罗克韦尔变频器参数设置及罗克韦尔变频器说明书详解

本说明书旨在为合格的电气工程师、技术人员及系统集成商提供关于产品的全面信息，内容涵盖从产品安装、电气接线、参数设置、日常操作到故障诊断与维护保养的各个环节。为了确保您和设备的安全，并充分发挥变频器的卓越性能，我们强烈建议您在进行任何操作前，完整并仔细地阅读本说明书中的所有章节，特别是其中关于安全操作的警示与说明。以下是小编整理的关于罗克韦尔变频器说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

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文章目录

罗克韦尔变频器说明书

本文档旨在帮助您快速理解和使用PowerFlex系列变频器，内容提炼自官方用户手册。强烈建议在实际操作前，详细阅读您所用型号的官方最新手册。

1. 安全注意事项 (Safety Precautions)

这是手册中最重要的部分，必须严格遵守！

触电危险： 变频器断电后，内部直流母线电容仍储存有高压电荷，需要等待至少5分钟（具体时间查阅手册）才能进行接线或维修工作。在操作前务必用万用表测量直流母线电压（通常在DC+和DC-端子），确认电压已降至安全水平。
意外启动： 在进行任何机械调整或维护时，必须将变明器的主电源完全断开，并采取锁定/挂牌（LOTO）措施，以防电机意外启动。
接地： 必须使用规定线径的导线将变频器的接地端子（PE）可靠接地，这对于安全和抑制电磁干扰至关重要。
输出端子： 切勿在变频器输出端（U, V, W）与电机之间安装接触器或断路器，并在变频器运行时进行切换，这可能损坏变频器。

2. 型号说明与选型 (Model Number & Selection)

变频器的型号字符串包含了其关键信息。以 PowerFlex 525 为例，型号 25B-D010N104 的解读如下：

25B: 代表 PowerFlex 525 系列
D: 电压等级 (B=240V, D=480V, E=600V)
010: 电流/功率代码 (例如，10A)
N: 机箱类型 (N=IP20, Open Type)
1: 默认接口模块 (1=标准键盘)
0: 无排放选项 (EMC滤波、制动电阻等)
4: 标准控制和I/O

通过理解型号，您可以快速了解变频器的电压、功率、防护等级等基本规格。

3. 安装与接线 (Installation & Wiring)

机械安装：

环境要求： 确保安装环境的温度、湿度和海拔符合手册规定。
安装方向： 必须垂直安装，以保证散热效果。
间距要求： 变频器的上方和下方必须留有足够的散热空间（通常为100mm以上），侧面也要留有一定间距。

电气接线：

主回路 (Power Wiring):
- 输入 (Input): R/L1, S/L2, T/L3 连接三相交流电源。
- 输出 (Output): U/T1, V/T2, W/T3 连接三相异步电机。
- 直流母线 (DC Bus): DC+, DC- 用于连接外部制动单元或实现直流母线并联。
- 制动电阻 (Brake Resistor): BR+, BR- 用于连接外部制动电阻（如果内置制动单元）。
控制回路 (Control Wiring):
- 数字量输入 (Digital Inputs – DI): 通常用于启/停、正/反转、多段速选择等。例如：
  - DI1 (Stop): 常闭停止信号。
  - DI2 (Start/Run Fwd): 启动/正转信号。
  - DI3 (Run Rev): 反转信号。
  - 接线方式有两线制（2-Wire）和三线制（3-Wire）控制，需通过参数设置。
- 模拟量输入 (Analog Inputs – AI): 通常用于速度给定。
  - 0-10V 或 4-20mA 信号，可通过跳线或参数选择。
- 继电器输出 (Relay Outputs – RO): 可编程输出，常用于指示变频器状态，如“运行中”、“故障”、“达到指定速度”等。
通信 (Communication):
- EtherNet/IP: 使用标准的RJ45接口，用于连接PLC或上位机。
- DSI/Modbus RTU: 使用串行接口，可以实现多台变频器的菊花链连接。

