货物管理制度范文 货物管理制度的内容

规范货物管理是确保资产安全、提高运营效率的关键。一套科学严谨的制度，对明晰责任、优化流程、降低损耗至关重要，亦是支撑组织目标（例如社区服务计划的有效执行）达成的基础。本文将提供几篇不同侧重点的《货物管理制度》范文，涵盖不同管理维度与操作细节，供各单位参考应用，以期建立健全、高效的货物管理体系。

篇一：《货物管理制度》（侧重全流程规范与职责划分）

第一章 总则

第一条 为规范本单位（或公司，下同）货物管理，确保货物在采购、验收、存储、发放、盘点、处置等各环节的有序运作，保障资产安全与完整，提高仓储管理效率与准确性，降低运营成本，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本单位所有纳入管理范围的货物，包括但不限于原材料、辅助材料、产成品、半成品、备品备件、低值易耗品、办公用品、固定资产（实物形态部分）等。

第三条 货物管理应遵循以下原则：

（一） 账实相符原则：确保仓库实物数量、状态与系统记录、财务账目保持一致。

（二） 安全储存原则：采取必要的防护措施，确保货物在库期间的质量完好和数量准确，防止丢失、损坏、变质。

（三） 先进先出（FIFO）原则：对于有保质期或易损耗的货物，优先发放先入库的货物。特殊情况需遵循特定管理要求。

（四） 节约高效原则：合理规划仓储空间，优化作业流程，减少不必要的搬运和损耗。

（五） 责任明确原则：各相关部门及岗位人员在货物管理中职责清晰，权责对等。

第二章 组织与职责

第四条 仓库管理部门（或指定部门，下同）是货物管理的执行与监督主体，主要职责包括：

（一） 负责仓库的日常管理，包括货物接收、验收、入库、存储、保管、发放、盘点等工作。

（二） 负责仓库区域的规划、整理、清洁和安全管理。

（三） 建立并维护准确的库存台账或信息系统记录。

（四） 定期或不定期进行库存盘点，并处理盘点差异。

（五） 负责呆滞、报废货物的初步鉴定与提报。

（六） 配合采购、生产、销售、财务等部门的相关工作。

第五条 采购部门主要职责：

（一） 根据需求计划，负责货物的采购工作。

（二） 向仓库管理部门提供准确的采购订单信息（包括品名、规格、数量、供应商、预计到货时间等）。

（三） 协助处理到货验收中出现的供应商相关问题。

第六条 使用部门（或生产、销售部门）主要职责：

（一） 根据实际需求，按规定流程办理货物领用手续。

（二） 负责领用货物的合理使用与保管。

第七条 财务部门主要职责：

（一） 负责货物价值的核算与管理。

（二） 定期与仓库管理部门核对库存数据，确保账账相符、账实相符。

（三） 参与库存盘点工作，监督盘点过程与结果。

（四） 负责报废、损失货物价值的核销处理。

第三章 入库管理

第八条 货物到货后，仓库管理人员应根据采购订单（或送货单）核对供应商、品名、规格、数量等信息。

第九条 对于需要检验的货物，仓库管理人员应通知质量检验部门（或指定人员）进行检验。检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的，应隔离存放，并及时通知采购部门处理。

第十条 验收合格的货物，仓库管理人员应及时办理入库手续：

（一） 准确清点数量，核对实物与单据是否一致。

（二） 在入库单上签字确认，并注明实收数量、验收情况等。

（三） 将货物信息录入库存管理系统（或登记台账），生成入库记录。

（四） 按照货物性质、批次等要求，将其放置到指定的存储区域和货位。

（五） 相关单据（如入库单、送货单、质检报告等）按规定整理归档。

第十一条 若到货数量、质量与订单不符，或货物在运输过程中发生损坏，仓库管理人员应拒绝接收问题货物（或部分接收），在单据上注明异常情况，拍照留证，并立即通知采购部门协调处理。

