垃圾中转站管理制度完整版垃圾转运站运行管理制度

随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，生活垃圾产生量急剧增长，给城市环境带来了巨大压力。垃圾中转站作为城市环卫系统中连接垃圾收集与终端处理的关键枢纽，其规范化、高效化、环保化管理，对于提升垃圾收运效率、控制二次污染、保障城市环境卫生与公共安全至关重要。因此，制定一套科学、严谨、可操作的《垃圾中转站管理制度》势在必行。本制度旨在明确管理职责、规范作业流程、保障安全生产与环境友好。下文将提供多篇不同侧重点的管理制度范文，以供参考。

篇一：《垃圾中转站管理制度》（综合管理与标准化运营版）

第一章总则

第一条为加强本市（区）垃圾中转站的规范化管理，提高垃圾转运效率，防止二次污染，保障作业人员安全与健康，维护周边环境卫生，根据国家及地方相关法律法规和环卫作业标准，特制定本制度。

第二条本制度适用于本市（区）所有由政府投资建设或由环卫主管部门进行监督管理的各类生活垃圾中转站（包括但不限于压缩式、转运式等）。

第三条垃圾中转站管理应遵循“日产日清、密闭转运、操作规范、安全第一、环保达标”的原则，实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化。

第四条本制度的管理主体为垃圾中转站的运营管理单位，所有在站内工作的管理人员、操作人员、司机及其他相关人员均需严格遵守本制度。

第二章组织机构与岗位职责

第五条垃圾中转站实行站长负责制。站长是中转站管理和安全生产的第一责任人，全面负责中转站的日常运营、人员管理、设备维护、安全生产和环境卫生等工作。

第六条岗位设置及主要职责：

站长（负责人）职责：
- 全面贯彻执行上级部门的管理规定和工作指令，制定并组织实施本站的工作计划和管理细则。
- 负责全站员工的日常管理、考勤、培训和绩效考核。
- 负责组织对站内所有设备、设施的日常检查、保养和维修工作，确保其正常、安全运行。
- 负责全站的安全生产管理，定期组织安全检查和应急演练，消除安全隐患。
- 负责处理站内发生的各类突发事件，并按规定及时上报。
- 负责控制站内运营成本，做好各项数据（如垃圾量、水电消耗等）的统计、记录和上报工作。
- 负责协调与垃圾清运单位、终端处理厂以及周边社区、单位的关系，妥善处理相关投诉和意见。
操作员（压缩机操作工）职责：
- 严格遵守设备安全操作规程，负责垃圾的倾倒、压缩、装箱等作业。
- 负责操作设备的日常检查、清洁和简单维护，发现故障及时向站长报告并做好记录。
- 引导垃圾收集车有序进出、准确倾倒，维持作业现场秩序。
- 配合做好作业区域的清洁卫生和除臭、消杀工作。
- 做好当班的作业记录，包括垃圾进站量、压缩箱数、设备运行状况等。
- 参加安全和技能培训，熟练掌握应急处置方法。
保洁员（卫生员）职责：
- 负责站区内（包括作业车间、办公室、卫生间、周边场地等）的日常清扫、冲洗和保洁工作。
- 负责按规定频次和要求，对站内设施、地面、墙体及作业工具等进行消毒和除臭作业。
- 负责站内绿化区域的日常养护。
- 管理好清洁工具和用品，并按规定存放。
- 收集和处理站内产生的少量非生活垃圾（如维修废料）。
值班及安保人员职责：
- 负责站区大门的管理，对进出车辆和人员进行登记和引导。
- 负责站区内24小时的安全巡查，防火、防盗，发现异常情况及时处置并报告。
- 负责监控系统的日常监看和记录。
- 保持站区内外环境整洁有序，劝离无关人员。

第三章作业流程管理

第七条 垃圾接收与倾倒作业：

垃圾收集车进站前，应在指定区域排队等候，服从站内人员调度。
车辆进入作业平台后，应准确停靠在指定卸料位置，操作员确认安全后，方可进行卸料。
卸料过程中，应开启喷淋除臭系统，减少粉尘和臭气扩散。
卸料完毕后，车辆应立即驶离作业平台，到指定地点进行简单冲洗，防止带泥带污上路。
严禁非生活垃圾（如建筑垃圾、工业危险废物、医疗废物等）进入中转站。操作员在卸料时发现违禁物品，应立即停止作业，并向站长报告处理。

