安全工器具管理制度的相关制度 安全工器具的管理制度范文

《安全工器具管理制度》的建立，旨在规范企业安全工器具的采购、验收、保管、使用、检查、维护和报废全过程，确保其性能完好、符合安全要求，有效预防安全事故的发生。本制度的实施，对于保障员工人身安全、维护企业正常生产秩序具有重要意义。本文将为您呈现五篇不同侧重点的《安全工器具管理制度》范文，以供参考。

篇一：《安全工器具管理制度》

为加强公司安全工器具管理，规范安全工器具的采购、验收、保管、使用、检查、试验、维护、报废等环节，确保安全工器具性能完好、符合安全要求，有效预防人身伤害和设备事故，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

第一章 总则

第一条 本制度适用于公司所有部门及所属项目部安全工器具的管理。
第二条 安全工器具是指在生产作业中，为保护作业人员人身安全，防止触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等事故发生而配备的专用工具和防护用品，包括但不限于绝缘工具、登高工具、起重工具、防护用具、消防器材等。
第三条 各部门应指定专人负责本部门安全工器具的管理工作，建立健全管理台账，确保安全工器具处于良好状态。
第四条 安全生产管理部门负责对公司安全工器具管理制度的执行情况进行监督检查，并对检查中发现的问题提出整改意见。

第二章 采购与验收

第五条 安全工器具的采购必须严格执行国家标准、行业标准及公司相关规定，优先选择具有资质、信誉良好的供应商。
第六条 采购的安全工器具应具有产品合格证、生产许可证、检测报告等相关证明文件，并符合国家强制性认证要求。
第七条 采购计划应经部门负责人审核，报安全生产管理部门批准后方可实施。
第八条 安全工器具入库前，物资管理部门应会同使用部门、安全生产管理部门对其实施验收。验收内容包括：
（一）核对产品名称、规格型号、数量、生产厂家等是否与采购合同一致；
（二）检查产品合格证、生产许可证、检测报告等文件是否齐全有效；
（三）对产品外观进行检查，有无损伤、变形、锈蚀等缺陷；
（四）对绝缘工具、登高工具等关键安全工器具，必要时可进行抽样试验或委托专业机构进行检测。
第九条 验收合格的安全工器具方可办理入库手续，并建立详细的入库台账。验收不合格的，应及时退货或报废处理。

第三章 保管与发放

第十条 安全工器具应实行专人管理、专库存放、专柜保管，并建立健全保管台账。
第十一条 库房应保持干燥、通风，避免阳光直射、潮湿、高温、腐蚀性气体等有害环境，并配备必要的防火、防盗设施。
第十二条 绝缘工具、登高工具等易受损的安全工器具应单独存放，避免与尖锐、粗糙物品接触，防止挤压、碰撞。
第十三条 存放期间，保管人员应定期对安全工器具进行检查，发现问题及时处理。
第十四条 安全工器具的借用和发放应履行严格的登记手续。领用人应检查工器具完好性，确认无误后方可领用。
第十五条 个人领用的安全工器具应妥善保管，严禁转借、转让或挪作他用。

第四章 使用与维护

第十六条 使用安全工器具前，作业人员必须熟知其性能、使用方法、注意事项及安全操作规程。
第十七条 每次使用前，作业人员应对安全工器具进行认真检查，确认完好无损、性能可靠方可使用。
（一）绝缘工具：检查绝缘层有无破损、裂纹、老化，金属部件有无锈蚀、松动；
（二）登高工具：检查梯子有无开裂、腐朽、连接件松动，安全带、安全绳有无磨损、断裂；
（三）起重工具：检查吊索、吊钩、钢丝绳有无磨损、变形、断股。
第十八条 使用过程中，应严格按照操作规程进行，严禁超负荷、超范围使用。
第十九条 安全工器具使用完毕后，应及时清理、擦拭干净，检查完好性，并按规定存放。
第二十条 发现安全工器具存在缺陷、损坏或性能下降时，应立即停止使用，并及时报告部门负责人，由专人进行维修或送检。
第二十一条 维修后的安全工器具必须经专业人员检验合格后方可重新投入使用。

