制定烘炉标准的意义在于必须确定升温曲线，并按确定的升温方案进行烘炉，最后存入锅炉技术档案中。制定烘炉标准可以确保炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。以下是锅炉烘炉的操作方法标准和锅炉停炉的保养方法，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载打印！
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锅炉烘炉的操作方法标准
炉烘炉操作规程是对于炉烘炉的操作流程以及相关安全事项的规定，是保证炉烘炉正常使用的必要手段。下面将从炉烘炉的使用前、中、后三个阶段，详细介绍炉烘炉操作规程。
一、使用前
1、对炉烘炉进行检查在炉烘炉使用前，需要对其进行全面的检查，确保各项设备状态处于正常。首先，要检查炉烘炉本身，包括检查炉体、电脑控制系统、感温器等设备，确认其正常。其次，在连接电源之前，要检查电源接头、电线表面是否破损，电源的电压是否适应设备电压。最后，在炉烘炉进行烘烤之前，需要对待烘烤的物品进行检查，确认其能够安全地放置于炉烘炉内。
2、正确使用炉烘炉炉烘炉使用前，需要读取炉烘炉的操作手册，了解使用方法和安全注意事项。在使用炉烘炉时，需要按照所配备的电脑控制系统的要求进行操作，确保炉温和操作时间的准确度。另外，需要注意设备的使用寿命，定期对炉烘炉设备进行维护和保养。
3、防火安全措施在使用炉烘炉时，需要注意防火安全。不应将易燃物品放置在炉烘炉周围。同时，在操作炉烘炉时，应注意温度变化，避免在高温时进行易燃操作。实验室内需要配备灭火器等消防设备，以备不时之需。
二、使用中
1、炉温控制在炉烘炉使用的过程中，需要全程监视炉温变化，遵循烘烤程序上的设置，确保炉烘炉能够按照预设的温度进行操作。同时，检查感温器是否正常工作，如有异常需要及时对设备进行维护修理。
2、加热和通风在制定炉烘炉使用的计划中，需要考虑到加热和通风两个因素。在高温和长时间烘烤时，需要进行合理的通风，避免炉烘炉内部温度过高。同时，需要注意加热温度和持续时间的选择，以确保烘烤效果。
3、卸料操作炉烘炉操作结束后，需要进行卸料操作。在卸料前，需要等待炉烘炉熄火并且温度降低到安全值。卸料时，需注意安全，穿戴防护手套等装备，避免烫伤和吸入有害物质。
三、使用后
1、对设备进行清洁使用完毕后，需要对炉烘炉设备进行清洗和消毒。在清洗炉烘炉时，需要注意避免清洗水进入设备内部。对于感温器等设备部件，需要使用特殊工具和方法进行清洗和维护。
2、设备安全存放使用完毕后，需要将炉烘炉设备放置在安全的区域内。保持设备清洁、干燥，避免在设备旁边浪费易燃物品。同时，还需要定期对设备进行检查和保养，确保其状态良好。
3、记录维护情况在使用和维护炉烘炉时，需要对设备的使用情况和维护情况进行记录。对于设备的故障及时记录并处理，以确保炉烘炉的稳定性和安全性。
总之，对于炉烘炉操作规程，我们需要对每个环节的操作和安全事项进行充分了解和注意。通过制定和执行科学合理的炉烘炉操作规程，可以保证实验室的安全性和设备的正常使用，同时也能提高实验的稳定性和效果。
锅炉停炉的保养方法
1、压力保养
当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养
当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养
当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养
充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。
锅炉烘炉安全注意事项
锅炉烘炉开工过程中，除应遵守厂方一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项：
（１）烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。防止煤气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。
（２）烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原则。
（３）发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。
（４）煤气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。
（５）在煤气管道进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。
（６）发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，要马上采取急救措施，立即送医护部门。
（７）进入焦炉区必须戴好安全帽；
（８）高空作业时必须系好安全带。
（９）消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。
（10）严禁铁器等杂物掉入焦炉内。
（11）防止测线架钢丝拉断伤人。
（12）热修过程中防止热砖、泥块伤人。
（13）对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。
（14）在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。
（15）在炉顶行走时不许踩在铁件面上。
（16）在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。
（17）所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。
（18）各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗。
（19）应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。
锅炉烘炉使用应具备的条件
1、烘炉应具备的条件
1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；
1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合格，能随时投入使用。
1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。
2、烘炉准备工作
2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房，特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。
2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。
2.3 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。
2.4考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。
3、烘炉操作要点
3.1 烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。
3.2烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。
3.3烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。
3.4烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
3.5烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。
4 、烘炉合格标准
4.1 用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。
4.2 用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。
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