机械加工车间管理制度内容 机械加工车间规章制度细则

机械加工车间管理制度是一系列规定和准则，旨在管理和规范车间内的机械加工操作、设备维护、安全卫生、环境整洁等方面。这些制度通常包括员工培训、设备保养、工艺流程、质量监控、安全检查等环节，以确保车间生产的高效、安全和产品质量的一致性。机械加工车间管理制度的目标是确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，同时保障员工的安全和健康。以下是有关于机械加工车间管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

机械加工车间管理制度1

焊接车间安全技术规范

（1）电弧焊

（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

（2）气焊

（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

车工安全技术规范

（1）开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

（2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

（3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

（4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

（5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

（6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

（3）学生单独操作时，不使用快速进给。

（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

机械加工车间管理制度2

1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。

5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。

6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。

机械加工车间管理制度3

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

2、严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

3、员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

产品质量

1、我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。

2、对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

3、认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

6、工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3、定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

5、正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

6、易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

7、消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。

设备管理与维护

1、车间设备专人管理

2、认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

3、实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

4、很多设备应由专人处理。

5、制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

7、要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发现问题时立即停止；通知主管检查并处理。

8、操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

9、设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。