台达b变频器说明书及台达B变频器参数一览表汇总

无论您是初次接触台达产品的工程师,还是需要对设备进行故障排查的资深技术员,这份详尽的台达b变频器说明书都将是您最得力的助手。它旨在为您解决在安装、设置参数、日常操作或遇到报警时可能出现的各种问题,帮助您快速上手,确保系统高效运行。以下是小编整理的关于台达b变频器说明书的相关内容,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载!

资源展示如下

台达b变频器说明书及台达B变频器参数一览表汇总

文章目录

台达b变频器说明书

台达b变频器故障代码大全

台达B变频器参数一览表

台达b变频器说明书

一、 安全注意事项 (重中之重!)

  1. 接线前: 必须切断总电源,并等待至少5-10分钟,待变频器内部电容完全放电(电源指示灯熄灭)后,方可进行操作。
  2. 接地: 变频器必须可靠接地(接地端子E/G),接地电阻应小于10Ω。
  3. 电源输入/输出:
    • 电源输入端子为 R(L1), S(L2), T(L3)
    • 电机输出端子为 U(T1), V(T2), W(T3)
    • 严禁将输入电源接到U, V, W端子上,否则会立即损坏变频器。
  4. 运行中:
    • 通电时,严禁打开前盖板或触摸内部电路。
    • 散热片温度很高,切勿触摸。
  5. 维护: 除非具备专业资格,否则不要尝试拆解或修理变频器。

二、 安装与配线

  1. 主回路接线:
    • 电源侧: 建议在电源和变频器R,S,T之间安装无熔丝断路器(NFB)或熔断器作为短路保护。
    • 电机侧: 变频器U,V,W直接连接至三相异步电机。严禁在变频器和电机之间安装接触器或电容器,这会引起变频器过流或损坏。
    • 制动电阻(选配): 当需要快速减速或负载惯性大时,需连接制动电阻于 B1, B2 端子(或P, +端子,具体型号请查手册)。
  2. 控制回路接线(常用):
    • DCM (数字信号公共端): 通常作为外部开关信号的公共端。
    • MI1 – MI6 (多功能数字输入): 用于接收外部信号,如启动/停止、正/反转、多段速、JOG(点动)等。默认设置通常为:
      • MI1: 正转/停止
      • MI2: 反转/停止
      • MI3: 复位(Reset)
    • +10V, AVI, ACI, GND (模拟信号输入):
      • +10V & GND: 为电位器提供电源。
      • AVI: 模拟电压输入 (0-10V),通常用于外接电位器调速。
      • ACI: 模拟电流输入 (4-20mA),通常用于连接传感器或PLC模拟量输出。
    • RA, RB, RC (继电器输出): A接点(常开)和B接点(常闭)输出,可用于指示变频器运行、故障、频率到达等状态。
    • +24V: 提供24V直流电源,用于驱动外部传感器等。

三、 操作面板与基本操作

  • PROG/DATA键: 进入/退出参数模式,确认参数设定。
  • ▲ 和 ▼ 键: 切换参数号,或修改参数值。
  • RUN 键: 启动电机(当操作指令源设为面板时)。
  • STOP/RESET 键: 停止电机,或在故障发生时复位。
  • FWD/REV 键: 切换正反转(部分型号有此独立按键)。

基本参数设置流程:

  1. 按 PROG/DATA 进入参数设定模式。
  2. 用 ▲ / ▼ 找到要修改的参数号(如 P.01)。
  3. 按 PROG/DATA 显示该参数的当前值。
  4. 用 ▲ / ▼ 修改数值。
  5. 按 PROG/DATA 储存新值,并自动跳到下一个参数。
  6. 重复以上步骤或按 PROG/DATA 数次返回待机显示画面。

四、 核心参数整理 (最常用)

以下参数是初次设定或调试时必须关注的:

参数号名称功能说明及常用设定
电机参数组
P.00电机额定功率必须根据电机铭牌设置,对矢量控制性能至关重要。
P.01最大输出频率电机允许运行的最高频率,通常设为50Hz或60Hz。
P.02电机额定频率电机铭牌上的额定频率,一般为50Hz。
P.03电机额定电压电机铭牌上的额定电压,如380V。
P.04电机额定电流非常重要! 根据电机铭牌设置,用于过载保护。
控制方式组
P.37频率指令来源00: 数字操作器(面板电位器/按键)<br>01: 外部模拟信号 AVI (0-10V)<br>02: 外部模拟信号 ACI (4-20mA)<br>04: RS-485通讯
P.38操作指令来源00: 数字操作器(面板RUN/STOP键)<br>01: 外部端子(由MI1, MI2等控制启停)<br>02: RS-485通讯
加减速时间组
P.09第一加速时间从0Hz加速到最大频率所需的时间(秒)。时间越短,启动越快,但电流越大。
P.10第一减速时间从最大频率减速到0Hz所需的时间(秒)。时间越短,制动越快,易报过压(OV)。
V/F曲线与转矩组
P.07V/F曲线设定00: 自动转矩补偿,适用于大多数通用负载。<br>01-05: 适用于风机水泵、恒转矩等特定负载。
P.08转矩补偿增加低频时的输出电压,以提高启动转矩。值过大会导致电机过热或过流。
多功能输入/输出组
P.39-P.43多功能输入端子(MI1-MI5)功能定义可定义为:01正转, 02反转, 03正转点动, 04反转点动, 05多段速, 07外部复位等。
P.45/P.46多功能输出继电器(RA1/RA2)功能定义可定义为:01运行中, 02故障指示, 03频率到达, 05过载预警等。
保护功能组
P.25电子热电驿(过载保护)00: 无效;01: 标准电机(自冷);02: 变频电机(强冷)。通常选01。
P.63-P.65失速防止在加/减速或运行过程中,防止因电流或电压超限而跳闸的功能,通常保持默认即可。
恢复出厂设置
P.71参数恢复出厂值00: 50Hz系统出厂值<br>01: 60Hz系统出厂值。设置后所有参数将恢复默认,请谨慎操作!

五、 常见故障代码与处理方法

代码名称可能原因解决方法
OC过电流1. 加速时间太短。<br>2. 电机堵转或负载过大。<br>3. 变频器功率小于电机功率。<br>4. 输出侧短路。1. 延长加速时间(P.09)。<br>2. 检查机械负载和电机。<br>3. 更换更大功率的变频器。<br>4. 检查电机和电缆。
OV过电压1. 减速时间太短,负载惯性大。<br>2. 输入电源电压异常高。1. 延长减速时间(P.10)。<br>2. 加装制动电阻和制动单元。<br>3. 检查输入电源。
OH过热1. 散热风扇故障或风道堵塞。<br>2. 环境温度过高。1. 清洁或更换风扇,确保通风良好。<br>2. 改善散热环境,如加装空调。
OL变频器过载1. 负载过重。<br>2. 电机额定电流(P.04)设置不正确。<br>3. 加速时间太短。1. 减轻负载或更换更大功率的变频器。<br>2. 正确设定P.04。<br>3. 延长加速时间。
LV低电压1. 输入电源电压过低或缺相。1. 检查输入电源和接线是否牢固。

快速调试步骤建议:

  1. 断电接线: 确认主回路和控制回路接线正确无误。
  2. 上电检查: 合上电源,检查变频器面板显示是否正常。
  3. 恢复出厂设置: (可选,但建议新机或调试混乱时使用)设置 P.71 为 00。
  4. 输入电机参数: 按照电机铭牌,准确设置 P.00 到 P.04。
  5. 设置控制方式: 根据你的需求,设定频率指令源(P.37)和操作指令源(P.38)。
    • 面板控制: P.37=00, P.38=00。
    • 外部端子启停+电位器调速: P.37=01, P.38=01。
  6. 空载试运行: 先不带负载,用面板 RUN 键或外部端子启动变频器,观察电机转向是否正确,运行是否平稳。
  7. 带载调试: 连接负载,逐步调整加减速时间(P.09, P.10)和转矩补偿(P.08),直到运行满足工艺要求且无报警。

台达b变频器故障代码大全

当台达VFD-B系列变频器检测到异常情况时,为了保护变频器本身、电机及相关设备,会立即停止输出并跳脱,同时在操作器(数字键盘)上显示对应的故障代码。操作人员可以根据这些代码快速定位问题并采取措施。

以下是常见的故障代码及其详细说明:

故障代码 (显示)故障名称可能的故障原因解决方法与对策
OC过电流 (Over-Current)1. 加速时间设置太短。 <br> 2. 电机堵转或负载过大、突变。 <br> 3. V/F曲线(转矩提升)设置不当,输出电压过高。 <br> 4. 输出端(U, V, W)存在短路或接地。 <br> 5. 变频器功率小于电机功率,选型不当。 <br> 6. 变频器内部硬件(如IGBT模块)损坏。1. 延长加速时间(参数Pr.01-09)。 <br> 2. 检查机械负载是否有卡涩、堵转,减轻负载。 <br> 3. 适当降低转矩提升值(Pr.01-08)或调整V/F曲线。 <br> 4. 断电后检查电机电缆及电机本身是否有短路或对地短路。 <br> 5. 重新评估负载,确认变频器选型是否合适。 <br> 6. 若以上均排除,可能为硬件故障,请联系专业维修人员。
OV过电压 (Over-Voltage)1. 减速时间设置太短,导致电机再生能量过大。 <br> 2. 输入电源电压异常,本身就过高。 <br> 3. 负载惯性非常大(如风机、离心机等)。 <br> 4. 同一电源系统中有其他设备产生高电压反馈。1. 延长减速时间(参数Pr.01-10)。 <br> 2. 检查并确认输入电源电压在变频器允许范围内。 <br> 3. 对于大惯性负载,需加装刹车电阻或刹车单元。 <br> 4. 检查电网质量,考虑安装输入电抗器。
LV低电压 (Low-Voltage)1. 输入电源电压过低或有瞬间掉电。 <br> 2. 输入侧开关、接触器接触不良或规格太小。 <br> 3. 电源容量不足,启动大负载时压降过大。1. 检查输入电源电压及稳定性。 <br> 2. 检查并紧固输入侧的接线端子、开关等。 <br> 3. 评估电源系统容量是否足够。
OH过热 (Over-Heat)1. 变频器散热风扇故障或被异物堵塞。 <br> 2. 变频器散热片积灰过多,通风不良。 <br> 3. 环境温度过高(超过40°C)。 <br> 4. 变频器安装空间过小,不符合安装规范。1. 检查风扇是否正常运转,清理风道。 <br> 2. 断电后用压缩空气或软刷清洁散热片。 <br> 3. 改善安装环境的通风散热条件,加装散热风扇或空调。 <br> 4. 确保变频器上下左右有足够的散热空间。
OL变频器过载 (Over-Load)1. 电子热继电器参数(Pr.06-00)设置过小。 <br> 2. 负载持续过大,超过了变频器的额定输出电流。 <br> 3. 加速时间设置太短。1. 根据电机铭牌正确设置电子热继电器参数。 <br> 2. 检查机械负载,减轻负载或更换更大功率的变频器。 <br> 3. 适当延长加速时间。
OL1电机过载 (Motor Over-Load)1. 电机长时间运行在超过其额定电流的状态下。 <br> 2. 电子热继电器参数(Pr.06-00)设置不正确。 <br> 3. 机械负载异常。1. 检查电机是否过热,检查负载情况。 <br> 2. 核对电机铭牌电流,并正确设定参数Pr.06-00。 <br> 3. 检查与电机连接的机械部分是否有问题。
OL2失速防止功能动作1. 在加速/减速或恒速运行中,负载电流超过了失速防止电流水平(Pr.06-03 ~ Pr.06-05)。 <br> 2. 负载突变过大。1. 检查负载是否突然增大,调整失速防止水平参数。 <br> 2. 如果是正常工况,可以适当提高失速防止的电流水平,或延长加减速时间。
GFF接地故障 (Ground Fault)1. 变频器输出侧(U, V, W)到电机的电缆绝缘破损,对地短路。 <br> 2. 电机绕组绝缘不良或损坏,导致对地短路。 <br> 3. 变频器内部电流检测回路故障。1. **(危险!)**断开电源,拆除变频器与电机的连接线。 <br> 2. 使用绝缘电阻表(兆欧表)测量电缆和电机对地的绝缘电阻。 <br> 3. 更换损坏的电缆或电机。若问题依旧,则可能是变频器硬件故障。
PHL输入电源缺相 (Phase Loss)1. 输入电源R, S, T三相中有一相或多相断开。 <br> 2. 输入侧的保险丝熔断、开关跳脱或接触器故障。1. 检查三相输入电源是否正常、电压是否平衡。 <br> 2. 检查输入侧的保险丝、断路器和接线端子。
EF外部异常 (External Fault)1. 连接到变频器多功能输入端子(MIx)的外部保护设备(如热继电器、紧急停止按钮)动作。1. 检查外部保护设备的状况,找出其动作的原因。 <br> 2. 复位外部设备后,再复位变频器。
CE通讯异常 (Communication Error)1. RS-485通讯线路连接错误或中断。 <br> 2. 通讯参数(站号、波特率、数据格式等)设置与上位机(如PLC、HMI)不匹配。 <br> 3. 通讯干扰过大。1. 检查通讯电缆(485+ / 485-)是否连接牢固、正确。 <br> 2. 核对变频器与上位机的通讯参数设置是否完全一致。 <br> 3. 确保通讯线使用屏蔽双绞线,并远离强电干扰源。
cF (cF1, cF2, cF3)硬件故障/内部异常1. 变频器内部存储器(EEPROM)读写异常。 <br> 2. 内部CPU或关键元器件工作异常。1. 尝试将变频器断电,等待几分钟后重新上电。 <br> 2. 执行参数恢复出厂设置(Pr.00-02设为10)。 <br> 3. 如果故障频繁出现,说明变频器硬件已损坏,需送修。

