dqe工程师的工作职责 DQE各阶段工作内容

在产品研发过程中，DQE工程师扮演着至关重要的角色。他们负责在产品开发初期对设计方案进行质量评估，以确保产品满足质量、性能和可靠性等方面的要求。本文将详细介绍dqe工程师的工作职责，包括对产品设计的评审、制定质量标准和监控产品开发过程等，以帮助读者更好地了解这一职业的职责和要求。

dqe工程师的工作职责1

DQE需要介入检验：

（1）研发部门的送样；（2）客户要求制作样品；（3）试产阶段的出货；（4）每个月量产中的抽检。

u 关键尺寸由设计来定，开发及工程，品质负责评审。品质负责尺寸的度量及FAI（首件确认），Cpk报告；

u 开发阶段品质负责提出质疑，提出风险点，主要的DFMEA，DOE验证由开发及工程来做，来打消QE的风险顾虑。

注：【DOE:实验设计(DesignofExperiments,缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。】

u 可靠性及性能都由开发及工程来做，DQE要负责评判合理性及评审结果；要对决定的结果给出准确的度量，包含对量测系统的分析MSA。

注：【MSA是 measurement system appraise，即测量系统的评估，主要内容关键质量特性是否被监控，量具是否周期被校正，测量系统（测量人、测量设备、测量环境）的能力（量具的重复性、重现性，不同量具间的一致性）。】

注：【SPC是statistic proce control,即过程控制统计，是对测量出的数据进行收集、分析、制定行动方案、效果确认，一般用控制图处理数据，并用柏拉图、鱼骨图等辅助，考查数据的均值、方差、极差，找出背离。】

u 设计是负责理论上的实现，开发负责实际样品的实现，工程负责每个步骤的实现。

IE：industry engineer工业工程师，负责工厂现场改善，提案改善、IE改善、6sigma等效率提升类的推广；

PE：product engineer产品工程师，负责项目前期开发，注塑/喷涂/印刷/PVD/装配等工艺的前期评估，以及送样阶段的产品制作；

ME：manufacture engineer制造工程师，各段都有ME，主要负责各制程段的工艺流程、生产异常解决，以及SOP、Layout等文件制作。

dqe工程师的工作职责2

DQE工程师的工作职责主要包括以下几个方面：

1. 负责对产品开发过程中的质量问题进行跟踪、分析和解决。这包括从产品概念阶段到量产阶段的所有环节，确保产品质量符合客户要求和公司标准。

2. 制定和优化质量标准和检验程序。DQE工程师需要与研发团队、生产团队、供应链团队等多个部门密切合作，确保所有相关人员都了解并遵守这些标准和程序。

3. 设计和实施质量保证计划。为了确保产品质量，DQE工程师需要制定全面的质量保证计划，包括原材料和零部件的检验、生产过程的监控、成品的质量检测等。

4. 收集和分析质量数据。DQE工程师需要定期收集和分析产品质量数据，以便了解产品质量状况，找出潜在问题，并制定相应的解决方案。

5. 培训和指导团队成员。DQE工程师需要定期对团队成员进行质量意识和技能培训，以提高整个团队的质量意识和能力。

6. 参与新产品开发过程。在产品开发过程中，DQE工程师需要参与评估产品设计、材料选择、生产工艺等各方面的质量风险，并提出相应的建议和改进措施。

7. 保持与客户的沟通。DQE工程师需要与客户保持密切沟通，了解客户需求和反馈，及时调整产品质量和标准，以满足客户需求。

总之，DQE工程师的主要职责是确保产品质量符合要求，通过跟踪、分析、解决质量问题，优化质量标准和检验程序，设计并实施质量保证计划，提高团队成员的质量意识和能力，以及与客户保持良好沟通等手段，不断提升产品质量水平，提高客户满意度。

dqe工程师的工作职责3

设计质量工程师（DQE）的角色认知及工作职责 首先我个人认为品质是在制程过程中制造出来的，大家都能够理解QC在首检、巡检、尾检以及抽检的过程中是很多问题发现不了的，一般就感官检查和尺寸测量，对生产出来的产品做初步的判定。很多供应商把交期放在第一位，导致产品有缺陷的产品直接流到客户手中，才会出现客诉！从而客户对供应商的满意度下降，甚至砍掉一些不合格率高的供应商。

