钳工是一种有着丰富技术知识和技能的专业人员，他们在各个行业中发挥着不可替代的作用。他们通过加工和修理金属制品，为社会各个领域的发展做出了巨大贡献。下面是小编整理的钳工安全操作规程及防护措施干货，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载！
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钳工安全操作规程
1．使用虎钳时应注意：
（1）虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
（2）夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工作时，不得敲打虎钳手柄。
2．使用手锤时应注意：
（1）木柄要选用无裂纹的硬木材料。
（2）锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
（3）锤头卷边或不平时应修理好后再用。
（4）使用手锤应注意附近人员的安全。
3．使用凿子时应注意：
（1）凿子的顶端应保持清洁，不得沾上油脂，避免敲打时滑脱。
（2）凿子用久后尾端卷边时必须修整后方能使用。
（3）使用凿子时，禁止对面站人。如二人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑崩飞伤人。
（4）使用凿子时要握紧，精神要集中。
4．使用锉刀和刮刀时应注意：
（1）不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
（2）锉刀不得当做手锤或撬棍使用。
（3）锉屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
（4）使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
（5）使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止刮伤。
5．使用起子螺钉时应注意：
（1）起子刀口不可太薄或太狭窄，以免拧紧螺丝时滑出。
（2）不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
（3）起子螺钉不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
（4）起子螺丝不可当凿子使用。
6．使用手锯时应注意：
（1）使用手锯条不可装得太松或太紧。
（2）手锯往返必须在同一直线上，用力过猛当心锯条折断伤人。
（3）工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。
（4）工件将要锯断时，不可用力大，防止工件脱落砸伤足部。
7．使用扳手时应注意：
（1）扳手必须与螺姆的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。
（2）用扳手拧螺姆时不可用力太猛，松螺钉时应慢慢施力扳松。
（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
8．使用手电钻时应注意：
（1）首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导线部位工作时要垫木板或戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
（2）装卡钻头要在停止转动后进行，要用钥匙，不准用其他物件敲打钻夹头。
（3）不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。
（4）操作完后要及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
钳工安全规章制度
1.认真学习和严格遵守各项规章制度，严禁违章作业，并阻止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.严格执行工艺纪律，做好各项记录。
3.上岗必须按规定着装，并持证上岗。
4.要爱护和正确使用设备、工具和劳保用品，不得擅自操作设备。不得无故动用防护器具和消防器材。
5.遵守劳动纪律，不脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事宜。按时维护砂轮机、卷板机、倒链、千斤顶、拉马等设备并做好记录。现场检修严格按照检修规范检修，检修后的严密性、平面度、垂直度、同轴度、噪音、振动、电流符合要求。在发生事故时，及时如实地向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。
6.及时处理生产中急需维修的设备、管道等，对公司关键设备、危险物质管道等加强维修质量管理，确保维修后的运行周期和无危险物泄漏。现场检修时，与生产岗位沟通好，确保有害物质的排放，生产岗位人员监护。正确检修，精心维修设备，保持检修环境整洁，搞好文明生产。
7.熟悉本岗所维修生产岗位物质性质，熟知急救方法，消防知识、气体防护等知识，并妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
8.在设备检修时，必须执行工作票、临时检修任务书制度，通过各级确认安全措施，防止人员受伤。
9.注意建筑物等设施是否存有隐患或缺陷，发现问题及时处理上报。
10.在工段的组织安排下，认真学习公司与分厂的各安全环保制度，积极地参加各项应急演练活动，周一安全活动等。
11.负责对现场出现的闲杂人员及机动车辆进行驱赶，对拒不服从的现象及时逐级汇报。
12.带电设备的电缆绝缘良好、接地线牢固，移动电焊机电线前，需断开电源，有电设备作业时带好绝缘手套、穿绝缘鞋，酸碱作业佩戴好护目镜、穿防化服，有毒作业时戴好防毒面具、穿防化服。
13.负责本岗位安全隐患的排查工作，并积极地进行整改与消除；完成本界区划分的现场文明生产工作。
14.检修过程中，如发现一些危害检修安全的行为及现象（如人为违章、脚手架不牢固等），员工应及时予以制止或暂停检修，必要时要逐级汇报。
钳工安全隐患及防护措施
本岗位主要风险是：高处坠落、高空落物砸伤、溢流、井喷、硫化氢中毒、电器火灾、掩埋
1.高处坠落-会造成人员受伤或死亡
人员上下梯子时扶好扶手；
(1)登高作业前，清理脚下泥浆、油污；
(2)登高时，手抓稳、脚踏牢。
(3)认真检查高处作业用安全带，保证零部件齐全完好；
(4)高处作业时，按规定高挂低用挂好安全带；
(5)遇设备检修在临边等处作业时，安全站位。
2.高空落物-会造成人员受伤或者死亡。
设备安装？
3.机械伤害-轻者损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。-严格执行机械设备检维修作业的许可审批制度和上锁挂签制度；
(1)按规定穿戴好劳动防护用品；
(2)严禁触碰设备旋转部位；
(3)认真检查所属机械设备的护罩等防护设施，保证齐全、完好、紧固；
4.溢流、井喷-轻则造成财产损失，重则会造成机毁人亡和环境污染-
(1)了解地质及工程设计中对油气层、地层压力的预告，提高井控意识；
(2)积极参与班组井控应急演习，及时发现溢流，及时正确关井。
(3)认真检查井控装备设施，保证设备始终处于完好运行的待命工况；
5.硫化氢中毒-会造成人员中毒伤亡和井喷失控事故
(1)认真了解地质及工程设计中对含硫油气层和地层压力的预告，提高井控防范意识；
(2)严格按含硫地区钻井井控规定配置便携式硫化氢检测仪及正压式式呼吸器并定期标定校验，保证灵敏可靠。
(3)积极参与防硫化氢应急演练，能熟练掌握防硫化氢应急处置和逃生能力。
(4)认真检查现场配置的正压式空气呼吸器；保证完好；
(5)能熟练正确的穿戴正压式空气呼吸器装备；
(6)钻开油气层及含硫油气层时，岗位配备的便携式硫化氢监测仪必须随身携带；
6.电器火灾-会造成设备损坏或人员伤害
(1)每周对属地内电路进行安全检查；及时消除电路短路、断路等隐患；
(2)定期检查属地内配备的灭火器，保证可靠的待命工况；
7.设备损坏-会造成设备损坏或人员伤害
(1)定期保养绞车，绞车所有轴承、链条、链轮、换挡离合器、刹车机构、、万向轴润滑良好；
(2)链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好；
(3)油池润滑油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常，油压符合要求，油管线无泄漏， 滤清器清洁；
(4)检查导气龙头转动灵活、固定牢固；
(5)检查活绳头卡子固定牢固；
(6)刹车机构螺栓固定牢固；
(7)盘刹开机前必须确保柱塞泵吸油口和卸油口的截止阀都已打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏；
(8)电磁刹车冷却水保持畅通及时冷却，不能对配电盒用水清洗。
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