在您开启高效、精准的电机控制体验之前,我们强烈建议您首先完整阅读这本紫日变频器说明书。它不仅仅是一份操作指南,更是保障您和您的设备安全、发挥产品最大潜能、延长设备使用寿命的关键所在。本说明书详细记录了关于产品安装、调试、运行和维护的每一个重要步骤与注意事项,请务必遵循。以下是小编整理的关于紫日变频器说明书的相关内容,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载!
资源展示如下

文章目录
紫日变频器说明书
第一部分:安全注意事项 (Safety Precautions)
这是最重要部分,请务必遵守!
- 触电危险:
- 通电前,必须盖好前面板和端子盖。
- 断电后,至少等待10分钟,待内部电容完全放电后(CHARGE指示灯熄灭),方可进行内部检查和接线操作。
- 必须由具备专业资格的电工进行安装、接线和维护。
- 务必可靠接地,接地端子(PE或㊏)必须连接到大地。
- 火灾风险:
- 变频器应安装在通风良好、无腐蚀性气体、无导电粉尘的金属柜体内。
- 确保输入电压等级与变频器铭牌一致。
- 输入侧(R, S, T)和输出侧(U, V, W)绝对不能接反,否则会立即损坏变频器。
- 设备与人身伤害:
- 运行时请勿触摸散热片和制动电阻,温度可能很高。
- 参数设置错误可能导致电机异常运行,在调试前请确保机械设备处于安全状态。
- STOP/RST 键或外部端子停止信号,不应作为紧急停机的唯一方式,应在主回路设置急停开关或接触器。
第二部分:安装与接线 (Installation & Wiring)
1. 安装环境要求:
- 温度:-10℃ ~ +40℃。
- 湿度:低于95%RH,无凝露。
- 通风:确保变频器上下有足够的散热空间(通常建议上下各10cm,左右各5cm)。
- 振动:小于0.5g。
- 其它:避免阳光直射、油污、金属粉末和腐蚀性环境。
2. 主回路端子接线:
| 端子符号 | 名称 | 说明 |
| :— | :— | :— |
| R, S, T | 主电源输入 | 连接三相(或单相)交流电源。 |
| U, V, W | 变频器输出 | 连接三相异步电机。 |
| P+, PR (或PB) | 制动电阻连接端 | 当需要快速减速或负载惯性大时,连接外部制动电阻。 |
| (+), (-) | 直流母线 | 可用于连接直流电抗器或共直流母线系统。 |
| PE / ㊏ | 接地端子 | 必须可靠接地! |
3. 控制回路端子接线(常用):
| 端子符号 | 名称 | 常用功能说明 |
| :— | :— | :— |
| X1, X2, … | 数字量输入 (DI) | 用于外部开关信号控制,如:正转、反转、多段速、故障复位等。 |
| COM | 数字量公共端 | DI和DO的公共端。 |
| +10V, GND | 模拟量电源 | 为外部电位器(调速旋钮)提供10V电源。 |
| AVI (或AI1) | 电压模拟量输入 | 连接电位器中间引脚,用于0-10V信号调速。 |
| ACI (或AI2) | 电流模拟量输入 | 用于连接外部传感器提供的4-20mA信号调速。 |
| TA, TB, TC | 继电器输出 (RO) | 常开/常闭触点,可设置为故障报警、运行中、频率到达等信号输出。 |
| 485+, 485- | RS485通讯接口 | 用于与PLC、触摸屏等进行Modbus通讯。 |
典型接线示例(外部端子控制):
- 调速:电位器三根线分别接 +10V、AVI、GND。
- 启停:一个开关连接 COM 和 X1(设为正转启动)。
第三部分:操作面板与基本操作 (Panel & Basic Operation)
- 按键功能:
- PRG/ESC:进入/退出参数菜单,或返回上一级。
- DATA/ENT:确认参数设置,或进入下一级菜单。
- ▲ / ▼:增加/减少数值,或在参数间切换。
- RUN:运行键(在面板控制模式下)。
- STOP/RST:停止键/故障复位键。
- JOG/SHIFT:点动运行 / 数据位移键。
- 如何修改参数(示例:修改加速时间 P0.04):
- 按 PRG/ESC 进入参数组选择状态(显示P0.–)。
- 用 ▲ / ▼ 找到 P0.04。
- 按 DATA/ENT 进入该参数的设定值。
