车间生产安全管理制度范本车间生产安全责任制度及范本

车间作为生产制造的核心场所，人员、设备、物料高度集中，生产环境复杂多变，潜在的安全风险无处不在。建立和执行严格的《车间生产安全管理制度》是防范和遏制生产安全事故的根本保障，对于保护员工生命安全与身体健康、保障企业财产安全、促进企业稳定可持续发展具有至关重要的意义。本制度旨在明确安全责任、规范作业行为、消除安全隐患。本文将提供多篇不同侧重点的车间生产安全管理制度范文，以供参考。

篇一：《车间生产安全管理制度》（综合通用版）

第一章总则

第一条为加强本公司生产车间的安全生产管理，规范员工的安全生产行为，防止和减少生产安全事故及职业危害的发生，保障员工的生命和财产安全，确保生产经营活动的顺利进行，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的全体员工，包括正式工、临时工、实习人员及外来协作单位人员。所有进入车间的人员必须严格遵守本制度。

第三条车间安全生产管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

第四条车间负责人是本车间安全生产的第一责任人，对本车间的安全生产工作全面负责。车间各级管理人员和全体员工在各自的职责范围内，对安全生产负责。

第二章组织机构与职责

第五条车间设立安全生产领导小组，由车间主任担任组长，副主任、班组长及安全员为小组成员。领导小组负责全面领导、组织、协调和监督本车间的安全生产工作。

第六条车间主任安全生产职责：

全面负责本车间的安全生产工作，组织制定和实施车间安全生产规章制度和操作规程。
组织开展车间安全生产教育和培训，确保员工具备必要的安全生产知识。
组织并参与车间安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
确保本车间的设备、设施、电气线路等符合安全要求。
发生事故时，立即组织抢救，保护好现场，并按规定及时上报，参与事故的调查和处理。
定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，部署下一步安全工作任务。

第七条班组长安全生产职责：

直接负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。
组织班组员工学习并遵守各项安全规章制度和安全操作规程。
开展班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结。
检查并督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。
对本班组的设备、工具、安全防护装置进行日常检查和维护，确保其处于完好状态。
及时制止和纠正“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。
发现事故隐患应立即处理，不能处理的要采取有效的防护措施并及时上报。

第八条员工安全生产职责：

自觉遵守国家安全生产法律法规和公司、车间的各项安全规章制度。
积极参加各项安全学习和活动，提高自身安全技能。
严格遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业。
正确佩戴和使用劳动防护用品，并妥善保管。
爱护并正确使用生产设备、安全设施和消防器材，并定期检查。
发现不安全因素、事故隐患或发生事故，应立即采取措施并及时向班组长或车间领导报告。
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。

第三章安全生产管理规定

第九条安全教育培训

所有新员工（包括转岗、复岗人员）必须经过公司、车间、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗。
特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
车间应定期组织全员安全生产知识、应急救援知识和操作技能的培训与考核。

第十条作业现场安全管理

车间现场必须保持整洁有序，物料堆放整齐、稳固，通道畅通无阻。严禁在通道、安全出口、消防器材旁堆放物品。
生产设备必须有完善的安全防护装置，并确保其灵敏可靠。严禁擅自拆除、损坏或停用安全装置。
电气设备和线路的安装、检修必须由专业电工进行，非电工严禁操作。
易燃易爆、有毒有害等危险化学品的储存和使用必须严格遵守相关安全规定，设置明显的安全警示标志。
动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，落实安全防护措施，并安排专人监护。

第十一条设备设施安全管理

车间所有设备均应建立台账，明确责任人，并定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
压力容器、起重机械、厂内机动车辆等特种设备，必须按国家规定定期检验，合格后方可使用。
安全设施（如防护罩、急停按钮、报警器等）和消防器材（如灭火器、消防栓等）必须定期检查维护，确保完好有效，严禁圈占、挪用或损坏。

第四章事故隐患排查与治理

第十二条车间应建立健全事故隐患排查治理制度，定期组织安全检查。安全检查分为日常巡查、专业检查和季节性检查等。

第十三条员工在日常工作中应注意排查岗位及周边的安全隐患，发现隐患立即向班组长报告。

第十四条对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。整改要做到定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案。

一般隐患，由车间或班组立即组织整改。
重大隐患，车间无力解决的，应立即采取有效的临时防护措施，并书面报告公司安全管理部门和负责人，由公司组织整改。

第十五条在隐患治理过程中，无法保证安全的，应立即停止作业，撤离人员。隐患排除前或排除过程中，应设置警示标志，严禁人员进入危险区域。

第五章应急预案与事故处理

第十六条车间应根据可能发生的事故类型（如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等），制定相应的现场应急处置方案，并定期组织员工进行演练。

