设备管理制度大全 设备管理及维护制度

设备是企业生产力的基石，其高效、稳定运行直接关系到企业的生产效率、产品质量及经济效益。《设备管理制度大全》旨在通过系统化、规范化的管理方法，确保设备始终处于良好技术状态，预防事故，降低损耗，延长使用寿命，提升综合效能。本大全的编撰，对于建立健全设备管理体系，明确各级人员职责，优化资源配置，实现企业可持续发展具有至关重要的意义。本文将呈现若干设备管理制度范文，为企业构建完善的设备管理体系提供参考。

篇一：《设备管理制度大全》

第一章 总则

第一条 为加强公司设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备综合利用率，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备、动力设备、检测设备、运输设备及其他相关固定资产设备的管理。
第三条 设备管理应遵循“预防为主、计划维修、责任到人、全员参与、持续改进”的原则，实行全生命周期管理，包括规划选型、采购验收、安装调试、使用操作、维护保养、点检巡检、技术改造、报废处置等各个环节。
第四条 本制度旨在建立规范化、科学化、系统化的设备管理体系，明确各部门及人员在设备管理中的职责与权限，为设备管理工作提供依据。

第二章 组织机构与职责

第五条 公司设立设备管理部（或指定相关职能部门，如生产部、工程部等）作为设备管理的归口部门，全面负责公司设备管理工作的组织、协调、监督和考核。
第六条 设备管理部主要职责：
1. 贯彻执行国家及上级有关设备管理的方针、政策、法规和标准。
2. 组织编制和修订公司设备管理制度、操作规程、维护保养规程等。
3. 负责公司设备管理规划的制定和实施，包括设备更新改造计划、大修计划等。
4. 组织设备的选型、采购、验收、安装、调试工作。
5. 监督、指导各使用部门正确使用、精心维护设备。
6. 组织设备操作人员、维修人员的培训和技能考核。
7. 负责设备点检、巡检制度的推行和检查。
8. 组织设备故障分析、事故调查与处理，并制定预防措施。
9. 负责设备备品备件的计划、采购、存储和管理。
10. 建立和管理设备技术档案。
11. 负责设备润滑管理工作。
12. 组织设备状态监测和诊断工作。
13. 负责设备报废、处置的审批和管理。
14. 定期对设备管理工作进行检查、总结和考核。

第七条 各设备使用部门主要职责：
1. 严格执行公司设备管理制度及各项操作规程。
2. 负责本部门设备的日常使用、维护保养（一级保养）和清洁工作。
3. 负责本部门设备操作人员的岗前培训和日常教育。
4. 参与本部门设备的安装、调试、验收和维修工作。
5. 及时上报设备故障，配合设备管理部进行故障分析和处理。
6. 做好设备运行记录、交接班记录等。
7. 负责本部门设备的点检工作，发现异常及时处理或上报。
8. 提出设备改进和更新建议。
9. 负责本部门管辖区域内设备的安全、消防和环境卫生。

第八条 设备操作人员职责：
1. 严格遵守设备操作规程和安全技术规程，持证上岗。
2. 正确使用设备，精心维护设备，保持设备清洁、润滑、紧固、防腐良好。
3. 认真执行设备点检制度，做好班前、班中、班后检查，发现问题及时处理并报告。
4. 认真填写设备运行记录、交接班记录。
5. 发生设备故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告。
6. 积极参加设备管理知识和操作技能培训。
7. 对违章指挥有权拒绝执行。

第九条 设备维修人员职责：
1. 严格遵守维修安全操作规程。
2. 按照维修计划和派工单进行设备维修工作，保证维修质量。
3. 参与设备故障诊断和分析，提出维修方案。
4. 做好维修记录，妥善保管维修工具和备件。
5. 指导和协助操作人员进行设备维护保养。
6. 积极学习新技术、新工艺，提高维修技能。
7. 负责维修现场的清理工作。

第三章 设备全生命周期管理

第十条 设备规划与选型：
1. 设备管理部根据公司发展规划和生产需求，组织编制设备中长期发展规划和年度购置计划。
2. 设备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则，进行充分的技术经济论证和市场调研。
3. 重要设备的选型应组织相关部门（使用部门、技术部门、财务部门等）进行联合评审。

第十一条 设备采购与验收：
1. 设备采购应按照公司采购管理制度执行，签订规范的采购合同，明确技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。
2. 设备到货后，设备管理部组织使用部门、技术部门等相关人员，依据合同和技术协议进行开箱验收。验收内容包括：数量、型号规格、外观质量、随机文件（合格证、说明书、图纸等）、备品备件等。
3. 验收合格后方可办理入库或安装手续，验收不合格应及时与供应商协商处理。

