英沃变频器说明书及英沃变频器参数设置详解

为了帮助您全面了解并充分发挥英沃变频器的卓越性能，我们精心编写了这份英沃变频器说明书。它将是您的得力助手，引导您轻松完成从开箱、安装、调试到运行维护的全过程，确保您的设备能够长期、安全、高效地工作。我们强烈建议您在进行任何操作前，首先通读本说明书，特别是其中的“安全注意事项”章节，让我们的产品为您的生产保驾护航。以下是小编整理的关于英沃变频器说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

资源展示如下

文章目录

英沃变频器说明书

英沃变频器参数设置

英沃变频器故障代码表

英沃变频器面板按键说明图

英沃变频器说明书

本文档是对英沃（如Goodrive系列）变频器说明书关键部分的提炼与整合，涵盖了从安全、安装、配线到参数设置和故障排除等核心环节。

一、 安全注意事项

在进行任何操作前，必须首先阅读并理解本部分内容，确保人身与设备安全。

• 人员资质： 安装、配线、运行和维护工作必须由具备相应资格的专业电气工程师执行。
• 通电前检查： 确认输入电压等级与变频器额定电压一致，所有接线正确且牢固。
• 严禁带电操作： 在进行配线或检修时，必须切断变频器上游电源，并等待至少10分钟，确保内部电容完全放电后方可操作。
• 可靠接地： 变频器的接地端子（E/GND）必须可靠接地，这是保障安全和抑制电磁干扰的关键。
• 输出端注意事项：
  • 严禁将交流电源线连接到变频器的输出端子U、V、W上。
  • 输出端不建议加装接触器或断路器，如确需安装，必须确保在变频器有输出时不会进行分合操作。
• 散热与环境： 运行时散热器温度较高，请勿触摸。确保变频器安装在通风良好、无腐蚀性气体和导电粉尘的环境中。

二、 安装与配线

正确的安装与配线是变频器稳定运行的基础。

1. 安装环境要求

• 安装方式： 通常为垂直壁挂式安装，以利于空气对流散热。
• 环境温度： -10℃ 至 +40℃。若环境温度超过40℃，需要降额使用。
• 通风空间： 确保变频器四周留有足够的散热空间（通常上下方大于120mm，左右大于50mm）。
• 防护： 避免阳光直射、潮湿、粉尘及金属屑侵入。

2. 电气配线

• 主回路端子：
  • R, S, T： 交流电源输入端（三相）。对于单相型号，通常为 L, N。
  • U, V, W： 连接三相异步电机的输出端。
  • P+, PB： 连接外部制动单元或制动电阻，用于处理再生能量。
  • P+, P-： 直流母线端子。
• 控制回路端子（常用）：
  • DI1, DI2 …： 数字量输入端子，用于接收外部开关信号，如启动、停止、正反转、多段速等。
  • AI1, AI2： 模拟量输入端子，用于接收速度给定信号，如 0-10V 电压信号或 4-20mA 电流信号。
  • RO (RA, RB, RC)： 继电器输出端子，常用于输出故障报警、运行状态等信号。
  • COM/GND： 控制回路的公共地。
  • +10V / +24V： 为外部传感器或电位器提供电源。
  • 485+, 485-： RS485通讯接口，用于Modbus通讯。

三、 操作面板与基本操作

操作面板是人机交互的主要界面。

• 按键功能：
  • PRG/ESC： 程序/退出键。用于进入或退出参数菜单。
  • DATA/ENT： 数据/确认键。用于进入下一级菜单或确认参数修改。
  • ▲ / ▼： 上/下键。用于选择功能码或修改参数值。
  • RUN： 运行键。在面板控制模式下启动变频器。
  • STOP/RST： 停止/复位键。用于停机或在故障发生后进行复位。
  • SHIFT / JOG： 切换/点动键。用于移动光标位或执行点动功能。
• 显示状态：
  • 停止状态： 显示设定的目标频率。
  • 运行状态： 可设置为显示输出频率、输出电流、母线电压等。
  • 故障状态： 显示对应的故障代码。