- 用 ▲ / ▼ 修改数值(例如,从10.0秒改为5.0秒)。
- 按 DATA/ENT 确认并保存新值。
- 按 PRG/ESC 两次返回到待机显示状态。
第四部分:核心功能参数表 (Key Parameter List)
以下是调试时必须检查或设置的最核心参数,通常集中在 P0 组。
参数代码 | 名称 | 常用设定及说明 |
P0.01 | 命令来源选择 | 0:操作面板控制 (RUN/STOP键有效)<br>1:外部端子控制 (X1, X2等开关有效)<br>2:通讯控制 |
P0.02 | 频率来源选择 | 0:面板 ▲ / ▼ 键设定<br>1:模拟量 AVI (0-10V电位器)<br>2:模拟量 ACI (4-20mA)<br>7:通讯设定 |
P0.03 | 最高输出频率 | 一般设为 50.00 Hz。 |
P0.04 | 加速时间 | 从0Hz加速到最高频率所需的时间(秒)。值越小,加速越快。 |
P0.05 | 减速时间 | 从最高频率减速到0Hz所需的时间(秒)。值越小,减速越快,易报过压。 |
P0.10 | 电机额定功率 | 参照电机铭牌设置,单位kW。 |
P0.11 | 电机额定电压 | 参照电机铭牌设置,380V或220V。 |
P0.12 | 电机额定电流 | 非常重要! 参照电机铭牌设置,用于过载保护。 |
P0.13 | 电机额定频率 | 一般为 50.0 Hz。 |
P0.14 | 电机额定转速 | 参照电机铭牌设置。 |
其他重要参数组:
- P3 组 (输入端子功能):定义 X1, X2… 的具体功能,如 P3.01 (X1功能) 设为 1 (正转运行)。
- P4 组 (输出端子功能):定义继电器 TA, TB, TC 的功能,如 P4.01 设为 2 (故障输出)。
- P6 组 (保护功能):设置过流、过压、欠压、过载等保护阈值。一般保持默认值即可。
第五部分:故障诊断与对策 (Troubleshooting)
当变频器出现故障时,操作面板会显示故障代码。
故障代码 | 故障名称 | 可能原因及解决方法 |
OC1 / OC2 / OC3 | 加速/减速/恒速 过电流 | 1. 加速时间(P0.04)太短,请适当延长。<br>2. 负载过重或突变,检查机械状况。<br>3. 电机或电缆短路/接地。<br>4. V/F转矩提升设置过高。 |
OV1 / OV2 / OV3 | 加速/减速/恒速 过电压 | 1. 减速时间(P0.05)太短,请适当延长或安装制动电阻。<br>2. 输入电源电压过高或波动大。<br>3. 负载惯性大,导致能量回馈。 |
UV | 欠电压 | 1. 检查输入电源是否正常,电压是否过低。<br>2. 检查接线是否松动。 |
OL1 / OL2 | 变频器/电机 过载 | 1. 负载过重,检查机械设备。<br>2. 电机参数(P0.12额定电流)设置不正确。<br>3. 检查电机是否堵转。 |
OH | 过热 | 1. 环境温度过高。<br>2. 散热风道被堵塞,请清理灰尘。<br>3. 散热风扇损坏。 |
恢复出厂设置:
如果参数设置混乱,可以查找“恢复出厂设置”参数(通常在 P0 组的末尾,如 P0.20),将其设定为 1,即可将所有参数恢复到默认值,然后根据需要重新设定。
紫日变频器故障代码大全
重要提示:
- 安全第一: 在进行任何检查或维修操作前,请务必切断变频器的输入电源,并等待至少5-10分钟,待内部电容完全放电后方可进行,以防触电危险。
- 型号差异: 不同系列(如 ZVF300-H, ZVF330, ZVF600 等)的紫日变频器,其故障代码可能略有差异。本列表整合了最常见的故障代码,但最准确的信息请务必参考您设备随机附带的《紫日变频器说明书》。
- 故障复位: 排除故障后,可通过按变频器操作面板上的 STOP/RST 键或通过外部端子信号进行故障复位。若故障无法复位,请勿强行运行。
一、 过电流故障 (OC)
故障代码 | 故障名称 | 可能原因 | 处理对策 |
OC1 | 加速中过电流 | 1. 加速时间设置过短,导致电流上升过快。<br>2. 负载过重或发生机械卡涩。<br>3. V/F曲线中的转矩提升设置过高。<br>4. 输出端(U,V,W)对地或相间短路。<br>5. 变频器功率小于电机功率,选型不当。 | 1. 延长加速时间(如参数F0-17)。<br>2. 检查负载情况,排除机械故障。<br>3. 适当降低转矩提升电压(如参数F0-12)。<br>4. 断电检查电机电缆及电机本身绝缘情况。<br>5. 重新评估并选择合适功率的变频器。 |
