计量设备管理制度内容计量器具管理制度模板

计量是保证产品质量、实现公平交易和推动技术进步的基础。为确保企业生产、检验和研发活动中所用计量设备的准确可靠，制定一套科学、系统、可行的管理制度至关重要。本制度旨在规范计量设备的采购、使用、校准至报废的全生命周期管理，确保量值传递的准确性与溯源性。本文将提供三篇不同侧重点的《计量设备管理制度》范文，以供参考应用。

篇一：《计量设备管理制度》

（综合性、层级化管理范本，适用于大型、规范化生产企业）

第一章总则

第一条为加强公司计量管理工作，确保计量设备的准确性和可靠性，保证产品质量、能源管理、安全环保及经营核算的量值准确统一，满足生产、检验、研发和贸易结算的需求，根据国家相关计量法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本制度。

第二条本制度规定了公司所有用于监控、测量、检验、试验、生产过程控制、能源管理、安全防护、环境监测和贸易结算的计量设备的管理要求，涵盖了计量设备的计划、采购、验收、建档、使用、维护、校准、维修、降级、报废等全生命周期的管理活动。

第三条本制度适用于公司所有部门及全体员工。各部门必须严格遵守本制度，确保计量工作的科学性、公正性和准确性。

第二章管理机构与职责

第四条公司设立计量管理委员会，由主管质量或生产的副总经理担任主任，成员包括技术质量部、设备动力部、生产部、采购部、仓储部等部门负责人。计量管理委员会负责审定公司计量管理方针、政策，解决计量管理中的重大问题。

第五条技术质量部是公司计量工作的归口管理部门，其主要职责包括：

贯彻执行国家计量法律、法规，组织制定和修订公司计量管理制度及相关文件。
组织编制、审批和实施公司年度计量设备校准/检定计划。
负责建立和管理公司计量设备总台账，对全公司的计量设备进行统一编号、分类和标识管理。
负责对新增计量设备的选型、申购进行技术审核。
负责组织对外部校准/检定机构的评定和选择，并管理相关合同与技术文件。
负责对校准/检定结果进行确认，处理不合格计量设备，并监督相关措施的执行。
负责对在用计量设备的准确性进行监督抽查。
组织计量知识培训，提高员工的计量意识和操作技能。
管理公司的计量标准器具，确保量值溯源体系的完整和有效。

第六条设备动力部是公司计量设备维修和部分内部校准的执行部门，其主要职责包括：

负责对通用计量设备和在线计量设备的日常维护、保养和故障维修。
根据授权，负责对部分二级、三级计量设备进行内部校准，并出具校准记录。
协助使用部门进行计量设备的安装、调试。
对需要报废的计量设备进行技术鉴定。

第七条生产部及各使用部门是计量设备的直接使用和保管单位，其主要职责包括：

负责本部门计量设备的日常保管、清洁、维护和正确使用。
建立本部门的计量设备分台账，指定专人或兼职人员进行管理。
严格按照操作规程使用计量设备，并做好使用记录。
发现计量设备异常、损坏、失准或超期未校准时，应立即停止使用，并报告技术质量部处理。
配合技术质量部按时送检本部门的计量设备。
提出本部门新增计量设备的需求申请。

第八条采购部负责计量设备的采购工作，其主要职责包括：

根据经审批的申购单，选择合格的供应商进行采购。
确保采购的计量设备符合申购要求的型号、规格、精度等级。
采购时需索取产品的合格证、使用说明书、出厂检定/校准证书等技术资料。

第九条仓储部负责计量设备的入库、保管和发放工作，其主要职责包括：

负责对新购入的计量设备进行数量、外观及随机文件的清点验收。
配合技术质量部和使用部门进行入库前的性能验收。
建立计量设备仓库台账，妥善保管库存计量设备，防止锈蚀、损坏。

第三章计量设备的分类与标识

第十条根据计量设备在质量体系中的重要程度和对产品质量影响的程度，将其分为A、B、C三类：

A类：用于最终产品检验、贸易结算、安全防护、环境监测以及作为量值传递依据的最高计量标准等关键计量设备。此类设备必须由法定计量技术机构或经认可的校准实验室进行强制检定或校准。
B类：用于生产过程中对工艺参数进行监控和测量的计量设备，其数据准确性对产品质量有重要影响。此类设备可由法定机构、经认可的实验室或公司内部具备能力的校准室进行校准。
C类：用于指示、监控等场合，其量值不作考核依据，对产品质量无直接或重要影响的计量设备。此类设备可只进行功能性检查或在使用前进行一次性校准，无需周期校准。