我现在从事的汽车零部件制造和家电开关制造。对于汽车这个行业，它有几个特点：1.批量生产；2.汽车生产覆盖多个行业，产业链长，供应商多。3.产品结构复杂，质量要求高，可靠性要求高。4.成本要求尽量低。5.准时交付。同时汽车行业一般都供应商要求零缺陷，至于做得到不，大家做质量的都懂得！比如说：一辆汽车由上万个零件组成，如果说它整车的零件合格率为99.9%，那么这辆车至少有N（n＞10）个零件存在缺陷。这个从侧面也说明了一个问题，一个国家生产的汽车质量可以直接反应出该国的工业水平。

怎样才可以保证我们的客户满意我们产品的同时，尽量降低生产成本，这个一直是老板最关心的问题。对于一个新项目，老板就需要对这个项目进行评估，它所存在的风险，投入成本，收益。还有做汽车行业的供应商，客户绝对会让你有利可图，绝对不会让你没有利润可赚。因为能成为一家合格的供应商，并持续不断的为上游提供满意的产品，必须会让你吃饱。

然而怎么才能保证我们每个项目从导入到量产的质量控制，这就是我现在从事的工作。对于DQE,大家可能很陌生，在大的企业，DQE和质量部可以分为两个部门，可是我们现在规模不大，暂时寄托在质量部下面，负责新产品的前期质量控制与策划，在整个APQP阶段，我们都必须对新产品的样件制作，试模，试生产去跟进，把制程过程中所存在的问题挖掘出来，APQP团队负责解决，同时根据客户提供的信息和特殊特性要求，我们必须做大量的验证性试验，去验证我们生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。对于我们TS16949体系，一些必要的控制文件都必须经过我们我们来编制，对于产品需要控制哪些尺寸，外观要求，作业指导书等。测量方面，现在很多人都把测量方法和人、机、料、法、环、放在同一位置。足见它的重要性，所以新产品的测量方法和工具的选用都有DQE和测量工程师共同完成。工装夹具和模具评审，对于新的一些检测设备和模具的设计评审会议，我们DQE必须参加。所有的试生产文件，没有DQE的签字，车间不能开机生产。因为，只有我们才最清楚的知道，新的产品在全尺寸和外观是否存在问题，客户能否接受，如果生产出来大批量不良品，这个谁买单！

我们DQE的工作职责对新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具、新供应商的确认。以及对新项目的风险评估提出合理的意见！由于时间关系，可能写的不是很明白，如需要进一步了解DQE到底干什么的，可以加我，我们在以后的时间相互学习，探讨！

dqe工程师的工作职责4

DQE（design quality engineer），直译过来就是：设计品质工程师

这个岗位在很多行业都存在。

在制造业中，常常把DQE和PQE（产品质量工程师），统称为“QE”（质量工程师）

在互联网硬件公司、汽车等行业，DQE的存在感和发展前景会更大一些。

工作内容

DQE的主要职责是确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具和新供应商。同时，在新项目中进行风险评估并提供合理建议。

1.DQE负责新产品的前期质量控制和策划。在整个APQP阶段，DQE必须负责样件制作、试模、试生产，并发现并解决制造过程中存在的所有问题。

2.根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须进行大量的验证性试验，以验证生产出来的产品是否符合客户的要求，并且在实际应用中是否满足要求。

3.DQE需要编制一些必要的控制文件，包括产品尺寸、外观要求和作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选择将由DQE和测量工程师共同完成。

4.简单来说，在项目启动前，进行质量策划，包括：产品规格、质量定位需求（标准款、旗舰款等）、各阶段质量目标、各阶段的标准质量文件等等，最后汇总各阶段的质量问题汇总

技能要求

新人在刚接触这个工作的时候，往往会陷入“拔剑四顾心茫然”。项目部没人听你的？不知道设计是否满足标准？不知道怎么样才算合格？甚至连产品规格的含义和设计相关标准都不了解。