OC2 | 减速中过电流 | 1. 减速时间设置过短,尤其对于大惯性负载。<br>2. V/F曲线设置不当。 | 1. 延长减速时间(如参数F0-18)。<br>2. 考虑为大惯性负载加装制动单元和制动电阻。<br>3. 检查并优化V/F曲线相关参数。 |
OC3 | 恒速中过电流 | 1. 运行中负载突然增大或发生突变。<br>2. 电网电压瞬间降低过多。<br>3. 输出端发生短路或电机损坏。 | 1. 检查负载是否稳定,检查机械传动部分。<br>2. 检查电网电压是否稳定。<br>3. 断电检查输出线路和电机。 |
二、 过电压故障 (OV)
故障代码 | 故障名称 | 可能原因 | 处理对策 |
OV1 | 加速中过电压 | 1. 输入电源电压异常,过高。 | 1. 检查输入电源电压,确保在变频器允许范围内。 |
OV2 | 减速中过电压 | 1. 减速时间设置过短,电机再生能量过大。<br>2. 负载惯性大,回馈能量无法消耗。<br>3. 未安装或制动电阻/制动单元损坏。 | 1. 延长减速时间(如参数F0-18)。<br>2. 加装或更换合适的制动单元和制动电阻。<br>3. 启用过压失速防止功能。 |
OV3 | 恒速中过电压 | 1. 输入电源电压异常,过高或有浪涌。<br>2. 负载为位能性负载,有能量回馈。 | 1. 检查并稳定输入电源。<br>2. 对于位能性负载,必须加装制动单元和制动电阻。 |
三、 欠电压故障 (LU)
故障代码 | 故障名称 | 可能原因 | 处理对策 |
LU | 欠电压 | 1. 输入电源电压过低或缺相。<br>2. 发生瞬时停电。<br>3. 变频器内部整流桥或接触器故障。<br>4. 输入电源线径过小或接线松动。 | 1. 检查输入电源(R,S,T)电压及三相是否平衡。<br>2. 确认供电稳定。<br>3. 检查并紧固所有电源接线端子。<br>4. 若以上均正常,可能为硬件故障,需联系供应商。 |
四、 过热与过载故障 (OH / OL)
故障代码 | 故障名称 | 可能原因 | 处理对策 |
OH1 | 模块(散热器)过热 | 1. 环境温度过高。<br>2. 变频器通风不良,风道堵塞。<br>3. 冷却风扇损坏或转速慢。<br>4. 负载过重,长期大电流运行。 | 1. 改善通风环境,降低环境温度。<br>2. 清理变频器风道和散热片上的灰尘。<br>3. 检查并更换损坏的冷却风扇。<br>4. 检查负载,或考虑更换更大功率的变频器。 |
OL1 | 电机过载 | 1. 电机负载过重或发生机械卡涩。<br>2. 电子热继电器保护参数(电机额定电流)设置不当。 | 1. 检查电机负载,减轻负荷。<br>2. 正确设置电机保护参数(如F1-01至F1-04),使其与电机铭牌参数匹配。 |
OL2 | 变频器过载 | 1. 负载过重,超出变频器额定输出。<br>2. 加速时间设置过短。 | 1. 减轻负载或更换更大功率的变频器。<br>2. 适当延长加速时间。 |
五、 其他常见故障
故障代码 | 故障名称 | 可能原因 | 处理对策 |
SPI / PHiL | 输入缺相 | 1. 输入电源 R,S,T 中有一相或多相断路。<br>2. 输入端子接线松动。<br>3. 输入电压三相不平衡严重。 | 1. 检查三相输入电源是否正常。<br>2. 紧固所有输入电源接线端子。<br>3. 改善电网质量。 |
SPO / PHoL | 输出缺相 | 1. 变频器输出端 U,V,W 到电机之间线路断开。<br>2. 电机内部绕组烧毁或断路。<br>3. 输出侧接触器未吸合或损坏。 | 1. 检查变频器到电机的电缆连接是否牢固。<br>2. 用万用表测量电机三相绕组的电阻是否平衡。<br>3. 检查输出侧是否有其他元件并确认其状态。 |
EF | 外部故障 | 1. 外部故障输入端子(如DI3、DI4等)接收到常开或常闭的故障信号。 | 1. 检查与外部故障端子相连的外部设备(如热继电器、紧急停止按钮)是否动作。<br>2. 检查接线是否正确。 |