第十二条 设备安装与调试：
1. 设备安装前，设备管理部应组织制定详细的安装方案，明确安装位置、基础要求、动力接入、安全措施等。
2. 设备安装应由具备相应资质的单位或人员进行，并严格按照安装图纸和技术要求施工。
3. 安装完成后，设备管理部组织相关部门进行调试。调试内容包括空载试车、负载试车、精度检验、安全性能测试等。
4. 调试合格，各项技术指标达到设计要求后，办理设备移交手续，投入试运行。试运行期间应密切关注设备运行状况，及时处理出现的问题。

第十三条 设备使用与操作：
1. 每台设备均应制定详细的《设备安全操作规程》，并悬挂在设备显眼位置。
2. 操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得上岗证后方可独立操作设备。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 操作人员应认真执行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）的要求。
5. 实行定人定机制度，明确设备责任人。特殊设备可根据需要实行专人操作。
6. 建立设备运行记录和交接班制度，详细记录设备运行状况、参数变化、故障处理等情况。

第十四条 设备维护与保养：
1. 设备维护保养工作实行分级管理，一般分为日常保养（操作工负责）、一级保养（操作工为主，维修工配合）、二级保养（维修工为主，操作工配合）。
2. 日常保养：操作工在班前、班中、班后对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐，检查设备运行状况，发现异常及时处理。
3. 一级保养：以操作工为主，在维修工指导下，按计划对设备进行局部解体检查、清洗、调整、更换易损件，清除油污，疏通油路，检查安全装置等。
4. 二级保养：以维修工为主，操作工参加，按计划对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，校正设备精度，恢复设备技术性能。
5. 设备管理部应根据设备特性和使用情况，制定各类设备的保养周期和保养内容，并监督执行。
6. 特殊设备（如压力容器、起重设备等）的维护保养应符合国家相关安全技术规范的要求。

第十五条 设备点检与巡检：
1. 推行设备点检制度，通过人的感官（看、听、摸、闻）和简单仪器，对设备运行状态、关键部位进行定点、定周期、定标准、定方法的检查，及时发现设备隐患和劣化趋势。
2. 点检分为日常点检（操作工执行）和专业点检（维修工或专职点检员执行）。
3. 点检结果应记录在点检卡或点检记录本上，发现问题及时处理或上报。
4. 建立设备巡检制度，设备管理人员、维修人员应定期对所辖设备进行巡回检查，了解设备运行状况，指导设备维护保养，督促隐患整改。

第十六条 设备润滑管理：
1. 设备管理部负责制定公司设备润滑管理办法，建立设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）和“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加注过滤）制度。
2. 为每台设备建立润滑卡片，明确润滑部位、润滑油（脂）牌号、加换油周期、加油量等。
3. 润滑油（脂）的采购、检验、储存、发放应有专人负责，保证油品质量。
4. 操作工和维修工应按润滑卡片要求对设备进行润滑，保持润滑装置齐全、油路畅通、油标醒目。
5. 定期对在用油品进行取样化验，根据化验结果决定是否换油或采取净化措施。
6. 废油应按环保要求妥善处理。

第十七条 设备修理：
1. 设备修理分为计划修理和故障修理。
2. 计划修理包括小修、中修、大修。设备管理部应根据设备技术状况、运行周期和生产任务，编制年度、月度设备修理计划，并组织实施。
3. 故障修理：设备发生故障后，使用部门应立即停机并报告设备管理部，设备管理部及时组织维修力量进行抢修，尽快恢复设备功能。
4. 维修前应制定维修方案，明确维修内容、质量标准、安全措施、所需备件和工时。
5. 维修过程中应做好记录，维修完成后进行试车验收，合格后方可交付使用。
6. 重要设备的修理应有详细的修理工艺和质量检验标准。

第十八条 设备技术改造与更新：
1. 对于技术落后、能耗高、效率低、安全隐患大或无法满足生产要求的设备，应进行技术改造或更新。
2. 设备技术改造与更新项目应进行充分的可行性论证，包括技术方案、经济效益、投资回报等。
3. 技术改造与更新项目由设备管理部组织相关部门申报，按审批权限报批后实施。
4. 项目完成后应进行验收评估。