下面我将简单说一下这个岗位的技能要求（以互联网硬件为例）：

基本的设计技能。一般来说DQE是由技术部门转岗。没有基层设计经验，是很难胜任这个岗位的。这个只能慢慢来，多学、多看、多积累、多实践。

统筹分配任务。DQE是负责整机的标准，单件的设计一般交给SQE（供应商质量工程师），让他们去对接供应商。

坚持原则、有责任心。其他人的标准来源于DQE，你得负责整机组装的，整个进度的跟踪、实施、反馈，直到出来整个生产过程的品质报告。

当然，大部分的公司，并没有这么高的要求。所有的岗位都是边干边学的，不要有畏难心理。

职业发展

这个岗位在很多公司都是稀缺的，因为符合这个要求的人才实在是太少了。

实际上在制造业中，很多DQE实际并非是真正意义的DQE。

毕竟制造业实际的大权在于技术。很多时候，都是甲方公司提供的具体要求，DQE提供PPAP（生产零件批准程序）

所以目前来看：这个岗位事多人少工资不高（看具体公司）。

做的好，是大家一起的成就；做不好，很可能演变成互相甩锅，而你根本无法掌控全局。（因为这个岗位很难得到系统的技术性培训，对于能力提升比较有限）

相关岗位

与之相关的岗位还有：

.SQE：供应商质量工程师

PQE：产品质量工程师

CAE：注册质量工程师

dqe工程师的工作职责5

DQE的工作职责是：

1、评审质量风险：把控项目研发过程中的质量风险，参与研发各阶段的评审；

2、研发物料，对测试结果进行评估：研发阶段物料、整机可靠性测试安排及结果评估；

3、跟进新产品，跟踪异常问题改进：新产品试产的跟进，问题汇总及异常改善跟踪；

4、评估新产品风险：对新产品品质风险控制、设计、制程、模具的可行性进行分析评估；

5、产品质量异常处理和部门协调：新产品阶段质量异常的处理和质量跨部门协调；

6、审查产品是否可以量产：审查新产品是否可以转入量产；

7、审查各种资料，制定检验标准：制作检验标准、指导书，并审查批量生产前各种资料；

8、负责品质验证文件的存档上传：负责新产品开发过程中各阶段品质验证文件的收集、编制、存档及上传工作。 收起  

dqe工程师的工作职责6

DQE：全称Design Quality Engineer，代表的是开发质量工程师。

工作流程：

DQE主要负责对新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具、新供应商的确认，对新项目的风险评估提供合理的建议。

1 . 负责新产品的前期质量控制与策划，在整个APQP阶段，DQE必须对新产品的样件制作、试模、试生产负责，把制造过程中存在的所有问题挖掘出来并解决。

2 . 根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须做大量的验证性试验，验证生产出来的产品是否满足客户的要求及应用上是否满足。

3 . 一些必要的控制文件必须由DQE编制，对于产品需要控制哪些尺寸、外观要求、作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选用，都由DQE和测量工程师共同完成。

SQE：全称Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。

工作流程：

1 . 对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。

2 . 对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。

3 . 为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。

4 . 为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。

涉及部门：

质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。

PQE：全称Product Quality Engineer，即产品质量工程师。

工作流程：

1 . 根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。

2 . 审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3 . 再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。

4 . 对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。

5 . 结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。

涉及部门：

质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。

CQE：全称Client Quality Engineer，即客户质量工程师。

工作流程：

1 . 负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。

2 . 跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。

3 . 进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。

涉及部门：

质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。

┃ 实例说明：

在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。

dqe工程师的工作职责7

DQE是指设计质量工程师。

DQE 设计质量工程师。工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。

设计质量工程师是在安质环保部长领导下，全面负责质量监察工作，熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及铁路工程质量验收标准，熟练运用各种质量检测器材，贯彻执行国家、铁道部、建设单位以及省市关于工程建设工作的有关法律、法规和规定，辨识、建立相关质量方面的有效文件清单，协助作好宣传贯彻学习培训工作。

DQE的工作职责有：

1、进行市场研究，确定产品质量要求；

2、注重设计决策，选择合理的开发设计方式；

3、做好设计质量策划工作；

4、注重设计评审，通过早期报警克服设计缺陷；

5、注重设计质量的持续改进，将质量问题记录并做统计分析，促进设计的改进。

dqe工程师的工作职责8

DQE，即Design Quality Engineer，是指开发质量工程师。

这个岗位属于高端制造业的岗位。

一、工作职责：DQE的主要职责是确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具、新供应商，并提供关于新项目风险评估的合理建议。

