操作规程通常包含操作过程中涉及的所有事项，以及这些说明和伤害的危险因素。避免这些危险因素至关重要。以下是小编整理的关于机器的操作规程怎么写，机器的基本运作原理及安全操作注意事项的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
机器的操作规程怎么写
一、塔式起重机安全操作规程
二、挖掘机安全操作规程
三、推土机安全操作规程
四、蛙式打夯机安全操作规程
五、潜水泵安全操作规程
六、泥浆泵安全操作规程
七、施工电梯安全操作规程
八、混凝土搅拌机安全操作规程
九、对焊机安全操作规程十、电焊机安全操作规程十一、气焊设备安全操作规程十二、卷扬机安全操作规程十三、钢筋切断机安全操作规程十四、钢筋弯曲机安全操作规程十五、钢筋调直机安全操作规程十六、混凝土振捣器安全操作规程十七、手持电动工具安全操作规程十八、物料提升机安全操作规程十九、水泵安全操作规程二十、水磨石切割机操作规程二十一、圆盘锯安全操作规程二十二、轮式装载机安全操作规程二十三、自卸汽车安全操作规程二十四、塔吊安全操作规程二十五、安全网张挂安全技术操作规程
一、塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。
二、挖掘机安全操作规程
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全
距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
三、推土机安全操作规程
l、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、作业前重点检查：
1).各系统管路应无裂纹或泄漏；
2).各部螺栓联接件应紧固；
3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4).绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不
顺，不得强行啮合。
8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板分离主离合器，方可重新启动。
13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
17、推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
四、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进篇二：设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。
二、胶印机安全操作规程
1、开机时，只能一人操作。操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，注意力应高度集中，所有人员应处在安全位置。先低速点动或缓动，当确定没有危险反应，运行正常时再正式启动。
2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心，由操作者自己操作，否则其它人员必须小心配合。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓，必须禁锢好，严禁遗漏。
4、在机器运转过程中，发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时，一定要将抹布折叠规范，小心接触转动的部件。
8、收纸部分抽去样张菜样时，一定要注意手势，切勿将手越过前挡规。
9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮，必要时关闭主电源。
10、需要手动盘车时，一定要停止印机并解除马达制动。当印刷机运转过程中，切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程（08机）
1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。
8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷记数。
9、旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒哈给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果
在高速走纸印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
常见机器的类型及应用
机械是指能够将力量转化为运动或执行特定功能的设备。它们可以分为几类，每种类型都有不同的应用。以下是常见的机械类型及其应用。
1. 力传递机械
力传递机械是一些专用的机械设备，一般用于对物体施加压力、拉伸和扭曲等力。这种机械通常被用于建筑、制造、挖掘和运输等领域中。
力传递机械有许多种类，包括：
1.1 压力机
压力机被用来施加力以切割、成型、制造或分离物体。汽车行业中的机油滤芯、空气滤清器和悬架弹簧都是通过压力机生产的。
1.2 磨床
磨床是一种用来将工件加工或磨削成所需形状的机床。它通常被用于制造汽车零件、可重复使用的瓶子和其他金属或非金属物件。
1.3 锻压机