4. 人机界面 (HIM) 与基本操作

HIM（Human Interface Module）即面板键盘，是主要的操作和监控工具。

显示屏： 显示频率、电流、电压、故障代码等信息。
按键：
- ▲ / ▼: 用于导航菜单或修改参数值。
- Enter: 进入菜单或确认参数修改。
- Esc: 退出菜单或取消修改。
- Start (绿色按钮): 本地启动电机。
- Stop (红色按钮): 本地停止电机。
状态指示灯:
- Ready/Fault: 绿色表示准备就绪，红色闪烁或常亮表示有故障。
- Active: 绿色表示正在运行。

5. 核心参数设置 (Parameter Programming)

参数是变频器的灵魂，正确的设置是其正常运行的关键。参数通常按功能分组。

A. 基础设置组 (Basic Program Group):

P031 / b001 (Motor NP Volts): 电机额定电压 – 必须与电机铭牌一致。
P032 / b002 (Motor NP Amps): 电机额定电流 – 必须与电机铭牌一致。
P033 / b003 (Motor NP Freq): 电机额定频率 – 通常为50Hz或60Hz。
P041 / A431 (Accel Time 1): 加速时间 – 从0Hz到最高频率所需的时间。
P042 / A432 (Decel Time 1): 减速时间 – 从最高频率到0Hz所需的时间。
P043 / A421 (Min Freq): 最低运行频率。
P044 / A422 (Max Freq): 最高运行频率。

B. 控制源设置组 (Control Source Group):

P046 / A441 (Start Source): 启动命令源
- 0: Keypad (面板启动)
- 1: 2-Wire (端子两线制控制)
- 2: 3-Wire (端子三线制控制)
- 5: EtherNet/IP (网络控制)
P047 / A443 (Speed Reference): 速度给定源
- 0: Drive Pot (面板电位器)
- 1: 0-10V Input (模拟量电压输入)
- 2: 4-20mA Input (模拟量电流输入)
- 5: EtherNet/IP (网络给定)

C. 数字量输入/输出设置 (I/O Group):

t062 / A551 (DI1 Terminal): 设置数字输入1的功能 (如：停止、急停)。
t063 / A552 (DI2 Terminal): 设置数字输入2的功能 (如：启动、正转)。
t072 / A561 (RO1 Function): 设置继电器输出1的功能 (如：故障、运行中)。

注意： 参数号在不同系列中可能不同（例如，PowerFlex 525使用Pxxx或txxx，而750系列使用Axxx）。但功能描述是相似的。

6. 故障诊断与排除 (Faults & Troubleshooting)

当变频器检测到异常时，会跳闸保护并显示故障代码。

常见故障代码及处理方法：

故障代码 (示例)	名称	可能原因	建议处理方法
F002	Auxiliary Input	外部辅助输入（如STO）断开。	检查安全扭矩断开（STO）等外部连锁信号是否正常。
F004	UnderVoltage	主电源电压过低；电源瞬间中断。	检查输入电源电压是否稳定；增大减速时间。
F005	OverVoltage	主电源电压过高；减速时间太短导致电机能量回馈过大。	检查输入电源；增加减速时间；安装制动电阻。
F006	Motor Stalled	电机堵转或负载过大。	检查电机和负载是否有机械卡死；确认负载是否在电机额定范围内。
F007	Motor Overload	电机长时间过流运行。	检查电机负载；确认电机过载参数（额定电流）设置是否正确。
F013	Ground Fault	变频器输出端或电机存在接地故障。	检查电机电缆和电机本体的绝缘情况。
F122	I/O Board Fail	控制板或I/O板通信失败。	重新插拔控制模块；联系技术支持。

复位故障 (Fault Reset):

排除故障原因。
通过面板Stop键、数字量输入（需设置）或通信命令进行复位。

7. 通信功能 (Communications)