第五章 检查与试验

第二十二条 公司应建立健全安全工器具定期检查和试验制度。
第二十三条 绝缘工具、登高工具、起重工具、防护用具等关键安全工器具应按照国家标准、行业标准或生产厂家规定进行定期试验或检验。
第二十四条 定期检查和试验工作应由具备相应资质的专业人员或委托专业机构进行，并出具检测报告。
第二十五条 试验周期：
（一）绝缘手套、绝缘靴：每半年进行一次耐压试验；
（二）绝缘棒、绝缘夹钳：每年进行一次耐压试验；
（三）安全带、安全绳：每半年进行一次拉力试验；
（四）登高梯：每年进行一次检查，必要时进行载荷试验；
（五）起重吊具：每年进行一次检查，必要时进行载荷试验。
第二十六条 检查和试验结果应详细记录在安全工器具台账中，并加贴合格标识。
第二十七条 凡是未进行定期检查和试验，或检查试验不合格的安全工器具，一律不得使用，应立即报废处理。

第六章 报废管理

第二十八条 符合下列条件之一的安全工器具应及时报废：
（一）达到使用年限或报废标准的；
（二）经检查、试验不合格，无法修复或修复后性能仍达不到安全要求的；
（三）严重损坏，无法修复或修复成本过高的；
（四）产品型号、功能已不符合生产需求或国家标准淘汰的。
第二十九条 安全工器具报废程序：
（一）使用部门提出报废申请，填写《安全工器具报废申请表》，说明报废原因；
（二）安全生产管理部门会同物资管理部门对报废申请进行审核；
（三）经公司领导批准后，由物资管理部门办理报废手续，并在台账中进行登记；
（四）报废的安全工器具应进行销毁或作破坏性处理，防止报废工器具流入市场或被误用。
第三十条 严禁将报废的安全工器具用于生产作业。

第七章 奖惩

第三十一条 对在安全工器具管理工作中表现突出、成绩显著的部门和个人，公司将予以表彰和奖励。
第三十二条 对违反本制度规定，造成安全工器具损坏、丢失或引发安全事故的，将依据公司相关规定追究相关部门和人员的责任，并视情节轻重给予经济处罚、行政处分，直至追究法律责任。

第八章 附则

第三十三条 本制度由安全生产管理部门负责解释。
第三十四条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《生产作业安全工器具精细化管理规范》

为进一步提升公司生产作业安全工器具管理水平，实现精细化、标准化管理，确保安全工器具在各环节的科学、高效、安全运行，最大限度地发挥其安全保障作用，特制定本精细化管理规范。本规范旨在通过细化管理要求，明确各岗位职责，强化监督考核，构建完善的安全工器具管理体系。

第一章 总体原则与目标

第一条 精细化管理原则：坚持“全过程控制、全员参与、预防为主、持续改进”的原则，将安全工器具管理融入生产作业全过程。
第二条 管理目标：
（一）实现安全工器具从采购到报废的全生命周期信息化管理，数据准确、可追溯；
（二）确保所有安全工器具符合国家标准、行业标准及公司技术规范，性能完好率达到100%；
（三）提高作业人员安全工器具使用、维护的规范性和自觉性，减少人为因素造成的损坏和事故；
（四）建立健全应急处置机制，确保紧急情况下安全工器具的快速响应和有效使用。

第二章 信息化管理体系建设

第三条 建立安全工器具管理信息系统，对所有安全工器具进行统一编码、建档管理。
（一）每件安全工器具应具有唯一身份标识（如条形码、RFID标签），记录其名称、规格型号、生产厂家、采购日期、入库日期、检验日期、试验周期、责任人、使用部门、报废日期等详细信息。
（二）系统应具备查询、统计、预警功能，能够实时掌握安全工器具的库存、分布、状态和试验周期，并对即将到期的试验进行自动提醒。
第四条 实行“一物一档”管理，纸质档案与电子档案同步更新，确保信息一致性。
第五条 各部门应指定信息管理员，负责本部门安全工器具信息的录入、更新和维护。

第三章 采购与技术标准控制

第六条 采购前，使用部门应根据作业需求，科学编制采购计划，明确安全工器具的技术参数、性能要求和适用范围。
第七条 采购部门应严格审核供应商资质，优先选择通过ISO9001质量管理体系认证且产品具有国家强制性认证标志的厂家。
第八条 实施技术评审制度，对于重要或新型安全工器具，应组织相关技术人员、安全管理人员进行技术评审，确保其适用性和安全性。
第九条 验收环节应增加技术复核，除常规检查外，还需对照采购合同和技术参数进行详细比对，并可委托第三方专业机构进行质量抽检，确保产品质量符合要求。

