欢迎您选用易控(EACON)系列高性能变频器。为了帮助您正确、安全地安装、调试及使用本产品,我们特别编写了这本详尽的易控变频器说明书。在进行任何操作前,请务必仔细阅读并理解本说明书的全部内容,尤其是安全注意事项部分。本说明书涵盖了产品介绍、安装接线、参数设置、功能调试、故障诊断及日常维护等关键信息,是您操作和维护变频器的重要技术参考。正确遵循本说明书的指导,将确保变频器发挥其最佳性能,并有效延长其使用寿命。以下是小编整理的关于易控变频器说明书的相关内容,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载!
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文章目录
易控变频器说明书
注意: 本内容为通用性整理,具体参数代码、端子定义等可能因不同型号(如YK310, YK600, YK800系列)而略有差异。在实际操作前,请务必以您设备配套的官方说明书为最终依据。
第一部分:安全注意事项与安装
1. 安全警告
- 触电危险: 通电前务必盖好前面板。断电后,由于内部电容存有残余电压,请等待至少10分钟(或根据说明书指示灯熄灭)后再进行内部检查和接线操作。
- 接地: 变频器的接地端子(PE或㊏)必须可靠接地,这是安全的基本保障。
- 人员资质: 安装、接线、调试和维护必须由具备相应资格的专业电气工程师进行。
- 禁止事项:
- 禁止将电源输入线(R, S, T)和电机输出线(U, V, W)接反。
- 禁止在输出端(U, V, W)接入电容或浪涌吸收器来改善功率因数。
- 禁止用接触器直接通断变频器与电机之间的连接。
2. 安装环境
- 环境温度: -10℃ ~ +40℃,避免阳光直射。
- 环境湿度: 低于90%RH,无凝露。
- 安装位置:
- 垂直安装,确保上下有足够的散热空间(通常建议上下各10-15cm)。
- 避免安装在有振动、腐蚀性气体、导电性粉尘、油污和金属粉末的场所。
- 多台变频器并排安装时,请保持适当的横向间距。
第二部分:产品接线
1. 主回路端子
端子符号 | 名称 | 说明 |
R, S, T | 主电源输入 | 连接三相(或单相)交流电源。单相电源通常接R, T。 |
U, V, W | 变频器输出 | 连接三相异步电机。 |
P+, PB | 制动单元/电阻 | 连接外部制动电阻,用于需要快速减速或大惯性负载的场合。 |
P+, P- | 直流母线 | 可用于连接共直流母线系统或直流制动单元。 |
PE (㊏) | 接地端子 | 必须连接到系统保护地。 |
2. 控制回路端子(典型配置)
端子符号 | 名称 | 功能说明(通常为出厂默认值) |
FWD | 正转指令 | 与COM短接时,变频器正向运行。 |
REV | 反转指令 | 与COM短接时,变频器反向运行。 |
COM | 数字量公共端 | 数字输入/输出的公共端,可能是源型或漏型接法。 |
X1, X2… | 多功能数字输入 | 可通过参数设置为多段速、点动、故障复位等功能。 |
10V | 模拟量电源 | 提供+10V电源,用于连接外部电位器。 |
AI1, AI2 | 模拟量输入 | 可接收0-10V电压信号或4-20mA电流信号,作为频率给定源。 |
GND | 模拟量地 | 模拟信号的公共地。 |
AO | 模拟量输出 | 可输出0-10V或4-20mA信号,用于表示输出频率、电流等。 |
RA, RB, RC | 继电器输出 | 多功能继电器输出。RA-RC为常开,RB-RC为常闭。 |
(这是一个通用示意图,仅供理解参考)
第三部分:操作面板与基本操作
1. 面板按键功能