第十九条 设备报废与处置：
1. 符合下列条件之一的设备，可申请报废：
a. 超过规定使用年限，主要结构和部件磨损严重，性能低劣，无法修复或修复费用过高。
b. 技术性能落后，耗能高，效率低，严重影响产品质量和生产效率，且无改造价值。
c. 发生重大事故或灾害，损坏严重，无法修复。
d. 国家明令淘汰的设备。
2. 设备报废由使用部门提出申请，设备管理部组织技术鉴定，按审批权限报批。
3. 报废设备应及时从生产现场撤离，拆除有利用价值的零部件入库，其余部分按规定进行处置。
4. 设备报废处置应有完整记录，并及时进行账务处理。

第四章 设备档案管理

第二十条 公司所有设备均应建立技术档案，实行一机一档。
第二十一条 设备技术档案内容主要包括：
1. 设备履历卡（设备编号、名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、启用日期、安装地点、原值、净值等）。
2. 设备开箱验收记录、安装调试记录、移交使用记录。
3. 设备使用说明书、合格证、电气原理图、液压（气动）系统图、易损件图册等随机技术文件。
4. 设备历次检查、保养、修理、事故、改造记录。
5. 设备精度检验记录、状态监测数据。
6. 设备润滑记录。
7. 设备操作规程、维护保养规程。
8. 设备报废申请、鉴定和处置记录。
第二十二条 设备档案由设备管理部统一管理，确保档案的完整性、准确性和及时性。鼓励采用信息化手段管理设备档案。
第二十三条 设备调拨、转移时，设备档案应随设备一同移交。

第五章 备品备件管理

第二十四条 设备管理部负责备品备件的计划、采购、入库、储存、发放和管理工作。
第二十五条 备品备件计划应根据设备保有量、维修计划、消耗规律等因素，科学确定储备定额和采购周期。
第二十六条 备品备件采购应保证质量，符合技术要求。重要备件应有合格证明。
第二十七条 备品备件入库前应进行检验，合格后方可入库。建立备品备件台账，做到账物相符。
第二十八条 备品备件仓库应保持清洁、干燥、通风，并采取防火、防盗、防锈、防尘等措施。贵重备件应重点保管。
第二十九条 备品备件领用应办理出库手续。修复的旧件应办理入库手续。
第三十条 定期对库存备品备件进行盘点和检查，及时处理积压、变质、报废的备件。

第六章 设备事故管理

第三十一条 设备事故是指由于设备原因或人为因素（违反操作规程、维护保养不当等）造成的设备损坏、功能丧失、性能下降，导致生产中断或影响产品质量的事件。
第三十二条 设备事故分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故，具体划分标准由公司另行规定。
第三十三条发生设备事故后，当事人及现场人员应立即采取措施，防止事故扩大，保护事故现场，并立即向部门负责人和设备管理部报告。
第三十四条 设备管理部接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行调查处理。重大以上事故应按规定上报公司领导和有关上级部门。
第三十五条 设备事故调查应坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、职工群众未受到教育不放过、防范措施未落实不放过）。
第三十六条 事故调查报告应包括事故发生经过、原因分析、损失情况、责任认定、处理意见和预防措施等内容。
第三十七条 对事故责任者，应根据事故性质、情节和造成的损失，给予相应的经济处罚和行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第七章 培训与考核

第三十八条 设备管理部应定期组织设备管理人员、操作人员、维修人员进行设备管理知识、操作技能、维护保养技术、安全生产等方面的培训。
第三十九条 新员工上岗前必须进行设备操作和安全培训，考核合格后方可上岗。特种设备操作人员必须持证上岗。
第四十条 公司建立设备管理工作考核制度，定期对各部门和相关人员的设备管理工作进行检查和考核。考核结果与绩效、奖惩挂钩。
第四十一条 考核内容包括设备完好率、设备故障停机率、维修质量、备件消耗、安全生产、制度执行情况等。

第八章 奖惩

第四十二条 对在设备管理工作中做出突出贡献的集体和个人，公司给予表彰和奖励。包括：
1. 严格遵守规章制度，精心维护保养设备，长期保持设备完好，成绩显著者。
2. 在设备技术改造、技术革新、节能降耗等方面取得显著成效者。
3. 及时发现和排除重大设备隐患，避免事故发生者。
4. 在抢修设备、处理重大设备事故中表现突出者。
5. 在设备管理、备件管理等方面有创新和改进，并取得良好效果者。
第四十三条 对违反本制度规定，造成设备损坏、影响生产或发生安全事故的，根据情节轻重和损失大小，对相关责任人给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究法律责任。

