危化品的管理制度范本 危化品管理制度模版

危险化学品在生产中应用广泛，其易燃、易爆、有毒等特性构成重大安全隐患。为规范管理，防范事故，保障生命财产安全与环境健康，建立系统化的管理制度势在必行。该制度旨在明确各环节职责，落实安全措施，实现全过程风险管控。本文将提供数篇不同侧重点的危化品管理制度范文，以供参考。

篇一：《危化品的管理制度》

第一章 总则

第一条 为加强本单位危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障员工生命、财产安全，保护环境，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于本单位范围内所有涉及危险化学品采购、运输、储存、使用、废弃处置等环节的全过程安全管理。

第三条 本制度所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。具体目录参照国家《危险化学品目录》。

第四条 危险化学品安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的安全管理。建立健全以安全生产责任制为核心的管理体系，明确各级管理人员、各部门及各岗位从业人员的责任。

第五条 主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。各部门、车间负责人对本部门、车间的危险化学品安全管理工作负责。设立安全管理部门，配备专职安全管理人员，负责日常的监督、检查和指导工作。

第二章 采购与运输管理

第六条 危险化学品的采购实行统一归口管理。由指定部门（如采购部）负责统一采购，其他任何部门和个人不得擅自采购。

第七条 采购前，使用部门需提交《危险化学品采购申请表》，详细说明所需化学品的名称、规格、数量、用途、危险特性以及安全技术说明书（SDS）编号。申请需经部门负责人及安全管理部门审核批准。

第八条 采购部门必须向具备相应资质的、合法的生产或经营单位采购危险化学品。采购时必须索取并核对供应商的《危险化学品安全生产许可证》或《危险化学品经营许可证》。

第九条 首次采购的危险化学品，必须获取其最新的、内容完整的安全技术说明书（SDS），并由安全管理部门组织相关人员进行安全技术评审，评估其在本单位使用环境下的风险，制定相应的控制措施后方可采购。

第十条 严禁采购国家明令禁止、淘汰或来源不明的危险化学品。

第十一条 危险化学品的运输必须委托具备危险货物运输资质的单位进行，并签订运输安全协议，明确双方的安全责任。严禁使用不具备资质的车辆或人员运输危险化学品。

第十二条 厂内运输危险化学品，应使用专用车辆或工具，规划固定、安全的运输路线，避开人员密集区域。运输过程中应有专人押运，并配备相应的应急器材。运输人员应经过专门培训，了解所运化学品的危险特性和应急处置方法。

第三章 储存与仓库管理

第十三条 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（柜）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准及相关规定。储存场所应与生产区、生活区、办公区保持足够的安全距离。

第十四条 危险化学品仓库的设计、建造必须符合国家相关防火、防爆、防泄漏、防雷、防静电等安全要求。仓库应设置明显的安全警示标志，配备通讯、报警装置，并保证消防通道畅通。

第十五条 危险化学品的储存实行分类、分项、分区存放。化学性质相抵触、灭火方法不同的危险化学品，必须隔离储存。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱、易燃品与助燃品等应分开存放。

第十六条 仓库管理人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。管理人员应熟悉所管化学品的理化性质、危险特性、储存要求和应急处置措施。

第十七条 建立严格的出入库管理制度。危险化学品入库时，仓库管理员必须核对品名、规格、数量与采购订单是否相符，并检查包装是否完好、有无泄漏、标签是否清晰规范。符合要求方可办理入库手续，并建立《危险化学品库存台账》。

第十八条 危险化学品出库时，领用人需凭《危险化学品领用单》办理手续。仓库管理员应核实领用单信息，并本着“按需领用、少量多次”的原则发放。领用和发放过程需详细记录，做到账物相符。

第十九条 仓库内应保持良好通风，控制温湿度。对于有特殊储存温度要求的化学品，应配备相应的温控设施并定期检查。

第二十条 仓库内严禁吸烟和使用明火，严禁使用非防爆型电器设备。进入易燃易爆区域的人员，必须穿着防静电工作服、鞋，并释放人体静电。

第二十一条 定期对库存危险化学品进行检查，特别是对包装容器、储存环境进行巡查，发现破损、泄漏、变质等情况应立即报告并妥善处置。每月进行一次库存盘点，确保账、物、卡一致。