第八条 压缩与装箱作业：

操作员必须经过专业培训，持证上岗，严格按照《压缩设备安全操作规程》进行操作。
启动设备前，必须进行安全检查，确认设备及周边无人员、无障碍物。
垃圾压缩时，应均匀布料，避免一次性投入过多或过大垃圾，防止设备卡滞或损坏。
压缩作业过程中，操作员应密切关注设备运行声音、仪表读数等，发现异常立即停机检查。
垃圾箱装满达到转运标准后，应及时与转运车辆对接，进行密闭、安全的转运操作。

第九条 垃圾转运作业：

中转站应建立与垃圾运输车辆的有效调度机制，确保垃圾及时转运，做到“日产日清”，站内垃圾存放时间原则上不超过24小时。
转运车辆在对接、装载垃圾箱时，必须由专人指挥，确保对接精准、锁闭牢固。
车辆驶离前，必须检查车容是否整洁、箱体是否密闭无渗漏，清理车身附着的垃圾。
建立转运台账，详细记录每车垃圾的转运时间、车号、箱号、重量及去向等信息。

第四章环境卫生管理

第十条 除臭管理：

中转站必须配备有效的除臭系统（如高压喷雾、植物液除臭等），并保证其正常运行。
在垃圾进站卸料、压缩等易产生臭气的环节，必须同步开启除臭设备。
根据季节和作业量，每日定时（不少于4次）对站区内外进行全面喷洒除臭。
定期清理除臭设备，及时补充除臭药剂。

第十一条 清洁与消毒管理：

每班作业结束后，必须对作业车间地面、墙壁、压缩设备、卸料斗等进行彻底冲洗。
每日对站区公共区域、排水沟、沉沙井进行清扫和冲洗，确保无垃圾、无积污、无积水。
每周进行一次全面、彻底的大扫除和消毒作业，使用符合标准的消毒剂对全站进行喷洒消毒。夏季或有疫情风险时，应增加消毒频次。
冲洗产生的污水必须经站内污水处理设施处理达标后，方可排入市政管网。定期清理污水处理设施的沉淀物。

第十二条 “四害”防制管理：

采取综合防制措施，有效控制鼠、蚊、蝇、蟑螂等病媒生物的滋生。
站区内应设置符合标准的毒饵站、灭蝇灯等设施，并由专人负责管理和维护。
定期（至少每季度一次）委托专业消杀公司进行全面的“四害”防制作业，并保存作业记录。
保持站内环境整洁，清除积水，堵塞鼠洞，从源头上减少“四害”孳生地。

第五章安全生产管理

第十三条 安全责任：

严格落实“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系。站长与各岗位人员签订安全生产责任书。
定期组织全员安全生产教育和培训，内容包括法律法规、操作规程、事故案例、应急知识等，确保员工具备必要的安全知识和技能。

第十四条 设备安全：

所有设备必须有明确的安全操作规程，并悬挂在设备显眼位置。
建立设备台账，实行“一机一档”管理，记录设备的购置、安装、维修、保养、报废等全生命周期信息。
严格执行设备定期检查和维护保养制度（日检、周检、月检），并做好记录。特种设备需按规定进行年检。
设备维修、保养时，必须切断电源，悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，并由专业人员进行。

第十五条 作业安全：

作业人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品（如安全帽、反光衣、防滑鞋、手套、口罩等）。
站内应设置清晰的安全警示标识，如“注意安全”、“必须戴安全帽”、“当心触电”、“严禁烟火”等。
严禁在作业区域内吸烟、追逐打闹或进行与工作无关的活动。
高空作业、有限空间作业、动火作业等危险作业，必须履行严格的审批手续，并采取有效的安全防护措施。

第十六条 消防安全：

按规定配置足够数量和有效类型的消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等），并放置在指定位置，保持良好备用状态。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其完好有效。
保持消防通道和安全出口畅通，严禁堵塞或占用。
全体员工必须熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生路线。