第九章 附则

第四十四条 本制度由公司设备管理部负责解释。
第四十五条 本制度自发布之日起施行。原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第四十六条 各部门可根据本制度，结合本部门实际情况，制定相应的设备管理实施细则，报设备管理部备案。

篇二：《设备管理制度大全》

引言：设备——企业生命线之守护

在现代化企业运营中，设备是执行生产任务、保障产品质量、实现经济效益的核心物质基础。设备的性能状态、运行效率及管理水平，直接关系到企业的核心竞争力与可持续发展能力。一套科学、严谨、可操作的设备管理制度，是确保设备资产保值增值、预防设备事故、降低运营成本、提升整体生产效能的关键。本制度旨在构建一个以安全为核心、以预防为主线、以全员参与为基础、以持续改进为目标的设备管理体系，规范设备从“摇篮”到“坟墓”的全生命周期管理，为企业稳健运营提供坚实的设备保障。

第一部分：设备管理总纲

1. 指导思想
   以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，以提高设备综合效率（OEE）为目标，通过规范化、精细化、信息化的管理手段，实现设备的高效、经济、安全运行。
2. 管理目标
   • 设备完好率：达到 [具体百分比，如95%] 以上。
   • 设备故障停机率：控制在 [具体百分比，如2%] 以下。
   • 重大设备事故：杜绝。
   • 一般设备事故：年发生率控制在 [具体数值] 以下。
   • 设备维修成本：逐年降低 [具体百分比]。
   • 设备利用率：达到 [具体百分比] 以上。
3. 适用范围
   本制度适用于本公司所有用于生产、辅助生产、研发、检验、运输、办公等活动的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、动力设备、仪表设备、特种设备、信息设备等。
4. 管理原则
   • 全员参与原则：设备管理是全体员工的共同责任，强调操作者是设备的第一责任人。
   • 预防为主原则：通过计划性维护、预见性维护和状态监测，将故障消灭在萌芽状态。
   • 全生命周期管理原则：对设备从规划、设计、选型、采购、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废的全过程进行管理。
   • 经济效益原则：在确保安全和性能的前提下，追求设备管理投入产出的最优化。
   • 持续改进原则：不断总结经验，优化管理流程和技术手段，提升设备管理水平。

第二部分：组织架构与职责权限

1. 设备管理委员会（可选，适用于大型企业）
   • 组成：由公司高层领导、设备管理部、生产部、技术部、财务部、采购部、安全环保部等部门负责人组成。
   • 职责：审议公司设备管理战略、重大设备投资决策、重要设备管理制度；协调解决设备管理中的重大问题。
2. 设备管理部（核心职能部门）
   • 负责制定和实施公司设备管理规章制度、技术标准和年度计划。
   • 负责设备资产管理，建立和维护设备台账和技术档案。
   • 组织设备的选型、采购招标、安装调试、验收和移交工作。
   • 负责设备维修计划的制定与实施，管理维修队伍或委外维修资源。
   • 推广先进的设备管理方法和技术（如TPM、RCM等）。
   • 组织设备点检、巡检、润滑管理工作。
   • 负责备品备件的计划、采购、仓储和供应管理。
   • 组织设备事故的调查、分析、处理和报告，制定预防措施。
   • 负责设备操作人员、维修人员的培训、考核与认证。
   • 监督检查各部门设备管理制度的执行情况。
   • 负责设备技术改造、更新和报废的技术鉴定与组织实施。
3. 生产/使用部门
   • 是本部门设备的直接管理和使用责任单位。
   • 严格执行设备操作规程和维护保养规程，确保设备正确使用。
   • 负责本部门设备的一级保养（日常保养）和清洁工作。
   • 组织本部门操作人员进行设备日常点检，发现异常及时上报。
   • 配合设备管理部进行设备的安装、调试、维修和保养工作。
   • 做好设备运行记录、交接班记录。
   • 提出设备改进、更新的建议。
   • 负责本部门设备的安全管理。
4. 设备操作人员
   • 严格遵守安全操作规程，正确使用和爱护设备。
   • 认真执行日常点检和一级保养，保持设备清洁、润滑良好。
   • 发现设备异常或故障，立即停机并报告。
   • 做好设备运行记录和交接班工作。
   • 有权拒绝违章指挥。
5. 设备维修人员
   • 严格遵守维修安全规程，按计划和标准完成维修任务，保证维修质量。
   • 参与设备故障诊断，提出维修方案和改进建议。
   • 负责设备二级及以上保养工作。
   • 做好维修记录，合理使用备品备件。
   • 指导操作人员进行设备维护。