第四章 存储、标识与领用规范

第十条 存储分区管理：根据安全工器具的种类、特性，划分专用存储区域，并设立明显标识。
（一）绝缘工具：存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体、温度适宜的绝缘工器具专用柜或架上，远离热源，避免受潮或机械损伤。
（二）登高工具：直立存放，防止变形；金属梯具应涂防锈漆，木质梯具应防腐防蛀。
（三）防护用具：分类存放，保持清洁干燥，避免重压和污染。
第十一条 标识管理：所有安全工器具均应加贴统一规范的标识牌，内容包括名称、编号、检验日期、下次检验日期、责任人等。
第十二条 领用规范：
（一）领用人应填写《安全工器具领用登记表》，详细记录领用信息；
（二）保管人员应现场指导领用人进行外观检查，确认无误后方可发放；
（三）对于需要定期试验的工器具，发放前应核对试验合格标识和有效期，过期或即将过期的严禁发放。

第五章 使用、检查与维护操作规程

第十三条 使用前检查：作业人员必须严格执行“一日三检”制度，即班前、班中、班后对所使用的安全工器具进行检查。
（一）外观检查：有无裂纹、破损、变形、锈蚀、老化等现象。
（二）功能检查：各部件连接是否牢固，活动部件是否灵活，功能是否正常。
（三）标识检查：核对标识是否清晰，试验周期是否在有效期内。
第十四条 使用中规范：严格遵循安全操作规程，严禁违章操作、野蛮操作。
（一）绝缘工具应在规定电压等级下使用，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（二）登高作业时，梯具应放置稳固，角度适宜，并有专人扶持；安全带应高挂低用。
（三）起重作业时，应根据载荷选择合适的吊具，并确保吊挂牢固。
第十五条 使用后维护：
（一）及时清洁，去除污垢、油污，特别是绝缘工具，应保持表面清洁干燥。
（二）检查是否存在损伤，对轻微损伤可进行专业修补，并做好记录。
（三）对金属部件进行防锈处理，对运动部件进行润滑。
第十六条 建立安全工器具缺陷报告与处置机制，作业人员发现任何缺陷或异常，应立即停止使用，上报部门负责人，并填写《安全工器具缺陷报告单》。部门负责人应组织评估，并根据情况安排维修、送检或报废。

第六章 定期试验与检验精细化管理

第十七条 制定详细的年度安全工器具试验计划，明确试验项目、周期、责任部门和实施单位。
第十八条 试验单位选择：优先选择具备CMA资质认定和CNAS认可的第三方专业检测机构进行试验，确保试验结果的准确性和权威性。
第十九条 试验过程管理：
（一）送检前，由保管人员对送检工器具进行清洁、编号、登记，并填写《安全工器具送检单》。
（二）试验过程中，公司可派员现场监督，确保试验过程符合标准要求。
（三）试验结束后，接收检测报告，并核对报告内容与送检信息一致。
第二十条 试验结果分析与应用：
（一）对试验合格的工器具，加贴合格标识，更新信息系统，并按规定存放。
（二）对试验不合格的工器具，应立即隔离，查明原因，并按报废程序进行处理。
（三）定期对试验数据进行统计分析，识别高风险工器具，优化采购和维护策略。

第七章 应急管理与事故调查

第二十一条 制定安全工器具突发损坏或失效的应急预案，明确应急处置流程、责任人、备用工器具储备和快速调配机制。
第二十二条 建立安全工器具事故调查机制，对因安全工器具原因导致的人身伤害或设备事故，应立即启动事故调查程序。
（一）保护事故现场，收集相关证据，包括损坏工器具、使用记录、试验报告等。
（二）组织技术、安全专家进行原因分析，查明工器具失效的具体原因，是设计缺陷、制造质量、维护不当还是使用不当。
（三）根据调查结果，提出整改措施，包括完善制度、加强培训、改进工器具选型等，防止类似事故再次发生。

第八章 考核与持续改进

第二十三条 将安全工器具管理纳入各部门和员工的绩效考核体系。
（一）考核内容包括：制度执行情况、台账管理、检查维护、试验送检、事故发生率等。
（二）对考核结果优秀的部门和个人予以奖励，对考核不合格的部门和个人予以处罚。
第二十四条 定期组织安全工器具管理专题培训，提高全员的安全意识和管理水平。
第二十五条 每年组织一次安全工器具管理体系内部审核，识别存在的问题和改进机会，并根据审核结果对本规范进行修订和完善，实现持续改进。

