单点除尘是一种局部除尘技术，是指在死亡源头附近设置除尘装置，直接对产生的死亡进行集集、净化，减少死亡对环境的污染，在实际应用中，单点终结装置的选择需要根据具体的突变性质、产生量、排放浓度等因素进行综合考虑。以下是小编整理的单点除尘安全操作规程完整版详解，单点除尘器的常见故障与处理方法的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
单点除尘安全操作规程
一、操作前的准备
1. 确保设备和工具处于良好状态，无损坏或松动的部件。
2. 切断电源或气源，并采取适当的锁定和标记措施，确保设备处于停止状态。
3. 穿戴相关的个人防护装备，如口罩、手套和安全鞋等。
二、操作过程
1. 在开始操作前，先清扫和清除工作区域，以确保没有杂物或障碍物。
2. 使用合适的工具和设备进行除尘作业，避免使用不符合规范或不安全的设备。
3. 遵循操作手册或说明书中的操作步骤，严格按照操作要求进行工作。
4. 确保在操作过程中，人员不得离开工作岗位，特别是在设备仍处于运行状态时。
三、操作后的清理和维护
1. 完成除尘作业后，及时清理并交接工作区域，清除产生的废弃物和杂物。
2. 对设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项
1. 任何时候都不要强行操作故障的设备或工具，应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，禁止饮食、抽烟或进行其他不安全行为。
3. 如遇到特殊情况或发现安全隐患，应立即停止操作并汇报给相关部门或负责人。
以上规程为除尘操作的基本安全要求，希望所有操作人员都能严格遵守，并将安全意识融入每一次工作中。
单点除尘器的工作原理
除尘器的原理是利用物理、化学或电气方法，将空气中的颗粒物去除掉，以达到净化空气的效果。
物理方法是通过过滤的方式进行除尘，常见的有静电除尘、纤维除尘和过滤网除尘。静电除尘利用静电力将颗粒物吸附在带电片上，再通过震动或清除带电片的方式将颗粒物从除尘器中排出。纤维除尘则是利用纤维材料的吸附作用，将颗粒物捕捉在纤维表面，通过清洗或更换纤维材料来去除颗粒物。过滤网除尘则是通过网孔大小的设置，使空气中的颗粒物无法通过，从而将颗粒物截留在除尘器中。
化学方法主要是利用化学反应将颗粒物转化为易于处理或排除的物质。常见的方法有湿洗和化学吸附。湿洗利用水或其他溶液与颗粒物发生接触，通过化学反应使颗粒物溶解、稀释或转化为大颗粒物，从而实现去除效果。化学吸附则是利用吸附剂与颗粒物发生化学反应，生成易于分离或处理的物质。
电气方法是利用静电力、电场力或电化学反应将颗粒物去除。静电除尘的原理已在物理方法中提到，电场力则是通过在空气中建立电场，使颗粒物在电场力的作用下受到排斥或吸引，从而使颗粒物迁移至除尘器的集尘电极上。电化学反应主要是利用在电极表面发生的化学反应，将颗粒物转化为易于处理或排除的物质。
除尘器的原理多种多样，具体的应用取决于颗粒物的性质、工艺要求和使用环境等因素。选用合适的原理和方法，可以有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量。
单点除尘的操作培训内容
一、培训目标
通过本次培训，使所有参训人员获得以下知识和能力：
1. 了解电除尘系统的工作原理和组成部分。
2. 掌握电除尘系统的操作流程和维护要点。
3. 学会如何识别和解决常见的电除尘故障。
4. 掌握电除尘系统的安全操作规范和相关法律法规。
二、培训对象
公司所有使用电除尘系统的操作人员。
三、培训内容
1. 电除尘系统的原理和组成
– 介绍电除尘系统的工作原理，包括电场、除尘电极、清灰系统等内容。
– 详细介绍电除尘系统的各个组成部分的作用和工作原理。
2. 电除尘系统的操作流程
– 详细介绍电除尘系统的启停操作流程。
– 介绍电除尘系统的主要参数设置和调整方法。
3. 电除尘系统的维护保养
– 介绍电除尘系统的日常维护保养内容和方法。
– 分析电除尘系统常见故障原因，讲解排除故障的方法和步骤。
4. 电除尘系统的安全操作规范
– 强调电除尘系统的安全操作规范，包括工作时的个人防护措施、设备安全操作规程等内容。
– 讲解电除尘系统相关的安全法律法规，提醒操作人员遵守相关规定。
四、培训形式
1. 理论课程
– 通过理论讲解、案例分析等方式，让参训人员深入了解电除尘系统的原理和操作方法。
2. 实践操作
