机械安全管理制度 机械安全的管理制度范本（12篇）

机械安全管理制度是指规范机械安全管理相关流程、方法和标准的一套制度体系，旨在确保机械在使用过程中能够安全、可靠地运行，避免或减少机械事故和人员伤亡。该制度通常包括机械安全操作规程、机械维修保养制度、机械安全检查制度、机械安全培训制度等。以下是有关于机械安全管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

机械安全管理制度1

1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的.各项条款。

3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。

5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。

6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。

机械安全管理制度2

一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍

二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。

三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。

四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。

五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业,运行中有机械异常情况，应立即停机检查。

六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。

八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。

机械安全管理制度3

1范围

本标准规定了对冲、剪、压机械的安全管理的职责、程序和要求。

本标准适用于本公司职业健康安全管理体系范围内的冲、剪、压机械的安全管理过程。

2职责

2.1设备管理主管部门负责冲、剪、压机械的归口管理,负责对冲、剪、压机械设备的使用、维护、保养情况进行检查,负责组织实施冲、剪、压机械的大修理。

2.2安全环境管理主管部门负责冲、剪、压机械的安全管理,负责对冲、剪、压机械设备及使用情况进行安全检查和考核。

2.3各使用部门负责冲、剪、压机械设备的安全管理,负责冲、剪、压机械设备的使用、检查、维护、保养和维修。

3管理内容和方法

3.1对冲、剪、压机械的管理要求

3.1.1设备管理主管部门应组织各冲、剪、压机械使用部门对各种冲、剪、压机械进行编号、登记,建立设备档案。

3.1.2安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应组织冲、剪、压机械的使用部门制定冲、剪、压机械设备安全操作规程,并对操作者进行必要的培训。

3.1.3安全环境管理主管部门和设备管理主管部门应参加冲、剪、压机械的安装、大修后试运转的验收、定期检查工作。

3.1.4冲、剪、压机械经验收合格后,使用部门方可投产使用,并对冲、剪、压机械进行日常维护、保养、检查、维修。

3.1.5冲、剪、压机械应按相关法规、标准规范等配置必要的安全防护装置。冲、剪、压机械的安全防护装置的’设计、制造、安装与维修由其使用部门负责。

3.1.6冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格,并同主机一样进行正常维修、保养。

3.1.7冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求:

a)离合器动作灵活、可靠、无连冲。

b)制动器、紧急停止按钮应灵敏、可靠。

c)传动装置的外露部分防护装置齐全、可靠。

d)脚踏操作的外部部分的上部及两侧应有防护罩,踏脚应有防滑措施。

e)各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠、有效。

f)电气系统应有接地(零)装置。

g)冲压模具、胎具必须符合安全要求。

3.1.8冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时,应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改,整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用。

3.2对冲、剪、压机械设备操作者的要求。

3.2.1冲、剪、压机械设备操作者必须经过安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后方可独立操作冲、剪、压机械。

3.2.2冲、剪、压机械设备操作者在操作时应严格执行设备安全操作规程,操作过程中严禁将头、手伸入机械的危险区域。

3.2.3两人以上集体操作的冲、剪、压机械,必须规定一人开车、一人指挥,互相协调进行操作。

3.2.4若加工的部件过大,造成无法使用防护装置时,使用部门应制定临时安全措施,报安全环境管理主管部门审查、批准后,方可进行操作。

3.3安全监督检查

安全环境管理主管部门、设备管理主管部门应对有关部门冲、剪、压机械的安全管理情况进行监督检查,发现违反规定、发生事故等情况时,应按标准规定对责任部门、人员进行处罚。

4形成文件和记录

4.1设备台帐

4.2安全检查记录

4.3安全检查表

机械安全管理制度4

一、机构设备

公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。

二、设备管理

1、公司对设备实行大型集中、中小型分散的原则，大型吊装机械、土石方机械、桩基工机械集中委托机械设备科管理，由机械设备科统一调度。

2、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。

3、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报表，每年四季度做出次年新设备购置，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。

4、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。

5、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。

6、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四·六”掌握使用，公司集中的资金用于购置大型设备，技术引进。

7、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。

8、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

9、对新购置的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。

10、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

11、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。

三、机械设备的使用

1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。

4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的.划分：

一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上;

大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上;

重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。

四、设备的保修保养修理

1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。

5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。

(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。

(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。

(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。

机械安全管理制度5

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的.倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械安全管理制度6