第九章 附则

第二十六条 本规范由安全生产管理部门负责解释。
第二十七条 本规范自发布之日起施行。

篇三：《电力企业安全工器具配置、使用与试验全流程管理体系》

在电力生产与输送过程中，安全工器具是保障作业人员人身安全、防止电气事故发生的最后一道防线。鉴于电力作业的特殊性与高风险性，本管理体系旨在建立一套全面、严谨、可追溯的安全工器具配置、使用与试验全流程管理体系，确保所有安全工器具符合电力行业高标准要求，始终处于可靠运行状态，为电力系统的安全稳定运行提供坚实保障。

第一章 体系总览与管理职责

第一条 本体系依据《电力安全工作规程》、《电气安全用具劳动安全技术规程》等国家及行业标准制定，适用于公司各级电力生产、运维部门。
第二条 管理职责划分：
（一）公司安全生产管理部门：负责本体系的制定、修订、监督检查和效果评估，组织开展安全工器具技术交流与培训。
（二）物资供应部门：负责安全工器具的统一采购，确保采购渠道正规、产品质量合格、符合相关技术标准。
（三）各生产运维部门：负责本部门安全工器具的日常管理，包括保管、领用、使用、检查、试验申报、维护和报废。指定专人（安全工器具管理员）负责具体执行。
（四）试验检测中心（或委托第三方专业机构）：负责各类安全工器具的定期试验、检测和鉴定，出具规范的检测报告。
（五）作业人员：负责所使用安全工器具的日常检查、正确使用和维护保养。

第二章 安全工器具的配置与选型

第三条 配置原则：根据作业性质、电压等级、作业环境和风险评估结果，科学合理配置安全工器具，做到“应配尽配、专物专用”。
第四条 配置标准：严格参照《电力安全工作规程》中对各类安全工器具的配置要求，并结合公司实际作业需求进行补充。
（一）绝缘类工器具：应根据不同电压等级（如10kV、35kV、110kV、220kV及以上）配置相应耐压等级的绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、绝缘垫等。
（二）登高类工器具：包括各种规格的人字梯、伸缩梯、绝缘梯、安全带、速差自控器、防坠器等，确保满足不同高度作业需求。
（三）个人防护类工器具：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，根据作业特点选择。
（四）辅助类工器具：如围栏、警示牌、安全网、照明设备等。
第五条 选型要求：
（一）应选择具有国家强制性产品认证（CCC认证）、型式试验报告、生产许可证和产品合格证的产品。
（二）优先选用知名品牌、技术成熟、质量稳定、售后服务完善的产品。
（三）绝缘工器具应特别关注其绝缘材料、耐压等级、耐老化性能和机械强度。
第六条 配置清单管理：各部门应建立详细的安全工器具配置清单，明确每类工器具的配置数量、标准和责任人。

第三章 采购、验收与入库管理

第七条 采购流程：
（一）各部门每年提交安全工器具采购计划，经本部门安全负责人和公司安全生产管理部门审核后，报物资供应部门统一采购。
（二）物资供应部门应严格执行招投标制度，与合格供应商签订采购合同，明确质量标准、交货期限、验收方式和售后服务。
第八条 验收标准：
（一）到货验收：物资供应部门会同使用部门、安全生产管理部门，对照采购合同、技术参数和相关国家标准进行全面验收。
（二）外观检查：检查包装是否完好，产品外观有无损伤、变形、裂纹、锈蚀，标识是否清晰完整。
（三）文件核对：核对产品合格证、生产许可证、检测报告、使用说明书等技术文件是否齐全有效。
（四）抽样检测：对重要或批量采购的安全工器具，可进行抽样送至试验检测中心进行电气或机械性能检测。
第九条 入库管理：
（一）验收合格的工器具，办理入库手续，并在安全工器具管理信息系统中录入详细信息，生成唯一标识码。
（二）入库前，对绝缘工器具的金属部件进行防锈处理，对绝缘表面进行清洁。
（三）入库后的安全工器具应按规定分类存放，设立明显的区域标识和货架标识。