– 安排参训人员到现场进行电除尘系统的实际操作，加深对电除尘系统的理解和掌握。
3. 视频教学
– 利用多媒体教学手段，播放电除尘系统的操作演示视频，帮助参训人员更直观地了解电除尘系统的运行原理和操作流程。
五、培训时间和地点
– 培训时间：根据实际情况确定，一般不超过3天。
– 培训地点：公司培训室和现场操作场所。
六、培训师资
– 由具有丰富电除尘系统操作和维护经验的工程师担任培训讲师，确保培训内容的专业性和可操作性。
七、培训评估
1. 培训前的评估
– 对参训人员的基础知识和操作技能进行调查和评估，为培训内容的制定提供参考。
2. 培训中的评估
– 在培训过程中开展知识测试和操作技能考核，及时发现参训人员的学习情况和问题，并采取有效措施进行调整。
3. 培训后的评估
– 对培训效果进行实际操作检查，对培训的整体效果进行评估和总结。
八、培训材料
1. 理论资料
– 提供包括电除尘系统原理、操作流程、维护保养等方面的培训教材，为参训人员学习提供帮助。
2. 操作手册
– 提供详细的电除尘系统操作手册，供参训人员查阅和使用。
九、培训后的跟踪和反馈
1. 跟踪
– 培训结束后，对参训人员的实际运用情况进行跟踪和观察，及时发现问题并进行有效指导。
2. 反馈
– 对培训内容和方式进行总结和反馈，为今后的培训工作不断改进提供参考。
十、培训总结
通过本次培训，参训人员能够全面了解电除尘系统的工作原理和操作方法，具备独立操作和维护电除尘系统的能力，提高了工作效率和安全意识，为今后的工作提供了有力支持。
以上即为本次电除尘培训计划，希望能够得到公司的支持和重视，确保培训的顺利进行和取得有效成果。
单点除尘器的安全检查内容有哪些
1.管道和集尘罩
检查管道是否可靠，是否有疏漏、漏气现象。
检查集尘罩是否与产生源头紧密连接，是否有漏气现象。
清理管道管道和集尘罩内的堵塞积聚，防止发生堵塞或爆炸。
2.除尘器本体
检查除尘器本体是否快速可靠，是否有松动、变形现象。
检查除尘器壳体是否有缝隙、漏现象。
检查清理器内部结构是否完整，是否有损坏或腐蚀现象。
检查清理器各部件的连接紧密是否可靠，是否有松动或脱落现象。
3.滤袋或滤芯
检查滤袋或滤芯有否、损坏现象。
检查滤袋或滤芯的安装是否正确，是否有松动或脱落现象。
清理滤袋或滤芯表面的积聚，保持良好的口感。
4. 思维导图
检查变量的轴承是否良好，是否有异常声音或振动。
检查线索或联轴器是否已解锁，是否有松动或脱落现象。
检查继电器的电机是否正常运行，是否有过热或烧焦现象。
5.电气控制系统
检查电气控制系统的接线是否正确，是否有松动或脱落现象。
检查电气控制系统的绝缘是否良好，是否有漏电现象。
检查电气控制系统的保护装置是否有效，是否能够及时切断电源。
6.安全联锁装置
检查安全联锁装置是否灵敏可靠，是否能够有效预防事故发生。
定期测试安全联锁装置的功能，确认其正常工作状态。
7.其他
检查除尘器的防爆装置是否有效，是否能够满足防爆要求。
检查除尘器的消防设施是否已批准，是否能够有效扑灭火灾。
检查除尘器的防腐蚀措施是否有效，是否能够防止腐蚀损坏。
单点除尘器的常见故障与处理方法
1.1电场开路
现象：
（1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没
有指示；
（2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。
原因：
（1）高压隔离开关没合到位置：
（2）高压回路串接的电阻烧断；
（3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞；
（4）阴阳极积灰严重；
（5）接地电阻过高，高压回路不良；
（6）高压回路电流表测量回路断路；
（7）高压输出与电场接触不良；
（8）毫安表指针卡住。
处理办法：
（1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动；
（2）及时修理；
（3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量；
（4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求；
（6）修复断路
（7）检修接触部位，使其接触良好；
（8）修复毫安表
1.2电场短路
现象：
闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。
1.2.1完全短路
原因：
（1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触；
（2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络；
（3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通；
（4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极；
（5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。
处理办法：
（1）撤去不好的放电极；
（2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等；
（3）将灰斗内的粉尘排出；
（4）除去造成短路的物件；
（5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。
1.2.2不完全短路或闪络状态：
原因：
（1）放电极断线，在烟气中摇动，与接地侧部件没有完全接触，操作盘上的输出电压表和输出电流表周期振动；
（2）粉尘附着在放电极和收尘极上，形成堆积肥大，极间变狭，引起闪络；
（3）电极间形成部分粉尘堆积，引起过多的闪络；
（4）高压电缆和高压电缆头漏电；
（5）绝缘子绝缘不良；
（6）铁片、铁锈脱落，接触到接地侧。
处理办法：
（1）撤去断线的放电极；
（2）清扫电极，重新调整振打力；
（3）同上；
（4）与完全短路的第五项相同；
（5）检查绝缘电阻；
（6）除去短路片。
1.3升压整流变压器运行中跳闸
现象：
（1）警报响，跳闸指示灯亮；
（2）再次启动时，电压升不上，或电压升到一定值后再次跳闸。
原因：
（1）高压直流回路（包括电场内板线间）有永久性击穿点或短路点；
（2）整流装置元器件故障；
（3）灰斗满灰，使阴、阳极间短路。
处理办法：
（1）复归报警，检查设备；
（2）属于上述（1）、（2）项原因时，进行检修处理，属于（3）项原因时，对下灰系统进行处理，排除积灰。
1.4控制回路及主回路操作不起来
原因：
（1）安全联锁未到位闭合；
（2）合闸线圈及回路断线；
（3）辅助开关接触不良。
处理办法：
（1）检查人孔门及高压隔离开关柜门是否关闭到位；
（2）更换线圈，检查接线；
（3）检修开关。
1.5二次电压低 二次电流大
原因：
（1）绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏
（2）高压电缆击穿损坏
（3）灰斗积灰
处理方法：
（1）绝缘件清洁处理：更换损坏部件
（2）更换高压电缆
（3）清除积灰，检修卸灰阀
1.6二次电压较低时发生电场闪络放电
原因：
（1）某些部位异极距变小
（2）收尘板或电晕极上粘挂异物
（3）绝缘件积灰受潮或损坏
（4）高压电缆耐压降低或击穿
（5）阻尼电阻破裂打火
处理方法：
（1）修整变形，调整极距到要求范围
（2）清除异物
（3）清洁绝缘件、更换损坏件
（4）更换高压电缆
（5）更换阻尼电阻
1.7二次电压偏高，二次电流降低
原因：
（1）收尘极板积灰过多
（2）电晕线积灰引起电晕封闭
（3）粉尘入口浓度太大
处理方法：
（1）清除积灰，加强振打
（2）清除积灰，分析是否由于振打力不够引起并作相应处理
（3）改进工艺流程，增加前级除尘器
1.8一次电压和一次电流正常，二次电流无指示
原因：
（1）变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路
（2）二次电流表坏
处理方法：
（1）检查并消除故障
（2）更换电流表
1.9二次电压表无指示，其它电表指示正常
原因：
（1）变压器上电压取样电阻短路
（2）电压反馈线对地短路
（3）电压表坏
（4）变压器内高压取样电阻隔断
处理方法：
（1）检查处理
（2）检查处理
（3）更换二次电压表
（4）变压器吊芯，更换电阻
1.10一二次电流正常，但收尘效率低
原因：
（1）气流分布板堵塞，气流分布不均匀
（2）本体内部气流短路
（3）本体漏风严重
（4）入口粉尘浓度太大
处理方法：检查处理
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