对于自动化系统集成，通信至关重要。

EtherNet/IP:
- IP地址设置: 可通过面板参数、BOOTP-DHCP工具或软件（如CCW）进行设置。
- 与Logix PLC集成: 在Studio 5000中，使用**Add-On Profile (AOP)**可以非常方便地将变频器添加到项目中，自动创建所有相关的标签（Tags），实现对启停、速度、状态和故障的完全监控。
Connected Components Workbench (CCW):
- 这是罗克韦尔提供的免费编程软件，特别适用于PowerFlex 520系列等组件级产品。
- 通过CCW，您可以使用图形化界面对变频器进行参数上传/下载、在线监控和故障诊断，比在面板上操作更直观高效。

总结与建议

安全第一： 任何操作前，务必遵循安全规程。
核对铭牌： 变频器基础参数设置必须与电机铭牌完全一致。
确定控制方式： 首先明确你的启停和调速信号来源（面板、端子还是网络），然后配置对应的参数。
善用工具： 使用CCW或Studio 5000软件进行配置和调试，可以大大提高效率。
查阅手册： 当遇到具体问题时，官方用户手册是最终、最权威的参考资料。您可以访问罗克韦尔官网的Literature Library下载您型号的最新手册。

罗克韦尔变频器参数设置

第二章：罗克韦尔变频器参数设置

2.1 参数设置概述

罗克韦尔变频器的参数是定义其运行行为的一系列可配置变量。正确设置这些参数是确保变频器与电机、负载以及整个控制系统协同工作的关键。参数通常被组织在不同的功能组（Group）中，以便于导航和配置。

在进行任何参数修改前，请务必详细阅读您所使用型号的《罗克韦尔变频器说明书》，因为不同系列（如PowerFlex 525, PowerFlex 753/755）的参数编号、名称及可用范围可能存在差异。本指南提供的是通用性的设置逻辑和核心参数说明。

2.2 参数设置方法

您可以通过以下几种主要方式对罗克韦尔变频器进行参数设置：

通过内置面板/人机接口模块 (HIM – Human Interface Module)
- 使用面板上的 ▲ (上) 和 ▼ (下) 键导航至参数组和具体参数。
- 按下 Enter 键进入或编辑选定的参数。
- 使用方向键修改参数值。
- 再次按下 Enter 键确认并保存更改。
- 按下 Esc 键返回上一级菜单或取消编辑。
通过计算机软件
- Connected Components Workbench (CCW): 主要用于PowerFlex 520系列等紧凑型变频器，提供图形化界面，支持在线和离线配置、参数上传/下载及诊断。
- Studio 5000 Logix Designer: 主要用于PowerFlex 750系列等高性能变频器，可将变频器作为集成运动控制轴或I/O模块无缝集成到Logix控制系统中，直接在PLC项目中进行参数配置。
通过工业网络 (如 EtherNet/IP)
- 当变频器连接到PLC网络时，可以通过PLC程序（如使用MSG指令）动态读取和写入参数，实现远程监控和自动化调整。

2.3 核心参数组详解

以下是变频器调试中最常涉及的核心参数组及其关键参数。请注意，参数编号仅为示例。

1. 基本配置与电机数据组 (Basic Configuration & Motor Data)
这是调试的第一步，也是最重要的一步。必须准确输入电机铭牌上的数据。

P031 / Motor NP Volts (电机额定电压): 输入电机铭牌上的额定电压 (V)。
P032 / Motor NP Amps (电机额定电流): 输入电机铭牌上的满载电流 (FLA)。
P033 / Motor NP Freq (电机额定频率): 通常为 50Hz 或 60Hz。
P036 / Motor NP Power (电机额定功率): 输入电机的功率 (kW 或 HP)。
A431 / Motor Cntl (电机控制方式): 选择控制模式，常用选项包括：
- V/Hz (压频比控制): 适用于风机、水泵等变转矩负载。
- SVC (无传感器矢量控制): 适用于需要更高转矩性能和速度精度的应用。