CE | 通讯故障 | 1. RS485通讯线连接错误或断开。<br>2. 通讯参数(波特率、地址、数据格式等)设置不匹配。<br>3. 上位机(PLC/触摸屏)程序问题。<br>4. 通讯线路受到强电磁干扰。 | 1. 检查485通讯线(A+、B-)连接。<br>2. 核对变频器与上位机的通讯参数是否一致。<br>3. 检查上位机程序。<br>4. 使用屏蔽双绞线并做好接地,远离干扰源。 |
ERR4 | EEPROM故障 | 1. 变频器内部存储器读写错误。<br>2. 受到强烈干扰导致数据错乱。 | 1. 尝试执行“恢复出厂设置”操作。<br>2. 若恢复出厂设置后仍报此故障,可能为控制板硬件损坏,请联系厂家或供应商。 |
紫日变频器恒压供水参数
第一步:准备工作与硬件接线
- 压力传感器连接:
- 电源:压力传感器需要供电,通常是 24V DC 或 12V DC。可以从变频器的辅助电源端子(如 +24V, COM/GND)获取。
- 信号:将压力传感器的信号输出端连接到变频器的模拟量输入端(如 AI1 或 AI2)。常见的信号类型是 4-20mA 电流信号或 0-10V 电压信号。电流信号(4-20mA)抗干扰能力更强,是工业应用首选。
- 接线检查:确保主回路(R, S, T 输入;U, V, W 输出至水泵电机)和控制回路接线正确无误。
第二步:基础参数设置(电机与控制)
在进行恒压供水专用参数设置前,必须先完成变频器的基础设置。
参数类别 | 参数项 | 推荐设置与说明 |
电机参数 | 电机额定功率 | 根据水泵电机铭牌填写。 |
电机额定电压 | 根据电机铭牌填写(通常为 380V)。 | |
电机额定电流 | 非常重要,根据电机铭牌准确填写。 | |
电机额定频率 | 根据电机铭牌填写(通常为 50Hz)。 | |
电机额定转速 | 根据电机铭牌填写。 | |
电机自学习 | 电机参数自学习 | 强烈建议执行。在空载(电机与水泵脱开)或带载情况下,根据说明书执行一次静态或动态自学习,以获得最佳的电机模型,提高控制精度。 |
运行控制 | 频率给定通道 | 先设置为面板/键盘给定,方便后续测试。 |
启动/停止命令 | 设置为面板/键盘控制。 |
第三步:恒压供水(PID)核心参数设置
这是实现恒压供水的关键部分。紫日变频器通常将这些功能归类在“PID 功能”或“过程控制”参数组中。
参数类别 | 参数项(以通用功能命名) | 设置说明与举例 |
1. 功能启用 | PID 功能选择/启用 | 将此参数设置为 “启用” 或 “过程PID控制”。这是总开关,启用后,变频器的运行频率将由 PID 计算结果决定,而不是直接的频率给定。 |
2. 目标压力设置 (给定源) | PID 给定源选择 | 选择目标压力的来源。 <br> • 数字设定/面板设定:通过操作面板直接输入一个数值(如 0.50,代表 0.5 MPa)。最常用、最简单。 <br> • AIx:通过外部电位器或上位机模拟量信号设定。 <br> • 通讯给定:通过 Modbus 等通讯方式设定。 |
PID 目标给定值 | 如果给定源选择为“数字设定”,在这里输入你想要的压力值。例如:管网需要维持 0.4 MPa 的压力,这里就设置为 0.40。注意单位,查看说明书确认单位是 bar 还是 MPa。 | |
3. 实际压力反馈 (反馈源) | PID 反馈源选择 | 选择实际压力信号的来源,必须与压力传感器的接线一致。例如:传感器接在 AI1,此处就选择 AI1。 |
反馈信号类型/量程 | • AI1输入类型:根据传感器选择,如 4-20mA 或 0-10V。 <br> • AI1反馈下限 (对应压力):通常为 0.00 MPa。 <br> • AI1反馈上限 (对应压力):非常关键,必须与压力传感器的量程一致。例如:你用的是 0-1.0 MPa 的传感器,这里就设置为 1.00。 | |
4. PID 调节器参数 | 比例增益 (P) | 决定系统响应速度。P 值越大,调节作用越强,响应越快,但过大会导致压力超调和振荡。建议从一个较小的值开始(如 20.0),逐步增大。 |
积分时间 (I) | 消除静态误差。I 值越小,积分作用越强,消除静差速度越快,但过小也会导致振荡。建议从一个适中的值开始(如 2.0s),逐步减小。 | |