第四章 日常保管与领用发放

第十条 专用库房与环境要求：
（一）公司及各项目部应设置独立、专用、符合要求的安全工器具库房或存放点。
（二）库房应干燥、通风良好，避免阳光直射，远离热源、火源和腐蚀性物质，环境温度控制在5℃～35℃，相对湿度不大于80%。
（三）库房应配备必要的防潮、防火、防盗、防鼠设施，并定期检查维护。
第十一条 分类存放与标识：
（一）安全工器具应按类别、规格、电压等级分类存放，不得混放、乱堆。
（二）绝缘工器具应悬挂或平放于专用绝缘架、柜内，避免受压、弯曲或与尖锐物品接触。
（三）每件工器具均应加贴统一规范的标识卡，内容包括：名称、编号、电压等级、下次试验日期、责任人。
第十二条 日常检查与维护：
（一）安全工器具管理员应每日对库房进行巡视检查，每周对库存工器具进行全面检查，确保其外观完好、标识清晰、存放规范。
（二）发现问题应及时处理，并做好检查记录。
第十三条 领用发放管理：
（一）实行“一物一码、一人一卡”的领用制度。作业人员凭有效证件到库房领用，并在管理信息系统中登记。
（二）领用时，管理员和领用人应共同对工器具进行检查，确认完好、标识清晰、试验合格且在有效期内方可发放。
（三）严禁向不具备使用资质的人员发放，严禁发放过期或不合格的工器具。
（四）工器具归还时，管理员应再次检查，确认完好无损后方可办理入库手续。

第五章 安全工器具的使用与现场管理

第十四条 使用前检查：作业人员在每次使用安全工器具前，必须进行详细的“自检”。
（一）绝缘工具：检查绝缘表面有无裂纹、划痕、气泡、污损、老化等现象，绝缘层是否完整，金属部件有无锈蚀、松动。验电器应进行自检和互检。
（二）接地线：检查导线有无断股、绝缘层破损，线夹、接地夹有无松动、变形、锈蚀，夹头弹簧是否良好。
（三）安全带、安全绳：检查编织带（绳）有无磨损、割伤、霉变，缝线有无开线，金属件有无变形、裂纹、锈蚀，钩环弹簧是否灵活。
（四）梯子：检查梯梆、踏板有无开裂、腐朽、受潮，金属部件有无变形、松动、锈蚀。
第十五条 正确使用：严格遵守《电力安全工作规程》及各类工器具的使用说明。
（一）绝缘工具应在干燥环境下使用，雨雪天气或潮湿环境作业需采取额外防护措施。
（二）接地线应先接接地端，后接导体端；拆除时应先拆导体端，后拆接地端。
（三）安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠，垂直悬挂。
（四）梯子应放置稳固，防滑措施到位，角度适宜（一般75°左右）。
第十六条 现场保管：在作业现场，安全工器具应妥善放置，避免被车辆碾压、物体撞击、化学品腐蚀或长期暴晒。
（一）绝缘工器具应放置在专用支架或绝缘垫上，避免直接接触地面。
（二）接地线应避免缠绕、打结，用毕及时收卷整齐。
第十七条 缺陷报告与处理：作业人员发现安全工器具存在任何缺陷或异常，应立即停止使用，并向班组负责人报告。班组负责人应立即隔离缺陷工器具，并填写《安全工器具缺陷报告单》，送交安全工器具管理员处理。

第六章 定期试验、检测与标识管理

第十八条 试验周期与项目：严格按照国家标准、行业标准和《电力安全工作规程》规定，对各类安全工器具进行定期试验。
（一）绝缘手套、绝缘靴：每半年进行一次交流耐压试验。
（二）绝缘棒、绝缘操作杆、绝缘夹钳：每年进行一次交流耐压试验。
（三）验电器：每年进行一次动作电压、闪络电压试验。
（四）接地线：每年进行一次导通电阻、机械强度试验。
（五）安全带、安全绳、安全帽、速差自控器：每半年进行一次拉力试验或冲击试验，安全帽有效期为2.5-3年。
（六）便携式接地短路器：每年进行一次导通试验。
（七）液压钳、压接钳、螺栓紧固器等带电作业工器具：按厂家说明书或特殊要求进行定期检测。
第十九条 试验实施：
（一）由公司试验检测中心或委托具有相应资质的第三方专业检测机构承担。
（二）试验前，安全工器具管理员应按试验周期提前申报，并对送检工器具进行清洁、编号。
（三）试验过程应严格按照试验规程进行，确保试验环境、设备和方法符合要求。
第二十条 试验结果处理与标识：
（一）试验合格的工器具，应由试验单位出具正式试验报告，并由安全工器具管理员在工器具上加贴“试验合格”标识，注明下次试验日期，同时在管理信息系统中更新状态。
（二）试验不合格的工器具，应立即加贴“试验不合格”或“禁用”标识，隔离存放，并按报废程序处理。严禁将不合格工器具投入使用。
第二十一条 台账与记录：建立健全安全工器具试验台账，详细记录每件工器具的试验日期、试验结果、试验单位和下次试验日期。