2. 启停与速度控制组 (Start/Stop & Speed Control)
此组参数定义了如何命令变频器启动、停止以及如何给定速度。

T062 / Start Source (启动源):
- 0 “Keypad”: 通过面板的“运行”键启动。
- 1 “2-Wire” / 2 “3-Wire”: 通过外部端子（硬接线）控制启停。
- 5 “EtherNet/IP”: 通过网络指令启动。
P038 / Speed Reference (速度给定源):
- 0 “Drive Pot”: 通过面板上的电位器调速。
- 2 “Analog In”: 通过0-10V或4-20mA模拟量信号给定速度。
- 5 “EtherNet/IP”: 通过网络指令给定速度。
- 6 “Preset Freq”: 使用预设的多个固定速度。

3. 斜坡参数组 (Ramp Parameters)
用于设置电机从静止到目标速度以及从目标速度到静止所需的时间，以实现平稳加减速。

P039 / Accel Time 1 (加速时间1): 电机从0Hz加速到额定频率所需的时间（秒）。时间越长，启动越平稳。
P040 / Decel Time 1 (减速时间1): 电机从额定频率减速到0Hz所需的时间（秒）。时间越短，制动越快，但可能引起过压报警。
A541-A544 / S-Curve % (S曲线百分比): 在加减速的开始和结束阶段增加一个平滑过渡，减少机械冲击。

4. 输入/输出 (I/O) 配置组
配置数字量输入、模拟量输入/输出和继电器输出的功能。

T072 / DigIn TermBlk 02 (数字输入端子2功能): 可设置为 Run (运行), Reverse (反转), Fault Reset (故障复位), Preset Freq Sel (预设速度选择)等。
A459 / Relay Out 1 Cnt (继电器输出1功能): 可设置为 At Freq (到达频率), Fault (故障), Motor Running (电机运行中)等。

5. 保护与限制组 (Protection & Limits)
设置保护电机和变频器的参数。

P034 / Motor OL Current (电机过载电流): 通常设置为电机的额定电流。
A442 / Current Limit (电流限制): 设定变频器输出的最大电流，通常为电机额定电流的150%-200%。
P036 / Maximum Freq (最高频率): 限制变频器的最高输出频率。
P037 / Minimum Freq (最低频率): 限制变频器的最低运行频率。

2.4 快速启动设置示例 (以硬接线端子控制为例)

以下是一个典型的首次上电调试流程：

安全确认：确保主电源已断开。
输入电机参数：
- 进入 基本配置组。
- 依次设置 Motor NP Volts, Motor NP Amps, Motor NP Freq 等参数，使其与电机铭牌完全一致。
选择控制方式：
- 将 Start Source (启动源) 设置为 1 “2-Wire” (两线制端子控制)。
- 将 Speed Reference (速度给定源) 设置为 2 “Analog In” (模拟量输入，如外接电位器)。
设置加减速时间：
- 根据负载情况，设定合适的 Accel Time 1 (加速时间) 和 Decel Time 1 (减速时间)，例如都设为5.0秒。
保存并测试：
- 保存所有参数。
- 在确保安全的情况下，合上主电源。
- 通过外部开关信号启动变频器，并调节电位器，观察电机是否能平稳地启动、调速和停止。

重要提示：在参数设置过程中，如果遇到不确定的参数，请保持其默认值。错误的参数设置可能导致设备损坏或人身伤害。始终以您设备配套的罗克韦尔变频器说明书为最终依据。

罗克韦尔变频器怎么复位

重要安全提示：

触电危险： 在对变频器进行任何接线或维护操作前，必须断开所有输入电源。断电后，请等待至少5分钟，确保内部直流母线电容完全放电，待变频器屏幕完全熄灭后再进行操作。
理解原因： 在执行任何复位操作前，应尽可能了解导致故障或需要复位的原因。频繁地对同一故障进行复位而不解决根本问题，可能导致设备损坏或安全事故。

一、清除故障复位 (Fault Reset)