第三部分：设备日常运行与维护管理

1. 设备操作规范
   • 每台设备均须制定《安全操作规程》和《维护保养规程》，并置于现场。
   • 操作人员须经培训合格，持证上岗。
   • 严格执行“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五不准”（不准不懂性能乱开、不准超负荷使用、不准带病运行、不准工具和工件乱放、不准无人看管）等要求。
   • 实行定人定机、凭证操作制度。
   • 做好运行参数记录、交接班记录，确保信息传递准确。
2. 设备点检管理
   • 目的：通过人的感官和简单工具，按预定周期和标准对设备规定部位进行检查，以便早期发现异常和隐患，掌握设备劣化状态。
   • 分类：
     • 日常点检：操作工在班前、班中、班后进行，重点检查设备运行状态、安全装置、润滑、清洁等。
     • 周期点检（专业点检）：由专职点检员或维修工按预定周期进行，利用仪器进行精密检查和趋势分析。
   • 要求：
     • 制定点检标准和点检路线图。
     • 点检结果必须记录，并有明确的处置流程（正常、需处理、需停机处理）。
     • 对点检发现的问题进行闭环管理。
3. 设备润滑管理
   • “五定”原则：定点（润滑部位）、定时（润滑周期）、定质（润滑油品牌号）、定量（润滑油量）、定人（润滑负责人）。
   • “三过滤”制度：油品入库过滤、发放过滤、加注过滤。
   • 建立设备润滑卡片，明确各润滑点要求。
   • 润滑油品统一采购、检验、储存和发放。
   • 定期对油品进行监测分析，必要时进行净化或更换。
   • 废油按环保规定统一回收处理。
4. 设备维护保养体系
   • 日常保养（一级保养）：操作工负责，每日进行。内容：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，检查安全装置。
   • 计划性预防保养（二级保养）：按计划周期由维修工为主、操作工配合进行。内容：局部解体检查、清洗、更换易损件、调整精度、疏通油路等。
   • 状态修（预知维修）：根据设备状态监测（如振动、温度、油液分析等）数据，预测故障发生时间，在故障发生前安排维修。
   • 改善维修：针对设备重复性故障或固有缺陷，通过技术改进，提高设备可靠性和可维修性。
   • 大修：对设备进行全面解体、检查、修复或更换磨损零部件，恢复设备原有精度和性能的计划性修理。

第四部分：设备维修与备件管理

1. 维修计划管理
   • 设备管理部根据设备技术状况、生产计划、点检结果等，编制年度、季度、月度设备维修计划（包括大修、项修、二级保养计划）。
   • 维修计划应明确维修项目、内容、工期、预算、负责人、所需备件等。
   • 维修计划需经审批后下达执行。
2. 故障修理管理
   • 设备发生故障，使用部门立即停机保护现场，并通知设备管理部。
   • 设备管理部迅速组织维修力量进行抢修，优先保证关键设备。
   • 维修人员对故障原因进行分析，制定维修方案。
   • 维修完成后进行试运行，验收合格后方可交付使用。
   • 详细记录故障现象、原因分析、处理过程、更换备件等信息。
3. 维修质量管理
   • 制定各类设备维修质量标准和验收规范。
   • 维修过程严格执行工艺要求，确保维修质量。
   • 对维修后的设备进行跟踪，评估维修效果。
   • 建立维修质量责任追溯制度。
4. 备品备件管理
   • 计划与采购：根据设备保有量、维修计划、历史消耗数据，科学制定备件储备定额和采购计划，避免积压和短缺。
   • 入库与验收：备件到货后，严格按照采购合同和技术要求进行检验，合格后方可办理入库手续。
   • 仓储管理：建立备件台账，做到账物卡相符。仓库应分类存放、标识清晰，并做好防锈、防潮、防尘、防火、防盗工作。
   • 领用与发放：严格执行备件领用审批制度，做到领用有记录。
   • 旧件回收与修复：对可修复的旧件进行修复再利用，降低成本。
   • 库存优化：定期对库存备件进行分析，处理呆滞、报废备件，优化库存结构。