二、工作内容：

1.DQE负责新产品的初期质量控制和策划。在整个APQP阶段，DQE必须对新产品的样件制作、试模和试生产负责，以发现并解决制造过程中的所有问题。

2.根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须进行大量的验证性试验，以验证生产出的产品是否符合客户要求并满足实际应用。

3.DQE需要编制一些必要的控制文件，包括对产品尺寸、外观要求以及作业指导书等的控制。新产品的测量方法和工具的选择由DQE和测量工程师共同完成。

三、入职要求：

1.教育背景：通常要求本科或以上学历，专业背景可以是机械工程、电子工程、工业工程或相关领域。

2.技术知识：需要具备扎实的工程知识和相关技术能力，包括产品设计和制造过程的理解，质量控制方法和工具的熟悉，以及相关行业标准和法规的了解。

3.经验要求：有相关领域的工作经验通常会被优先考虑，特别是在产品开发和质量控制方面的经验。熟悉APQP（先期产品质量规划）和PPAP（生产件批准过程）等质量管理流程也是一个优势。

4.问题解决能力：需要具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速识别和解决制造过程中的质量问题，并提出改进措施。

5.沟通能力：需要与各个团队成员、供应商和客户进行有效的沟通，以确保质量目标得以达成。

6.质量意识：对质量管理的重要性有清晰的认识，并能够推动和促进质量意识在整个组织中的传播和实施。

此岗位对专业知识要求很高，一般都是技术出身或者项目经理出身转岗。

dqe工程师的工作职责9

dqe工作职责：（重点是转化客户要求进入产品研发，确保研发过程产品品质风险预警与售后客户品质跟进）

1负责协同研发项目apqp的作业流程对产品开发时期的数据统计和靠性分析、实验计划等产品先期质量策划；

2负责产品检具的设计，检验、检测设备的申请，及其有效性的验证确认；

3参与新发产品立项评审，监督研发过程质量风险，跟进新品试产并监督问题逐项关闭，评审试产样品老化测试现况并跟进研发整改措施与进度确定，评审转入量产各运行数据达成工作目标，整个流程把控品质管控节点并控制风险；

4依据研发部软，硬，结构件的相关文件，负责制定和执行各种与品质相关的.检验标准与记录表单；

5负责分析量产产品在生产过程中所出现的质量问题，并协同相关部门制定改善计划，跟踪改善方案的实施进度及验证改善效果；

6协同相关部门通过测试、统计手法的应用以及改进流程提升产品质量，以持续满足顾客需求；

7对技术更改以及特殊生产单的实施情况进行跟踪验证；

8客户投诉的售后处理跟踪，召开会议及主导客诉品质分析，做好相关部门的沟通与协调；

9上级领导交代的其它事宜；

任职资格：

1.国家统招大专以上学历，理工科背景，参加工作2-3年及以上。

2.从事过研发通讯电子类产品研发背景的品质管理经验1年以上。

3.接受过系统的品质管理理论培训和训练，诸如：ts16949五大工具，qc七大手法，doe分析等等.

