起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。以下是小编整理的起重机械安全操作规程最新版，起重机械的使用培训内容及检查内容的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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起重机械安全操作规程
1起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》,方可独立上岗操作。
2 起重机械作业人员应严格遵守起重机安全技术规程。
3起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6 必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7 禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 起重机工作时,禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9 工作停歇时,不得将起重物悬在空中。
10 物件起吊时应先稍离地面（200-300mm)试吊,确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行.
11 起吊物件必须捆绑平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13 吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14 在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15 禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16 禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17 起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。
18 禁止开车碰撞或推动不明情况的临车.
19 在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用.
20 在下列情况下,起重机械作业人员应发出警告信号：
（1）起重机启动送电时;
（2）在同一层或另一层靠近其他起重机时；
（3）在起升或下降载荷时，或大车小车运行时；
（4）载荷在调运工程中接近地面人员时；
（5）吊运安全通道上有人工作或走动时；
起重机械的组装方法
起重机是现代工业中必不可少的装备，广泛应用于建筑、港口、航空等领域。起重机的安装是保证其正常运行的重要环节，而良好的起重机安装技巧能够提高起重机的安全性和使用效率。本文将介绍一些起重机安装的技巧和要点。
一、选择合适的安装位置
起重机安装的第一步是选择合适的安装位置。需要考虑的因素包括起重机的使用环境、工作范围需求、周围设备布局等。一般来说，起重机应选择离要起升的物体较近的位置，同时要考虑到操作空间和安全距离，确保起重机的运行不受阻碍。
二、进行地基处理
地基处理是起重机安装的重要一环。首先要进行地面的砼基础处理，保证基础的坚固稳定。如果需要安装在高层建筑的顶部，还需要做好支撑和加固工作。地基处理的目的是为了确保起重机在使用过程中不会因地基问题造成不稳定和危险。
三、安装起重机臂架
安装起重机臂架是起重机安装的关键步骤之一。首先要根据起重机的参数和要求来选择合适的臂架，并确保其质量达标。然后，需要利用专业工具进行臂架的安装，确保安装牢固。在安装过程中，要仔细检查每个连接点是否紧固可靠，避免出现安装松动和杂音等问题。
四、连接电气系统
起重机的电气系统是起重机安装的重要组成部分。在连接电气系统之前，需要仔细查看起重机的电气图纸，了解电气设备配置和布线规范。然后，按照图纸要求进行电线连接和接地处理。连接电气系统时，需要确保电气线路正确可靠，避免出现短路、漏电等安全隐患。
五、做好安全防护
起重机安装完成后，还需要做好安全防护工作。首先要对起重机进行动态和静态性能测试，确保其运行正常。其次，需要检查各个关键部件和连接点是否牢固可靠。还要设置警示标识和防护设施，提醒人们注意起重机的运行和周围环境的安全。
六、定期检查与维护
起重机安装完成后，定期检查与维护是保证其运行正常和寿命延长的重要措施。定期检查包括对起重机各个部件和连接点的检查，发现问题及时修复或更换。定期维护包括对起重机进行润滑和清洁，确保其良好运行。定期检查与维护能够及时发现隐患并加以排除，保障起重机的安全性和可靠性。
起重机械的使用培训内容有哪些
起重机操作是一个需要专业知识和技能的工作，必须经过专门的培训才能胜任。本文将就起重机培训的相关资料进行介绍，帮助读者了解起重机培训的内容和要求。
首先，起重机培训的资料包括但不限于以下几个方面：
一、理论知识
起重机操作人员需要了解起重机的基本工作原理、结构和工作特点，熟悉不同类型的起重机的操作方法和注意事项。培训资料中应包括起重机的相关理论知识，帮助学员建立起重机操作的基本理论知识框架。
二、安全规范
起重机操作是一项高风险的工作，必须要求操作人员严格遵守安全规范，确保人员和物品的安全。培训资料中需要包括起重机操作的安全规范和操作规程，引导学员养成安全意识和良好的操作习惯。
三、实操技能
起重机操作是一项需要实际操作的工作，学员在学习过程中需要进行实操训练，掌握起重机的操控技能。培训资料应包括起重机的实操技能训练内容，帮助学员提升操作技能和熟练度。
四、维护保养
起重机是一种机械设备，需要定期维护保养，确保设备的正常运行。培训资料中应包括起重机的维护保养知识和方法，指导学员如何对起重机进行定期检查和维护，延长设备的使用寿命。
除了以上几个方面的资料内容外，起重机培训还应包括考核评估内容，以及持证上岗的相关规定和流程。学员在完成培训后需要经过考核评估，合格后才能获得操作资格证书，才能正式上岗操作起重机。
综上所述，起重机培训资料是学习起重机操作必备的参考资料，包括起重机的理论知识、安全规范、实操技能、维护保养等内容。通过学习培训资料，学员可以系统地了解起重机操作技能和规范，提高自身的操作水平和安全意识，为日后的起重机操作工作奠定基础。希望读者在学习起重机培训资料时，认真对待，勤加练习，确保在实际工作中能够熟练、安全地操作起重机，为工作贡献力量。
起重机械的安全检查内容
一、外观检查
检查起重机械的整体外观是否完好，无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
检查起重机械的连接部件是否牢固可靠，无松动、脱落等现象。
检查起重机械的安全装置是否齐全、有效。
二、机构检查
检查起重机械的各机构动作是否灵活、可靠，无卡阻、异响等现象。
检查起重机械的制动器是否灵敏、可靠，制动力矩是否符合要求。
检查起重机械的钢丝绳是否完好，无断丝、扭结、磨损等缺陷。
三、电气检查
检查起重机械的电气线路是否完好，无破损、漏电等现象。
检查起重机械的电气控制装置是否动作灵敏、可靠。
检查起重机械的接地装置是否良好。
四、安全附件检查
检查起重机械的安全附件是否齐全、有效。
检查起重机械的超载保护装置是否灵敏、可靠。
检查起重机械的限位装置是否灵敏、可靠。
五、运行检查
检查起重机械的空载运行是否正常，无异常现象。
检查起重机械的负载运行是否正常，无异常现象。
检查起重机械的各种安全装置是否有效。
起重机械的常见故障与处理方法
起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。
一、起重机械常见故障原因
1.结构问题。液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。
2.电力不足。当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。
3.润滑不良。起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。
4.电气故障。由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。
5.部件磨损和损坏。由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。
二、起重机械常见故障处理
1.构问题。对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。
2.力不足。由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。
3.滑不良。为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。
4.气故障。电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。
5.部件磨损和损坏。对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。
总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。
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