现场管理制度 现场工作管理制度

《现场管理制度》是企业管理中至关重要的一环，直接关系到生产效率、产品质量、员工安全及企业形象。良好的现场管理是精益生产的基础，也是企业降本增效、提升竞争力的关键。社区服务计划的顺利实施，同样离不开完善的现场管理制度。本文将呈现多篇不同侧重点的《现场管理制度》范文，为企业和社区提供参考。

篇一：《现场管理制度》

第一章 总则

第一条 为规范生产现场管理，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全与健康，创造整洁、有序、安全的工作环境，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等生产经营场所。

第三条 现场管理的基本原则是：定置管理、目视管理、看板管理、标准化作业、持续改善。

第二章 定置管理

第四条 生产现场所有物品（包括设备、工具、物料、文件等）应按照规定的位置摆放，不得随意放置。

第五条 物品摆放应遵循以下原则：

1. 安全原则：确保通道畅通，不影响安全疏散；

2. 效率原则：便于取用，减少搬运距离和时间；

3. 质量原则：避免物品损坏、污染或变质；

4. 美观原则：整齐划一，视觉效果良好。

第六条 对于长期不用的物品，应及时清理出生产现场。

第七条 定置管理责任人应定期检查物品摆放情况，发现问题及时纠正。

第三章 目视管理

第八条 生产现场应设置各种标识牌、警示牌、操作规程等，使员工能够清晰地了解现场状况和操作要求。

第九条 标识牌、警示牌等应设置在醒目位置，内容简明扼要，易于理解。

第十条 颜色管理：

1. 红色：表示禁止、停止、危险；

2. 黄色：表示警告、注意；

3. 绿色：表示安全、通行、正常；

4. 蓝色：表示指令、必须遵守；

5. 白色：表示一般信息。

第十一条 生产现场应保持清洁，地面无油污、积水、杂物，墙壁、门窗无灰尘、污渍。

第十二条 设备、工具应保持清洁，无油污、锈蚀。

第四章 看板管理

第十三条 生产现场应设置生产看板，及时反映生产进度、质量状况、异常情况等信息。

第十四条 看板内容应真实、准确、及时更新。

第十五条 看板管理责任人应定期检查看板内容，发现问题及时纠正。

第五章 标准化作业

第十六条 生产现场所有操作应按照标准作业指导书进行。

第十七条 标准作业指导书应由相关部门共同制定，并经过批准后方可执行。

第十八条 员工应严格遵守标准作业指导书，不得随意更改操作步骤。

第十九条 标准作业指导书应定期评审，并根据实际情况进行修订。

第六章 持续改善

第二十条 生产现场应建立持续改善机制，鼓励员工提出合理化建议，不断改进现场管理水平。

第二十一条 对于员工提出的合理化建议，应及时组织评审，并对可行的建议予以采纳。

第二十二条 对于现场管理中存在的问题，应及时分析原因，并采取纠正和预防措施。

第七章 监督检查

第二十三条 生产现场管理责任人应定期对现场管理情况进行检查，发现问题及时纠正。

第二十四条 公司安全生产委员会应定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。

第二十五条 对于违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处理。

第八章 附则

第二十六条 本制度由生产部负责解释。

第二十七条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《现场管理制度》

前言

为进一步加强公司现场管理，提升企业形象，创造安全、高效、文明的生产环境，根据公司实际情况，特制定本制度。本制度旨在规范现场作业行为，明确各级人员职责，确保各项工作有序进行。