- PRG/ESC (编程/退出): 进入或退出参数菜单。
- DATA/ENT (数据/确认): 进入下一级菜单或确认参数修改。
- ▲ (上箭头): 增加数值或选择参数代码。
- ▼ (下箭头): 减少数值或选择参数代码。
- RUN (运行): 在面板控制模式下,启动变频器。
- STOP/RST (停止/复位): 停止变频器运行或在故障状态下复位。
- JOG (点动): 按住此键可使电机以点动频率运行(需参数配合)。
- SHIFT (移位键): 在参数设置时,用于移动光标,快速修改高位数值。
2. 快速启停(以面板控制为例)
- 确认接线无误后通电。
- 设置频率: 在待机界面,按 ▲ 或 ▼ 键,设定您需要的运行频率(例如:50.00 Hz)。
- 启动: 按下面板上的 RUN 键,电机开始从0Hz加速到设定频率。
- 调速: 运行中,按 ▲ 或 ▼ 键可以实时改变运行频率。
- 停止: 按下面板上的 STOP/RST 键,电机开始减速停止。
第四部分:核心参数设置(常用参数分组)
参数通常以 F 或 P 开头,后面跟着组号和序号,例如 F0.01。
F0组:基本功能参数(电机与基础设定)
- F0.01 (电机额定功率): 必须根据电机铭牌设置。
- F0.02 (电机额定电压): 必须根据电机铭牌设置。
- F0.03 (电机额定电流): 必须根据电机铭牌设置。
- F0.04 (电机额定频率): 通常为50.0Hz。
- F0.05 (电机额定转速): 根据电机铭牌设置,对矢量控制很重要。
- F0.10 (恢复出厂设置): 设为特定值(如10)后确认,可将所有参数恢复为默认值。
F1组:运行控制参数
- F1.00 (命令来源选择):
- 0: 操作面板控制(RUN/STOP键有效)。
- 1: 外部端子控制(FWD/REV端子有效)。
- 2: 通信控制(通过RS485 Modbus等)。
- F1.01 (主频率源选择):
- 0: 操作面板数字设定(按▲▼键)。
- 1: 模拟量AI1给定。
- 2: 模拟量AI2给定。
- 7: 通信给定。
F2组:V/F控制参数
- F2.00 (V/F曲线设定):
- 0: 直线V/F曲线(恒转矩负载,如传送带)。
- 1: 平方转矩V/F曲线(风机、水泵类负载)。
- 2: 多点V/F曲线(自定义)。
- F2.05 (转矩提升): 0.0% ~ 20.0%。适当增加此值可改善低频启动力矩,但过高会导致电机过流和发热。
F3/F4组:输入/输出端子功能
- F3.00 (X1端子功能): 1=正转,2=反转,3=三线制运行,4=故障复位,5=点动…
- F3.01 (X2端子功能): 同上,可定义不同功能。
- F4.00 (继电器RA/RB/RC功能): 1=运行中,2=故障输出,3=频率到达…
F6组:加减速时间
- F6.00 (加速时间1): 从0Hz加速到最大频率所需的时间(秒)。
- F6.01 (减速时间1): 从最大频率减速到0Hz所需的时间(秒)。
第五部分:故障诊断与对策
当变频器出现故障时,操作面板会显示故障代码。
故障代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
OC1 / OC2 / OC3 | 过电流 | 1. 加速时间太短。<br>2. 负载突变或过大。<br>3. 电机或电缆短路/接地。 | 1. 延长加速时间。<br>2. 检查负载情况。<br>3. 检查电机和线路。 |
OV1 / OV2 / OV3 | 过电压 | 1. 输入电压异常高。<br>2. 减速时间太短,导致能量回馈过高。<br>3. 负载惯性大且未加制动电阻。 | 1. 检查输入电源。<br>2. 延长减速时间。<br>3. 加装合适的制动电阻。 |