第十七条 应急管理：

制定科学、可行的生产安全事故应急救援预案，包括火灾、设备故障、人员伤害、有毒有害气体泄漏、环境污染等事件的处置流程。
定期（至少每半年一次）组织应急预案的演练，并对演练效果进行评估和改进。
配备必要的应急物资和救援器材，并指定专人管理。
发生事故或紧急情况时，应立即启动应急预案，组织抢险救援，并按规定向有关部门报告。

第六章监督考核与附则

第十八条运营管理单位应建立对中转站的日常巡查和定期考核机制，考核内容包括作业规范、环境卫生、安全生产、数据记录等。

第十九条考核结果与中转站负责人及员工的绩效工资、评优评先挂钩，实行奖优罚劣。对违反本制度造成安全事故、环境污染或严重投诉的，将依法依规追究相关人员责任。

第二十条本制度未尽事宜，参照国家和地方相关法律法规执行。

第二十一条本制度由运营管理单位负责解释，自发布之日起施行。

篇二：《垃圾中转站管理制度》（SOP标准化作业流程手册）

前言

为确保垃圾中转站各项作业的安全、高效、标准，杜绝因操作不当引发的安全事故和环境问题，特编制本标准化作业流程手册（SOP）。本手册是全体在岗人员必须严格遵守的行动指南，详细规定了从班前准备到班后收尾的每一个操作环节和标准。所有员工必须通过本手册的培训和考核，方可上岗。

第一部分：岗位通用行为规范

1.1 着装规范：所有作业人员进入工作区域前，必须按规定统一穿戴工作服、反光背心、安全帽、防滑劳保鞋，并根据具体岗位需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等。
1.2 精神面貌：工作期间应保持良好的精神状态，精力集中，严禁酒后上岗、疲劳作业。
1.3 行为准则：工作区域内严禁吸烟、饮食、嬉笑打闹。爱护公共财物，节约用水用电。服从管理，团结协作。
1.4 交接班规范：
* 接班人员须提前15分钟到岗，了解上一班的生产情况、设备状况、遗留问题等。
* 交班人员须将当班工作记录填写完整、清晰，将作业现场清理干净，并向接班人员当面交清设备、工具及注意事项。
* 双方在交接班记录本上签字确认后，交班人员方可离岗。

第二部分：核心作业标准化流程（SOP）

SOP-01：班前准备与设备点检流程

目的：确保作业开始前，所有人员、设备、环境均处于安全和待命状态。
执行人：当班站长、操作员。
流程步骤：
3.1 人员准备：清点到岗人数，召开班前会，站长传达当日工作任务、重点注意事项及安全提醒。检查全员劳保用品穿戴是否规范。
3.2 环境检查：巡视站区，检查消防通道是否畅通，安全出口有无堵塞；检查作业平台、地面有无油污、障碍物；检查照明、通风设施是否正常。
3.3 设备点检（以压缩设备为例）：
* 外观检查：检查设备主体结构有无变形、裂纹，连接螺栓有无松动；检查液压管路有无渗漏油现象。
* 安全装置检查：检查急停按钮、安全门、光电保护装置等是否灵敏有效。手动测试一次急停按钮。
* 电气系统检查：检查电控柜指示灯是否正常，电缆线有无破损、裸露。
* 液压系统检查：检查液压油油位是否在标准刻度线内，油质是否清洁。
* 润滑检查：检查各润滑点是否按要求加注了润滑油/脂。
3.4 辅助系统检查：检查除臭喷淋系统能否正常启动，喷头有无堵塞；检查冲洗水枪水压是否正常；检查监控摄像头画面是否清晰。
3.5 记录确认：将所有检查结果详细记录在《设备日常点检表》中，发现异常立即上报站长，未排除故障前严禁启动设备。