第十一条所有在用计量设备均应有唯一的管理编号，并附有清晰的、能反映其校准状态的状态标识。

状态标识分为：“合格”（通常为绿色）、“准用”（通常为黄色）、“停用/不合格”（通常为红色）。
“合格”标识：表示计量设备经校准/检定合格，在有效期内可正常使用。标识上应注明设备编号、校准日期、有效期至等信息。
“准用”标识：表示计量设备某些功能或量程不合格，但在限定范围或条件下仍可使用。标识上须注明限制使用的具体说明。
“停用/不合格”标识：表示计量设备未经校准、超过校准有效期、已损坏或经校准/检定不合格。贴有此标识的设备严禁使用。
C类设备可使用“监视”或“C类”标识，表明其无需周期校准。

第四章购置、验收与建档

第十二条计量设备的购置由使用部门提出申请，填写《计量设备申购单》，详细说明用途、技术指标（如量程、精度等级）、使用环境等要求。

第十三条《计量设备申购单》需经部门负责人审核，并由技术质量部进行技术会签，确认其选型、精度是否满足使用要求且经济合理。重大或A类设备的申购需经计量管理委员会或主管领导审批。

第十四条采购部根据批准的申购单实施采购。到货后，仓储部会同使用部门、技术质量部进行开箱验收。验收内容包括：

核对设备名称、型号规格、数量是否与申购单一致。
检查设备外观是否完好无损。
查验随机文件是否齐全，包括合格证、说明书、保修卡、出厂校准证书等。

第十五条对于A类和B类计量设备，在正式入库和使用前，必须由技术质量部组织进行首次校准或检定，确认其性能指标符合要求。首次校准合格后方可办理入库手续。

第十六条验收合格的计量设备，由技术质量部建立《计量设备履历档案》，分配唯一管理编号，录入公司计量设备总台账。履历档案应包含设备的基本信息、采购信息、历次校准/检定、维修、封存、降级、报废等全部记录，实现“一机一档”。

第五章使用、维护与保管

第十七条计量设备使用人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁非专业人员操作精密、复杂设备。

第十八条使用人员在每次使用前，应检查设备的状态标识是否在有效期内，设备是否完好，并按规定进行零点校准或功能检查。

第十九条使用过程中应严格遵守操作规程，轻拿轻放，避免撞击、振动、受潮、高温或接触腐蚀性物质。严禁超量程使用。

第二十条使用完毕后，应将设备清洁干净，按规定要求放置于指定位置，并切断电源。做好使用记录，特别是精密、贵重设备应有详细的使用日志。

第二十一条使用部门应指定专人负责本部门计量设备的日常维护和保管，定期进行清洁、润滑和紧固，确保其处于良好状态。

第六章校准、检定与确认

第二十二条技术质量部根据计量设备的类别、使用频率、环境条件、重要程度等因素，科学制定《年度计量设备校准/检定计划》，明确每台设备的校准方式、周期、执行单位和时间安排。

第二十三条校准/检定方式分为外部送检和内部校准。

外部送检：A类设备和公司不具备校准能力的B类设备，由技术质量部联系具有法定资质或CNAS认可资质的外部机构进行校准/检定。
内部校准：公司具备相应标准器具和环境条件，且校准人员持证上岗的，可对部分B类设备进行内部校准。内部校准程序和方法需文件化，并确保量值可溯源至国家基准。

第二十四条技术质量部负责组织实施校准计划，使用部门应按时将待校准设备送交指定地点。因生产等原因不能按时送检的，需提前向技术质量部提出书面申请，办理延期手续，但延期时间不得过长，且需有保证量值准确的临时措施。

第二十五条校准/检定完成后，技术质量部负责对校准/检定证书或报告进行确认。确认内容包括：校准数据是否在允差范围内、不确定度是否满足要求、是否有“合格”结论。

确认合格的，更新状态标识，在履历档案中记录，并通知使用部门取回。
确认不合格的，应立即贴上“停用”标识，并根据情况进行处理：
a. 安排维修，修复后重新校准。
b. 若无法修复或无修复价值，则办理降级使用或报废手续。
c. 对校准结果偏出允差的，必须启动不合格品追溯程序，评估该设备在失准期间对产品质量的潜在影响，并采取相应纠正措施。