第四章 存储与保管

第十二条 仓库管理人员应根据货物种类、特性、存储要求等，合理规划库区、货位，并设置清晰的标识。

（一） 不同性质（如易燃、易爆、化学品、食品等）的货物应分区存放。

（二） 贵重物品应设立专门区域或保险柜进行保管。

（三） 货物堆放应整齐稳固，符合安全要求，留有必要的通道和安全距离。

（四） 货位应编号管理，确保货物存放位置准确，便于查找和盘点。

第十三条 仓库管理人员应定期检查库存货物状态，做好防潮、防尘、防锈、防虫、防火、防盗等工作。

（一） 保持仓库环境整洁、通风良好，必要时采取温湿度控制措施。

（二） 定期检查消防设施，确保其完好有效。严禁在库区内吸烟和使用明火。

（三） 严格执行仓库门禁制度，非相关人员未经许可不得入内。

第十四条 对于有保质期的货物，应建立保质期预警机制，定期检查，优先安排临近保质期的货物出库。对过期货物应隔离存放，并按规定程序上报处理。

第五章 出库管理

第十五条 货物出库必须凭有效的领料单（或发货单、调拨单等）。领料单应由授权人员审批签字。

第十六条 仓库管理人员接到领料单后，应审核其合规性与完整性（如品名、规格、数量、领用部门、审批签字等）。

第十七条 审核无误后，仓库管理人员按单配货：

（一） 遵循“先进先出”原则（特殊规定除外），准确拣选货物。

（二） 对出库货物进行复核，确保品名、规格、数量与领料单一致。

（三） 办理出库手续，在领料单上签字确认，并要求领用人签字确认。

（四） 及时更新库存管理系统（或台账），扣减库存数量。

（五） 相关出库单据按规定整理归档。

第十八条 领用人提取货物时，应与仓库管理人员当面核对清楚。货物离开仓库后，其保管责任由领用人（或领用部门）承担。

第六章 库存盘点

第十九条 为确保账实相符，仓库管理部门应定期（如每月、每季、每年）组织全面盘点，并可根据需要进行不定期抽查或循环盘点。

第二十条 盘点前应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工、方法和要求。盘点期间原则上停止收发货作业，确需进行的应特殊处理并做好记录。

第二十一条 盘点人员应使用统一的盘点表，认真清点实物数量，如实记录。对盘点中发现的破损、变质、呆滞、过期货物应单独记录并标识。

第二十二条 盘点结束后，应将盘点结果与库存系统（或台账）记录进行核对，编制《库存盘点报告》，列明盘盈、盘亏、毁损等情况及其原因分析。

第二十三条 对盘点差异，应查明原因，分清责任。属于正常损耗的，按规定程序报批处理；属于非正常损失或人为责任的，应追究相关人员责任，并按规定报批处理。盘盈货物应查明原因后，按规定程序办理入账手续。所有盘点调整必须经授权人员审批后，方可更新库存记录。