锻压机是一种用来加热并变形金属材料的设备，在制造方面应用广泛。锻压通常会使物体的硬度增加并改善其耐用性。
2. 运动传递机械
运动传递机械是用来将自然力、电力或化学能量转化为机械运动的设备。这类机械的应用范围非常广泛，包括机器人、工厂生产线和一些家用电器等。
运动传递机械有许多种类，包括：
2.1 风力发电机
风力发电机是一种利用自然力生产电力的设备。风能被转化为运动能，然后再通过发电机产生电力。这种机械主要应用于工厂、企业和家庭等。
2.2 燃气涡轮
燃气涡轮是一种可以利用燃料产生动力的机械。燃气涡轮内部的燃烧在旋转过程中产生了能量，可以通过转轮直接驱动发电机或飞机的飞行。
2.3 机器人
机器人是一种能够自主执行任务的微型机械。它们的应用范围从生产制造到医疗保健和军事等领域都有，其中大量的任务对人类而言危险或极其繁重，因此机器人可以担任这些任务。
3. 传动机械
传动机械是将能源传输到机械部件的设备。这些机械的主要作用是在机械运动时传递动力，并将不同的力或运动方向转化为所需的许多方向。
传动机械有许多种类，包括：
3.1 变速器
变速器是一种可以改变输出运动形式或力的设备。它可以帮助车辆在不同的速度下运行。航空业也常用变速器来控制飞机的速度。
3.2 齿轮
齿轮是一种可以将动力传递到另一个轮子或装置的机械。齿轮通常可以使一些连接的装置之间移动，包括工艺品、汽车和其他机械设备。
3.3 皮带轮
皮带轮是一种用于传输机械动力的带式传动机械，主要用于传动风机、水泵和发动机等大功率机械设备。此外，皮带轮还常用于制造用于交通工具的轮胎。
总体而言，机械设备的应用领域是广泛的，每个设备都有自己独特的用途和功能。随着科技的快速发展，我们可以预见未来还会涌现出更多的机械类型和应用领域。
机器的基本运作原理
机器的原理是通过电气或机械设备，将输入的能量或信息转化为所需的工作输出。机器通常由多个组件和部件组成，每个部件负责特定的功能。这些部件之间通过各种方式相互配合，从而实现机器的工作。
机器的工作原理主要有以下几个方面：
1. 传动系统：传动系统是机器的核心部分，通过传递力量和运动使各个部件协调工作。例如，齿轮传动可以将一部分输入的能量传递给另一部分，实现不同部件的工作。
2. 控制系统：控制系统是机器的大脑，负责监测和控制机器的运行状态。通过传感器和反馈机制，控制系统可以感知环境和机器自身的状态，并根据预先设定的规则进行控制。
3. 能量转换：机器需要能源才能运行，常见的能源包括电力、燃料等。机器的能量转换系统可以将输入的能量转化为机械能、电能或其他形式的能量，以满足机器工作的需要。
4. 传感器与执行器：传感器用于感知外界环境和机器运行状态，例如温度传感器、压力传感器等。执行器则负责执行具体的动作，例如电机、气缸等。传感器和执行器通过控制系统进行信息交互和命令执行。
5. 数据处理：现代机器通常配备有处理器和软件系统，用于进行数据的处理和分析。这些系统可以对传感器采集到的数据进行处理，判断并执行相应的操作。
机器的原理是通过这些关键的组成部分实现的，不同类型的机器可能有不同的原理和工作方式，但总体上都是通过能量转换和信息交互实现预定功能的。
机器的安全操作注意事项
机器是现代工业生产和生活的重要组成部分，但机器的使用也存在着一定的危险和安全风险。在使用机器的过程中，安全是至关重要的，因此需要对机器安全操作注意事项进行了解和掌握。下面是机器安全操作的一些注意事项。
一、机器安装
机器安装必须按照厂家的说明书进行，遵循相关的安装标准和规范。在安装时要选用符合质量要求的专业设备和工具，安装人员必须进行专门的培训和技能考核，确认能够正确、安全地进行机器安装。
二、机器操作前的检查
在使用机器之前，必须进行检查，确认机器是否满足安全操作的要求。具体步骤包括：
1.检查电源线，是否损坏或接触不良；
2.检查安全保护装置是否完好，如警示标志、护栏、安全门等；
3.检查机器的润滑和清洁情况，及时添加润滑油和清洁机器；
4.检查机器的操作部件是否正常工作，能否安全地启动和停止；
5.检查机器的供气、供水、供电等系统是否能够正常工作。
三、机器操作过程中的注意事项
1.机器操作人员必须接受相关的培训和技能考核，并严格按照安全操作规程进行操作；
2.不得在机器操作时将手、衣袖、头发等靠近旋转部件或活动部件，以免发生危险；
3.不得擅自拔除或打开安全防护装置，以及更改机器运行参数和功能；
4.在操作机器时，不得饮食、吸烟、喝酒、玩手机等，以免分散注意力；
5.操作机器时必须集中注意力，及时发现和排除机器运行中的故障和问题。
四、机器操作后的注意事项
1.操作完机器后，必须将机器关闭，并进行清洁和维护；
2.机器维护必须在断电、停机、锁紧等情况下进行，以确保安全；
3.对于机器存在的疑问或异常情况，必须及时联系技术人员进行处理。
五、机器维护过程中的注意事项
机器的维护和检修必须严格按照相关标准和规范进行，避免影响机器的正常运行和安全性。具体注意事项包括：
1.在维护前，必须将机器停机、断电，并在机器上贴上停机标志；
2.对于需要拆卸机器部件的维护工作，必须先进行必要的锁紧和标记，避免误拆；
3.在维护过程中，必须正确使用专业工具和设备，不得使用不符合要求的代用工具；
4.在维护过程中，必须注意防止机器部件坠落或滑落，避免影响人身安全；
5.在维护过程中，必须注意保持工作环境整洁清爽，及时清除维护和检修中产生的垃圾和废弃物。
六、机器使用中的安全培训
企业必须为机器使用人员进行安全培训，包括机器的使用和维护、安全保护措施、事故应急等方面的培训。这样能够帮助机器使用人员增强安全意识和技能，提高机器的安全性。
七、机器安全管理