第四章 使用与操作管理

第二十二条 生产车间或实验室是危险化学品使用的直接责任单位，车间或实验室负责人为第一责任人。

第二十三条 凡涉及危险化学品的操作岗位，必须制定详细、明确的《安全操作规程》，并悬挂在岗位醒目位置。操作人员必须严格遵守操作规程。

第二十四条 操作人员上岗前必须接受专门的安全培训，内容包括：所接触化学品的危险特性、安全操作方法、个人防护用品的正确使用、以及发生意外时的应急处置措施。未经培训或培训不合格者，不得上岗操作。

第二十五条 在使用危险化学品的场所，必须设置安全警示标识，配备与所使用化学品性质相适应的通风、防爆、监测、报警、防火、防泄漏等安全设施，并定期维护保养，确保其处于良好备用状态。

第二十六条 操作人员在作业时必须按规定正确佩戴和使用个人劳动防护用品（PPE），如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。严禁穿戴化纤衣物进入易燃易爆场所。

第二十七条 车间或实验室现场存放的危险化学品量应控制在当班或当天的最小使用量，严禁超量存放。暂时不用的化学品应妥善保管，下班后应将剩余的化学品送回仓库或指定暂存点。

第二十八条 严禁在作业场所饮食、吸烟。作业结束后，操作人员应及时清洁身体和更换衣物。

第二十九条 使用危险化学品的容器、管道应有清晰的标签，标明化学品名称、危险特性和安全注意事项。不同化学品的容器和工具不得混用，以防发生化学反应。

第五章 废弃物处置管理

第三十条 危险化学品废弃物（包括废液、废渣、过期化学品、受污染的包装物等）属于危险废物，必须按照国家环境保护和危险废物管理的相关规定进行管理和处置。

第三十一条 各产生废弃物的部门应负责对废弃物进行分类收集。不同性质的危险废物不得混合收集。收集容器必须专用，并贴有符合规定的危险废物标签。

第三十二条 设立专门的危险废物临时贮存场所。该场所应符合防渗、防漏、防雨、防晒等要求，并与生产、生活区域隔离。

第三十三条 严禁随意倾倒、丢弃、填埋危险化学品废弃物。

第三十四条 危险化学品废弃物必须委托持有危险废物经营许可证的单位进行无害化处置。双方需签订处置合同，明确责任，并按照国家规定执行危险废物转移联单制度。

第六章 应急管理与事故处理

第三十五条 针对可能发生的危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，制定专项《危险化学品事故应急救援预案》，并报备相关政府部门。

第三十六条 在危险化学品储存、使用场所配备充足、有效的应急救援器材和物资，如灭火器、消防沙、吸收棉、洗眼器、紧急喷淋装置、急救药箱、防护设备等，并指定专人管理，定期检查更换，确保完好有效。

第三十七条 定期组织应急救援演练，至少每半年一次。通过演练，检验预案的有效性和可操作性，提高员工的应急响应能力和自救互救能力。

第三十八条 一旦发生危险化学品事故，必须立即启动应急预案。现场人员应在保证自身安全的前提下，采取初期处置措施，控制事态扩大，并立即向上级和安全管理部门报告。

第三十九条 事故报告应包括事故发生时间、地点、事故类型、涉及的化学品、伤亡情况、已采取的措施等。严禁瞒报、谎报或迟报。

第四十条 事故发生后，应保护好事故现场，并成立事故调查组，按照“四不放过”（原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、员工未受到教育不放过、防范措施未落实不放过）的原则，进行调查处理，分析事故原因，总结教训，并采取纠正和预防措施。

第七章 培训、监督与奖惩

第四十一条 安全管理部门应制定年度危险化学品安全培训计划，并组织实施。对新员工、转岗员工、离岗一段时间后返岗的员工必须进行专门的安全培训。

第四十二条 安全管理部门和各级管理人员应定期对本单位的危险化学品管理情况进行安全检查。检查内容包括制度执行、设施状况、操作行为、应急准备等。对检查中发现的隐患，必须下发《隐患整改通知单》，限期整改，并对整改情况进行复查验证。