第七章 呆滞与报废处理

第二十四条 仓库管理部门应定期对库存货物进行分析，识别呆滞、积压货物（如长期未使用、技术淘汰、市场变化导致需求减少等）。

第二十五条 对呆滞货物，仓库管理部门应编制清单，提出处理建议（如调拨、降价处理、报废等），报相关部门审核、管理层审批。

第二十六条 对因破损、变质、过期等原因无法使用的货物，仓库管理部门应隔离存放，填写《货物报废申请单》，详细说明原因、数量、价值等，按审批权限报批。

第二十七条 经批准报废的货物，应在指定人员监督下进行处置（如销毁、变卖残值等），并做好记录。处置收入应上缴财务。

第二十八条 货物报废处置完成后，仓库管理部门凭批准的报废单及处置记录，办理库存核销手续，并通知财务部门进行账务处理。

第八章 附则

第二十九条 本制度未尽事宜，参照国家相关法律法规及单位其他相关规定执行。

第三十条 本制度由仓库管理部门负责解释。

第三十一条 本制度自发布之日起施行。原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

篇二：《货物管理制度》（侧重仓储作业安全与环境控制）

一、 总则

1.1 目的：为加强本单位（或工厂）仓库作业安全管理，规范仓储环境控制，保障人员安全、货物完好及仓库设施正常运行，特制定本制度。

1.2 适用范围：本制度适用于所有仓库区域内的货物存储、搬运、装卸等作业活动，以及仓库环境、设施设备的管理。

1.3 基本要求：所有仓库工作人员及进入仓库区域的人员必须熟悉并遵守本制度。仓库管理应做到“安全第一，预防为主”，确保作业环境符合安全和货物存储要求。

二、 库区规划与安全标识

2.1 库区应合理规划，明确划分收货区、验货区、存储区（按货物性质细分，如常温区、恒温恒湿区、危险品区、贵重品区）、拣货区、包装区、发货区、通道等，并设置清晰的区域标识。

2.2 主要通道、安全出口、消防设施、危险区域（如高压电区、危险品存储区）等必须设置醒目的安全警示标识和指示标识。通道宽度应满足人员通行、设备操作和消防要求，严禁堵塞。

2.3 货架应标明最大承载负荷，货物堆放不得超过限制。货位应进行编号管理，便于定位与查找。

三、 入库作业安全规范

3.1 车辆进入库区应限速行驶，按指定路线和区域停靠。装卸作业区应保持整洁，无障碍物。

3.2 装卸人员应根据货物特性和重量，选择合适的装卸方式和工具，必要时佩戴个人防护用品（如安全帽、防护手套、安全鞋等）。

3.3 使用叉车、液压车等搬运设备时，操作人员必须持证上岗，严格遵守设备操作规程。严禁超载、超速、急转弯；载货行驶时，货物应平稳，不得遮挡视线；叉车作业范围内严禁站人。

3.4 人工搬运较重或体积较大的货物时，应注意姿势正确，避免扭伤。多人协同搬运时，应有统一指挥，步调一致。

3.5 卸货时应先核对货物信息，检查外包装是否完好。发现异常情况（如破损、泄漏）应立即停止作业，报告主管，并采取适当的安全隔离措施。

四、 货物存储与堆码安全

4.1 货物堆码应遵循“上轻下重、上小下大、重不压轻、箱不压袋”的原则，确保稳固，防止倒塌。堆码高度应符合规定，不得超高，顶部与照明灯、喷淋头等设施应保持安全距离。