四、 核心功能参数设置

参数是定义变频器行为的核心。以下为最常用和最重要的参数组（以P开头的功能码组为例）。

• P00 组：基本功能组
  • P00.01：运行命令通道。设置启动和停止命令的来源（如操作面板、外部端子、通讯）。
  • P00.03：主频率源选择。设置频率给定的来源（如数字设定、模拟量AI、通讯）。
  • P00.11 / P00.12：加速/减速时间。电机从0速到最高速或反之所需的时间。
  • P00.18：恢复出厂设置。
• P01 组：电机参数组
  • 在矢量控制模式下，必须准确输入电机铭牌上的参数，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速。
  • P01.15：电机参数自学习。在首次使用矢量控制时，执行此功能以获得精确的电机模型。
• P02 组：V/F 控制组
  • P02.01：V/F 曲线设置。用于不同负载特性的场合，如恒转矩、降转矩。
  • P02.05：转矩提升。用于在低频时补偿输出转矩，改善启动性能。
• P05 组：输入端子功能组
  • 用于定义各个数字量输入端子（DI）的功能，例如 P05.01 定义DI1的功能为“正转运行”，P05.02 定义DI2的功能为“反转运行”。
• P06 组：输出端子功能组
  • 用于定义继电器输出（RO）和数字量输出（DO）的功能，例如设定为“故障输出”或“运行中输出”。
• P14 组：通讯参数组
  • P14.00：本机地址（站号）。
  • P14.01：波特率。
  • P14.02：数据格式。
  • 进行Modbus通讯时，必须确保这些参数与上位机设置一致。

五、 故障诊断与对策

当变频器出现异常时，会显示故障代码并停止输出。

总结：
请注意，本文档为通用性总结。不同型号的英沃变频器在参数编号和功能细节上可能存在差异。在进行实际操作时，请务必以您所用型号的官方说明书为最终依据。

英沃变频器参数设置

正确设置参数是发挥变频器性能、保护电机和设备安全运行的关键。以下内容根据通用的英沃变频器功能逻辑进行整理，具体参数代码和分组可能因型号（如GD20, GD200A等）略有差异，请务必以您设备对应的英沃变频器说明书为最终依据。

参数设置基本操作

通常通过变频器面板上的按键进行设置：

• PRG/PROG：进入或退出编程模式。
• DATA/ENT：进入参数组、确认参数修改值。
• ▲ / ▼：选择参数代码或修改参数值。
• SHIFT：在多位数码管上移动光标，选择要修改的位。

第一部分：基础运行与电机参数 (首次使用必须设置)

这些是确保变频器能正确驱动电机的最基本参数，必须根据电机铭牌信息进行设置。

• F00.01 运行命令通道
  • 0: 操作面板控制：通过变频器面板的RUN/STOP键控制启停。
  • 1: 端子控制：通过外部开关信号（如DI1, DI2）控制启停。
  • 2: 通讯控制：通过RS485等通讯方式控制。
• F00.02 主频率源选择
  • 0: 数字给定：通过面板的▲ / ▼键或电位器设定频率。
  • 2: AI1：通过模拟量输入端子AI1（如0-10V电压信号）设定频率。
  • 3: AI2：通过模拟量输入端子AI2（如4-20mA电流信号）设定频率。
  • 5: 通讯给定：通过通讯方式设定频率。
• F02组：电机参数 (至关重要)
  • F02.00 控制模式选择：0为SVC（无感矢量控制，性能更好），1为V/F控制（通用）。对于风机水泵等负载，V/F模式即可；对于需要高启动转矩和精确控制的场合，推荐使用SVC。
  • F02.01 电机额定功率：单位kW，根据电机铭牌填写。
  • F02.02 电机额定频率：通常为50.00Hz。
  • F02.03 电机额定转速：单位rpm，根据电机铭牌填写。
  • F02.04 电机额定电压：通常为380V。
  • F02.05 电机额定电流：单位A，根据电机铭牌填写，这是电机过载保护的重要依据。
• F02.15 电机参数自学习
  • 当控制模式选择为SVC时，为获得最佳控制性能，必须执行此功能。设为“1”（动态自学习）或“2”（静态自学习）后，按RUN键启动。自学习过程中电机会转动或发出声响，请确保电机已与负载脱开。