第七章维修、降级与报废

第二十六条在用计量设备出现故障、损坏或精度超差时，使用部门应立即停止使用，填写《计量设备维修申请单》，送交设备动力部或技术质量部安排维修。

第二十七条维修完成后，必须重新进行校准，合格后方可投入使用。维修记录应详细记入履历档案。

第二十八条对于性能下降、精度降低，无法修复至原等级，但仍满足较低精度要求的计量设备，可由使用部门提出申请，经技术质量部评估确认后，办理降级使用手续。降级后需变更设备台账信息，并更换相应的状态标识和使用范围。

第二十九条对于损坏严重无维修价值、技术性能严重落后、或维修费用过高的计量设备，可申请报废。报废需由使用部门申请，经设备动力部、技术质量部技术鉴定，并按公司资产管理规定履行审批程序后，方可进行处置。报废设备的履历档案应永久保存。

第八章附则

第三十条本制度由技术质量部负责解释。
第三十一条本制度自发布之日起执行。原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

篇二：《计量设备管理制度》

（流程导向、全生命周期管理范本，适用于推行ISO9001等质量管理体系的组织）

1.0 目的与范围

1.1 目的：本文件旨在建立一个闭环的计量设备管理流程，通过对计量设备从需求提出到最终报废的全生命周期进行系统化控制，确保所有用于监视和测量的资源是适宜的，并在其预期用途中保持准确可靠，以满足产品符合性、过程控制及体系运行的要求。

1.2 范围：本文件适用于组织内所有影响产品或服务符合性的监视和测量设备，包括但不限于用于研发、进料检验、过程控制、成品检验、环境监测以及作为计量标准器的设备。

2.0 术语与定义

2.1 计量设备：用于实现测量过程的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备，或它们的组合。在本文件中也称为“监视和测量资源”。

2.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

2.3 检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加封印和出具证书。

2.4 量值溯源性：通过一条具有规定不确定度的、不间断的比较链，使测量结果或标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家或国际标准）联系起来的特性。

3.0 职责分配

3.1 质量部：作为计量管理的流程所有者，负责本制度的维护、流程的监督与优化、校准计划的制定与实施、校准结果的确认、计量记录的集中管理以及外部校准服务供方的评价。

3.2 使用部门：作为计量设备的用户，负责流程中的需求申请、日常使用、点检与维护、异常上报以及配合执行校准计划。

3.3 采购部：负责执行采购流程，确保所购设备符合批准的要求。

3.4 设备部：负责执行维修流程，提供技术支持。

4.0 管理流程

4.1 流程一：计量设备的需求、采购与选型流程

4.1.1 输入：生产、研发或检验的新需求；现有设备更新换代的需求。
4.1.2 流程活动：
a. 需求提出：使用部门填写《测量设备需求申请表》，详细描述测量对象、测量范围、所需不确定度或精度等级、使用环境等关键技术参数。
b. 技术评审：质量部对申请进行评审，评估需求的合理性，确认所选设备的测量能力（如不确定度、稳定性、分辨力）是否满足测量要求，并考虑其经济性，签署评审意见。
c. 审批：申请表按公司授权规定进行审批。
d. 采购实施：采购部根据审批后的申请表，选择合格供应商进行采购，并获取相关技术文件。
4.1.3 输出：已采购的计量设备、采购合同、设备说明书、出厂合格证/校准报告。

4.2 流程二：新设备入厂验收与建档流程

4.2.1 输入：到货的计量设备及随附文件。
4.2.2 流程活动：
a. 开箱验收：质量部、使用部门共同对设备进行开箱检查，核对型号、数量，检查外观完好性，清点技术文件。
b. 首次校准/验证：质量部安排对需要进行量值控制的设备（A/B类）进行首次校准或验证。此步骤是确认设备满足预定要求的核心环节。
c. 信息登录与建档：校准/验证合格后，质量部为设备分配唯一的内部识别码，在《计量设备总台账》中进行登录，并创建《设备履历档案》。档案中应包含所有初始信息。
d. 标识粘贴：根据设备的校准状态，粘贴相应的“合格”、“准用”或“监视”标识。
e. 入库/交付：将设备移交仓库保管或直接交付使用部门。
4.2.3 输出：已建档并带有唯一标识和状态标识的计量设备；完整的《设备履历档案》。