第四十三条 建立奖惩机制。对在危险化学品安全管理工作中表现突出、避免重大事故的集体和个人给予表彰和奖励。对违反本制度规定，造成事故或重大隐患的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、直至追究法律责任。

第八章 附则

第四十四条 本制度的解释权归本单位安全管理委员会（或安全管理部门）。

第四十五条 本制度自发布之日起施行。如遇国家法律、法规、标准更新，本制度将随之修订。

篇二：《危化品的管理制度》

1.0 目的与范围

1.1 目的：为规范本公司危险化学品（以下简称“危化品”）在采购、储存、使用及废弃处置等全生命周期内的安全管理，预防火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故的发生，保障员工职业健康与公司财产安全，特制定本操作性管理制度。
1.2 适用范围：本制度适用于公司所有部门、全体员工以及进入公司作业区域的承包商、访客等，涵盖所有危化品的管理活动。

2.0 职责划分

2.1 安全环保部（EHS部）：
* 作为危化品管理的归口部门，负责本制度的制定、修订、解释和监督执行。
* 组织或审批危化品的风险评估，审核采购申请。
* 负责组织全公司的危化品安全培训、应急演练和安全检查。
* 管理和更新全公司的《化学品安全技术说明书》（SDS）档案库。
* 负责事故的调查、处理，并监督整改措施的落实。
* 负责与政府监管部门的沟通联络。

2.2 采购部：
* 负责危化品的统一采购，确保供应商具备合法资质。
* 采购前必须向供应商索取并提供最新的SDS给EHS部和使用部门。
* 确保采购合同中包含安全运输、包装完好等条款。

2.3 仓储部：
* 负责危化品专用仓库的日常管理，包括入库验收、储存、发放和库存盘点。
* 严格执行危化品出入库程序，建立并维护库存台账。
* 负责仓库内安全设施、应急物资的日常维护和检查。
* 确保仓库储存条件（如温湿度、通风）符合要求。

2.4 生产部/使用部门：
* 是危化品安全使用的直接责任主体。
* 负责制定和执行本部门的危化品安全操作规程。
* 负责对本部门员工进行岗位安全操作培训。
* 负责本部门作业区域内危化品的现场管理、容器标签管理。
* 负责本部门产生的危化品废弃物的分类收集和暂存。
* 负责本部门应急器材的日常点检。

2.5 设备工程部：
* 负责危化品相关设施、设备（如储存柜、通风系统、报警器）的安装、维护和检修。
* 确保所有涉及危化品的设备符合安全规范要求。

3.0 各环节管理规程

3.1 采购与验收规程
* 3.1.1 采购申请：使用部门填写《危化品采购申请单》，注明化学品中英文名称、CAS号、数量、用途及危险类别，经部门经理签字后，提交至EHS部进行安全审核。
* 3.1.2 安全审核：EHS部根据申请单信息，查阅SDS，评估引入风险。对于首次引入的高风险化学品，需组织专题评审会。审核通过后，申请单转至采购部。
* 3.1.3 供应商选择：采购部必须选择证照齐全（营业执照、危险化学品经营许可证等）的合格供应商，并建立《合格供应商名录》。
* 3.1.4 入库验收：货物到达后，仓储部管理员会同使用部门人员共同验收。验收内容包括：
* 核对实物与采购订单的品名、规格、数量是否一致。
* 检查外包装是否完好无损，有无泄漏、破损迹象。
* 检查包装上是否粘贴有规范的化学品安全标签。
* 确认随货附有与该批次产品一致的SDS。
* 验收不合格的，一律拒收并报告采购部处理。验收合格后，方可办理入库登记。