企业必须建立健全的机器安全管理制度，包括安全操作规程、安全检查记录、安全事故报告等方面的管理制度。针对机器的安全管理，企业需要进行分类管理，化解机器使用中的安全风险。
综上所述，机器安全操作是保障机器正常运行和人身安全的重要环节。在机器操作过程中，需要注意安装、检查、操作、维护等方面的一系列注意事项，提高机器的安全性和稳定性。在企业管理中，需要加强机器的安全管理，为机器的安全持续运行提供保障。
机器的常见故障及处理方法
机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
一、如何判断故障
判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。
下面分别对这四种方法进行说明。
1、听
润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。
2、看
轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。
3、摸
轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。
4、闻
电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。
二、如何细分故障种类
对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说明。
1、机械故障
比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。
2、刀具故障
在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。
3、电器故障
因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。
4、胶系统故障
由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。
5、材料故障
生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。
6、其它原因故障
由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。
三、故障影响的层面
机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。
1、生产效率
故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。
2、品质
通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具引起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，造成外观超出要求等。
3、交期
因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产计划，周长不能及时按时间交货。
4、成本
出现故障导致调机，会出现比较高的次废率，这样既浪费了材料，又增加了成本。
5、安全
各项故障排除都要通过人力参与进行。例如，在开机或停机时，若电器维修机械调整不当，可能会导致人身伤害。
6、信心
长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成信心丧失。
四、如何预防故障
作为企业，都非常想延长机器设备使用寿命，减少故障出现次数，使设备正常的运转，这需要企业在实际生产中通过以下几点措施来保证：
1、对设备维护保养应态度端正
a. 机械和人一样有寿命有长短，状态有好坏，确保机械的良好运行很有必要。
b. 必须使设备操作顺序标准化。
c. 制定预防机械故障的方法，如果全体人员都重视和参与进来，相信定能有效防止设备故障。
2、实施设备维护保养
设备的保养工作按照工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保养、二级保养三个级别。
a. 日常保养
日常保养主要有实时检查，比如检查制动开关是否正常、检查安全防护装置是否完整、检查设备易松动的部件是否坚固等。
b. 一级保养
一级保养项目主要有：检查、清理电器箱和电动机，保证电器装置固定整齐，确保安全防护装置无松动、清洗冷却装置和机器附件、查看机器磨损情况，调整配合间隙，固定易松动的位置。
一级保养的人员主要是操作工人，维修工人辅助。
c. 二级保养
二级保养项目主要有，对设备进行部拆解检查和修理、 清洗变速传动箱等，检查、调整、修复精度，校正水平等。
二级保养主要人员是维修工人，操作工人辅助。
3、实施定期点检
a.指定定期点检负责部门。设备定期点检、辅修业务，需要有专业知识和经验的人员参与。确保满意地完成工作。
b. 定期点检中关于法律法规的问题要重点进行检查。
c. 制定定期点检的检查表，以此为依据进行点检。
d. 点检遇到故障问题，即使对运转没有影响也要进行维修处理。
e. 制作点检记录。日常、定期两项点检都要记录。对异常情况进行分析，这有利于预防保养。
五、总结
如果确保机械设备在生命周期内运转正常，不仅要合理地使用，还要不定期对设备进行保养和维护来。如果保养维护工作做得好，就能减少修理的次数和工作量。
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