这是最常见的复位操作，用于在变频器发生故障（如过流、过压、过载等）并停机后，清除故障代码，使其恢复到准备运行的状态。

操作方法：

通过面板操作 (HIM模块/内置键盘):
- 停止/ESC键： 对于大多数PowerFlex系列变频器，在故障发生后，显示屏会闪烁故障代码。按下面板上的 【Stop】(停止) 键或 【ESC】(退出) 键，通常就可以清除当前故障。如果故障条件已不存在，变频器将恢复到就绪状态。
- 专用复位键： 某些型号的面板可能有专用的【Reset】键。
通过数字量输入 (硬接线):
- 这是一种非常常见且方便的远程复位方式。您可以在PLC程序或外部按钮控制下进行复位。
- 设置步骤：
  - 将一个外部按钮或PLC的输出点连接到变频器的一个可编程数字量输入端子（如DI3, DI4等）。
  - 进入变频器的参数设置菜单，找到该数字量输入端子的功能定义参数。例如，在PowerFlex 525中，参数T065 (DigIn TermBlk 03) 代表输入端子3的功能。
  - 将该参数的值设置为 “3” (Clear Fault – 清除故障)。
  - 设置完成后，每当变频器发生故障时，闭合（或断开，取决于接线逻辑）该输入端子，即可远程清除故障。
通过通信网络:
- 如果变频器连接在EtherNet/IP、ControlNet或其他工业网络上，您可以通过上位机（如PLC、HMI）发送一个“清除故障”的命令位来实现复位。具体命令的地址和方式请查阅对应型号的通信手册。

注意： 如果清除故障后，变频器立即再次报同样的故障，说明引起故障的物理原因（如电机堵转、电压不稳等）仍然存在，必须先排查并解决根本问题。

二、恢复出厂设置 (Factory Default Reset)

此操作会将变频器的所有参数恢复到出厂时的默认值。请谨慎操作，因为这会清除您对电机、控制、通信等进行的所有自定义设置。 在执行此操作前，强烈建议备份现有参数。

操作方法：

通过参数设置：
- 这是最常用的方法。您需要找到“复位到默认值”的相关参数。
- 以PowerFlex 525为例：
  - 找到参数 P053 (Reset To Defalts)。
  - 将其值设置为 “2” (Factory Rset)。设置后，变频器会进行复位，显示屏可能会短暂闪烁，之后所有参数恢复为出厂值。
- 以PowerFlex 4/40/400系列为例：
  - 通常是参数 A053 (Reset To Defaults)。
  - 将其值设置为 “1” (Reset)。
- 以PowerFlex 750系列为例：
  - 通过面板（HIM）导航至参数列表，找到 参数118 (Reset To Defaults)。
  - 选择 “Reset Markers” 选项来执行复位。
通过软件操作：
- 使用罗克韦尔的配置软件，如 Connected Components Workbench (CCW) 或 Studio 5000 Logix Designer，连接到变频器。
- 在软件的设备参数界面中，通常会有一个“恢复出厂设置”或“Reset to Defaults”的按钮或选项，点击即可执行。

注意： 恢复出厂设置后，您必须重新对变频器进行调试，包括但不限于输入电机铭牌参数、设置启动/停止控制方式、设定频率来源等。

三、电源重启复位 (Power Cycle Reset)

这是一种“硬复位”，相当于重启设备。它可以解决一些由瞬时干扰或内部程序逻辑引起的非严重、非硬件性问题。

操作步骤：

通过控制命令（面板或远程）使变频器安全停止运行。
断开变频器的主输入电源（R, S, T端子）。
耐心等待，直到变频器面板上的所有指示灯和显示屏完全熄灭。为确保安全，请至少等待5分钟，以让内部电容充分放电。
重新接通主输入电源。
变频器将重新启动并进行自检。