机械设备是施工生产顺利进行的保证，加强机械设备的综合管理，提高技术装备水平和资产经营效益保证设备安全生产和正常运转，制定本制度。

一、管理机构设置

1、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。

2、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维修工作。

二、管理人员岗位职责

1、项目副经理综合管理项目部机械设备，落实执行项目设备制度，执行设备管理责任制内容。

2、机械设备管理员岗位职责。

（1）、执行本设备管理办法负责项目部的机械设备管理工作。

（2）、负责落实项目部机械设备操作人员“三定”制度，建立项目部的使用设备台帐，“三定”台帐。督促机械操作人员认真签写设备运转记录。

（3）每月按时汇总设备运转台时，及时上报总公司机械科。

（4）、负责项目部机械设备的维修、日常保养工作，定期巡回检查记录，作好设备使用中的过程控制。

三、设备的使用与保养

1、机械设备的使用必须坚持以下原则

（1）、必须按规定性能使用，严禁不合理使用机械。

（2）使用时要保证人身及机械安全，不准超负荷使用：

（3）、机械使用的燃料、润滑油、液压油、必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定：

（4）、机械操作人员必须听从施工人员的指挥，按照设备安全操作规程的内容操作设备。

2、机械设备使用基本制度

（1）、岗位责任制：使用机械必须实行“两定三包”制度（即定人、定机、定使用、包保养、包保管）和机械操作人员必须作到“三懂四会”（即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障）；

（2）、持证上岗制：操作人员必须经过培训，经考试合格后，持有设备操作证，方可上机操作；

（3）交接班制度：机械交接时，要全面检查，作到不漏项目，交接清楚；

（4）、巡回检查制度：由操作人员按规定路线对机械各个部分进行一次详细、全面检查，检查中发现问题，应立即采取有效的措施，并记入运转记录中；

3、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，按照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。

4、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。

5、最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项重要工作，机修班要严格按照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障状况应及时停机修理，保证设备运转良好。

四、保养工作的种类

1、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；

2、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；

3、停放保养：指机械临时停放一周，每周进行一次的检查保养，由操作人员进行保养；

4、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。

五、设备修理

设备修理是恢复机械性能与技术状况的重要手段，机修班应根据设备的技术要求和检查情况，制定设备的修理计划，修理与技术改造相结合，降低修理成本，保证修理质量。

六、设备安全管理

设备安全管理的.目的是最大限度地防止和减少事故的发生，保障职工生命和企业财产的安全。

1、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。

2、为把设备安全工作落到实处，各主要部门应作好以下几点：

（1）、认真落实机械设备的防护工作，保证设备安全设施完好；

（2）、对设备作人员实行“三定”工作；

（3）、对操作人员进行设备的安全技术交底，学习安全技术交底和安全操作规程。

（4）、对特殊作业环境条件下制定设备的安全防范措施。

七、设备检查评比与奖励

设备的检查评比工作是调动、提高广大机械工作人员的积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。

1、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术状况，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维修和保养人的落实以及内部资料的管理情况。

2、检查中发现的问题要集中力量组织整改，及时消除隐患，对一时来不及整改的要根据轻重缓急及时安排，限期改正。

3、结合设备检查情况，评比出红旗设备、先进个人，对先进个人和红旗设备的操作者给与表彰、奖励。

机械安全管理制度7

一、总则

1.机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

2.搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

二、机械设备管理的台帐档案制度

1.项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报机务安全科备案。

2.机械设备台帐应包括下列内容：

（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；

（2）设备的购习买日期：

（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；

（4）使用说明书等技术资料；

（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；

（6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；

（7）各设备操作人员资格证明材料。

（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。

凡设备技术资料[（2）、（3）、（4）]丢失或不全，由机务安全科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。

三、机械设备标识制度

1.设备标识应制作统一的标识牌，分为”大、中型施工设备”、”小型施工设备”及”施工机具”三类。

2.标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由机务安全科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的”检验状态”一栏中，检查结果分为：”合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。

3.标识牌应固定在设备较明显的部位。

四、机械设备采购制度

为了不断的提高企业施工生产能力，和改革装备结构，加速施工机械化的实现，本个业根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加，补充和更新机械设备，特制定下列采购制度：