3.2 储存管理细则
* 3.2.1 专库储存：所有危化品必须储存于符合国家标准的危化品仓库或安全柜中。仓库应有“危险化学品仓库”标识，并根据储存物质特性张贴相应的危险象形图（如易燃、腐蚀、有毒等）。
* 3.2.2 分类存放：
* 隔离储存：氧化剂与还原剂、酸类与碱类、氰化物与酸类等禁忌物料必须分开存放，保持安全距离或使用隔离墙。
* 分库储存：剧毒品、易制爆品应设置专用库房或专区，实行双人双锁管理。
* 性质分区：仓库内按易燃液体、易燃固体、腐蚀品、毒害品等划定不同区域，并有明确标识。
* 3.2.3 标识管理：所有危化品容器，从原包装到分装容器，都必须有清晰、规范的安全标签。标签内容至少包括化学品名称、危险性说明、象形图和安全措施。
* 3.2.4 堆放要求：堆放应稳固、整齐，不得超高。主通道宽度不小于2米，支通道不小于1.5米。物品与墙、梁、柱、照明灯之间保持至少0.5米间距。
* 3.2.5 仓库环境：保持仓库干燥、通风良好。易燃易爆区域的所有电气设备、照明均应为防爆型。仓库内严禁动火，并设置“禁止烟火”标志。
* 3.2.6 台账与盘点：仓库管理员必须每日更新《危化品出入库台账》，每月进行一次全面盘点，确保账、物、卡三者相符。对于剧毒品、易制爆品，应做到每日核对。

3.3 领用与使用规范
* 3.3.1 领用程序：使用部门人员凭部门主管审批的《领料单》到仓库领料。领用剧毒品、易制爆品需经EHS部和公司领导双重审批，并由双人领取、双人登记。
* 3.3.2 发放原则：仓库管理员遵循“先进先出、按需发放”原则，控制现场存放量，避免积压。
* 3.3.3 安全操作：
* 操作前，必须熟悉该化学品的SDS，了解其危险特性和应急措施。
* 作业时，必须穿戴符合要求的个人防护用品（PPE）。
* 在通风良好的地方操作，必要时开启局部排风系统。
* 分装、转移化学品时，应使用专用、兼容的工具和容器，并采取防泄漏、防静电措施。
* 操作过程中严禁饮食、吸烟。
* 作业完毕，及时清理现场，将剩余化学品退回指定暂存点或仓库，并将使用过的工具清洗干净。
* 3.3.4 现场存放：车间现场的危化品存放点应远离热源、火源和操作人员密集区，并配备相应的消防和泄漏应急器材。存放量不得超过一个班次的用量。

3.4 废弃物处置流程
* 3.4.1 源头分类：在废弃物产生点，使用部门必须将不同种类的危险废物（如废酸、废碱、废有机溶剂、含重金属污泥等）分类收集在贴有明确“危险废物”标签的专用容器内。
* 3.4.2 临时贮存：分类收集的危险废物定期送至公司指定的“危险废物临时贮存库”。该库房应上锁管理，并有防渗漏围堰。
* 3.4.3 依法处置：EHS部负责联系具有相应危险废物处理资质的单位，签订处置合同。
* 3.4.4 转移交接：在转移危险废物时，EHS部和仓储部人员共同监督，核对废物类别、数量，并严格执行国家危险废物转移联单制度，确保所有废物都得到合法、安全的处置。所有联单需存档备查。

4.0 应急准备与响应

4.1 应急资源：在所有涉及危化品的区域（仓库、车间、实验室），必须配置相应的应急资源，包括但不限于：
* 消防器材：灭火器、消防栓、灭火毯。
* 泄漏处理物资：吸附棉、沙土、中和剂、防化桶。
* 个人防护装备：应急防护服、空气呼吸器、防化手套。
* 急救设施：洗眼器、紧急喷淋装置、急救箱。
4.2 应急预案与演练：EHS部牵头制定《危险化学品事故综合应急预案》及各专项预案（如火灾、泄漏、中毒），并定期（至少每半年）组织相关部门进行演练。
4.3 事故响应程序：
* 发现者：立即停止作业，在确保自身安全的情况下进行初期控制（如切断泄漏源），并大声呼救，同时向班组长或部门主管报告。
* 部门主管：接到报告后，立即组织现场人员疏散，设立警戒区，并根据事态严重性，决定是否启动部门级应急响应，同时向EHS部和公司应急指挥中心报告。
* 应急响应：公司应急指挥中心启动相应级别的预案，调动应急救援队伍，进行抢险、救援，并根据需要向外部救援机构（消防、急救、环保）求助。
* 事故后：事故得到控制后，E-HS部负责组织事故调查，分析原因，评估损失，并落实整改措施，防止类似事故再次发生。