总结：

复位类型	目的	操作方法	影响
清除故障复位	清除已发生的故障代码，使变频器恢复待机。	按【Stop/ESC】键、通过数字量输入或通信命令。	仅清除故障状态，不改变用户参数。
恢复出厂设置	将所有参数恢复到初始状态，用于重新调试。	修改特定参数（如P053, A053）或通过软件操作。	会清除所有用户设置的参数，需要重新配置。
电源重启复位	解决临时性软件或逻辑问题。	断开主电源，等待放电后重新上电。	不改变非易失性存储器中的参数，但会清空临时数据。

请根据您的具体需求，选择正确的复位方式，并始终将安全放在首位。如有疑问，请务必查阅与您设备型号完全匹配的罗克韦尔变频器说明书。

罗克韦尔变频器恢复出厂设置

恢复出厂设置（Factory Reset）是一个非常有用的功能，但也是一个具有“破坏性”的操作，执行前必须清楚其后果。

核心纲要

何时需要恢复出厂设置？
【极其重要】执行前的准备与注意事项
不同系列变频器的具体操作方法
- 通过面板（HIM）操作
- 通过软件操作
恢复出厂设置后的必要步骤

1. 何时需要恢复出厂设置？

在以下几种情况下，您可能需要将变频器恢复到出厂默认值：

故障排查： 当变频器出现无法解释的异常行为或故障，怀疑是参数设置混乱或错误导致时，恢复出厂是一个彻底的“清零”方法。
设备重新调试： 将变频器从一个应用（例如A电机）转移到另一个新的应用（B电机）时，恢复出厂可以确保没有旧的参数干扰新的调试过程。
密码丢失： 如果设置了参数保护密码但忘记了，恢复出厂设置通常是唯一的解锁方法。
培训与学习： 在一个干净、已知的初始状态下进行学习和实验。
固件更新后： 某些固件（Firmware）重大更新后，官方可能会建议恢复出厂设置以确保所有新功能和参数的默认值正确加载。

2. 【极其重要】执行前的准备与注意事项

警告：恢复出厂设置会清除您对变频器所做的所有参数修改！ 这包括电机参数、I/O配置、通信设置、加减速曲线、故障响应等所有内容。

在执行操作前，请务必完成以下准备工作：

安全第一！
- 确保已断开变频器的主电源（L1, L2, L3），并等待至少5分钟，让内部直流母线电容完全放电。
- 恢复出厂设置后，变频器的控制逻辑（如启动信号源）会恢复默认，可能会导致意外启动。在重新上电和调试前，请确保机械设备处于安全状态。
备份现有参数！
- 这是最关键的一步，否则您将丢失所有调试成果。备份方法有多种：
  - 手动记录/拍照： 对于参数不多的简单应用，可以用手机将所有修改过的参数值逐一拍照或记录在纸上。
  - 使用软件备份： 这是最推荐的方法。
    - 对于 PowerFlex 520/4M 系列，使用 Connected Components Workbench (CCW) 软件，连接变频器后执行“上传（Upload）”操作，并将项目文件（.ccwarc）保存在您的电脑上。
    - 对于 PowerFlex 750 系列，使用 Studio 5000 Logix Designer（如果集成在PLC项目中）或 CCW 软件，同样执行上传并保存。
  - 使用HIM模块复制（部分型号支持）： PowerFlex 525等型号的面板（HIM）可以拔下，使用CopyCat功能将参数复制到面板内存中。

3. 不同系列变频器的具体操作方法

罗克韦尔变频器主要分为“小型变频器（Component Class）”和“构架级变频器（Architecture Class）”，操作方法略有不同。

方法一：通过面板（HIM / Keypad）操作

这是在现场最常用的方法，无需电脑。

A. PowerFlex 520 系列 (523, 525, 527)

确保变频器已通电（仅控制电源即可，无需主电源）。
按下 ESC 键，直到显示器显示参数组（如 b, P, t, C 等）。
使用上下箭头 ▲▼ 找到参数组 t (Tools – 工具)。
按下 ENTER 键进入 t 组。
使用上下箭头 ▲▼ 找到参数 t053 [Port 0 Reset]。
按下 ENTER 键，显示当前值（默认为0）。
使用上下箭头 ▲▼ 将值修改为 1 (Reset to Defaults)。
- 1 = 恢复出厂默认值。
- 2 = 恢复用户自定义默认值。
按下 ENTER 键确认。变频器显示屏会闪烁或重启，表示正在恢复设置。完成后，参数t053会自动恢复为0。