第二部分：常用功能参数

这些参数用于定义变频器的运行特性，如响应速度、运行范围等。

• F00.03 最高输出频率：定义变频器能输出的最高频率，通常设为50.00Hz或60.00Hz。
• F00.04 频率上限：限制运行中的最大频率，不能超过最高输出频率。
• F00.05 频率下限：限制运行中的最小频率。
• F00.11 加速时间1：电机从0Hz加速到最高输出频率所需的时间（秒）。时间越短，加速越快，但启动电流越大。
• F00.12 减速时间1：电机从最高输出频率减速到0Hz所需的时间（秒）。时间过短可能导致过压报警，需要配合制动单元或调整减速曲线。

第三部分：V/F控制参数 (当F02.00设为V/F时调整)

• F04.00 V/F曲线设置
  • 0: 直线V/F：适用于恒转矩负载，如传送带。
  • 1: 多点V/F：适用于特殊负载。
  • 2: 平方转矩V/F：适用于风机、水泵类负载，可有效节能。
• F04.05 转矩提升
  • 0: 自动转矩提升：变频器根据负载自动补偿低频时的输出电压，以提高启动转矩。
  • 1: 手动转矩提升：通过F04.06手动设置固定补偿值，适用于负载固定的场合。

第四部分：输入输出端子功能定义

根据实际控制需求，定义外部端子的功能。

• F05组：数字输入(DI)端子功能
  • F05.01 (DI1功能选择) 至 F05.08 (DI8功能选择)
  • 可设置为：正转运行、反转运行、三线式运行控制、点动、故障复位、多段速指令等。例如，将DI1设为正转，DI2设为反转，即可实现外部开关控制正反转。
• F06组：模拟量输入(AI)校准
  • 当使用外部电位器或传感器控制频率时，可通过此组参数校准输入信号与对应频率的关系，实现精确控制。

第五部分：保护功能参数

为保护变频器和电机，请合理设置保护参数。

• F09.00 电机过载保护选择：通常设为“1”（启用），变频器会根据F02.05（电机额定电流）和内部的热模型来保护电机不过热。
• F09.03 过压失速保护：防止减速时因能量回馈导致的直流母线电压过高。
• F09.04 过流失速保护：防止加减速或负载突变时电流过大。
• F11.00 缺相保护选择：建议启用，以防止输入或输出缺相损坏设备。

快速调试步骤示例 (三相异步电机，面板控制)

1. 恢复出厂设置：找到恢复出厂设置参数（如F13.00），设为“1”，确认后可避免旧参数干扰。
2. 输入电机铭牌参数：依次设置F02.01至F02.05。
3. 选择控制方式：设置F00.01=0 (面板控制)，F00.02=0 (面板数字给定)。
4. 设置加减速时间：根据负载惯性，初步设定F00.11和F00.12 (如10.0秒)。
5. 试运行：在面板上设置一个较低的频率（如10.00Hz），按RUN键启动电机，观察电机运行是否平稳，方向是否正确。
6. 优化调整：根据实际运行情况，微调加减速时间、V/F曲线或转矩提升等参数，以达到最佳运行效果。

重要提示：参数设置涉及电气安全和设备性能，错误的操作可能导致设备损坏或人身伤害。在进行任何设置前，请务必详细阅读您所使用型号的英沃变频器说明书，并由专业电气工程师进行操作。

英沃变频器故障代码表

当英沃变频器出现故障时，其操作面板会显示相应的故障代码，帮助用户快速定位问题。在进行任何检查和维修操作前，请务必切断变频器主回路电源，确保安全。

以下是常见的故障代码及其对应的原因与解决方法：

一、 电流相关故障

OC1：加速中过电流

• 可能原因:
  1. 加速时间设置过短，导致电流上升过快。
  2. 负载过重或发生机械卡涩。
  3. V/F曲线或矢量控制的转矩提升设置不当。
  4. 电机参数与实际不匹配。
• 解决方法:
  1. 适当延长加速时间。
  2. 检查负载情况，排除机械故障。
  3. 调整转矩提升值或优化V/F曲线。
  4. 重新进行电机参数自学习。

