fanuc数控操作说明书及fanuc系统参数大全详解汇总

欢迎来到FANUC数控技术的学习与探索之旅。在现代精密制造与自动化领域，FANUC系统以其卓越的稳定性、强大的功能和广泛的应用，成为了全球公认的行业标准。从简单的三轴铣床到复杂的五轴联动加工中心，FANUC的身影无处不在。无论您是刚踏入数控行业的新手，还是希望精进技能、解决复杂问题的资深工程师，掌握并善用 fanuc数控操作说明书 中的知识，都将是您迈向卓越、提升工作效率与自信心的坚实一步。让我们一同开启这段旅程，解锁FANUC系统的全部潜力。以下是小编整理的关于fanuc数控操作说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

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文章目录

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本大纲旨在系统性地梳理 fanuc数控操作说明书 中的关键模块，帮助您快速理解和掌握FANUC数控系统的操作精髓。

第一部分：安全规范与基础认知

这是操作任何机床前的首要必读内容。

安全注意事项:
- 一般警告: 触电、机械伤害、火灾等风险提示。
- 操作警告: 运行时禁止开门、紧急停止按钮的使用、防护装备要求（安全鞋、护目镜）。
- 编程与参数警告: 错误参数或程序可能导致剧烈或意外的机床运动。
操作面板与界面布局:
- MDI/CRT面板: 显示屏、功能键（POS, PROG, OFFSET, SYSTEM, MESSAGE, GRAPH）、字母数字键区。
- 机床操作面板 (Machine Operator’s Panel): 模式选择开关、进给/转速修调旋钮、循环启动/进给保持按钮、急停按钮、手动脉冲发生器（手轮）。
开机与关机流程:
- 开机: 打开总电源 -> 打开控制系统电源 -> 等待系统启动完成 -> 必要时回零。
- 关机: 确保机床停止 -> 按下控制系统关闭按钮 -> 关闭总电源。

第二部分：手动操作与基本设定

在运行自动程序之前，必须熟练掌握手动控制机床。

模式选择 (Mode Switch):
- EDIT (编辑模式): 创建、修改和删除程序。
- AUTO / MEMORY (自动/内存模式): 运行存储在内存中的程序。
- MDI (手动数据输入模式): 手动输入并执行单句或少量程序段。
- HANDLE / MPG (手轮模式): 使用手动脉冲发生器（手轮）精确移动各轴。
- JOG (点动模式): 按住方向键，机床轴连续移动。
- ZRN / REF / ZERO RET (回零模式): 执行机床参考点（原点）回归。
坐标系设定:
- 机械坐标系 (Machine Coordinate System, G53): 机床固有的、不可改变的坐标系。通过回零建立。
- 工件坐标系 (Work Coordinate System, G54-G59): 以工件某点为原点的坐标系，是编程的基础。设定方法：
  1. 手动将刀具移动到工件原点位置（如工件的角点或中心）。
  2. 进入OFFSET -> WORK 界面。
  3. 光标移动到要设定的坐标系（如G54）的对应轴（如X）。
  4. 输入 X0，然后按 MEASUR（测量）键，系统会自动计算并填入坐标值。
刀具补偿设定 (Tool Offset):
- 刀具长度补偿 (Length Comp.):
  1. 进入 OFFSET -> OFFSET 或 GEOMETRY 界面。
  2. 手动用寻边器或对刀仪测量每把刀的长度。
  3. 将测量值或补偿值输入到对应刀号（H）的几何（GEOM）或磨损（WEAR）栏中。
- 刀具半径补偿 (Radius Comp.):
  1. 在刀具补偿界面的半径（RADIUS/R）栏中，输入刀具的实际半径值。
  2. 在程序中使用 G41/G42 调用，并指定对应的D号。

第三部分：程序编辑与自动运行

这是数控加工的核心环节。

程序管理:
- 创建新程序: 在 EDIT 模式下，输入 O+四位数字（如 O0001），然后按 INSERT。
- 查找程序: 在 EDIT 模式下，输入 O+程序号，按 O SRH（程序搜索）。
- 程序编辑: 使用光标键移动，通过 ALTER (修改), INSERT (插入), DELETE (删除) 键进行编辑。
- 后台编辑 (Background Edit): 在机床自动运行一个程序的同时，编辑另一个程序。
自动运行程序:
1. 选择 AUTO / MEMORY 模式。
2. 通过 PROG 键和程序搜索功能，调出要运行的程序。
3. 检查与准备:
  - 单段执行 (Single Block, SBK): 按下此键，每次 CYCLE START 只执行一个程序段。新手调试首选。
  - 空运行 (Dry Run, DRN): 机床按设定的空运行速度移动，主轴不转，用于快速检查刀路轨迹。
  - 选择性暂停 (Optional Stop, M01): 当程序读到 M01 代码时，如果此按钮灯亮，机床会暂停。
4. 按下 循环启动 (CYCLE START) 按钮，程序开始运行。
5. 使用进给修调 (Feed Override) 和 转速修调 (Spindle Override) 旋钮实时调整切削速度和主轴转速。