4.2 货物应按指定货位存放，不得随意占用通道或安全区域。货物与墙壁、柱子、消防栓等应保持规定间距。

4.3 不同性质、相互影响或灭火方法不同的货物不得混存。化学危险品必须严格按照其危险特性（如易燃、易爆、腐蚀、有毒等）分区、分类、隔离存放，并有专人管理。

4.4 货架应定期检查其牢固性，发现变形、损坏应及时报修或更换。在货架上存取货物时，应确保操作平稳，避免撞击货架。

五、 库内环境控制与设施维护

5.1 温湿度管理：根据货物存储要求，对需要温湿度控制的库区（如恒温恒湿库），应配备监测设备，定期记录，确保温湿度在规定范围内。发现异常及时调整或报修。

5.2 通风与照明：保持仓库通风良好，防止潮湿和异味。照明设施应充足，满足作业需要，但应避免阳光直射对某些货物造成损害。定期清洁灯具，更换损坏光源。

5.3 防尘与清洁：建立仓库清洁制度，定期清扫地面、货架、货物表面的灰尘，保持库区整洁。

5.4 防虫防鼠：采取综合防治措施，如设置挡鼠板、粘鼠贴、灭虫灯等，定期检查并清理。严禁在库内存放食物。

5.5 设施设备维护：对仓库门窗、卷帘门、货架、搬运设备、通风设备、温控设备等应建立维护保养计划，定期检查、保养和维修，确保其处于良好状态。

六、 出库作业安全规范

6.1 拣货作业应根据出库单准确选取货物。在高处货架取货时，必须使用符合安全标准的登高设备（如登高车、安全梯），严禁攀爬货架或踩踏货物。

6.2 使用搬运设备将货物运至发货区时，同样需遵守第三条关于设备使用的安全规定。

6.3 复核与包装：在发货前应再次核对货物信息与数量。如需包装，应选择合适的包装材料和方式，确保运输途中货物安全。

6.4 装车作业：装车前检查车辆状况。装载时应合理安排货物位置，固定牢靠，防止运输中移动、倾倒或损坏。

七、 消防安全管理

7.1 严格执行消防安全规定，库区内严禁吸烟和动用明火。确需动火作业（如维修焊接），必须办理动火审批手续，并采取严密的现场防护措施。

7.2 按规定配置足够数量且合格的消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙箱等），定点存放，标识清晰，并定期检查、维护、更换，确保随时可用。

7.3 保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堆放任何物品。

7.4 仓库工作人员应熟悉消防器材的使用方法和火灾应急处置流程。定期组织消防演练。

7.5 加强用电安全管理，电气线路、设备应符合安全规范，定期检查，严禁私拉乱接电线。下班后应切断非必要电源。

八、 安全检查与应急预案

8.1 仓库管理部门应建立日常安全巡查制度，检查内容包括货物堆码、通道畅通、消防设施、环境状况、设备运行、人员操作规范等，发现隐患及时整改。

8.2 定期组织全面的仓库安全检查，并对检查结果进行记录和存档。

8.3 制定仓库安全事故应急预案（包括火灾、货物泄漏、人员伤害、自然灾害等），明确应急组织、职责分工、报警程序、疏散路线、处置措施等。组织员工学习和演练应急预案。

九、 附则

9.1 对违反本制度造成安全事故或货物损失的，将根据单位相关规定追究责任人责任。

9.2 本制度由仓库管理部门（或安全管理部门）负责解释和修订。

9.3 本制度自发布之日起执行。

篇三：《货物管理制度》（侧重信息化系统应用与数据管理）

1. 引言

1.1 目的：为充分利用信息化手段提升货物管理的效率、准确性和透明度，规范仓库管理系统（WMS，或其他类似系统，以下简称“系统”）的应用与数据维护，确保库存信息实时、准确、完整，特制定本制度。

1.2 适用范围：本制度适用于所有涉及使用系统进行货物入库、出库、库内管理、盘点、查询、报表生成等操作的相关部门及人员。

1.3 基本原则：所有货物管理操作必须在系统中同步完成，确保系统数据与实物操作一致。系统数据是货物管理和库存核算的主要依据。

2. 系统基础数据管理

2.1 物料主数据：

2.1.1 新货物（物料编码、名称、规格型号、单位、分类、存储要求、供应商信息等）的基础信息创建与维护，由指定部门（如采购部、技术部或数据管理中心）负责，在系统中统一录入和管理。

2.1.2 基础数据必须准确、完整、规范。未经授权不得随意修改关键信息。数据变更需遵循审批流程。

2.2 库位管理：

2.2.1 仓库管理部门负责在系统中维护仓库、库区、货架、库位的编码和属性信息（如库位尺寸、承重、存储类型限制等）。

2.2.2 库位信息应与实际布局一致，并及时更新。

2.3 供应商/客户信息：相关部门（如采购部、销售部）负责在系统中维护准确的供应商和客户基础信息。

3. 入库流程与系统操作

3.1 采购订单/到货通知：采购订单信息应及时、准确录入系统。供应商发货后，如有预到货通知（ASN），应在系统中录入或接口导入。

3.2 收货登记：货物到达后，仓库人员在系统收货模块，依据采购订单号或ASN进行扫描或录入，记录到货信息（供应商、单号、物料、数量等），生成系统收货单。

3.3 质量检验：如需质检，系统应能标记待检状态。质检人员在系统中录入检验结果（合格、不合格、让步接收等）。

3.4 入库上架：

3.4.1 检验合格（或免检）的货物，仓库人员根据系统生成的入库任务（或系统推荐/指定的库位），使用移动终端（如PDA）扫描货物条码/批次码和库位码，完成实物上架操作。