LU | 欠电压 | 1. 输入电源电压过低或缺相。<br>2. 电源瞬间停电。 | 1. 检查输入电源和接线。<br>2. 确认电源稳定性。 |
OL1 / OL2 | 过载 | 1. 变频器过载(OL1):负载过重或电机堵转。<br>2. 电机过载(OL2):电机参数设置不当或负载持续过重。 | 1. 检查负载,减轻负荷。<br>2. 重新核对并设置正确的电机参数(F0组)。 |
OH | 过热 | 1. 散热器过热,环境温度过高。<br>2. 风扇损坏或风道堵塞。 | 1. 改善通风,降低环境温度。<br>2. 清理风道,检查或更换风扇。 |
调试流程建议
- 空载测试: 断开电机,仅给变频器送电,检查显示是否正常。
- 电机参数输入: 准确输入F0组的电机铭牌参数。
- 空载运行: 接上电机,不带负载。使用面板控制,设置一个较低频率(如10Hz)启动,观察电机转向是否正确,运行是否平稳,三相电流是否基本平衡。
- 带载运行: 连接负载,逐步增加频率,观察运行电流是否在额定范围内,调整加减速时间以适应负载特性。
- 参数优化: 根据实际工况,微调V/F曲线、转矩提升等参数,达到最佳运行效果。
易控变频器参数设置
正确进行易控变频器参数设置是确保变频器与电机系统高效、稳定运行的关键。本部分将引导您了解参数的基本结构、设置方法,并提供核心参数的详细说明和应用示例。
一、 参数设置基本操作
在进行参数设置前,请先熟悉操作面板的按键功能。通常包括:
- PRG (编程/退出):进入或退出参数设置菜单。
- ENT / DATA (确认/进入):进入下一级菜单或确认并保存参数修改。
- ▲ (上/增加) 和 ▼ (下/减少):选择参数代码或修改参数数值。
- SHIFT (移位):在修改参数时,移动光标位置,便于快速修改多位数。
- RUN (运行) / STOP (停止):控制变频器启停。
设置流程示例:
- 按 PRG 键,显示屏将显示参数组号,如 F0。
- 使用 ▲ / ▼ 键选择需要设置的参数组,例如 F1 (电机参数组)。
- 按 ENT 键,进入该参数组,显示屏显示组内第一个参数代码,如 F1.00。
- 使用 ▲ / ▼ 键选择需要修改的参数代码,例如 F1.01 (电机额定功率)。
- 按 ENT 键,显示屏将闪烁显示该参数的当前值。
- 使用 ▲ / ▼ 和 SHIFT 键修改数值至所需值。
- 按 ENT 键,参数值停止闪烁,表示修改已保存。
- 按 PRG 键逐级返回或长按退出至待机界面。
二、 核心参数快速设置(出厂调试必备)
对于大部分简单应用,只需设置以下几个核心参数即可让电机正常运行。这些参数通常集中在 F0 (基本功能组) 和 F1 (电机参数组)。
参数代码 | 参数名称 | 功能说明 | 常见设置建议 |
F0.01 | 运行指令通道 | 选择启动和停止变频器的控制来源。 | 0: 操作面板控制 (按RUN/STOP键)<br>1: 外部端子控制 (通过DI端子启停)<br>2: 通讯控制 |
F0.03 | 主频率源选择 | 选择设定电机运行频率的来源。 | 0: 操作面板数字设定<br>1: 模拟量 AI1<br>2: 模拟量 AI2<br>7: 通讯设定 |
F0.08 | 最高输出频率 | 限制变频器的最大输出频率。 | 根据电机和工艺要求设定,通常为 50.00Hz 或 60.00Hz。 |
F0.10 | 加速时间 1 | 电机从0Hz加速到最高频率所需的时间。 | 根据负载惯性调整,负载大则时间长,反之则短。 |