第七章 报废与销毁

第二十二条 报废标准：
（一）达到设计使用寿命或国家规定报废年限的。
（二）经试验检测不合格，且无法修复或修复后性能仍不满足安全要求的。
（三）外观严重损坏、变形、腐蚀，影响安全性能的。
（四）技术性能落后，无法满足当前安全生产需求的。
第二十三条 报废程序：
（一）使用部门或安全工器具管理员发现符合报废条件的工器具，填写《安全工器具报废申请表》，附带试验不合格报告或缺陷说明。
（二）部门负责人审核后，报公司安全生产管理部门审批。
（三）经审批同意后，由物资供应部门或指定部门办理报废手续，并在管理信息系统中进行报废登记。
（四）报废工器具应集中存放，并由专人负责进行破坏性销毁处理（如剪断、砸碎、烧毁等），防止其再次流入使用环节或外部市场。销毁过程应有记录，并由相关人员签字确认。

第八章 监督考核与持续改进

第二十四条 监督检查：公司安全生产管理部门应定期或不定期对各部门安全工器具管理体系的执行情况进行监督检查，包括：制度落实、台账记录、库房管理、现场使用、试验周期等。
第二十五条 考核奖惩：
（一）将安全工器具管理纳入部门和个人的安全生产绩效考核，实行奖惩制度。
（二）对在安全工器具管理中存在违规行为、造成隐患或引发事故的，将依据公司安全生产管理制度严肃追究责任。
第二十六条 持续改进：
（一）定期组织安全工器具管理经验交流会，推广先进管理经验和技术。
（二）结合国内外最新技术标准和公司实际需求，适时对本体系进行修订和完善，确保其科学性、先进性和适用性。
（三）通过事故案例分析、缺陷统计，不断优化安全工器具的配置、使用和维护策略。

第九章 附则

第二十七条 本体系由公司安全生产管理部门负责解释。
第二十八条 本体系自发布之日起施行。

篇四：《企业通用型安全工器具生命周期管理规范》

为构建系统化、标准化的安全工器具管理体系，确保企业生产作业过程中各类安全工器具的安全可靠性，有效预防和控制事故风险，特制定本《企业通用型安全工器具生命周期管理规范》。本规范涵盖了安全工器具从需求分析、采购、入库、存储、领用、使用、维护、检查、试验到报废的整个生命周期，旨在实现精细化、可追溯的管理，提升企业整体安全生产水平。

第一章 范围与定义

第一条 本规范适用于公司所有生产经营活动中使用的各类安全工器具的管理，包括但不限于绝缘工具、登高工具、起重吊具、个人防护用品、检测检验器具等。
第二条 安全工器具：指在作业过程中，为保护作业人员人身安全，防止或减轻事故伤害，或为辅助安全作业而配备的专用工具和防护用品。
第三条 生命周期管理：指从安全工器具的需求产生到最终报废处理的整个过程的管理活动。

第二章 组织机构与职责

第四条 公司成立安全工器具管理委员会（或由安全生产管理部门牵头），负责本规范的制定、宣贯、监督和修订。
第五条 各部门职责：
（一）安全生产管理部门：负责公司安全工器具管理制度的建立与完善，监督检查各部门执行情况，组织安全工器具相关培训，进行安全风险评估。
（二）物资采购部门：负责安全工器具的统一采购，确保产品质量和合规性。
（三）物资仓储部门：负责安全工器具的入库验收、存储保管、发放回收及报废处理。
（四）各使用部门：负责本部门安全工器具的需求提报、日常使用、维护保养、检查、试验申报及缺陷报告。
（五）技术质量部门：负责安全工器具的技术标准审核、选型建议和质量监督。
第六条 安全工器具管理员（各部门指定专人）：
（一）负责本部门安全工器具的日常管理，包括台账建立、状态标识、领用发放、报废申报。
（二）定期检查工器具完好性，及时报告缺陷，组织或配合试验检测。
（三）监督作业人员正确使用和维护安全工器具。