4.对接过东南亚等的外贸品牌的客户品质服务工作1年以上。诸如：mmx，lava，myphone等等，

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职位简介

设计质量控制

设计准备阶段监理工作内容、程序和方法

1)工作内容

a. 组建项目监理机构，明确监理任务、内容和职责，编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。

b. 组织设计招标或设计方案竞赛。编制设计招标文件，经建设单位签认后发出。会同建设单位对投标单位进行资质审查。组织评标或设计竞赛方案评选。

c. 编制设计大纲，确定设计质量要求和标准。

d. 优选设计单位，协助建设单位签订设计合同。

[例题]（04年考题）在设计准备阶段监理的工作内容中，不应包括( )。

A．编制设计大纲 B．协助建设单位编制设计招标文件

C．组织对设计的咨询 D．编制监理规划

答案：C

2)工作程序

3)主要工作方法

1) 收集和熟悉项目原始资料，充分领会建设单位意图。

2) 项目总目标论证方法。

3)以初步确定的总建筑规模和质量要求为基础，将论证后所得总投资和总进度切块分解，确定投资和进度规划。

4)起草设计合同，并协助建设单位尽量与设计单位达成限额设计条款。

(3)．设计展开阶段监理工作内容、程序和方法

1)工作内容

a. 编制监理规划，确定目标控制计划。

b. 设计方案、图纸、概预算和主要设备、材料清单的审查，发现不符合要求的地方，分析原因，发出修改设计的指令。

c. 对设计工作协调控制。及时检查和控制设计的进度，做好各部门间的协调工作，使各专业设计之间相互配合和衔接，及时消除隐患。

d. 参与主要设备、材料的选型。

e. 组织对设计的评审或咨询

f. 组织设计文件、图纸的报批、验收、分发、保管、使用和建档工作。

g. 组织设计交底与图纸会审；处理或参与处理设计变更和因设计引起工程质量问题和质量事故。

h. 编写监理总结。

[例题]（04年考题）在设计展开阶段，监理工程师要及时检查各专业设计之间相互配合和衔接的情况，这是( )的要求。

A．所确定目标控制计划 B．对设计工作进行协调控制

C．对设计进行评审 D．确定最佳设计方案

答案：B

2）主要工作方法

a. 在建设单位与设计单位间发挥桥梁和纽带作用。

b. 跟踪设计，审核制度化。

c. 采用多种方案比较法。

d. 协调各相关单位关系。

5. 设计阶段质量控制原则、任务和方法

（1）设计质量控制的原则

1)建设工程设计应当与社会、经济发展水平相适应，做到经济效益、社会效益和环境效益相统一。

2)建设工程设计应当按工程建设的基本程序，坚持先勘察，后设计，再施工的原则。

3)建设工程设计应力求做到适用、安全、美观、经济。

4)建设工程设计应符合设计标准、规范的有关规定，计算要准确，文字说明要清楚，图纸要清晰、准确，，避免“错、漏、碰、缺”。

例题

建设工程设计应符合设计标准、规范的有关规定，计算要准确，文字说明要清楚，图纸要清晰、准确，避免（ ）。

A. 错

B. 漏

C. 重

D. 缺

答案：A.B.D

（2）设计阶段监理质量控制的主要任务

1)审查设计基础资料的正确性和完整性。

2)协助建设单位编制设计招标文件或方案竞赛文件，组织设计招标或方案竞赛。

3)审查设计方案的先进性和合理性，确定最佳设计方案。

4)督促设计单位完善质量体系，建立内部专业交底及会签制度。

5)进行设计质量跟踪检查，控制设计图纸的质量。

6)组织施工图会审。

7)评定、验收设计文件。

（3）设计阶段质量控制方法

设计质量控制的主要方法就是设计质量跟踪，也就是在设计过程中和阶段设计完成时，以设计招标文件、设计合同、监理合同、政府有关批文、各项技术规范和规定、气象、地区等自然条件及相关资料、文件为依据，对设计文件进行深入细致的审核。审核内容主要包括：图纸的规范性，建筑造型与立面设计，平面设计，空间设计，装修设计，结构设计，工艺流程设计，设备设计，水、电、自控设计，城规、环境、消防、卫生等部门的要求满足情况，专业设计的协调一致情况，施工可行性等方面。在审查过程中，特别要注意过分设计和不足设计两种极端情况。过分设计，导致经济性差；不足设计，存在隐患或功能降低。

工程设计工作的展开和深化，有其内在的规律和程序。因此，监理单位也应围绕着各设计阶段的工作重心，进行设计质量控制，其主要环节参见下表。

下表中所列编制设计纲要是确保设计质量的重要环节，因为设计纲要是确定工程项目质量目标、水平，反映业主建设意图，编制设计文件的主要依据，是决定工程项目成败的关键。为此，编制和审核设计纲要时，应对可行性报告和设计任务书进行充分的研究、分析，保证设计纲要的内容建立在物质资源和外部建设条件的可靠基础上。现以非工业交通项目建筑工程为例，列出“设计纲要”的主要内容，如以下所示。“设计纲要”系作为签定“设计合同”的重要组成文件，是进行工程设计和审核设计的主要依据。