B. PowerFlex 4 / 40 / 4M / 400 系列

这些老型号变频器的参数略有不同，但逻辑相似。

找到与“Reset”相关的参数，通常在高级参数组中。
以 PowerFlex 4M 为例，参数是 P124 [Reset To Dflts]。
进入 P 组，找到 P124。
将其值设置为 1 (Reset Drive)。
按 ENTER 确认。变频器会执行重置。
(注意：不同型号参数号可能为 A053 或 d303 等，请务必查阅对应型号的用户手册确认。)

C. PowerFlex 750 系列 (753, 755)

这类变频器的菜单结构更清晰。

在HIM主界面，导航至 “RESET” 菜单。
进入 “RESET” 菜单，选择 “Reset to Defaults” 选项。
系统会弹出确认提示，询问 “Are you sure?” (您确定吗？)。
选择 “Yes” 并确认。
变频器将执行重置过程，这可能需要几十秒钟。
另外，也可以通过参数 Port 0, Param 18 [Reset] 来实现。将该参数设置为 1 (Reset Device) 即可。

方法二：通过软件操作

A. 使用 Connected Components Workbench (CCW)

此软件适用于 PowerFlex 525, 4M 等小型变频器。

使用USB线或以太网连接变频器与电脑。
打开 CCW 软件，建立与变频器的连接。
（重要） 右键点击项目树中的变频器设备，选择“上传（Upload）”，将当前参数备份。
右键点击变频器设备，或在顶部的“设备（Device）”菜单中，找到 “Reset to Factory Defaults” （恢复出厂默认值）选项。
点击后，软件会弹出警告窗口，确认后执行重置。

B. 使用 Studio 5000 Logix Designer

此软件适用于集成在Logix PLC项目中的 PowerFlex 755, 527 等。

使 Studio 5000 与PLC“在线（Online）”。
在I/O配置树中，找到对应的变频器设备，右键选择“属性（Properties）”。
在弹出的驱动器属性窗口中，通常会有一个“工具（Tools）”或“驱动器（Drive）”选项卡。
在此选项卡内，找到 “Reset to Factory Defaults” 按钮。
点击并确认即可。

4. 恢复出厂设置后的必要步骤

恢复出厂后，变频器处于“空白”状态，必须重新进行基本配置才能运行电机。

输入电机铭牌参数：
- 电机额定电压 (Motor NP Volts)
- 电机额定电流 (Motor NP Amps)
- 电机额定频率 (Motor NP Hertz)
- 电机额定转速 (Motor NP RPM)
- 电机极数 (Motor Poles) – 如果知道的话
执行电机自整定（Autotune）：
- 这是为了让变频器识别电机的电气特性，优化控制性能。通常有“静态整定（Static Tune）”和“旋转整定（Rotate Tune）”两种。对于大多数应用，执行一次静态整定是必要的。
配置控制方式和I/O：
- 设置启动/停止信号来源（如：端子排、面板、以太网）。
- 设置速度给定来源（如：电位器0-10V、4-20mA模拟量、通信给定）。
设置加减速时间：
- 根据应用需求，设置合适的加速时间（Accel Time）和减速时间（Decel Time）。
配置通信参数（如果需要）：
- 如果使用EtherNet/IP等总线通信，需要重新设置变频器的IP地址、子网掩码等。
进行空载测试：
- 在不带负载的情况下，低速运行电机，检查旋转方向是否正确，运行是否平稳。
恢复其他应用特定参数并带载测试。