1．设备采购范围

（1）大型设备：40KN.m以上塔吊（包括40KN.m）、人货电梯、输送泵等；

（2）中小型设备:各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。

2．大型设备采购由公司设备科根据生产需要制定采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行。

（1）编制采购计划、填写：材料采购（要料）计划表。

（2）选择合格的供方，对供方进行评价，填写：特资供方评定表。

（3）按《经济合同法》签订订货合同。

（4）对采购的设备进行验收，填写：材料进场验收记录。

（5）对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：

1）物资供方业绩评定表；

2）合格物资供方名录。

3．大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

五、机械设备租凭制度

1.项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报机务安全科备案。

2.租凭设备进场使用前，由机务安全科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3.租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。

六、机械设备使用管理制度

为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

1.必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

2.配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

3.特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的`要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

4.实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

5.在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

6.新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

7.经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、

机械安全管理制度8

1目的

为规范xx热电有限公司2×300mw新建工程对施工机械的全面管理，实现对施工机械的有效控制，确保安全使用，防止发生大型机械事故，特制定本标准。

2适用范围

本标准适用于xx热电有限公司2×300mw新建工程的施工机械的管理工作。

3引用标准及相关子系统

3.1引用标准

3.1.1《中国xx公司工程安全、健康与环境管理办法》;

3.1.2国经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》;

3.1.3《起重机械安全规程》;

3.1.4劳动部安字[1991]8号《起重机械安全监察规定》;

3.1.5《电力建设安全工作规程》;

3.1.6《电力建设施工机械设备管理规定》。

3.2相关子系统

3.2.1安健环管理

3.2.2档案管理

3.2.3基建与生产接口管理

3.2.4评估及改进管理

4专业术语定义

4.1施工机械:使用年限在一年以上、单机价值在2000元以上、基本上能独立发挥作用的施工用机械。

4.2起重机械:包括塔式起重机、龙门式起重机、履带吊、汽车吊、电梯、液压提升装置等用于起重作业的机械。

5职责

5.1标准监督实施及完善负责人

xx热电有限公司基建副总经理为本标准负责人，负责全面管理本标准，指定专人维护标准并保证标准执行的有效性。

5.2标准监督实施及完善执行人

xx热电有限公司安监部主管领导是本标准监督实施及完善标准执行人，负责检查本部门标准的执行情况，提出修订和完善本标准的报告;指导、协助本单位有关部门开展工作;提出改善的建议并监督改进措施的执行情况。

5.3安监部

5.3.1建立xx热电有限公司2×300mw新建工程施工现场机械安全管理体系网络。

5.3.2监管各单位施工机构管理体系的正常运作。

5.3.3监督监理、施工单位严把机械“五关”:机械进场关、机械管理关、人员资质关、重大起吊作业方案审查关、机械使用关。

5.3.4监管施工单位起重机械“四个队伍”:安装(拆卸)、维修、使用、检测四个队伍的建设。

5.4监理单位

5.4.1监督施工单位起重机械“四个队伍”的建设，定期监督检查。

5.4.2负责审查施工单位的机械管理标准、机械保证体系及人员配备、资质报审备案。

5.4.3审查施工单位大、中型起重机械安全准用证、安装(拆除)资质证、操作许可证，并备案。

5.4.4负责施工单位大型机械安全操作专利号、重大吊装、重要设备运输、大型起重机安拆等作业指导书、施工方案、安全措施及技术安全交底等的审查。

5.4.5监督检查施工机械安装、拆除、使用、维修过程的安全技术状况，发现问题及时督促整改。

5.4.6掌握进入施工现场施工机械数量和分布及日常检查考核。

5.5施工单位

5.5.1制订施工机械各项管理标准，明确施工机械的安装、检测、使用、维护、保养管理办法。

5.5.2建立施工机械安装(拆卸)、维修、使用、检测“四个队伍”。

5.5.3负责施工机械及人员资质报审工作以及施工方案的编审。

5.5.4负责施工机械配置、维修、安装、拆除、报废的全过程涉及职业安全卫生及环境的管理。

6执行标准

6.1施工机械的配置

6.1.1各单位进入xx项目公司工地的施工机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，起重机械并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品。

6.1.2各单位必须把进入本工地机械随机文件向xx项目公司安监部和监理公司提供检查。

6.1.3各施工单位机械管理部门(公司)及监理负责组织对进入本工地使用的机械进行能力认可，填写(设备能力认可表)。

6.2施工机械安装(拆卸)