4.3 流程三：日常使用、维护与监控流程

4.3.1 输入：处于在用状态的计量设备。
4.3.2 流程活动：
a. 操作授权：使用部门确保操作人员经过培训，具备操作资格。
b. 使用前检查：操作员每次使用前，必须检查设备的校准状态标识是否有效、设备是否完好、环境是否适宜。
c. 规范操作：严格按照《设备操作指导书》进行操作，避免误用或滥用。
d. 日常维护/点检：使用部门按照设备维护要求，定期进行清洁、保养和功能性检查（点检），并记录在《设备点检表》上。
e. 环境监控：对于有特殊环境要求的设备（如恒温恒湿），需确保使用环境符合规定并有记录。
4.3.3 输出：《设备使用记录》、《设备点检表》；保持良好状态的计量设备。

4.4 流程四：周期性校准与验证流程

4.4.1 输入：《计量设备总台账》；《年度校准计划》。
4.4.2 流程活动：
a. 计划制定：每年年末，质量部根据台账信息，综合考虑设备类型、使用频率、风险等级等因素，制定下一年度的《周期校准计划》。
b. 计划实施：质量部根据计划，提前通知使用部门送校。对于外部校准，办理送校手续；对于内部校准，安排校准人员执行。
c. 结果确认：获取校准报告/证书后，质量部进行专业确认。
– 合格：更新台账和履历档案，更换新的“合格”标识，设备返回使用。
– 不合格：立即隔离设备，粘贴“停用”标识，启动4.5流程。
– 部分合格：评估后若可降级或限制使用，则更新台账，更换“准用”标识并注明限制条件。
4.4.3 输出：校准证书/报告；状态更新的计量设备及台账记录。

4.5 流程五：异常处理与追溯流程

4.5.1 输入：发现设备损坏、失准、超期、校准不合格、使用中显示异常等情况。
4.5.2 流程活动：
a. 立即停用与隔离：任何人员发现设备异常，有责任立即停止使用，并将其隔离，防止非预期使用。
b. 异常报告：使用部门填写《计量设备异常情况报告单》，上报质量部。
c. 原因分析与处理：
– 若为校准不合格，质量部需追溯该设备自上次校准合格以来所有相关的测量记录。
– 评估失准对已检产品/过程的潜在影响，确定是否需要对产品进行复检、隔离或召回。
– 安排维修、报废或降级处理。
d. 纠正与预防措施：针对异常发生的原因，采取纠正措施，并评估是否需要采取预防措施，防止类似问题再次发生。所有活动均需记录。
4.5.3 输出：《计量设备异常情况报告单》；《纠正与预防措施报告》；受影响产品的处理记录。

4.6 流程六：停用、封存与报废流程

4.6.1 输入：设备闲置、损坏严重、精度不满足任何使用要求。
4.6.2 流程活动：
a. 申请与审批：使用部门提出申请，填写《计量设备处置申请单》，说明处置原因（停用、封存、报废）。
b. 技术鉴定：质量部和设备部进行技术鉴定，确认处置方式的合理性。
c. 执行处置：
– 封存：对长期不用的设备进行清洁、防锈处理后，存入指定区域，并更新台账状态为“封存”。重新启用前必须再次校准。
– 报废：经审批后，从设备上移除所有校准标识和资产标签，按资产管理规定进行物理处置。
d. 记录更新：在《计量设备总台账》和《设备履历档案》中记录最终处置结果，档案归档保存。
4.6.3 输出：已处置的设备；关闭的设备履历记录。

5.0 相关记录

本制度的有效运行需通过以下记录来证实：

《测量设备需求申请表》
《计量设备总台账》
《设备履历档案》
《年度校准计划》
《校准证书/报告》
《设备使用/点检记录》
《计量设备异常情况报告单》
《计量设备处置申请单》