OC2：减速中过电流

• 可能原因:
  1. 减速时间设置过短。
  2. 负载惯性大，导致能量回馈过快。
• 解决方法:
  1. 延长减速时间。
  2. 如果负载惯性大，考虑加装制动单元和制动电阻。

OC3：恒速中过电流

• 可能原因:
  1. 负载发生突变或严重超载。
  2. 电网电压瞬间波动过大。
  3. 电机或电缆存在短路或接地问题。
• 解决方法:
  1. 检查负载的稳定性，确认变频器选型是否合适。
  2. 检查电网质量。
  3. 检查电机及其连接电缆的绝缘情况。

二、 电压相关故障

OU1 / OU2 / OU3：过电压（分别对应加速、减速、恒速中）

• 可能原因:
  1. 输入电网电压过高。
  2. （主要在减速时）减速时间太短，大惯性负载产生过高的泵升电压。
  3. 未安装制动电阻或制动电阻阻值不匹配、损坏。
• 解决方法:
  1. 检查输入电源电压是否在变频器允许范围内。
  2. 延长减速时间。
  3. 正确选配并安装制动单元和制动电阻。

LU：欠压故障

• 可能原因:
  1. 输入电源电压过低或存在瞬间掉电。
  2. 输入侧电源开关、接触器接触不良或缺相。
  3. 变频器内部整流桥或相关电路损坏。
• 解决方法:
  1. 检查并稳定电网电压。
  2. 检查输入侧的接线和开关设备是否牢固可靠。
  3. 如果前两项正常，可能需要联系专业人员检修变频器。

三、 负载与温度相关故障

OL1：电机过载

• 可能原因:
  1. 电机长时间在超出其额定电流的状态下运行。
  2. 电机的过载保护参数（电子热继电器）设置不当。
  3. 机械负载过重或卡涩。
• 解决方法:
  1. 检查负载，减轻电机负担。
  2. 核对并正确设置电机保护参数。
  3. 检查机械传动部分。

OL2：变频器过载

• 可能原因:
  1. 负载过重，超出变频器的额定承载能力。
  2. 加速时间设置太短。
  3. 变频器选型偏小。
• 解决方法:
  1. 减轻负载或更换容量更大的变频器。
  2. 延长加速时间。

OH1：散热器过热

• 可能原因:
  1. 环境温度过高。
  2. 变频器通风不良，风道堵塞。
  3. 冷却风扇损坏或转速异常。
  4. 变频器长时间处于重载状态。
• 解决方法:
  1. 改善通风环境，降低环境温度。
  2. 清洁变频器风道和散热片。
  3. 检查并更换损坏的冷却风扇。
  4. 检查负载，确认变频器选型是否匹配。

四、 输入输出与相位故障

SPI：输入侧缺相

• 可能原因:
  1. 输入电源R, S, T三相中有一相或多相断开。
  2. 输入侧开关、保险丝或接触器损坏。
  3. 电网电压三相不平衡严重。
• 解决方法:
  1. 检查输入电源和接线，确保三相供电正常。
  2. 检查并更换损坏的输入侧元器件。

SPO：输出侧缺相

• 可能原因:
  1. 变频器到电机的U, V, W接线中有一相或多相松动或断开。
  2. 电机内部绕组烧毁或断线。
  3. 变频器内部输出模块（IGBT）损坏。
• 解决方法:
  1. 检查并紧固变频器输出端子与电机接线。
  2. 用万用表测量电机三相绕组的电阻，确认是否正常。
  3. 若前两项无问题，需联系专业人员检修变频器。

五、 系统与其他故障

CE：通讯错误

• 可能原因:
  1. 通讯线路连接不可靠或中断。
  2. 通讯参数（如波特率、站号、数据格式）设置错误。
  3. 上位机或PLC通讯程序异常。
• 解决方法:
  1. 检查通讯电缆连接，确保接线牢固。
  2. 核对并统一变频器与主站的通讯参数。
  3. 检查主站的通讯状态。