SOP-02：垃圾接收与引导作业流程

目的：确保垃圾收集车辆安全、有序、高效地完成卸料。
执行人：操作员、引导员。
流程步骤：
3.1 车辆引导：引导员使用标准手势或信号旗，引导进站车辆缓慢、直线倒车至卸料斗指定停车线。
3.2 安全确认：待车辆停稳、拉好手刹、驾驶员下车后，操作员确认卸料区域下方及周边无人，方可发出“可以卸料”的指令。
3.3 开启辅助系统：在车辆开始卸料前，操作员应提前开启卸料口的喷淋除臭系统和通风系统。
3.4 卸料监控：在卸料过程中，操作员需密切观察，防止大件垃圾、危险品混入。如发现，立即示意驾驶员暂停卸料，并进行处理。
3.5 卸料完成：确认垃圾已完全倾倒干净后，引导车辆缓慢驶离卸料平台。
3.6 初步清洁：引导员指挥车辆到指定冲洗区，对车轮和车厢尾部进行简单冲洗，防止污染路面。
3.7 记录：操作员在《垃圾进站车辆登记表》上记录车号、进站时间、垃圾来源等信息。

SOP-03：垃圾压缩与装箱作业流程

目的：规范压缩机操作，实现垃圾高效减容和安全装箱。
执行人：操作员。
流程步骤：
3.1 启动前确认：再次确认压缩料仓内及设备活动范围内无人员、无异物。确认待装的空垃圾箱已与压缩机准确对接并锁紧。
3.2 启动设备：按照“先开液压泵站电机，后操作控制面板”的顺序启动设备。观察设备启动是否平稳，有无异响。
3.3 执行压缩：操作控制手柄或按钮，启动推头进行压缩。一个工作循环包括：推头前进-保压-推头后退。应避免推头在垃圾未压实前频繁往复。
3.4 布料与压料：如垃圾在料斗内堆积不均，可利用推头或辅助工具进行布料。对于蓬松垃圾，可进行多次预压缩。
3.5 满箱判断：通过压力表读数、推头位置指示或电控系统提示，判断垃圾箱是否已装满。达到满箱标准后，停止投料和压缩。
3.6 切断与分离：执行最后一次压缩，使推头停留在最前端，利用推头切断面将箱内垃圾与料斗内垃圾分离。
3.7 箱体转运对接：通知转运司机，配合其将装满的垃圾箱与运输车辆对接锁好。
3.8 关机：完成当日所有压缩任务后，将推头退回至原始位置，然后按照“先关操作面板，后关主电源”的顺序关闭设备。

SOP-04：站区清洁与消杀作业流程

目的：保持站区环境整洁，控制臭气和病媒生物。
执行人：保洁员、操作员。
流程步骤：
3.1 日常保洁（每班次）：
* 作业平台：每班作业结束后，用高压水枪彻底冲洗卸料平台、地坑、压缩机表面、地面。将污水和残渣冲入集水沟。
* 公共区域：清扫办公室、休息室、卫生间，擦拭门窗，清倒垃圾桶。
* 周边环境：清扫站区道路、绿化带内的散落垃圾和杂物。
3.2 定期大扫除（每周一次）：
* 除日常保洁内容外，增加对墙壁、天花板、设备死角、排水沟、集水井的彻底冲洗和清淤。
* 清洗所有作业工具和保洁用品。
3.3 除臭作业（每日定时/按需）：
* 每日早、中、晚及垃圾高峰期后，启动固定式除臭设备或使用移动式喷雾器，对全站空间及外围进行喷洒除臭。
3.4 消毒作业（每周一次/特殊时期增加）：
* 按照稀释比例配好消毒液。
* 使用专业喷雾设备，对作业车间、垃圾箱存放区、车辆冲洗区、厕所等重点区域进行全面喷洒消毒，确保无死角。
* 作业时需穿戴好防护用品（手套、口罩、护目镜）。
.3.5 “四害”防制作业（每月/每季度）：
* 检查并清理站内所有可能孳生蚊蝇的积水点。
* 检查并补充毒饵站内的鼠药，清理灭蝇灯收集盒。
* 配合专业消杀公司进行作业，并做好记录。

第三部分：应急处置流程

SOP-05：火灾应急处置流程

发现火情：第一发现人立即大声呼救“着火了！”，并指明起火位置。
初期扑救：在确保自身安全的情况下，利用就近的灭火器对准火源根部进行扑救。
报警与疏散：其他人员立即按下手动火灾报警按钮，拨打119火警电话（讲清地址、起火物、火势大小），并切断站内总电源。站长或现场负责人组织所有人员沿安全通道迅速疏散至站外安全区域。
引导消防：安排人员到站门口迎接消防车，并指引水源位置。

