。

柔性生产计划应考虑设备能力、人员技能、物料供应等因素。

采用滚动计划方法，定期更新生产计划。

2. 2 敏捷排程：

采用敏捷排程方法，根据实际情况，快速调整生产排程。

敏捷排程应考虑设备状态、物料供应、人员可用性等因素。

利用优化算法，实现生产排程的最优化。

第四章 生产组织与人员管理

1. 1 模块化生产：

将生产过程分解为模块化单元，实现生产过程的灵活组合。

模块化单元应具有独立性、可重用性、可扩展性。

2. 2 团队化生产：

组建跨职能团队，负责产品或项目的生产。

团队成员应具备多项技能，能够胜任不同的工作。

团队应具有自主管理能力，能够自行解决生产问题。

3. 3 技能培训：

加强员工技能培训，提高员工的综合素质。

技能培训应包括操作技能、质量控制、安全生产等方面。

鼓励员工学习新技能，适应生产变化。

第五章 物料供应与库存管理

1. 1 敏捷采购：

建立敏捷采购体系，根据生产需求，快速采购物料。

与供应商建立战略合作关系，实现物料供应的及时性和稳定性。

采用JIT（准时制）采购方式，减少库存。

2. 2 精益库存：

采用精益库存管理方法，减少库存积压。

建立安全库存，应对突发情况。

定期进行库存盘点，确保账物相符。

第六章 设备维护与保障

1. 1 预防性维护：

建立预防性维护体系，定期对设备进行维护保养，减少设备故障。

预防性维护应包括清洁、润滑、紧固、调整等。

2. 2 快速维修：

建立快速维修机制，及时修复故障设备，减少停机时间。

配备必要的维修工具和备件。

培训维修人员，提高维修技能。

第七章 信息化支撑

1. 1 实时数据监控：

建立实时数据监控系统，监控生产过程的各项数据。

实时数据监控系统应与ERP、MES等系统进行集成，实现数据共享。

利用可视化技术，展示生产数据。

2. 2 协同工作平台：

建立协同工作平台，促进员工之间的沟通和协作。

协同工作平台应包括即时通讯、文件共享、视频会议等功能。

3. 3 移动应用：

开发移动应用，方便员工随时随地获取信息和处理事务。

移动应用应包括生产计划、订单信息、设备状态等功能。

第八章 质量控制与改进

1. 1 快速质量检测：

采用快速质量检测方法，及时发现和纠正质量问题。

快速质量检测应包括在线检测、抽样检测等。

2. 2 持续改进：

建立持续改进机制，不断改进生产过程，提高产品质量。

鼓励员工提出改进建议。

定期进行质量分析，找出质量问题的根本原因。

第九章 绩效考核

1. 1 考核指标：

订单交付率、生产周期缩短率、库存周转率、质量合格率、客户满意度等。

2. 2 考核方法：

采用定量考核和定性考核相结合的方法，对生产部门和员工进行综合评价。

3. 3 考核结果：

考核结果作为员工晋升、奖惩的重要依据。

第十章 附则

1. 1 本制度由生产部和信息部负责解释。

2. 2 本制度自颁布之日起施行。