第十七条发生生产安全事故时，现场人员必须立即停止作业，切断电源，并第一时间向车间负责人和公司报告。

第十八条事故发生后，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并保护好事故现场及相关证据。

第十九条事故处理应遵循“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放過），认真调查事故原因，分清责任，提出防范措施，并对责任人进行严肃处理。

第六章附则

第二十条本制度由车间安全生产领导小组负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起执行，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。

篇二：《车间生产安全管理制度》（责任体系导向版）

第一章总则

第一条为全面落实安全生产责任制，明确车间各级管理人员和全体岗位的安全生产职责，形成“层层负责、人人有责、各负其责”的安全生产工作体系，有效防范生产安全事故，依据国家相关法律法规及公司安全管理规定，制定本制度。

第二条本制度的核心是通过明确并落实从车间主任到一线员工的各级安全生产责任，将安全管理目标分解到每个岗位、每个人员，实现安全生产责任的全覆盖和闭环管理。

第三条本制度适用于本车间所有管理层级及操作岗位。

第二章车间第一责任人（车间主任）安全生产责任制

第四条车间主任是本车间安全生产工作的第一责任人，对车间的安全生产工作负全面领导责任。

目标与规划责任：保证国家和公司的安全生产方针、政策、法规和制度在本车间得到贯彻执行。组织制定车间年度安全生产工作目标和实施计划，并确保资源投入。
组织与制度建设责任：建立健全本车间的安全生产管理网络，明确各级管理人员及岗位的安全职责。组织制定或修订车间级安全管理制度和岗位安全操作规程。
投入与保障责任：确保车间安全生产所需资金、物资、技术和人员的投入，保障安全设施、设备、劳动防护用品的配备与维护。
教育与培训责任：组织和督促本车间的安全生产教育和培训工作，确保员工具备与其岗位相适应的安全知识和操作技能，特别是对新员工、转岗员工和特种作业人员的培训管理。
监督与检查责任：领导和组织车间安全生产大检查，对查出的重大事故隐患亲自督办整改。签发危险作业许可证。
应急与事故处理责任：组织制定并定期演练车间级生产安全事故应急救援预案。发生事故时，作为现场总指挥，立即启动预案，组织抢险，并按规定上报和参与事故调查处理，落实“四不放过”原则。
考核与奖惩责任：将安全生产责任制的落实情况纳入车间绩效考核体系，对在安全生产工作中做出贡献的集体和个人给予奖励，对违反安全规定的给予处罚。

第三章车间技术负责人安全生产责任制

第五条车间技术负责人（技术主管、工程师等）对车间的生产技术、工艺、设备等方面的安全工作负技术责任。

在制定、审核生产工艺、技术方案时，必须同时明确安全技术要求和措施。
负责新设备、新工艺、新材料引进时的安全风险评估，并制定相应的安全操作规程。
解决生产中出现的技术性安全问题，指导员工正确执行安全技术规程。
参与车间设备设施的选型、安装、调试和验收工作，确保其符合安全标准。
参与车间安全事故的技术原因分析，并从技术层面提出防范措施。

第四章班组长安全生产责任制

第六条班组长是班组安全生产的直接责任人和现场指挥者，对班组成员的作业安全负直接监督和管理责任。

组织领导责任：带领班组成员学习和执行上级的安全指令和制度，做到“工前有交待、工中有检查、工后有总结”。
现场监督责任：监督检查班组成员是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品，及时发现并制止“三违”行为。
设备检查责任：组织班组成员对本班组使用的设备、工具、安全防护装置进行班前、班中、班后检查，发现问题及时处理或上报。
隐患排查责任：负责本班组责任区域内的安全隐患排查，对发现的隐患登记上报，并跟踪整改进度。
应急处置责任：熟练掌握本岗位的应急处置程序，在发生紧急情况时，能第一时间组织员工进行自救互救，并报告上级。

第五章岗位操作员工安全生产责任制

第七条岗位操作员工是本岗位安全生产的直接责任者。

遵章守纪责任：严格遵守各项安全生产规章制度、劳动纪律和岗位安全操作规程，不违章作业。
自我保护责任：正确佩戴、使用和维护劳动防护用品，有权拒绝在安全无保障的条件下作业。
设备维护责任：对自己操作的设备负责，做好日常的点检、清洁和维护保养工作，确保设备的安全防护装置完好有效。
隐患发现与报告责任：在操作中注意观察，发现任何不安全状态、不安全行为或事故隐患，应立即停止作业，并向班组长或车间管理人员报告。
互助监督责任：在工作中应做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），并有责任提醒和制止同事的违章行为。
学习提升责任：积极参加各类安全培训和应急演练，不断提高自身的安全意识和操作技能。