F0.11 | 减速时间 1 | 电机从最高频率减速到0Hz所需的时间。 | 负载惯性大时应适当加长,或配合制动单元使用。 |
F1.00 | 电机控制方式 | 选择控制算法。 | 0: V/F控制 (适用风机、水泵等)<br>1: 无感矢量控制(SVC) (要求高动态响应和低频力矩) |
F1.01 | 电机额定功率 | 必须与所驱动电机的铭牌功率一致。 | 例如:1.5 (kW) |
F1.02 | 电机额定频率 | 必须与电机铭牌频率一致。 | 通常为 50.00 (Hz) |
F1.03 | 电机额定转速 | 必须与电机铭牌同步转速或额定转速一致。 | 例如:1440 (RPM) |
F1.04 | 电机额定电压 | 必须与电机铭牌电压一致。 | 例如:380 (V) |
F1.05 | 电机额定电流 | 必须与电机铭牌电流一致。 | 例如:3.7 (A) |
特别注意:
- 电机参数 (F1组) 务必根据电机铭牌准确输入,这是变频器保护电机和实现高性能控制的基础。
- 若选择无感矢量控制(SVC) (F1.00=1),强烈建议在输入完电机参数后,执行一次电机参数自学习 (F1.20),以获得最佳控制效果。
三、 常用功能参数设置详解
除了基础设置,易控变频器还提供了丰富的功能以适应不同工况。
您可以将DI1, DI2, DI3等数字输入端子定义为不同功能。
- F4.01 (DI1功能选择): 可设为 1(正转), 2(反转), 5(多段速指令1), 9(故障复位) 等。
- F4.02 (DI2功能选择): 同上。
- 应用场景:通过外部开关实现正反转、点动、急停等功能。
适用于需要电机在多个预设速度下切换运行的场合。
- 通过设置 F4 组的输入端子为“多段速指令”功能。
- 在 F5.01 ~ F5.15 中预设各段速对应的频率值。
- 通过DI端子的不同组合(ON/OFF)来调用不同的速度。
适用于需要恒压、恒温、恒液位等自动控制的场合。
- F9.00 (PID给定源): 选择目标值的来源,如面板设定或模拟量输入。
- F9.01 (PID反馈源): 选择反馈信号的来源,通常是来自压力或温度传感器的模拟量信号。
- F9.03 (PID比例增益P), F9.04 (积分时间I), F9.05 (微分时间D): 调整PID响应特性。
- 应用场景:供水系统的恒压供水,风机系统的恒定风压控制。
设置电机的各项保护阈值。
- FA.00 (电机过载保护): 0(停用), 1(启用)。
- FA.01 (过载保护电流): 通常设为电机额定电流的105%~120%。
- FA.06 (过电压失速阈值), FA.08 (欠电压保护阈值): 通常保持默认值,除非电网波动特别大。
四、 参数设置注意事项
- 恢复出厂设置:如果参数设置混乱,可通过参数 F0.20 来恢复所有参数到出厂默认值。操作需谨慎。
- 参数锁定:为防止误操作,可以通过 F0.19 设置密码,锁定参数修改。
- 在线修改:部分参数(如加减速时间)支持在电机运行时修改,但涉及控制模式、电机根本参数等,必须在停机状态下设置。
- 参考说明书:本指南仅列出常用参数,完整的参数列表、功能详解及取值范围,请务必参考随产品附带的《易控变频器说明书》详细内容。
易控变频器故障代码
重要提示:
- 不同型号或固件版本的易控变频器,其故障代码可能略有差异。最终请以您设备配套的《用户手册》为最准确的依据。
- 在进行任何电气检查或维修前,请务必切断变频器主电源,并等待面板指示灯完全熄灭(通常需要等待5-10分钟,以确保内部电容完全放电),确保操作安全。
易控(EACON)变频器常见故障代码及处理方法
故障代码 | 故障名称 | 可能原因分析 | 排查与解决方法 |