微分时间 (D) | 抑制压力变化趋势,起稳定作用。在大部分恒压供水场合,压力变化相对平缓,D 参数通常可以设置为 0,以避免系统对噪声过于敏感。 | |
5. 输出限制 | PID 输出上限/下限 | 通常对应变频器的最高和最低运行频率。可以保持默认(如 0-50Hz),或根据实际需要调整(如设置最低运行频率为 20Hz 以保证水泵冷却)。 |
第四步:休眠与唤醒功能设置(节能关键)
当用水量很小或没有用水时,让水泵停止运行以节省电能。
参数类别 | 参数项(以通用功能命名) | 设置说明与举例 |
休眠功能 | 进入休眠的频率 | 当变频器输出频率低于此设定值,并持续一段时间后,系统将进入休眠。例如:设置为 25.0 Hz。 |
休眠延时 | 满足休眠频率条件后,需要持续的时间。防止因用水量瞬间波动导致频繁休眠。例如:设置为 60 秒。 | |
(可选)进入休眠的压力条件 | 有些变频器提供压力条件判断。如实际压力高于目标压力一定值时,才允许休眠。 | |
唤醒功能 | 唤醒压力下限/唤醒差值 | 当管网压力下降到设定值时,变频器唤醒并重新启动水泵。例如:目标压力为 0.4 MPa,可设置唤醒压力为 0.35 MPa。或设置为一个差值,如 0.05 MPa。 |
(可选)唤醒延时 | 检测到唤醒条件后,延迟一段时间再启动,防止误触发。 |
参数设置汇总表(示例)
以下为一个虚拟的参数表示例,请根据您的说明书查找对应代码。
功能模块 | 参数代码 (示例) | 参数名称 | 建议值/设置方法 |
基础设置 | F0.01 | 命令来源 | 0: 操作面板 |
F0.03 | 主频率源A | 8: PID 给定 | |
F2.01-F2.05 | 电机参数 | 按电机铭牌填写 | |
F2.30 | 电机自学习 | 1: 静态自学习 | |
PID 核心 | F9.00 | PID 功能选择 | 1: 启用 |
F9.01 | PID 给定源 | 0: PID 数字给定 | |
F9.02 | PID 数字给定值 | 0.40 (假设目标压力为 0.4 MPa) | |
F9.03 | PID 反馈源 | 1: AI1 | |
F5.01 | AI1 输入类型 | 1: 4-20mA | |
F9.04 | PID 反馈量程 | 1.00 (假设传感器量程为 0-1.0 MPa) | |
F9.10 | 比例增益 P | 初始值 20.0,根据实际情况调试 | |
F9.11 | 积分时间 I | 初始值 2.0s,根据实际情况调试 | |
F9.12 | 微分时间 D | 0.0s (通常设为0) | |
休眠唤醒 | F9.20 | 休眠使能 | 1: 启用 |
F9.21 | 休眠频率 | 25.0 Hz | |
F9.22 | 休眠延时 | 60 秒 | |
F9.23 | 唤醒压力差值 | 0.05 MPa (或直接设置唤醒压力值) |
调试步骤建议
- 手动测试:完成基础参数设置后,先不启用 PID。在手动模式下,通过面板给定频率,启动变频器,检查水泵转向是否正确,运行是否平稳。
- 反馈信号确认:启用 PID,将目标压力设为一个较低的值。在变频器的监控界面,查看“PID 反馈值”或“AI1 输入值”,手动开关阀门改变管网压力,确认显示的压力值与实际压力表读数变化趋势一致且数值准确。如果不准,请检查传感器的量程设置(如 F9.04)。
- PID 参数整定:
- 将目标压力设定到工作值(如 0.4 MPa)。
- 先调 P:从小到大慢慢增加 P 值。观察当用水量突变时,压力的响应速度。如果响应太慢,加大 P;如果压力波动剧烈(来回振荡),减小 P。
- 再调 I:当 P 调到响应较快但有轻微振荡时,从小到大慢慢减小 I 的值。目标是消除稳定运行时的压力误差,同时不过冲。
- 通常 P 和 I 配合调整几次,就能达到比较理想的效果。
- 休眠功能测试:关闭所有出水点,模拟无用水状态。观察水泵频率是否会下降到“休眠频率”以下,并在“休眠延时”后停机。
- 唤醒功能测试:水泵休眠后,打开一个水龙头放水。观察管网压力下降到“唤醒压力”时,水泵是否能自动启动。
通过以上步骤,您就可以完成紫日变频器恒压供水系统的参数设置与调试。再次强调,说明书是您最可靠的向导。
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