一、 总体要求

1.整洁有序：保持现场清洁卫生，物品摆放整齐，通道畅通，无杂物堆积。

2.安全第一：严格遵守安全操作规程，消除安全隐患，确保人身和设备安全。

3.文明生产：遵守职业道德，文明用语，礼貌待人，树立良好企业形象。

4.持续改进：不断发现问题，解决问题，持续改进现场管理水平。

二、 区域划分与责任

1.生产区域：由生产部门负责管理，包括车间、生产线、设备等。

2.仓储区域：由仓储部门负责管理，包括仓库、货架、物料等。

3.办公区域：由行政部门负责管理，包括办公室、会议室、休息室等。

4.公共区域：由后勤部门负责管理，包括走廊、楼梯、卫生间等。

各部门负责人为本区域现场管理第一责任人，负责本区域现场管理的日常检查、监督和考核。

三、 现场管理细则

1.物品摆放：

所有物品必须按照指定位置摆放，不得随意乱放。

物品摆放应考虑安全、便捷、美观等因素。

定期清理无用物品，保持现场整洁。

2.设备管理：

设备应保持清洁、完好，定期维护保养。

设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

3.安全管理：

严格遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。

消防设施必须完好有效，不得随意挪用。

发现安全隐患及时报告，并采取相应措施。

4.卫生管理：

保持现场清洁卫生，及时清理垃圾、污物。

定期进行消毒、灭蝇、灭鼠等工作。

员工应养成良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔垃圾。

5.文明生产：

员工应遵守职业道德，文明用语，礼貌待人。

不得在工作场所喧哗、打闹、吸烟等。

爱护公共财物，节约用水、用电。

四、 检查与考核

1. 各部门负责人应定期对本区域现场管理情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 公司将定期组织现场管理检查，对各部门现场管理情况进行考核。

3. 对现场管理优秀的部门和个人给予奖励，对现场管理不合格的部门和个人给予处罚。

五、 附则

1. 本制度适用于公司所有部门和员工。

2. 本制度由公司总经理办公会负责解释。

3. 本制度自发布之日起执行。

篇三：《现场管理制度》

一、总则

为了规范生产现场秩序，优化作业环境，提高生产效率，保证产品质量，提升企业整体形象，特制定本现场管理制度。本制度适用于公司内所有生产、办公及辅助区域。

二、现场管理原则

1.5S原则：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

2.目视化原则：通过标识、标牌、颜色等手段，使现场状况一目了然。

3.标准化原则：制定统一的操作规范和作业标准，确保工作有序进行。

4.持续改进原则：不断发现问题、解决问题，持续提升现场管理水平。

三、5S管理实施细则

1.整理（SEIRI）：

区分必需品和非必需品，将非必需品清除出现场。

对必需品进行分类，确定存放位置和数量。

定期清理长期不用的物品，保持现场整洁。

2.整顿（SEITON）：

对必需品进行定置摆放，做到“三定”（定点、定容、定量）。

标识清晰，方便取用。

保持通道畅通，确保安全。

3.清扫（SEISO）：

定期清扫现场，清除垃圾、污物、灰尘等。

保持设备清洁，防止污染和损坏。

责任到人，确保清扫工作落实到位。

4.清洁（SEIKETSU）：

将整理、整顿、清扫工作制度化、标准化。

定期检查，保持现场清洁卫生。

培养员工良好的卫生习惯。

5.素养（SHITSUKE）：

培养员工遵守规章制度的习惯。

提高员工的责任心和团队意识。

营造积极向上的企业文化氛围。

四、目视化管理

1.标识管理：

设置清晰的区域标识、设备标识、物品标识等。

标识内容简明扼要，易于识别。

定期检查和更新标识。

2.标牌管理：

设置安全警示牌、操作规程牌、质量提示牌等。

标牌内容规范、准确、醒目。

悬挂位置合理，方便员工查看。

3.颜色管理：

利用不同颜色区分不同区域、不同状态。

颜色使用规范、统一。

保持颜色鲜艳、清晰。

五、标准化管理

1.作业标准：

制定详细的作业指导书，规范操作流程。

作业指导书应经过审批，并定期更新。

员工必须严格按照作业指导书进行操作。

2.质量标准：

制定明确的质量标准，确保产品质量。

质量标准应符合国家标准或行业标准。

定期对质量标准进行评审和修订。

3.安全标准：

制定完善的安全操作规程，预防安全事故。

安全操作规程应经过审批，并定期更新。

员工必须严格遵守安全操作规程。

六、持续改进

1.问题发现：

鼓励员工发现现场管理中存在的问题。

建立问题反馈渠道，及时收集问题信息。

定期组织现场检查，发现潜在问题。

2.问题解决：

对发现的问题进行分析，找出根本原因。

制定改进措施，并落实责任人。

跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。

3.经验总结：

定期总结现场管理经验，推广优秀做法。

将改进措施纳入标准化管理，持续提升现场管理水平。

七、监督与考核

1.监督检查：

设立现场管理监督小组，定期进行检查。

检查结果及时反馈，并督促整改。

建立问题台账，跟踪问题解决情况。

2.考核奖惩：

将现场管理纳入绩效考核体系。

对现场管理优秀的部门和个人给予奖励。

对现场管理不合格的部门和个人给予处罚。

八、附则

1. 本制度由生产部门负责解释和修订。

2. 本制度自发布之日起实施。