OC1 | 加速中过电流 | 1. 加速时间设置太短,负载惯性大。 <br> 2. V/F曲线或转矩提升设置不当,输出电压过高。 <br> 3. 电机发生堵转或负载突变过大。 <br> 4. 变频器输出端到电机之间线路短路。 <br> 5. 变频器功率模块(IGBT)损坏。 | 1. 延长加速时间(如参数 F0-08)。 <br> 2. 适当降低转矩提升值(F0-14),或调整V/F曲线。 <br> 3. 检查机械负载是否有卡涩现象,排除机械故障。 <br> 4. 检查U, V, W输出线及电机接线,确保无短路或接地。 <br> 5. 如以上均正常,可能为硬件故障,请联系供应商。 |
OC2 | 减速中过电流 | 1. 减速时间设置太短,导致再生能量过大。 <br> 2. 负载惯性大,回馈能量过高。 <br> 3. V/F曲线设置不当。 | 1. 延长减速时间(如参数 F0-09)。 <br> 2. 如果负载惯性很大,考虑加装制动单元和制动电阻。 <br> 3. 检查V/F曲线设置是否合理。 |
OC3 | 恒速中过电流 | 1. 运行中负载突然增大或发生机械卡涩。 <br> 2. 输入电源电压波动过大,导致输出电流不稳定。 <br> 3. 电机参数设置不正确。 <br> 4. 变频器功率模块(IGBT)损坏。 | 1. 检查负载和生产工艺,看是否有突变情况。 <br> 2. 检查电网电压是否在变频器允许的范围内。 <br> 3. 重新进行电机参数自学习或手动核对电机铭牌参数。 <br> 4. 联系技术支持或供应商。 |
OV1 | 加速中过电压 | 1. 输入电源电压过高。 <br> 2. 加速时间设置过短(较少见,通常与高惯性负载有关)。 | 1. 测量输入电源电压,确保在额定范围内。 <br> 2. 适当延长加速时间。 |
OV2 | 减速中过电压 | 1. 减速时间设置太短,负载惯性大,再生发电能量无法消耗。 <br> 2. 未安装制动电阻或制动电阻阻值过大、功率过小。 <br> 3. 制动单元工作不正常。 <br> 4. 输入电源电压本身就偏高。 | 1. 最常见原因: 延长减速时间(F0-09)。 <br> 2. 根据负载情况,正确选型并安装制动单元和制动电阻。 <br> 3. 检查制动电阻接线是否牢固,电阻是否烧毁。 <br> 4. 检查电网电压。 |
OV3 | 恒速中过电压 | 1. 输入电源电压异常升高或波动剧烈。 <br> 2. 负载是位能性负载(如起重机下降),产生能量回馈。 | 1. 检查并稳定输入电源。 <br> 2. 对于位能性负载,必须加装合适的制动单元和制动电阻。 |
UV / LU | 欠电压 | 1. 输入电源电压过低或电网波动大。 <br> 2. 输入电源缺相(三相输入)。 <br> 3. 变频器内部整流桥或开关电源部分故障。 <br> 4. 接触器或开关接触不良,导致压降过大。 | 1. 测量输入R, S, T端子电压,确保在允许范围内。 <br> 2. 检查输入电源各相是否正常,有无断路。 <br> 3. 检查所有电源接线端子是否拧紧。 <br> 4. 如果电源正常,可能是硬件故障,联系供应商。 |
OH1 | 散热器过热 | 1. 环境温度过高。 <br> 2. 变频器通风口被堵塞或积灰过多。 <br> 3. 冷却风扇损坏或转速慢。 <br> 4. 变频器过载运行时间过长。 | 1. 改善变频器安装环境的通风散热,降低环境温度。 <br> 2. 清理变频器散热片和通风道。 <br> 3. 检查并更换损坏的冷却风扇。 <br> 4. 检查负载情况,或考虑更换更大功率的变频器。 |