SOP-06：设备故障紧急停机流程

发现异常：操作中如听到设备有严重异响、闻到焦糊味、看到冒烟或液压系统严重泄漏时，立即按下操作台或设备本体上的红色“急停”按钮。
切断电源：到电控柜处，断开该设备的总电源开关。
设置警示：在设备上悬挂“设备故障，严禁操作”的警示牌。
报告与记录：立即向站长报告故障现象，并在《设备维修记录本》上详细记录故障发生时间、现象等信息，等待专业人员维修。

篇三：《垃圾中转站管理制度》（智慧环保与公众开放型）

第一章指导思想与管理愿景

第一条为顺应城市精细化管理和“无废城市”建设要求，推动垃圾中转站从“邻避设施”向“城市基础设施艺术品”和“环保科普基地”转型，特制定本制度。本制度旨在构建一个集“智慧高效、绿色环保、安全友好、开放共享”于一体的新型垃圾中转站管理体系。

第二条 管理愿景：通过应用物联网、大数据、人工智能等前沿技术，结合先进的环保工艺和人性化的设计理念，将垃圾中转站打造为区域环境治理的标杆、循环经济的展示窗口和市民环保教育的实践平台。

第二章智慧化运营管理体系

第三条 建立一体化智慧管控平台。中转站的核心运营依托于一个可视化的中央控制平台，该平台集成以下子系统：

数据实时监控系统：
- 垃圾称重与溯源：进站垃圾收集车通过地磅自动称重，数据（重量、车号、来源社区、时间）实时上传平台，形成垃圾产生量热力图和溯源链条。
- 设备状态监测：通过传感器实时监测压缩机、除臭设备、风机、水泵等关键设备的运行电流、温度、振动、液压等参数，实现预测性维护预警。
- 环境质量监测：在站内外关键点位部署传感器，24小时监测氨气、硫化氢、总挥发性有机物（TVOC）、PM2.5等空气质量指标，以及作业区噪音分贝。所有数据在大屏幕和对外公示牌上实时显示。
作业流程智能调度系统：
- 车辆智能排队：通过站外摄像头和APP预约，自动生成车辆进站序列，减少站外拥堵。
- 自动化作业联动：车辆停靠到位后，系统自动开启卷帘门、喷淋除臭和通风设备。卸料完成后，自动关闭。
- 转运智能匹配：平台根据站内实时库存量、终端处理厂接收能力和路况信息，自动生成最优的垃圾转运计划，并向运输车辆的终端推送指令。
能耗与物耗精细化管理系统：
- 实时计量全站的水、电、除臭剂、消毒液等消耗量，并与垃圾处理量进行关联分析，生成能耗强度指标。
- 通过数据分析，优化设备启停策略，如在电价谷段安排主要压缩任务，实现节能降耗。

第三章极致化绿色环保标准

第四条 全封闭式作业与负压隔离。整个卸料和压缩区域为全封闭结构，并保持微负压状态，确保臭气在任何情况下都不会逸出作业车间。所有进出通道均设置双重门或风幕系统。

第五条 多级复合式深度除臭工艺。

源头控制：在卸料口和压缩机投料口进行高压雾化喷淋，捕捉粉尘和溶解臭气分子（一级处理）。
空间净化：车间内空气由大功率风机统一收集，送入中央空气净化系统。该系统采用“UV光解除臭+活性炭吸附”或“生物滤床”等复合工艺进行深度处理（二级处理）。
排放达标：处理后的气体经高空烟囱达标排放，排放口设有在线监测设备，确保排放气体优于国家和地方标准。

第六条 水资源循环利用系统。

站内严格实行“雨污分流、污污分流”。雨水经收集净化后用于绿化浇灌和道路冲洗。
车辆冲洗废水和地面冲洗废水等污染较轻的废水，经沉淀、过滤后循环用于初次冲洗。
垃圾渗滤液和高浓度冲洗废水等，进入站内配套的“预处理+生化处理+膜处理（MBR/RO）”小型污水处理系统。处理后的中水回用于除臭系统、车辆精洗等，实现水的最大化循环利用，力求“零排放”。

第七条 噪音与视觉污染控制。