第四部分：常用G/M代码速查

fanuc数控操作说明书 会有完整的代码列表，以下为最常用的部分。

G代码 (准备功能)
- G00: 快速定位
- G01: 线性插补 (直线切削)
- G02/G03: 圆弧插补 (顺/逆时针)
- G40/G41/G42: 刀具半径补偿取消/左补偿/右补偿
- G43/G44/G49: 刀具长度补偿正向/负向/取消
- G53: 选择机械坐标系
- G54-G59: 选择工件坐标系1-6
- G81-G89: 固定循环 (钻孔、攻丝、镗孔等)
- G90: 绝对值编程
- G91: 增量值编程
- G98/G99: 固定循环中，返回初始点/返回R点
M代码 (辅助功能)
- M00: 程序暂停
- M01: 选择性暂停
- M03/M04: 主轴正/反转
- M05: 主轴停止
- M06: 换刀 (通常与T代码配合)
- M08/M09: 冷却液开/关
- M30: 程序结束并复位
其他地址字
- O: 程序号
- N: 程序段号
- F: 进给速度
- S: 主轴转速
- T: 刀具号
- H: 刀具长度补偿号
- D: 刀具半径补偿号

第五部分：数据传输与报警处理

数据输入/输出 (I/O):
- 通道选择: 选择USB、存储卡(CF/SD)或以太网。
- 操作流程:
  1. 进入 EDIT 模式。
  2. 按 PROG 键，再按扩展功能键 > 直到出现 (OPRT)。
  3. 选择 READ (读入) 或 PUNCH (冲出/写出)。
  4. 选择设备和文件，按 EXEC (执行)。
报警与信息:
- 查看报警: 按 MESSAGE 或 ALARM 键。
- 常见报警类型:
  - P/S 报警 (Program/Setting): 程序或参数错误。通常报警信息会提示错误原因，如“格式错误”。
  - OT 报警 (Overtravel): 轴移动超出软/硬件极限。需在 HANDLE 或 JOG 模式下，按住 OT RELEASE 并向相反方向移动来解除。
  - SV 报警 (Servo Alarm): 伺服系统相关故障。
  - APC 报警 (Absolute Pulse Coder): 绝对位置编码器电池电量低或故障，需要更换电池并重新设定原点。
- 处理方法: 查看报警号和信息，对照 fanuc数控操作说明书 的报警列表查找原因和解决方案。按 RESET 键可清除大部分P/S报警。

总结: 这份大纲是 fanuc数控操作说明书 的精炼骨架。要成为一名熟练的操作者，最好的方法是结合本大纲，对照真实的机床和官方说明书，逐一进行实践操作。安全第一，由浅入深，不断练习。

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第一部分：FANUC CNC 型号命名规则解析

理解命名规则是看懂型号对照表的关键。一个典型的FANUC型号通常由 系列 + 型号后缀 + 版本 组成。

格式：FANUC Series [系列号] – [型号后缀][版本]

示例：FANUC Series 0i-TF Plus

我们来拆解这个例子：

Series 0i (系列号):
- 这是产品的主系列名称。i 代表集成化（integrated），表示这是一个现代化的PC-based系统。
- Series 30i / 31i / 32i: 高端系列，用于复杂、多轴、高精度的机床。
- Series 0i: 主流标准系列，市场占有率最高，性价比极高，适用于绝大多数通用机床。
- Power Motion i: 专注于通用运动控制，而非传统的金属切削，如冲压机、注塑机等。
-T (型号后缀):
- 这表示该系统的主要应用领域，这是最重要的区分标志。
- -T (Turner): 用于车床 (Lathe) 或车削中心 (Turning Center)。
- -M (Miller): 用于加工中心 (Machining Center)、铣床 (Milling Machine)。
- -G (Grinder): 用于磨床 (Grinding Machine)。
- -P (Puncher): 用于冲床 (Punch Press)。
- -L (Laser): 用于激光切割机 (Laser Cutter)。
-F Plus (版本):
- 这表示产品的世代或版本更新。字母越靠后，版本越新，功能越强。
- A, B, C, D: 较早的世代。例如 0i-D 是 0i-F 的上一代产品。
- F: 一个非常重要的现代版本。
- F Plus: 目前最新的主流版本，在 F 版本的基础上进行了性能和功能上的增强。