OH2 | 外部设备过热 (PTC) | 1. 此功能需要连接外部热敏电阻(PTC)。<br> 2. 电机过热,导致PTC保护动作。 | 1. 检查电机是否过载、冷却风扇是否正常。 <br> 2. 检查电机和变频器周围环境温度。 <br> 3. 检查PTC接线是否正常。 |
OL1 | 电机过载 | 1. 电机负载过大或发生机械故障。 <br> 2. 电机过载保护参数(F1-00电机额定电流)设置不当,小于电机实际额定电流。 <br> 3. 加减速时间太短。 | 1. 检查机械负载,排除卡涩。 <br> 2. 核对电机铭牌,正确设置电机额定电流等参数。 <br> 3. 适当延长加减速时间。 |
OL2 | 变频器过载 | 1. 负载过重,超出变频器额定输出。 <br> 2. V/F曲线或转矩提升设置过高。 <br> 3. 变频器选型偏小。 | 1. 减轻负载或检查机械。 <br> 2. 降低转矩提升值。 <br> 3. 考虑更换更大一档功率的变频器。 |
SPI | 输入缺相 | 1. R, S, T三相输入电源中有一相或多相断开。 <br> 2. 输入侧开关、接触器、保险丝等损坏。 <br> 3. 电网电压三相不平衡严重。 | 1. 检查输入电源的各相电压是否正常、稳定。 <br> 2. 检查输入侧的电气元件和接线。 |
SPO | 输出缺相 | 1. 变频器到电机的U, V, W三相输出线有一相断路。 <br> 2. 电机内部绕组断线。 <br> 3. 变频器输出端子接触不良。 | 1. 检查并紧固变频器U, V, W端子到电机接线盒的线路。 <br> 2. 用万用表测量电机三相绕组的电阻是否基本平衡。 |
EF | 外部故障 | 1. 外部故障输入端子(如DI3、DI4等,具体看参数设置)接收到故障信号。 <br> 2. 通常连接的是外部急停按钮、热继电器等保护装置。 | 1. 检查连接到外部故障端子的设备状态是否正常。 <br> 2. 检查相关接线是否松动或断开。 |
CE / COM | 通讯故障 | 1. 通讯线(RS485)连接错误或接触不良。 <br> 2. 通讯参数(波特率、地址、数据格式等)设置与上位机(如PLC、触摸屏)不匹配。 <br> 3. 通讯线受到强烈电磁干扰。 | 1. 检查485通讯线的A/B端子是否接反,线路是否牢固。 <br> 2. 核对变频器与上位机的通讯参数,确保完全一致。 <br> 3. 让通讯线远离强电线缆,或使用屏蔽双绞线。 |
EEP | 参数存储故障 | 1. EEPROM芯片故障或数据读写异常。 <br> 2. 受到强烈的外部干扰。 | 1. 尝试执行“恢复出厂设置”操作,然后重新输入参数。 <br> 2. 如果恢复出厂设置后仍然频繁出现此故障,则可能是硬件损坏,需联系厂家。 |
GF / GFF | 对地短路 | 1. 变频器输出侧的电机电缆绝缘破损,导致对地短路。 <br> 2. 电机绕组绝缘损坏,对地短路。 <br> 3. 电机内部潮湿或有导电粉尘。 | 1. 断开变频器与电机的连接线,用兆欧表(摇表)测量电机电缆和电机绕组对地的绝缘电阻,找出故障点。 <br> 2. 清洁或烘干电机。 |
通用排查思路
当变频器显示故障代码时,可以遵循以下步骤:
- 记录与确认:首先记下显示的故障代码,并对照上述表格或用户手册,了解故障的基本含义。
- 安全断电:按下STOP键停机,然后切断主电源,并耐心等待内部电容放电完毕。
- 静态检查:
- 外部环境:检查通风是否良好,有无过热、潮湿、粉尘等问题。
- 接线:检查所有输入、输出、控制和接地线是否牢固、无破损。
- 原因分析:根据故障代码的含义,结合设备的实际运行状况(如是在加速、减速还是恒速时报警),分析最可能的原因。