6.2.1在现场进行安装起重机械的各单位，必须取得安全认可证书。跨越广东省的单位还须到施工所在地区有关部门备案。

6.2.2安装专业队伍应配足各工种人员，并必须经过劳动部门专门培训并取得相应有效证件。

6.2.3机械的拆装作业必须依据制造厂说明书进行，大型机械特别大型起重机械的拆装，应结合该设备的检查情况、吊装机具和环境、场地、气候等实际情况，由专业安装队伍的技术人员编写作业指导书，并明确安装(拆卸)人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。

6.2.4作业指导书必须按规定的审批标准执行。

6.2.5起重机拆装过程管理必须按有关安全技术规程进行，由机械专业工程师及安监人员监督安装(拆卸)过程中。

6.2.6起重机械安装完毕后，由各单位组织机械专业检验人员及监理工程师按规定进行检验。

6.2.7各种起重机械的负荷试验由专业安装队伍组织实施，各施工单位相关技术人员及监理工程师现场监督和协调。负荷试验完后，起重机械专业检验员、机械管理工程师及监理工程师对设备重新认真检查，起重机械专业检验员汇总试验检查情况，提出检验结论，并签字认可。对设备遗留的问题要限期整改，整改单位整改结束后机械管理工程师及监理工程师检查确认。

6.2.8各单位起重机械安装的安全质量经自检合格后，使用前须按规定向所在地区的地、市劳动部门申请安全技术监督检验。

6.3施工机械的使用与管理

6.3.1各施工单位的起重机械经地、市劳动部门检验合格，起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全操作证，建立了安全管理规章标准，并向所在地、市部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

6.3.2各施工单位的起重机械安全管理规章标准至少包括下列内容:

6.3.2.1司机守则

6.3.2.2起重机械安全操作规程

6.3.2.3起重机维护、保养、检查和检验标准

6.3.2.4制定施工机械防大风方案措施

6.3.2.5起重机械安全技术档案管理标准

6.3.2.6起重机械作业和维修人员安全培训、考核标准

6.3.3各单位起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括:

6.3.3.1设备出厂技术文件

6.3.3.2安装、修理记录和验收资料

6.3.3.3使用、维护、保养、检查和试验记录

6.3.3.4安全技术监督检验报告

6.3.3.5设备及人身事故记录

6.3.3.6设备的’问题及评价

6.3.4施工机械的安全操作规程由施工机械所属单位技术人员按照该设备的技术能力、使用说明书和使用安全状况编写，编写中要特别指出该设备作业前、作业中、作业后的安全注意事项，并经本单位技术负责人审批担执行，施工机械操作人员严格按该机械的安全操作规程进行操作。

6.3.5各单位的施工机械(特大型起重机械)按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用部门提供服务，以确保使用安全。

6.3.6各施工单位机械管理部门(公司)对施工机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行标准的情况，实行监督管理和考核。

6.3.7大型起重设备、运输车辆、推土机、挖土机、装载机等，必须严格执行定人、定机、定岗位标准。

6.3.8遇有照明不足，大雾，指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不清指挥人员时不准进行起重作用。

6.3.9遇有六级以上大风时，禁止进行露天作业，应采取措施，防止事故发生。

6.3.10起重机在吊有重物时，驾驶人员不得离开操作室，作业时操作人员不得从事与操作无关的事或与他人闲谈。

6.3.11起吊时，与工作无关的人员，禁止进入起重工作地点，且任何人不准在吊臂和吊物下行走或停留。

6.3.12起重机工作完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤，并将吊钩升起;对用油压或汽压制动的起重机应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态，悬臂式起重机应将起重臂放到40°–60°，如遇大风，应将臂杆转到顺风方向，刹住制动器，所有操纵杆放在定档位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离开。

6.3.13大型载运设备必须由专人驾驶、保养，加强人员“三证”、费用交割手续要齐全。

6.3.14严格执行《交通规则》和所在单位有关规定，运行中，必须按规定路线行驶，严防发生车辆事故。

6.3.15施工机械在使用过程中，当其生产技术能力或安全运行可能发生问题时，由机械所属单位负责人组织对其进行安全技术鉴定。经检查发现起重机械有异常情况时，严禁带病运行。