所以，FANUC Series 0i-TF Plus 就是指：发那科标准型 0i 系列，用于车床，最新的 F Plus 版本。

第二部分：FANUC 主要CNC系统型号对照表

下表整理了当前主流及部分常见旧款型号的定位和特点。

系列 (Series)	定位 (Positioning)	主要应用场景	控制轴数/通道数特点	主要特点与功能	常见型号举例
Series 30i-B / 31i-B / 32i-B	高端旗舰级	复杂多轴联动加工中心、复合车铣中心、高精度模具机床、多通道协同工作的复杂机床。	极多。最多可达96轴，10个通道(30i)。31i/32i轴数略少但依然强大。	– 纳米级插补<br>- AI轮廓控制/AI热位移补偿<br>- 强大的五轴联动功能<br>- 多通道同步/异步控制<br>- 高速、高精度、高响应	30i-B<br>31i-B5<br>32i-B
Series 0i-F Plus	主流标准型 (性价比之王)	通用型加工中心、车床、车铣复合、钻攻中心等。覆盖了80%以上的市场需求。	较多。通常最多11轴，2个通道。足以满足绝大多数应用。	– 性能接近上一代高端系统<br>- 标配丰富功能，如FSSB高速总线<br>- 良好的图形化界面和操作便利性<br>- 平滑公差控制+<br>- 支持以太网/IP协议	0i-TF Plus<br>0i-MF Plus<br>0i-MF Plus-i HMI
Series 0i-D	上一代标准型	大量应用于2010-2017年左右的机床。目前仍广泛存在于二手市场和存量设备中。	轴数略少于F系列，通常最多8-9轴，1-2个通道。	– 功能稳定可靠<br>- 是0i-C的升级版<br>- 相较于F系列，处理速度和功能有所不及	0i-TD<br>0i-MD
Power Motion i-A	通用运动控制器	冲压机、注塑机、绕线机、装配机等需要高精度位置/压力控制但非传统切削的设备。	多轴。最多32轴。	– 专注于运动控制<br>- 具备压力和位置混合控制功能<br>- 可通过功能块快速编程（梯形图/文本）	Power Motion i-A
Series 16i/18i/21i-B (旧款)	旧款中端	21世纪初期的标准配置，现已停产，但仍有大量设备在使用。	轴数较少。	– 经典可靠<br>- 是FANUC迈向PC-based系统的重要产品	18i-MB<br>21i-TB

第三部分：按应用（T/M）区分的特点

为了让您更直观地理解，我们再按最常见的 T（车床） 和 M（加工中心） 进行区分。

车床系统 (-T 系列)

型号	定位	典型功能和特点
31i-TB	高端车铣复合	– 支持双主轴、双刀塔（多通道控制）<br>- 复杂的B轴、Y轴联动控制<br>- 高速、高精度车削循环
0i-TF Plus	主流车床/车削中心	– 支持C轴、Y轴、动力刀塔控制<br>- 图形化编程引导（Manual Guide i）<br>- 副主轴控制，可实现简单的双通道加工
0i-TD	上一代主流车床	– 基本功能稳定，支持C轴和动力刀<br>- 广泛用于经济型数控车床

加工中心系统 (-M 系列)

型号	定位	典型功能和特点
31i-B5	高端五轴加工中心	– B5代表支持5轴联动<br>- 强大的刀具中心点控制（TCP）<br>- 倾斜工作面指令<br>- AI轮廓控制，实现高速高精模具加工
0i-MF Plus	主流三轴/四轴/入门五轴加工中心	– 标配4轴联动，可选5轴<br>- 具备高速高精加工包（AICC II）<br>- 平滑公差控制，提升加工表面质量<br>- 适用于零件、模具等多种加工
0i-MD	上一代主流加工中心	– 可靠的三轴加工控制<br>- 广泛用于立式/卧式加工中心和钻攻中心

总结与建议

看新机床： 现在购买的新机床，如果不是特别高端或特别简单，配置 Series 0i-F Plus 的可能性最大。这是您需要重点了解的系列。
看高端复杂机床： 如果是五轴联动、车铣复合、多通道等高端设备，那基本就是 Series 30i/31i/32i 系列。
看二手或旧机床： 您可能会遇到 0i-D、0i-C，甚至更早的 18i、21i 等。它们功能相对基础，但非常耐用。
最终以机床为准： CNC系统只是大脑，最终的功能表现还取决于机床制造商的配置、调试和开放了哪些可选功能。因此，同一型号的系统在不同品牌的机床上，体验也可能略有差异。

fanuc型号对照表

FANUC的CNC系统型号繁多，但其命名有很强的规律性。我会为您整理一个清晰的对照表，并详细解释其命名规则和不同系列的区别，帮助您快速理解。