- 逐一排查:按照“先外部后内部”、“先软件(参数)后硬件”、“先简单后复杂”的原则进行排查。
- 例如,对于OC1过流,先尝试延长加速时间(改参数),再检查机械负载,最后才怀疑硬件问题。
- 复位与测试:排除故障后,可以按RESET键或重新上电来复位故障。然后空载(不带电机)或轻载运行,观察是否还报同样的故障。
- 寻求支持:如果以上方法都无法解决问题,或者怀疑是变频器内部硬件损坏,请及时联系易控的技术支持或您的设备供应商。
易控变频器恢复出厂设置
恢复出厂设置是一项重要功能,它能将变频器的所有或部分参数恢复到产品出厂时的默认状态。此操作会清除用户的所有自定义设置,请在执行前务必谨慎。
重要警告
- 参数丢失: 执行此操作将清除所有用户已修改的参数,包括电机参数、加减速时间、控制方式、端子功能等。在恢复出厂设置前,请务必提前记录或备份所有重要的参数设置。
- 设备安全: 恢复出厂设置后,变频器的默认参数可能与您现场的电机或应用要求不匹配。必须重新对电机参数进行设定并进行必要的调试,否则直接运行可能会导致电机运行异常、过流、过载,甚至损坏设备。
- 确认停止: 必须在变频器完全停止运行的状态下进行此项操作。
操作步骤
以易控变频器通用操作面板为例,恢复出厂设置的具体步骤如下:
- 确保停机: 确认变频器已接收停止指令,并且电机已完全停止转动。此时,操作面板上的 STOP 或 PRG 指示灯应为常亮状态。
- 进入编程模式: 按下面板上的 PRG 键,进入一级菜单(功能组选择状态)。
- 选择P00功能组: 使用 ▲ 或 ▼ 键,找到并选择 P00 功能组,然后按 DATA/ENT 键进入。
- 找到复位参数: 在 P00 功能组内,继续使用 ▲ 或 ▼ 键,找到参数 P00.17。
- 修改参数值: 按下 DATA/ENT 键,屏幕将显示 P00.17 的当前值(通常为0)。此时数值会闪烁,表示可以进行修改。
- 选择复位选项: 使用 ▲ 键,将参数值修改为以下选项之一:
- 设置为 1: 恢复出厂参数。此选项会将除累计运行时间、故障记录外的所有功能码参数恢复为出厂默认值。这是最常用的恢复出厂设置选项。
- 设置为 2: 清除故障记录。此选项仅清除变频器存储的历史故障信息,不会改变任何参数设置。
- 确认执行: 选择好相应的数值后(通常选择1),再次按下 DATA/ENT 键进行确认。此时,面板可能会短暂显示 END 或自动返回上一级菜单,表示操作已完成。
- 断电重启(推荐): 为确保所有参数被正确重置和加载,建议在完成上述操作后,将变频器完全断电,等待至少1分钟(待面板指示灯完全熄灭),然后重新上电。
恢复出厂设置后的必要操作
在成功恢复出厂设置并重新上电后,必须执行以下操作,才能保证变频器正常、安全地运行:
- 重新输入电机参数: 这是最关键的一步。请根据电机铭牌上的信息,正确设置以下核心参数:
- P02.01:电机额定功率
- P02.02:电机额定频率
- P02.03:电机额定电压
- P02.04:电机额定电流
- P02.05:电机额定转速
- 配置基本运行参数: 根据您的应用需求,重新设置:
- 控制方式(V/F控制、矢量控制等)。
- 启动/停止指令来源(面板、端子、通讯等)。
- 频率给定通道(面板电位器、模拟量输入、通讯等)。
- 加/减速时间。
- 必要的保护参数(如过载保护)。
特别说明:
不同系列型号(如EC100、EC300、EC600等)的易控变频器说明书中,恢复出厂设置的功能码或操作细节可能存在微小差异。当遇到问题时,请务必以您设备配套的原始说明书为最终依据。
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