EF：外部设备故障

• 可能原因:
  1. 由外部端子（如X1, X2等）输入的急停或故障信号触发。
  2. 外部开关或传感器动作。
• 解决方法:
  1. 检查与外部故障输入端子连接的设备状态。
  2. 确认外部急停按钮是否被按下。

EEP：存储器故障

• 可能原因:
  1. 变频器内部控制板上的EEPROM芯片损坏或数据异常。
  2. 受到强烈的外部电磁干扰。
• 解决方法:
  1. 尝试执行“恢复出厂设置”操作。
  2. 如果恢复出厂设置后仍报此故障，通常需要更换控制板或返厂维修。

总结:
处理变频器故障时，应遵循“先外部后内部，先机械后电气”的原则。首先检查外部接线、负载状况和运行环境，再根据故障代码的提示，结合变频器说明书进行针对性的参数检查和调整。如果问题无法解决，建议及时联系英沃技术支持或专业维修人员。

英沃变频器面板按键说明图

核心功能按键

• PRG (编程键)
  • 主要功能：用于进入或退出参数设置菜单。在待机界面按此键，可进入一级菜单（参数功能组）。
  • 次要功能：在多级菜单中，此键兼具“返回上一级”或“退出”的功能。
• DATA/ENT (数据/确认键)
  • 主要功能：用于确认选择或保存设置。
  • 具体操作：在菜单中，用于进入下一级菜单；在修改参数值时，用于保存并确认当前修改的数值。
• RUN (运行键)
  • 功能：启动变频器运行。
  • 使用前提：此按键仅在变频器的命令来源被设置为“操作面板控制”时有效。如果设置为端子控制或通讯控制，此键将不起作用。
• STOP/RST (停止/复位键)
  • 双重功能：
    1. 停止 (STOP)：在变频器运行时，按此键使电机减速停止。
    2. 复位 (RST)：当变频器出现故障报警时，在排除故障后，按此键可以清除故障状态，使变频器恢复到待机状态。

导航与修改按键

• ▲ (上箭头/增加键)
  • 菜单中：向上滚动浏览菜单项或参数代码。
  • 修改数值时：增加闪烁位的数值，或循环增加参数值。
• ▼ (下箭头/减少键)
  • 菜单中：向下滚动浏览菜单项或参数代码。
  • 修改数值时：减少闪烁位的数值，或循环减少参数值。
• ◀ (左移/功能切换键)
  • 修改数值时：也常被称为 SHIFT (移位键)。用于向左移动光标，选择需要修改的数字位（例如，从个位移动到十位、百位）。
  • 监控状态下：在待机或运行界面，按此键可以循环切换显示内容，如设定频率、输出频率、输出电流、母线电压等。
• QUICK/JOG (快捷/点动键)
  • 双重功能，通常由参数设定其具体行为：
    1. 快捷菜单 (QUICK)：按此键可直接进入一个预设的“快捷菜单”，该菜单包含了用户最常访问或修改的参数，无需从头浏览整个参数列表。
    2. 点动运行 (JOG)：在待机状态下，按住此键可使电机以预设的“点动频率”运行，松开即停止。此功能常用于设备调试或短距离定位。

实际操作示例：修改参数

假设需要将加速时间（参数代码P00.11）从10.0秒修改为8.0秒。

1. 进入菜单：按 PRG 键，显示屏出现参数组（如 P00）。
2. 选择参数组：使用 ▲ 或 ▼ 键，确保当前显示为 P00。
3. 进入参数组：按 DATA/ENT 键，进入 P00 参数组内部。
4. 选择具体参数：使用 ▲ 或 ▼ 键，找到参数 P00.11。
5. 查看并准备修改：按 DATA/ENT 键，显示屏将显示当前值 10.0，且其中一个数字会开始闪烁。
6. 修改数值：
   • 按 ◀ (左移键) 将闪烁光标移动到十位数“1”上。
   • 按 ▼ 键将其变为“0”。
   • 按 ◀ (左移键) 将光标移动到个位数“0”上。
   • 按 ▲ 键将其变为“8”。此时显示为 08.0。
7. 保存设置：按 DATA/ENT 键，数值停止闪烁，表示新值 8.0 已被保存。
8. 退出菜单：连续按 PRG 键，直到返回最初的待机显示界面。

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