篇三：《计量设备管理制度》

（实用型、操作指南式范本，适用于中小型企业或项目团队）

前言：为什么我们要管理好一把卡尺、一台天平？

在我们的工作中，小到一把卡尺，大到一台测试机，它们说出的“数字”是我们判断产品好坏、工艺是否稳定的依据。如果这些“裁判”自身不准，我们的所有努力都可能白费。因此，管理好这些计量设备，就是守住我们质量的生命线。本指南旨在用最直接、最简单的方式，告诉大家如何做。

第一部分：我们的核心原则（必须记住的几件事）

凡是测量的，都要管：只要一个设备是用来测量并根据其数据做判断的，它就得纳入管理范围。
身份要明确：每台设备都必须有一个独一无二的“身份证号”，并且身上要贴着“健康证”（校准状态标签）。
健康要体检：就像人要定期体检一样，设备也要定期“体检”（校准），确保它一直保持准确。
生病要隔离：“生病”（不准、损坏）的设备，或者“体检”不合格的，必须立刻隔离，贴上“禁止使用”的标签，防止有人误用。
一生要记录：从设备“出生”（买进来）到“去世”（报废），它的一生经历（校准、维修等）都要有档案记录。

第二部分：谁来负责什么？（责任人清单）

计量管理员（质量部指定）：总负责人。负责给设备上户口（建档、编号），安排年度体检（制定校准计划），检查“健康证”（确认校准结果），管理所有设备的档案。
设备使用者（各部门员工）：直接责任人。负责爱护和正确使用自己手上的设备，每天用前检查一下，发现不对劲立刻上报。
部门主管：监督责任人。确保自己部门的员工都遵守规定，按时把设备送去“体检”。
采购员：买手。负责按照批准的要求去买合格的、新的设备。

第三部分：关键操作步骤（照着做就行）

操作一：新设备怎么“上户口”？

提需求：谁要用，谁就填写《新设备申请表》，写清楚要用它来干嘛，要求多准。
专家把关：计量管理员会看看你选的设备合不合适，太高或太低都不行，要“门当户对”。
领导签字：主管和领导同意后，交给采购员去买。
开箱验货：设备到货后，使用人、计量管理员一起开箱，看看东西对不对，有没有坏，说明书、合格证在不在。
首次体检：重要的设备，在使用前必须先送去校准一次，拿到合格报告。
发身份证：校准合格后，计量管理员给它一个唯一的编号，贴在设备上，并为它建立一个专属档案袋（履历档案）。档案里放入申请表、说明书、校准报告等所有资料。
贴上“合格”标签：绿色的标签，写上编号、下次校准日期。现在，它可以正式上岗了！

操作二：平时怎么用，怎么爱护？

看标签：每次用之前，先看一眼设备上的标签，是不是绿色的“合格”标？日期过没过？如果标签是红色的“停用”标或者过期了，绝对不能用。
读说明：如果不熟悉这个设备，先花几分钟看看操作说明书。
轻拿轻放：这些都是精密仪器，怕摔、怕脏、怕潮。用完后擦干净，放回原位。
做记录：对于一些关键设备，用完后要在《使用记录本》上记一笔：谁、什么时间、用了它。

操作三：什么时候、怎么送去“体检”（校准）？

听从安排：每年年初，计量管理员会发一张《年度校准计划表》，上面有你部门所有设备今年的“体检”时间。
按时送达：在安排的时间前，主动把设备送到计量管理员那里。如果因为生产忙走不开，要提前打报告申请延期。
耐心等待：设备可能被送到外面专业的机构去校准，也可能在公司内部校准。完成后，计量管理员会通知你来取。
检查新标签：取回设备时，检查一下是否已经换上了新的“合格”标签。

操作四：设备不准了、坏了，怎么办？

立即停止，马上隔离：一旦发现测量数据不靠谱，或者设备有任何异常，第一件事就是停止使用，把它放到一个单独的地方，并贴上自制的“已损坏，待维修”的纸条，防止别人误用。
填写报告：马上填写一张《设备问题报告单》，简单描述一下什么问题，然后交给部门主管和计量管理员。
追踪问题：计量管理员会评估，这个不准的设备可能造成了多大的影响。比如，用它检验过的一批产品是不是要重新检查一遍？这是非常重要的一步！
安排修理：设备会被送去修理。修好后，必须重新校准合格，才能再次使用。
无法修复：如果修不好了，或者修的钱比买个新的还贵，那就启动报废程序。

操作五：设备老了、不用了，怎么“退休”？