5.0 培训与沟通

5.1 培训：EHS部负责制定并实施年度危化品安全培训计划。所有接触危化品的员工每年必须至少接受一次系统的安全培训和考核。培训内容应包括法律法规、SDS解读、安全操作、PPE使用、应急处置等。
5.2 沟通：
* 通过安全会议、公告栏、内部网络等方式，定期宣传危化品安全知识和管理要求。
* 在危化品作业场所显著位置张贴安全操作规程、危险警示标识和应急联系电话。
* 建立员工安全建议和隐患报告渠道，鼓励全员参与危化品安全管理。

篇三：《危化品的管理制度》

引言：基于风险管理的危险化学品安全策略

本制度的核心理念在于将风险管理的思想贯穿于危险化学品“从摇篮到坟墓”的整个生命周期。我们不满足于被动的合规，而是致力于通过系统性的危险源辨识、风险评估和风险控制，主动地、持续地降低与危险化学品相关的安全与健康风险，构建本质安全的作业环境。本制度旨在建立一个动态的、持续改进的风险管控体系。

第一部分：危险化学品风险评估体系

1.1 危险源辨识
危险源辨识是风险管理的第一步。本公司通过以下方式系统性地辨识危险化学品相关危险源：
* 化学品固有危险性辨识：在任何化学品被批准采购前，必须由安全环保部门（EHS）主导，对其《化学品安全技术说明书》（SDS）进行全面审查，重点辨识其物理危险性（如易燃、易爆）、健康危害（如剧毒、致癌、腐蚀）和环境危害。
* 工艺与活动危险性辨识：针对储存、搬运、投料、反应、取样、维护、废弃等所有涉及化学品的操作活动，采用工作安全分析（JSA）或类似方法，分析每个步骤中可能存在的“人-机-料-法-环”等方面的危险因素，如误操作、设备故障、物料泄漏、通风不良等。
* 清单化管理：所有辨识出的危险源应记录在《危险化学品危险源清单》中，并动态更新。

1.2 风险评估与分级
对已辨识的危险源进行风险评估，以确定其风险等级，从而为制定控制措施提供依据。
* 评估方法：采用“风险矩阵法”，即综合评估事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）来确定风险等级（R=L×S）。可能性和严重性分别划分为若干等级，并赋予相应分值。
* 风险等级划分：根据计算出的风险值，将风险划分为四个等级：
* 等级I：重大风险（不可接受）：必须立即采取措施予以消除或降低，否则不得进行相关作业。
* 等级II：较大风险（不期望）：需要制定详细的控制计划，限期整改，并由高层管理人员监督。
* 等级III：一般风险（可接受，需关注）：在现有控制措施下可接受，但需保持警惕并持续监控。
* 等级IV：轻微风险（可忽略）：风险低，仅需保持常规管理即可。
* 风险评估报告：所有评估过程和结果需形成文件化的《危险化学品风险评估报告》，并建立《风险评估台账》，对所有风险点进行动态跟踪管理。

第二部分：基于风险等级的全生命周期控制措施

本公司遵循风险控制的优先顺序原则（即“消除-替代-工程控制-管理控制-个体防护”），针对不同风险等级的危险化学品及其作业活动，实施差异化的控制策略。

2.1 源头控制：消除与替代（针对等级I和II风险）
* 消除：在项目设计或工艺变更阶段，优先考虑能否从根本上消除高风险化学品的使用。
* 替代：若无法消除，则积极寻求使用危险性更低的化学品或更安全的工艺进行替代。任何替代方案必须经过严格的风险评估，确保不会引入新的、未被评估的重大风险。此过程需由技术、生产、安全等多部门联合评审。