第五部分：设备技术管理与改造

1. 设备技术档案管理
   • 为每台设备建立完整的技术档案（纸质和电子版），包括：
     • 设备履历：名称、型号、编号、制造商、出厂日期、启用日期、原值、技术参数等。
     • 随机文件：说明书、合格证、图纸（总图、部件图、电气原理图、液压图等）。
     • 安装调试记录、验收报告。
     • 历次维修、保养、改造记录。
     • 点检记录、状态监测数据、事故记录。
     • 操作规程、维护规程。
   • 档案由设备管理部专人管理，确保完整、准确、及时更新。
2. 设备评级与状态监测
   • 定期对关键设备进行技术状况评定，划分等级（如完好、基本完好、待修、报废）。
   • 对重要设备推广应用在线监测和离线诊断技术（如振动分析、红外热像、油液分析等），及时掌握设备运行状态，实施预知维修。
3. 设备技术改造与更新
   • 对存在安全隐患、效率低下、能耗高、污染严重或不适应生产发展的设备，应进行技术改造或更新。
   • 技术改造和更新项目需进行可行性研究，包括技术方案论证、经济效益分析、投资回报评估。
   • 项目立项、设计、实施、验收应按公司规定程序进行。

第六部分：设备安全与事故管理

1. 设备安全管理
   • 所有设备必须符合国家安全标准，安全防护装置齐全有效。
   • 特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆等）必须按国家规定进行注册登记、定期检验、持证操作。
   • 危险作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）必须办理作业许可证，并落实安全措施。
   • 定期组织设备安全检查，消除事故隐患。
   • 加强对员工的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2. 设备事故管理
   • 事故分类：根据损失程度和影响范围，将设备事故分为一般事故、较大事故、重大事故、特大事故。
   • 事故报告：发生设备事故，现场人员立即报告部门负责人和设备管理部。重大事故按规定上报。
   • 事故调查：坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、群众未受教育不放过、整改措施未落实不放过），组织调查组查明事故原因、性质、责任和损失。
   • 事故处理：根据调查结果，对责任单位和责任人进行处理。
   • 预防措施：针对事故原因制定并落实有效的预防措施，防止类似事故再次发生。
   • 事故统计与分析：定期对设备事故进行统计分析，掌握规律，指导预防工作。

第七部分：培训、考核与持续改进

1. 人员培训
   • 设备管理部负责组织制定年度设备管理培训计划。
   • 对设备管理人员、操作人员、维修人员进行分层次、分类别的专业知识和技能培训。
   • 新员工、转岗员工必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
   • 鼓励员工参加外部专业培训和技术交流。
2. 绩效考核
   • 建立设备管理绩效考核体系，将设备完好率、故障率、维修成本、安全运行等指标纳入相关部门和人员的绩效考核。
   • 考核结果与奖惩、晋升挂钩。
   • 定期对设备管理工作进行内部审计和评估。
3. 持续改进
   • 定期召开设备管理工作会议，总结经验，分析问题，提出改进措施。
   • 鼓励员工提出设备管理合理化建议，对采纳并产生效益的建议给予奖励。
   • 积极引进和应用国内外先进的设备管理理念、技术和方法。
   • 定期对本制度的适宜性、充分性和有效性进行评审和修订。

附则
本制度由公司设备管理部负责解释和修订。
本制度自颁布之日起执行，以往相关规定与本制度不符的，以本制度为准。各部门可依据本制度制定实施细则。

篇三：《设备管理制度大全》

前言：以TPM理念引领卓越设备管理

为实现生产效率最大化、产品质量最优化、生产成本最低化，并确保安全生产和员工技能提升，本公司决定引入并推行全员生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）的设备管理模式。TPM强调以提高设备综合效率（OEE）为总目标，以生产现场和现物为中心，以全员参与“零故障、零不良、零事故、零浪费”为追求，构建包括自主维护、计划维护、个别改善、品质维护、初期管理、教育训练、安全环境、事务改善等八大支柱的设备管理体系。本制度旨在明确TPM推行的各项原则、组织、方法和要求，指导公司全体员工共同参与，实现设备管理水平的根本性提升。

