废品管理制度废品回收规章制度样板 (3篇）

废品管理制度是指针对废品产生、处理、回收、再利用等环节进行规范和管理的制度。它包括对废品产生原因的分析、预防措施的制定、废品分类和处理方式的确定、废品回收和再利用措施的实施等。其目的是降低生产成本、减少资源浪费、提高产品质量和企业的经济效益。以下是有关于废品管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

废品管理制度1

(1)各店应根据自身的实际情况在店内设立废品临时存放点。车间内废品(不含客户需带走的旧件)每日集中到废品临时存放点，进行分类存放，整理结果纳入各店每日的车间现场卫生检查项目进行评比考核。

(2)产生废品的班组要及时指定专人每天下班前区分可利用件和完全废品件。并设置明显的标识进行区别存放。

(3)废金属、废电瓶、废轮胎、废机油在进行处置前必须告知废品回收主管人员。除此以外的’废品如：纸皮、塑料瓶等因其产生周期较短，存放不方便，可由各店相应班组自行处置，但应事前告知前台派人随行监督、收款。

(4)变卖废品时要先报告店长，必须有经手人、见证人两人在场，并如实填写《旧件、废品回收登记明细表》。当店自行处置废品时必须有前台派人随行监督、收款。否则将按“私自处理废品”论处。

(5)变卖废品所得款项必须立即上缴财务，任何个人不得以任何理由截留、占用。

(6)本规定自发布之日起实施，解释权归公司办公室所有。罚则：凡私自处理废品者，一经发现将处以500元/人次的罚款。此处所指“私罚则：自处理废品”系指当店、当组在未告知废品回收主管人员的情况下处理废品的情形。

废品管理制度2

一、目的

为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

二、适用范围

凡本公司原辅材料/产品(含成品、退货产品)报废均按本规定。

三、职责

1.申请报废的部门：生产管理部负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；

2.营销管理部：负责对报废产品及物料是否能利用做出评估。

四、内容

1报废品类型

1.1因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料不能再重复利用而报废。

1.1.1由生产管理部发出产品物料报废通知交营销管理部。

1.1.2营销管理部接报废通知后，对能否利用进行评估，如无法利用，则通知生产管理部，生产管理部接通知后开具《产品报废申请单》(该申请单中应特别标注报废产品的成本价、现行变现价值，以利于计算产生的实际盈亏)交分管副总审核后交财务部负责人审核、总经理审批，原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在20万以内的`，可以不经总经理审批。最后生产管理部将所需报废的产品清理放置于报废区。

1.2因存放时间太久或因颜色不配套而导致的原辅材料报废，由仓库清理所需报废的产品物料，列出清单并以内部联络单通知质量部确认其品质状况并通知供应部沟通是否可退货。如质量部、供应部确认只能报废的，可以申请报废，由仓库开具《材料报废申请单》交质量部、供应部、生产管理部、财务部、总经理审核，然后将物料放置于报废区。原则上报废周期不得低于一个月，在一个周期内报废金额在1万元以内的，可以不经总经理审批。

1.3责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对相关情况进行确认。

2报废品控制

2.1生产管理部接获审批的上述《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行处理，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

2.2如生产管理部认为产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则可以向上级领导反映情况。

五、本规定自发布之日起实施。

废品管理制度3

一.目的

1.1为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。

1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。

二.范围

2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产(包括批量引导)阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。

2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。

2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报废产品物料

三、相关术语

3.1报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。

3.2报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。

四、主要部门职责

4.1相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单

4.2品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废

4.3行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位(变卖)

4.4财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。

4.5相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废的’责任单位进行初步判定；

4.6生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计划；

4.7采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作；

4.8废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理；

五、标准内容

5.1、报废类型：

5.1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废

5.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废

5.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废

5.1.4品质部在检验过程中发现的不良品

5.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废

5.2、报废品的控制：

5.2.1如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。

5.2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。

5.2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。

5.2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。

5.2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。

5.2.6外购的产品物料放于退货区；由采购部统计数据联系供应商办理退货。

5.3、工作流程

5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通知最终判定人员对其进行最终判定(一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作)。通常对不合格产品采取的处理方式有：

a)拒收；

b)返工；

c)返修；

d)让步；

e)报废。

5.3.2报废品的判定及记录：

5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上；最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小的供货状态。

5.3.2.2工废品由发现单位填写《工废通知单》，交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后(如果责任单位不认可，由材料实验人员或回收鉴定人员对责任单位进行最终确认)，报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定，《工废通知单》上应注明造成工废的责任单位、工废品数量、损失工时、损失费用；最终判定后由发现单位将所有报废品运送至回收指定位置。

注：批量生产后由于客户设计更改导致的产品报废算工废，由客户承担损失。

5.3.2.3工具报废由使用单位填写《工具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废工具归还仓库；仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废；

5.3.2.4刀具报废由使用单位填写《刀具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废刀具归还仓库；仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废；

5.3.2.5检、量具报废由使用单位填写《检、量具报废通知单》交由责任单位主管以上领导或其授权人签字认可后，将报废检、量具归还仓库；仓库管理员必须交由最终判定人员进行最后的判定方可报废；

5.4已判报废品的处置

5.4.1回收鉴定人员将所有的已判料废品做出特殊的标识(能防止被再利用)后，由仓库物料员送到到废料房统一管理，并及时地将料废品及其连带报废件退回供应商。

5.4.2凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定仍有利用价值的，由品质部回收鉴定人员按照《回收鉴定管理办法》组织回收利用。

5.4.3凡是已判定工废的产品，经品质部或专业厂认定无利用价值的，由仓库部门每天将其运送到仓库统一管理，并及时地将工废品送至废料场。

5.4.4如果供应商不愿退回料废品，该料废品等同于工废品处理。

5.4.5对报废的刀具、工具、检、量具都必须由仓库物料进行统一的管理；防止再次流出仓库被使用；

六、报废品造成的损失计算及处理

6.1.1生产部在制订计划协调时需要对由于自制件报废产生的缺额进行补料，在编制生产计划时考虑增加物料需求计划。