故障发生后的基本处理流程

  1. 记录代码:首先记下变频器操作器上显示的故障代码。
  2. 安全断电:在进行任何检查和维修操作前,务必切断变频器的输入电源,并等待面板上的CHARGE指示灯完全熄灭,确保内部直流母线电容已放电完毕。
  3. 对照检查:根据上表,分析故障代码对应的可能原因,并逐一进行排查。从最简单、最常见的原因开始,如外部接线、负载状况、参数设置等。
  4. 故障复位:在排除故障原因后,可以通过按下面板上的 STOP/RESET 键或通过外部端子信号来复位变频器。
  5. 持续观察:重新启动后,观察变频器和电机的运行状态。如果同一故障再次发生,应进行更深入的检查或联系台达技术支持。

台达B变频器参数一览表

台达 VFD-B 系列是一款功能非常丰富的通用型变频器,其参数数量较多。为了方便您理解和使用,我将根据其功能对参数进行分组整理,并对其中最常用、最重要的参数进行详细说明。

以下是根据台达B系列变频器参数一览表整理的核心内容:

核心概念

  • 参数号 (PXX): 每个功能设置都有一个唯一的编号,如 P00、P57。
  • 出厂设定: 变频器恢复出厂设置时的默认值。
  • 设定范围: 该参数可以设置的数值范围。
  • 操作面板: 您可以通过变频器上的 PRGM (编程), MODE (模式/切换), ▲ (上), ▼ (下), RUN (运行), STOP/RESET (停止/复位) 键来查看和修改这些参数。

一、 基本参数群 (P00 ~ P11) – 首次运行必须检查

这是变频器运行最基础的设定,通常在第一次上电后就需要根据实际应用进行检查和修改。

参数号参数名称功能说明常用设定建议
P00控制方式选择设定频率指令和运转指令的来源。00: 由操作面板控制频率和启停。<br>01: 由外部端子启停,由操作面板设定频率。<br>02: 由外部端子启停,由外部电位器(AVI)调速。<br>04: 由通讯口(RS-485)控制。
P01主频率指令来源单独设定频率的来源。通常与P00联动,但可以独立设置。例如,P00=01时,此参数决定频率来自面板还是电位器。
P02主运转指令来源单独设定启停信号的来源。通常与P00联动。
P03最高输出频率设定变频器能输出的最高频率。默认为60Hz,国内通常设为50.0Hz。
P04基底频率电机的额定频率,即电机铭牌上的频率。必须与电机铭牌一致,国内电机通常为50.0Hz。
P05最高输出电压对应最高频率时的输出电压。必须与电机铭牌一致,380V电机设380,220V电机设220。
P09加速时间 1从0Hz加速到最高输出频率(P03)所需的时间。根据负载惯性调整,时间越短加速越快,但电流也越大。
P10减速时间 1从最高输出频率(P03)减速到0Hz所需的时间。根据负载惯性调整,时间越短减速越快,可能引起过压报警。

二、 电机与保护参数群 (P51 ~ P71) – 保证电机安全运行

这组参数与电机特性和保护功能息息相关,正确设置可以有效保护电机和变频器。

参数号参数名称功能说明常用设定建议
P12停止方式选择00: 减速停车 (Ramp to stop)。<br>01: 自由停车 (Coast to stop),电机自由滑行停止。00为常用方式。需要快速或紧急停止的场合用01可能不合适。
P51过电压失速防止在减速过程中,如果直流母线电压过高,变频器会自动停止减速,防止报OV(过压)故障。正常保持出厂设定启用即可。
P52过电流失速防止在加速或运行过程中,如果输出电流过大,变频器会自动停止加速或降低频率,防止报OC(过流)故障。正常保持出厂设定启用即可。
P57电子热电驿(过载保护)设定电机过载保护的电流基准,单位是安培(A)。【极其重要】 此值应设定为电机铭牌上的额定电流,是保护电机的关键参数。
P63低电压检出准位设定变频器报LV(低电压)故障的电压阈值。一般保持出厂设定,电网波动大的地方可适当调低。
P70电机额定电流输入电机铭牌上的额定电流值。用于转矩补偿和滑差补偿计算,建议与P57设为同样的值。
P71电机空载电流输入电机空载时的电流值。用于滑差补偿,如果需要精确的速度控制,可以实际测量后输入。一般可保持默认。