第六章责任考核与追究

第八条车间将安全生产责任制的履行情况作为各级人员绩效考核、评优评先、职务晋升的重要依据。

第九条建立安全生产责任追究制度。对于未履行或未正确履行安全生产职责，导致发生生产安全事故或造成其他严重后果的，将根据情节轻重和责任大小，对相关责任人给予批评教育、经济处罚、降职、免职直至追究法律责任。

第十条对在安全生产工作中表现突出，避免重大事故发生的集体或个人，车间将给予通报表扬和物质奖励。

第七章附则

第十一条本制度规定的各项职责，相关责任人必须签字确认，以明确责任。

第十二条本制度自颁布之日起生效，由车间负责解释和监督执行。

篇三：《车间生产安全管理制度》（现场与作业流程管控版）

第一章总则

第一条为强化生产作业过程中的安全控制，规范现场作业行为，从源头上消除不安全因素，实现生产全流程的闭环安全管理，特制定本制度。本制度旨在将安全管理的重心下沉到作业现场和具体操作环节。

第二条本制度聚焦于车间现场的“人、机、料、法、环”五大要素，对各类作业活动制定详细的安全控制要求和标准化流程。

第三条所有在车间范围内进行的生产、检修、仓储、运输等活动，均需遵守本制度。

第二章现场环境与定置管理

第四条 区域划分与标识：

车间现场必须进行功能区域的科学划分，如生产区、物料存放区、成品区、废料区、检验区、安全通道等，并使用醒目的颜色标线或标识牌予以明确区分。
所有安全设施、消防器材、紧急出口、电源开关等，必须有清晰、规范的标识，并保持其可见性，严禁遮挡。
对存在触电、机械伤害、高温、噪声、有毒有害物质等危险的区域或设备，必须悬挂醒目的安全警示标志。

第五条 定置管理与“5S”：

全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的“5S”管理，确保工作现场井然有序。
工具、工装、物料、零件等必须按规定位置摆放，做到“物有其位、位有其物”，并保持整齐、稳固、安全。
保持地面清洁、干燥、无油污、无积水、无绊倒危险。生产废料和垃圾必须及时清理，分类存放在指定容器内。
安全通道、消防通道、设备操作通道必须时刻保持畅通，宽度符合标准要求，严禁任何形式的占用。

第三章设备设施操作安全规程

第六条 通用设备安全要求：

所有设备操作人员必须经过专门培训，考试合格并获得授权后，方可独立操作。
操作前，必须按设备点检表要求进行检查，确认设备的安全防护装置（如防护罩、安全门、光电保护、急停按钮等）齐全、完好、有效。
严禁擅自拆卸、短接、屏蔽或调整任何安全装置。设备出现故障或异常，必须立即停机，挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌，并报告维修人员。
设备运行中，严禁将头、手等身体任何部位伸入危险区域。严禁进行擦拭、调整、测量、加油等作业。
工作结束或离开岗位时，必须切断设备电源，清理工作现场。

第七条 特种设备安全管理（如行车、叉车等）：

操作人员必须持证上岗，并严格遵守特种设备安全操作规程。
作业前必须检查设备的制动器、吊钩、钢丝绳、安全限位装置等，确认安全可靠。
严格执行“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等）。吊运过程中，严禁吊物从人员头顶越过，并有专人指挥。
厂内机动车辆行驶必须遵守限速规定，转弯、倒车、进出门口时应鸣笛示警，注意避让行人。

第四章危险作业过程控制

第八条 动火作业安全管理：

凡在具有火灾、爆炸危险的场所进行焊接、切割等作业，均为动火作业，必须办理《动火作业许可证》。
动火前，必须清理作业点周围的可燃物，配置足够的消防器材，并采取有效的防火隔离措施。
动火作业必须指定专人进行现场监护，监护人不得离开现场。
作业结束后，必须彻底检查，确认无火种残留，方可离开。

第九条 高处作业安全管理：

凡在坠落高度基准面2米及以上的位置进行的作业，均为高处作业，必须办理《高处作业许可证》。
作业人员必须经过体检合格，并正确佩戴和使用安全带。安全带必须“高挂低用”。
使用的脚手架、梯子等必须牢固可靠，符合安全要求。
作业区域下方必须设置警戒区和警示标志，防止下方人员被物体打击。