第三章 需求分析与采购管理

第七条 需求分析：各使用部门应结合作业性质、工艺特点、风险等级和人员配置，定期（如每年一次）对所需安全工器具进行需求分析，编制详细的需求计划。
第八条 采购原则：
（一）合法合规：采购的产品必须符合国家法律法规、标准及行业规范。
（二）质量优先：优先选择具有资质、信誉良好、产品质量稳定、具备完善售后服务的供应商。
（三）技术先进：在满足安全要求的前提下，鼓励采购技术先进、性能优越、操作便捷的新型安全工器具。
第九条 采购流程：
（一）需求部门提交采购申请，经部门负责人、安全生产管理部门审核后，报物资采购部门。
（二）物资采购部门负责询价、招标、议标，签订采购合同，明确技术参数、质量标准、验收方式、质保期等。
第十条 验收管理：
（一）物资仓储部门会同使用部门、安全生产管理部门进行联合验收。
（二）验收内容：核对产品数量、规格型号、技术参数、生产日期、有效期；检查产品合格证、生产许可证、检测报告等文件；进行外观检查和必要的性能抽检。
（三）对绝缘工具等关键安全工器具，必要时可委托第三方检测机构进行入厂抽检。
（四）验收合格后方可办理入库手续，并在管理系统中建立档案。

第四章 存储与标识管理

第十一条 存储环境：
（一）安全工器具应存放于专用库房或专用柜内，环境应干燥、通风、避光，远离热源、腐蚀性物质。
（二）不同类别的安全工器具应分区存放，防止相互挤压、碰撞或污染。
第十二条 存储方式：
（一）绝缘工具应悬挂或平放于绝缘架上，避免弯曲变形。
（二）安全带、安全绳等应悬挂放置，避免受潮、受压。
（三）消防器材应放置在易于取用的位置，并定期检查。
第十三条 标识管理：
（一）每件安全工器具应具有唯一编码，并加贴醒目的标识牌。
（二）标识牌内容应包含：名称、编号、规格型号、生产厂家、入库日期、下次试验日期、责任人等信息。
（三）对试验合格的工器具，应加贴“合格”标识；对试验不合格或报废的，应加贴“禁用”或“报废”标识。

第五章 领用、使用与维护管理

第十四条 领用与归还：
（一）实行“一物一码，定岗定责”的领用制度。作业人员凭有效证件在物资仓储部门或部门安全工器具管理员处办理领用手续。
（二）领用时，管理员与领用人应共同检查工器具的完好性、标识清晰性及试验有效期，确认无误后方可领用。
（三）工器具使用完毕后，应及时归还，管理员再次检查，确认完好后方可入库。
第十五条 使用规范：
（一）作业人员必须经过专业培训，掌握所使用安全工器具的性能、操作方法和注意事项。
（二）每次使用前，作业人员应进行“三查”：查外观、查功能、查标识，确保工器具完好有效。
（三）严格按照操作规程使用，严禁超负荷、超范围、带病作业。
（四）严禁随意改装、拆卸、挪用安全工器具。
第十六条 维护保养：
（一）使用后及时清洁，去除污垢、油污，特别是绝缘工器具，应保持表面清洁干燥。
（二）对金属部件进行防锈处理，对活动部件进行润滑。
（三）发现轻微损伤，应及时进行专业修复，并做好记录。

第六章 检查与试验管理

第十七条 定期检查：各使用部门安全工器具管理员应定期（如每月一次）对本部门安全工器具进行全面检查。
（一）检查内容：外观完好性、功能可靠性、标识清晰性、存放规范性。
（二）检查发现的问题应及时记录、处理，并报告部门负责人。
第十八条 定期试验：
（一）所有需要定期试验的安全工器具，应严格按照国家标准、行业标准或生产厂家规定进行周期性试验。
（二）试验工作应委托具备相应资质的第三方专业检测机构进行。
（三）安全工器具管理员应提前申报试验计划，并组织送检和接收。
第十九条 试验周期：
（一）绝缘手套、绝缘靴：每半年进行一次耐压试验。
（二）绝缘操作杆、绝缘夹钳：每年进行一次耐压试验。
（三）安全带、安全绳、速差自控器：每半年进行一次拉力试验或冲击试验。
（四）其他安全工器具按其特性和标准确定试验周期。
第二十条 试验结果处理：
（一）试验合格的工器具，加贴合格标识，并更新台账信息。