三、 输入/输出端子功能群 (P31 ~ P43) – 实现外部自动化控制

通过设置这些参数,可以定义外部开关、传感器、继电器等设备的功能。

参数号参数名称功能说明常用设定建议
P31多功能输出继电器 (RA1,RB1,RC1)定义继电器动作的条件。01: 变频器运转中。<br>02: 达到目标频率。<br>03: 变频器故障时。<br>可用于驱动外部指示灯、蜂鸣器或联动其他设备。
P38多功能输入端子1 (S1)定义S1端子的功能。01: 正转/停止 (FWD/STOP)<br>02: 反转/停止 (REV/STOP)<br>04: 正转点动 (JOG)
P39多功能输入端子2 (S2)定义S2端子的功能。如果使用两线制控制,常将P38设为01(正转),P39设为02(反转)。
P40多功能输入端子3 (S3)定义S3端子的功能。常用于多段速、外部故障输入(N.O./N.C.)、复位等。
P41多功能输入端子4 (S4)定义S4端子的功能。同P40。

示例:实现外部按钮控制正反转

  1. P00 设为 02 (外部端子控制)。
  2. P38 设为 01 (S1端子为正转)。
  3. P39 设为 02 (S2端子为反转)。
  4. 将一个启动按钮接到 S1 和 DCM,另一个接到 S2 和 DCM。按下按钮即可控制电机正反转。

四、 多段速与特殊运行参数群 (P44 ~ P50)

用于设定多个预设速度,通过外部端子切换。

参数号参数名称功能说明常用设定建议
P44第一段速频率设定第一个预设的运行频率。
P45第二段速频率设定第二个预设的运行频率。
P46第三段速频率设定第三个预设的运行频率。
P49点动(JOG)频率设定点动运行时的工作频率。通常设为一个较低的频率,如5.0Hz,用于设备调试。

五、 系统与通讯参数群 (P72 ~ P93)

包含参数锁定、恢复出厂设置、通讯设置等高级功能。

参数号参数名称功能说明常用设定建议
P72参数复归 (恢复出厂设置)将所有参数恢复到出厂默认值。09: 恢复为60Hz系统出厂值。<br>10: 恢复为50Hz系统出厂值 (国内常用)。<br>操作方法: 将P72设为10,按ENTER键,屏幕会闪烁,即完成恢复。
P73V/F 曲线设定00: 恒转矩曲线,适用于传送带、搅拌机等。<br>01: 平方转矩曲线,适用于风机、水泵等负载。风机水泵类负载选01可以节能。
P76参数锁定防止参数被误修改。00: 全部参数可读写。<br>01: 除P76外所有参数只读。
P88通讯地址RS-485通讯时,本变频器的站号。范围1-254,在多机通讯时每台地址必须唯一。
P89传输速率 (波特率)设定RS-485通讯的速率。必须与上位机(PLC, HMI)的设置保持一致,常用9600bps。

总结与操作建议

  1. 初次上电:
    • 首先设定 P72 = 10 恢复到50Hz的出厂设置。
    • 根据电机铭牌,正确设定 P04 (基底频率), P05 (最高电压), P57 (电子热电驿/额定电流)。这三项是重中之重。
    • 根据控制需求,设定 P00 (控制方式)
    • 根据工艺要求,设定 P09 (加速时间)P10 (减速时间)
  2. 外部控制:
    • 如果需要按钮、PLC等外部设备控制,请重点查阅 P38-P41 等多功能输入端子的设置,并进行正确的接线。
  3. 安全提示:
    • 在修改参数前,最好先将现有参数备份。
    • 修改与电机保护相关的参数(如P57)时务必谨慎。
    • 不熟悉的参数请勿随意修改,以免造成设备损坏或人身危险。

这份整理涵盖了台达B系列变频器90%以上的常用功能,希望能帮助您快速上手和进行有效的参数配置。如需了解更高级的功能(如PID控制、通讯协议细节等),建议查阅官方详细版的用户手册。

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