第一章：TPM总则与目标

1.1 TPM定义：全员生产维护（TPM）是一种以全体员工参与为基础，通过小组活动，致力于设备效率最大化，追求生产系统“零故障、零不良、零灾害、零浪费”的综合性生产管理体系。
1.2 TPM核心理念：
* 追求设备综合效率（OEE）最大化。
* 构筑设备全生命周期的预防维护（PM）体系。
* 全体部门共同参与（生产、开发、营业、管理等）。
* 从最高领导到一线员工全体人员参与。
* 通过重复小集团活动来达成TPM目标。
1.3 TPM推行总目标：
* P (Productivity) 生产性：设备综合效率（OEE）提升至85%以上；人均生产产值提升30%以上。
* Q (Quality) 品质：过程不良率降低50%以上；市场投诉率降低50%以上。
* C (Cost) 成本：设备故障维修费用降低30%以上；能耗降低10%以上。
* D (Delivery) 交期：生产周期缩短20%以上；库存削减30%以上。
* S (Safety) 安全：实现“零”工伤事故、“零”重大设备事故。
* M (Morale) 士气：员工提案件数提升100%以上；员工满意度提升。
1.4 适用范围：本制度适用于公司所有与生产、运营相关的设备及其管理活动。

第二章：TPM推行组织与职责

2.1 TPM推进委员会：
* 组成：由公司总经理担任委员长，各副总经理、各部门总监/经理担任委员。
* 职责：
* 制定TPM推行方针、战略和中长期规划。
* 审批TPM各项活动计划和预算。
* 协调解决TPM推行中的重大问题。
* 评估TPM推行效果，决定奖惩。
* 营造全员参与TPM的文化氛围。
2.2 TPM推进事务局：
* 组成：通常设在设备管理部或独立设置，由专职人员组成。
* 职责：
* 具体策划、组织、协调和推进TPM各项活动。
* 制定TPM培训计划并组织实施。
* 收集、分析TPM活动数据，编制报告。
* 宣传TPM知识，推广成功经验。
* 负责TPM活动效果的日常检查和评估。
* 管理TPM相关文件和资料。
2.3 各专业支柱推行小组：
* 根据TPM八大支柱（或结合公司实际选择重点支柱）分别成立推行小组，如自主维护小组、计划维护小组、个别改善小组等。
* 组成：由相关部门负责人牵头，吸收骨干人员参加。
* 职责：负责本专业支柱TPM活动的具体策划、实施、监督和改进。
2.4 TPM基层活动小组（如QC小组、改善小组）：
* 组成：以班组或工段为单位，由一线员工自愿组成或指定组成。
* 职责：围绕本区域设备问题，开展自主维护、5S、小改善等活动。

第三章：TPM八大支柱活动详解

3.1 支柱一：自主维护（Jishu Hozen – JH）
* 核心思想：“我的设备我维护”，操作员承担设备日常维护责任。
* 推行步骤（七步骤法）：
1. 初期清扫（清扫即点检）：彻底清扫设备，发现设备缺陷。
2. 发生源·困难点对策：消除污染源，改善清扫、加油、紧固困难部位。
3. 制定自主维护暂定基准：制定清扫、加油、点检、紧固的临时标准。
4. 总点检：通过系统培训，使操作员掌握设备结构、功能和点检技能，对设备进行全面检查。
5. 自主点检：完善并正式化自主维护基准，操作员按标准自主进行点检。
6. 标准化与维持管理：将清扫、点检、润滑等作业标准化，固化到日常工作中。
7. 自主管理的彻底化：持续改进，不断提高设备管理水平，实现操作员对设备的自主管理。
* 关键工具：OPL（一点课程）、红牌作战、目视化管理。

3.2 支柱二：计划维护（Planned Maintenance – PM）
* 核心思想：由维修部门主导，建立系统化的设备预防维护体系，提高设备可靠性，降低维修成本。
* 主要活动：
1. 设备评价与现状把握：收集设备故障数据，分析薄弱环节。
2. 恢复劣化与改善弱点：对现有故障和潜在缺陷进行修复和改进。
3. 构筑情报管理体制：建立设备台账、维修履历、备件管理系统。
4. 构筑定期维护体制：制定并实施设备定期保养、点检、检测计划。
5. 构筑预知维护体制：引入状态监测技术（振动、油液、温度等），实施预知维修。
6. 维护费用的评价与削减：分析维修成本构成，寻求降低费用的途径。

3.3 支柱三：个别改善（Kobetsu Kaizen – KK）
* 核心思想：针对设备相关的各类损失（如故障损失、换型换刀损失、速度降低损失、不良·修补损失等），通过跨职能团队，运用系统分析方法（如PM分析、IE七手法等）进行攻关改善，以提高设备综合效率（OEE）。
* OEE计算：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。
* 推行步骤：
1. 选定课题（基于损失分析）。
2. 现状把握与目标设定。
3. 要因分析（如5Why、鱼骨图、PM分析）。
4. 对策拟定与实施。
5. 效果确认。
6. 标准化与横向展开。