2.2 工程技术控制（主要针对等级I、II和III风险）
工程控制是通过设备或设施的设计来隔离人员与危害。
* 隔离与密闭：对剧毒、高挥发性、易燃易爆的化学品操作，尽可能采用密闭系统，或将操作区域与人员活动区域进行物理隔离。
* 通风系统：根据化学品特性，设计和安装有效的全面通风和局部排风系统，确保工作场所有害物质浓度低于国家职业接触限值。通风系统需定期检测和维护。
* 自动化与联锁：对于高风险操作，推广使用自动化设备（如自动投料、自动取样），并设置安全联锁装置，防止因误操作导致事故。
* 泄漏检测与报警：在可能发生有毒、可燃气体泄漏的区域，安装固定式气体检测报警仪，并与声光报警器和应急通风系统联动。
* 防爆与防静电：在爆炸危险区域，所有电气设备必须为防爆型，并采取可靠的静电接地措施。

2.3 管理控制（适用于所有等级风险）
管理控制是通过制定规章制度和操作程序来规范人的行为。
* 安全操作规程（SOP）：为所有涉及危险化学品的操作制定详细的SOP，并确保员工得到培训和严格遵守。
* 作业许可制度：对动火、进入受限空间、高处作业等高风险作业，严格执行作业许可制度，确保所有安全措施在作业前得到确认和落实。
* 访问控制：对高风险区域（如剧毒品库、重大危险源区）实行严格的门禁管理，仅授权人员可以进入。
* 安全检查与审核：建立多层级的安全检查制度（员工自查、班组日查、车间周查、公司月查及专项检查），并定期开展内部安全审核，系统性地发现和纠正管理体系中的缺陷。
* 变更管理（MOC）：对于任何涉及化学品、工艺、设备、人员或程序的变更，必须启动变更管理流程，进行风险评估，确保变更不会引入不可控的风险。

2.4 个体防护（最后的防线，适用于所有等级风险）
在上述控制措施仍无法完全消除风险时，必须为员工配备合格且适用的个人防护装备（PPE）。
* PPE矩阵：根据风险评估结果，为每个岗位制定《PPE配备矩阵》，明确规定在何种操作下需佩戴何种类型的防护用品。
* 培训与使用：对员工进行PPE的正确选择、佩戴、使用、维护和存放的培训。
* 监督与维护：管理人员负责监督员工正确使用PPE，并确保PPE定期检查、维护和更换。

第三部分：应急准备与响应的风险导向

应急管理是风险管理的最后一道屏障，其核心是基于对潜在事故场景的风险评估来配置资源和制定预案。
* 事故情景分析：基于风险评估结果，识别出最可能发生且后果最严重的事故情景（如储罐大量泄漏、反应釜失控爆炸、人员急性中毒等）。
* 预案的针对性：针对每一种关键事故情景，制定具体的、可操作的专项应急预案，明确应急组织、指挥流程、处置步骤、内外资源协调等。
* 应急资源的配置：根据事故情景分析，合理配置应急物资和装备。例如，针对氯气泄漏，必须配备空气呼吸器和碱性吸收剂；针对强酸泄漏，必须配备防酸服和中和剂。
* 演练的实战性：应急演练的设计应基于已识别的关键事故情景，模拟真实条件，检验预案的有效性、团队的协作能力和资源的充足性。演练后进行评估，持续改进预案。

第四部分：安全文化与持续改进机制

一个健全的风险管理体系离不开积极的安全文化和持续改进的动力。
* 领导力与承诺：公司最高管理者通过发布安全方针、投入资源、参与安全活动等方式，展现对危化品风险管理的坚定承诺。
* 全员参与：鼓励员工通过隐患报告、合理化建议、参与风险评估和事故调查等方式，积极投身于风险管理活动中。
* 绩效衡量与评审：建立一套衡量危化品风险管理绩效的指标体系（KPIs），如风险点削减率、隐患整改率、培训覆盖率、未遂事件报告率等。定期（如每年）进行管理评审，评估体系的适宜性、充分性和有效性，并设定新的改进目标。
* 学习与分享：从事故、事件、未遂事件和审核发现中学习，深入分析根本原因，并将经验教训在全公司范围内分享，防止问题重复发生，从而实现风险管理水平的螺旋式上升。