6.3.16起重机械作业时，必须按《中国xx公司工程安全、健康与环境管理办法》中规定的工程，编制施工安全作业指导书并办理安全施工作业票，施工时进行安全技术交底。

6.3.17各施工单位必须按期向所在地区的地、市劳动部门申请在用机械安全技术检验，更换起重机械准用证。

6.4起重机的检查

6.4.1各使用单位要建立机械检查标准，经常对机械进行检查，检查结果记录存档。

6.4.2各单位的施工机械按规定必须接受地区或监督管理，起重机械、电梯、厂内机动车、定期通过规定机构的检验。

6.4.3有大型起重机械的施工单位要按照规定设置专职机械巡检员(由机械管理工程师担任)。

6.4.4机械检查包括年度检查、每月检查和每日检查。

6.4.4.1每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。

1)其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按定额速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。

2)停用1年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。

3)起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上风力后，使用前都应做全面检查。

6.4.4.2每月至少应检查下列工程:

1)安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。

2)吊钩、抓斗等吊具有无损伤。

3)钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无异常情况。

4)配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况。

5)液压保护装置、管道连接是否正常。

6)停用1月以上的起重机械使用前也应做上列检查。

6.4.4.3每天作业前检查下列工程

1)各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等。

2)轨道的安全状况。

3)钢丝绳的安全状况。

6.4.5各单位检查及巡查人员在每个现场检查结束时，对检查出的问题下达“机械检查问题整改通知单”，并由责任人负责组织落实，按规定期限整改，整改结束后向机械管理工程师回复“机械检查问题整改后反馈单”，对于按期限无法解决的问题，要反馈当前的处理情况及解决问题的预测期限及防范措施。

6.5施工机械的维护

6.5.1各单位负责本单位机械设备维护保养工作的具体落实。

6.5.2机械设备的维护保养实行日常保养，定期维护保养与特别保养相结合的办法。

6.5.3机械设备的日常保养根据其说明书的要求进行，由机械操作工每天执行，并按规定好记录。

6.5.4机械设备的定期保养。

6.5.4.1机械设备的定期保养:起重、运输、土方、机加工及砼机械设备每季进行一次，其它机械每半年进行一次，各单位要编制“设备定期保养计划”并制订各机械相应的“定期保养记录表”。

6.5.4.2设备定期保养计划的实施:设备操作人员按照“定期保养记录表”中明确的保养工程对设备进行保养作业，并在保养记录表中记录有关保养结果。

6.5.4.3各单位机械管理工程师负责验收保养结果，并在保养记录表上审核签字认可。

6.5.5机械设备的特别保养

6.5.5.1设备的特别保养是指起重机械的转移保养、搅拌站的转移保养及机动车的的检保养。

6.5.5.2由各单位的机械管理工程师负责组织实施，向特别保养实施的机械公司下达有关机械转移保养记录表，机械公司按表中明确的保养工程对设备进行特别保养作业，并在表中记录有关保养结果，机械管理工程师整理归档。

6.5.5.3严禁在施工机械运行中进行机械保养及维修作业。

6.6施工机械的报废

6.6.1施工机械达到使用报废年限、磨损严重或因意外事故使机械设备受到严重损坏无法修复又无改造价值或安全性能下降，继续使用存在严重隐患或能耗超标使用已不经济时，按各自的管理标准办理报废。

7检查、评价与反馈

标准执行人应经常检查本部门本标准的执行情况进行评价，并决定本标准是否升版。

标准执行人须确保所有文件持有人提供最新修订版本。

机械安全管理制度9

1）施工机械必须具有出厂合格证，大型起重机械等特种设备必须具有出厂合格证和国家质监部门颁发的安全准用证，否则禁止投入使用。

2）大型起重机等特种设备的安装、拆卸、检修、检验、操作人员必须持证上岗。

3）坚持“三定”制度，严禁未学过本机构造原理和操作规程并未取得独立操作资格的人员单独操作机械。学员必须在本机师傅的带领下进行操作。严格禁止非本机操作人员操作机械。

4）在机械的明显位置应挂有安全操作规程和机械责任牌，机械责任牌内容包括：机械名称、机械型号、操作人、责任人等内容。

5）机械使用部门应定期或不定期检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。

6）作业场地的地面和周围环境应能保证施工机械的安全工作，进入施工地点的道路应能保证施工机械的安全通过，必要时应加以修整或采取必要的’安全措施。

7）施工机械在使用过程中，当其生产技术能力或安全运行可能发生问题时，先由机械所属单位负责人组织对其进行安全技术鉴定，当严重影响安全运行时，须组织对其进行安全技术鉴定。