3.4 支柱四：品质维护（Quality Maintenance – QM）
* 核心思想：通过对影响产品质量的设备条件进行分析和控制，建立不产生不良品的设备条件，实现“零不良”。
* 主要活动：
1. 设定不产生不良的条件（品质的设备条件）。
2. 确认设备条件的遵守情况（点检、测量）。
3. 维持、管理设定条件（标准化）。
4. 预知、预测品质不良发生的可能性，并事先采取对策。
5. 运用QA矩阵、FMEA等工具分析品质问题与设备条件的关系。

3.5 支柱五：设备初期管理（Early Equipment Management – EEM）
* 核心思想：在新设备规划、设计、制造、安装、调试阶段，充分考虑设备全生命周期的易用性、易维护性、可靠性、安全性和经济性，缩短设备从投产到稳定运行的周期，实现“垂直立ち上げ”（快速达产）。
* 主要活动：
1. 收集现有设备问题和维护经验，反馈到新设备设计。
2. 采用LCC（Life Cycle Costing）评价，选择最优设备方案。
3. 推行MP设计（Maintenance Prevention Design，免维护或易维护设计）。
4. 在设备安装调试阶段，操作和维修人员早期介入。

3.6 支柱六：教育训练（Education and Training – ET）
* 核心思想：系统培养具备设备操作、维护、改善能力的各级人员。
* 主要活动：
1. 建立技能培训体系和认证制度。
2. 分层次、分阶段进行TPM理念、工具和技能培训（操作技能、维护技能、改善技能、管理技能）。
3. 制作OPL（One Point Lesson，一点课程）教材，方便现场学习。
4. 建立道场（Dojo）或实训基地，进行实操演练。
5. 鼓励技能竞赛和经验分享。

3.7 支柱七：安全、健康与环境（Safety, Health, and Environment – SHE）
* 核心思想：通过TPM活动，消除设备和作业环境中的不安全因素，实现“零灾害”、“零工伤”、“零污染”，创造安全舒适的工作环境。
* 主要活动：
1. 危险源辨识与风险评估。
2. 安全操作规程和标准的完善。
3. 安全防护装置的改善与维护。
4. 员工安全意识和应急处理能力的培训。
5. 推行目视化安全管理。
6. 定期进行安全检查和隐患排查。
7. 将环保理念融入设备管理和改善活动。

3.8 支柱八：事务·间接部门效率化（Office TPM）
* 核心思想：将TPM的理念和方法应用于办公室、研发、销售、采购等间接部门，消除浪费，提高工作效率和质量，为生产一线提供更好的支持。
* 主要活动：
1. 办公室5S活动。
2. 业务流程分析与优化。
3. 减少会议、报告、文件等事务性浪费。
4. 提高信息传递效率和准确性。
5. 改善办公设备管理。

第四章：TPM推行步骤与评价

4.1 TPM导入准备阶段（12步骤法参考）
1. 高层宣布导入TPM决心。
2. TPM导入教育与宣传。
3. 建立TPM推进组织。
4. 设定TPM基本方针与目标。
5. 制定TPM推行总体计划（Master Plan）。
6. 举行TPM启动大会（Kick-off）。
7. 构筑设备效率化和初期流动管理体制（如开展样板线个别改善）。
8. 构筑自主维护体制（如开展样板线自主维护）。
9. 构筑计划维护体制。
10. 构筑品质维护体制。
11. 构筑教育训练体制。
12. 全面展开TPM。

4.2 TPM活动评价与激励
* 建立TPM活动成果评价指标体系（如OEE、故障件数、改善提案数、技能等级提升等）。
* 定期对各小组、各部门的TPM活动进展和成果进行评价。
* 设立TPM奖项，对表现优秀的团队和个人给予表彰和奖励。
* 定期发布TPM活动简报，分享成果，营造比学赶帮超的氛围。

4.3 持续改进与深化
* TPM推行是一个持续改进的过程，不能一劳永逸。
* 定期对TPM推行效果进行诊断和评审，发现问题，及时调整策略。
* 根据企业发展和外部环境变化，不断深化TPM活动内容，向更高水平迈进（如挑战TPM奖项）。

第五章：附则

5.1 本制度由公司TPM推进委员会负责解释和修订。
5.2 各部门应根据本制度要求，结合自身实际，制定具体的TPM活动实施细则和计划。
5.3 本制度自发布之日起生效。公司原有设备管理相关规定若与本制度冲突，以本制度为准。全体员工应积极学习并严格遵守本制度，共同推进公司TPM活动的成功。