第十条 有限空间作业安全管理：

在进入塔、罐、釜、槽、管道、下水道等密闭或通风不畅的有限空间作业前，必须办理《有限空间作业许可证》。
作业前必须对空间内的氧气含量、有毒有害气体浓度进行检测，检测合格后方可进入。
作业过程中必须采取强制通风措施，并持续进行气体监测。
作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，并有专人监护，监护人应与作业人员保持持续联系。

第五章化学危险品管理流程

第十一条 入库与储存：

化学危险品必须储存在专用的仓库或场所，由专人负责保管。
储存场所必须通风、干燥、避光，并远离火源、热源。
不同性质的化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）必须分开存放，严禁混存。
化学品容器必须有清晰的化学品安全标签。

第十二条 领用与使用：

领用化学品必须登记，遵循“按需领用、少量多次”的原则。
使用人员必须了解所用化学品的危险特性和应急处置方法。
操作时必须穿戴相应的防护用品，如防腐蚀手套、护目镜、防护服等。
废弃的化学品及容器必须按照环保和安全规定进行专门处理，严禁随意丢弃或倒入下水道。

第六章应急响应与处置流程

第十三条 应急准备：

车间必须配备与生产危险性相适应的应急物资，如灭火器、消防沙、急救箱、洗眼器、泄漏吸收棉等，并定点存放，定期检查补充。
全体员工必须熟悉应急疏散路线、安全出口位置以及各类应急设施的使用方法。

第十四条 应急响应：

火灾：发现火情，立即呼救并拨打内部报警电话。在保证自身安全的前提下，使用就近的灭火器材进行初期火灾的扑救。同时，听从指挥，迅速有序地从疏散通道撤离。
触电：立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。在保证救护者安全的情况下，对伤员进行现场急救，并立即呼叫救护车。
化学品泄漏：立即佩戴好防护用品，使用合适的吸收材料进行围堵和吸收，防止泄漏扩大。同时，疏散无关人员，并报告上级。

第七章附则

第十五条本制度的各项流程和规程，将以图文并茂的形式制作成岗位安全卡，悬挂于相应岗位，以便员工学习和遵守。

第十六条本制度由车间安全管理小组负责监督实施和持续改进。

篇四：《车间生产安全管理制度》（风险预控与隐患治理导向版）

第一章总则

第一条为建立安全生产的长效机制，将安全管理的关口前移，从被动的事故处理转向主动的风险预防和隐患治理，实现对车间安全风险的系统化、动态化管理，特制定本制度。

第二条本制度的核心是构建“风险辨识、风险评估、风险控制、隐患排查、隐患治理、持续改进”的闭环管理体系，旨在从根本上消除或降低安全风险。

第三条本制度要求全员参与风险辨识和隐患排查，将风险管理融入到每一项生产活动和操作环节中。

第二章风险辨识与评估

第四条 风险辨识范围：车间必须组织各级人员，系统性地辨识所有生产活动、设备设施、物料、环境、管理体系中存在的危险源。辨识范围应覆盖常规和非常规作业（如开停车、检维修）、所有进入工作场所的人员（包括相关方人员）以及工作场所的各种设施。

第五条 辨识方法：采用工作安全分析（JSA）、安全检查表（SCL）、专家咨询法、现场观察与访谈等多种方法进行危险源辨识。

能量意外释放：辨识机械能（撞击、卷入）、电能（触电）、热能（烫伤）、化学能（中毒、腐蚀、燃烧爆炸）等。
人的不安全行为：辨识操作失误、违章作业、不安全站位、未使用防护用品等。
物的不安全状态：辨识防护装置缺失、设备缺陷、工具损坏、照明不足、通风不良、物料堆放不当等。
管理缺陷：辨识制度不全、培训不足、指挥失误、应急预案缺失等。

第六条 风险评估：对辨识出的危险源，采用风险矩阵法（LEC法或LS法），从其发生的可能性（L）、人员暴露的频繁程度（E）、可能造成的后果严重性（C）三个维度进行评估，确定其风险等级。风险等级通常分为：重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

第七条 风险清单与“红橙黄蓝”四色图：

车间应建立《危险源辨识与风险评估清单》，详细记录每一个危险源的位置、活动、危险因素、可能导致的事故、现有控制措施、风险等级等信息。
根据风险评估结果，绘制车间安全风险空间分布的“红橙黄蓝”四色图，将重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）在车间平面图上进行标注，实现风险的可视化管理。

第三章风险控制措施

第八条 分级管控原则：对评估出的不同等级的风险，采取相应的分级管控措施。