8）当施工机械存在不安全隐患时，使用单位应进行全面检查，消除事故隐患后方能重新投入使用，若暂时不能解决，必须制定相应的再保护措施和有针对性的施工技术交底，确保机械能安全使用后方能重新投入使用。

9）严格执行维护保养制度，定期保养，严禁只用不养，以养代修。经常检查机械运行情况，一旦有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病运行。

10）每天工作结束后，必须做好施工机械的防火、防雨、防风、防冻等工作。

11）起重机特殊情况下作业要严格按本《施工机械使用、维修管理制度》执行，以确保安全。

机械安全管理制度10

一、施工机械设备的进场安全管理

无论是自有、新购还是租赁的施工机械，项目经理部的设备管理人员均应在进场前对其机械性能和安全性能进行确认，合格后方准进入施工现场。对租赁的机械设备和施工机具，应向业主提供相关的资料。

二、机械设备的操作人员

机械设备的操作人员经安全生产教育和相关培训合格后，须持有国家法定单位颁发的资格证书上岗，严禁无证操作。设备管理部门定期对设备管理和作业人员进行安全生产教育和培训，制定教训计划和培训内容，保证他人具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。特种设备操作人员还必须取得特种作业资格证书。

三、警告标志和安全实体围栏

按照施工现场安全要求，在机械设备作业点设置警告标志和安全实体围栏，各类施工机械应在其醒目位置悬挂安全操作规程牌，并落实到机械责任人。

四、机械设备的检验

对起重机械、机动车辆、索具、压缩气瓶等，应按照国家法规和标准进行检测和试验，并取得法定部门出具的检验证书或准用证，并将其复印件交到业主安全管理部门备案。

五、机械设备人员的劳动保护

项目部应根据劳动保护用品配备及使用的有关规定，为设备人员配备符合国家标准的个人劳保用品。特种设备作业人员必须配备与之相应的劳动保护用品。

对纳入地方法定部门归口管理的特种设备如塔式起重机，在安装自检合格后提请法定单位检验，合格并取得规定的检验和批准后方可投入使用；

对机械的.检查分为日查、月查、季查，都必须做好书面记录。日查由操作者完成，月查由器材部完成，季查由项目部安全小组完成，只有合格的机械才可贴标签（如下）。在日查、月查中发现机械有故障，必须撕下合格标签，挂上禁止使用标牌，在解除故障后，由安全小组检查合格后才可重新贴上合格标签，并做好维修记录。当发现机械出现很大的隐患，无法进行维修时，必须验明原因后，报项目经理批准后进行报废处理。

六、设备按安装、调试、使用、维护、拆除

对起重机械的安装、使用、拆卸、运输、轨道敷设等，都要严格遵守有关规定。塔式起重机的拆装、运输应由具有资格的拆装专业班组负责进行。

器材部负责制定专业管理程序和安装拆卸方案、安全技术交底书，由负责安、拆的设备技术人员向全体装、拆人员进行交底，并形成签字后存档；在机械醒目位置及通道口挂设相应的安全标志牌

机械安全管理制度11

1、起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（gb5082—85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。

2、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

3、不得利用厂区、管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

4、起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件（或机械设备）未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。

5、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：

①各种起重机械的’操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（gb6067—85），操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。

②起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。

③各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。

机械安全管理制度12

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合

6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面（200—300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。

15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

a、起重机启动送电时

b、在同一层或另一层靠近其他起重机时

c、在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

d、载荷在调运工程中接近地面人员时

e、吊运安全通道上有人工作或走动时

f、载荷在距地面不高的位置移动时

g、当吊运过程中设备发生故障时

21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。

22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。

24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。

30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的`情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；

（1）超过额定负荷不吊

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

（4）吊挂重物直接加工时不吊

（5）歪拉斜挂不吊

（6）工件上站人或浮放活动物不吊

（7）易燃易爆物品不吊

（8）带有棱角快口物件不吊

（9）埋地物品不吊

（10）违章指挥不吊

36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：

（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；

（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；

（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。

行车工操作要点

1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。

5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。

6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。

8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

9、夜间工作必须有充足的照明。

10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。

12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。

13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。