3.4.2 系统自动更新库存数量和货物所在库位信息。入库操作完成后，系统记录操作人、时间等信息，形成可追溯的操作日志。

3.5 异常处理：对于到货差异（多货、少货、错货、损坏），应在系统中记录异常情况，并启动相应的处理流程（如退货、补货、索赔等）。

4. 库内管理与系统操作

4.1 库存查询：相关授权人员可通过系统实时查询各类货物的库存数量、分布库位、批次/序列号信息、状态（可用、冻结、待检等）、库龄等。

4.2 库内移位：因整理库房、优化存储等原因需要移动货物位置时，必须在系统中执行移库操作，扫描原库位、货物条码和新库位，确保系统记录的库位信息与实物一致。

4.3 状态调整：对于需要改变状态的货物（如冻结、解冻、转为待报废等），应在系统中进行状态变更操作，并记录原因。此操作通常需要相应权限或审批。

4.4 批次/序列号管理：对于需要进行批次或序列号跟踪的货物，所有相关操作（入库、出库、移位、盘点）都必须在系统中记录相应的批次号或序列号信息。

5. 出库流程与系统操作

5.1 销售订单/领料申请：销售订单或内部领料申请应在系统中创建或导入，并经过审批流程。

5.2 出库任务生成：系统根据审批通过的订单/申请，结合库存情况和拣货策略（如FIFO、指定批次），自动生成拣货任务（拣货单），分配给仓库作业人员。

5.3 拣货与下架：

5.3.1 作业人员使用移动终端接收拣货任务，根据系统指示的库位和数量进行拣货。

5.3.2 通过扫描货物条码/批次码和库位码，确认拣货操作。系统实时扣减源库位的库存。

5.4 复核与发货：拣出的货物在发货区进行复核（可扫描确认），确认无误后，在系统中执行发货确认操作。系统自动扣减总库存，并记录发货信息。

5.5 异常处理：拣货过程中如遇缺货、货物损坏等异常，应在系统中记录，并按流程处理（如短发、换货、上报等）。

6. 库存盘点与系统调整

6.1 盘点计划：在系统中设定盘点任务，明确盘点范围（全盘、循环盘点、按库区/物料盘点）、盘点方式（明盘、盲盘）。

6.2 盘点执行：

6.2.1 作业人员使用移动终端下载盘点任务，到指定库位扫描库位码，清点实物数量，扫描货物条码/批次码，并在终端录入实盘数量。

6.2.2 系统实时记录盘点数据。

6.3 差异处理：盘点结束后，系统自动生成盘点差异报告。仓库管理部门与财务部门共同核对差异，查明原因。

6.4 库存调整：对于确认的盘盈、盘亏，需在系统中按规定流程提交库存调整申请，经审批后，执行调整操作，使系统库存与实物一致。系统记录所有调整的详情。

7. 报表与数据分析

7.1 系统应提供各类标准报表，如实时库存报表、出入库明细报表、库龄分析报表、库存周转率报表、盘点差异报表等。

7.2 支持用户根据需要自定义报表或导出数据进行深度分析，为管理决策提供数据支持。

7.3 定期对系统数据进行备份，确保数据安全。

8. 系统权限与操作规范

8.1 用户管理：根据岗位职责，为每位系统用户分配合适的角色和权限。用户账号和密码须妥善保管，不得与他人共享。

8.2 操作规范：所有用户必须严格按照操作规程使用系统，确保录入数据的及时性、准确性和完整性。严禁恶意修改、删除数据。

8.3 审计追踪：系统应具备操作日志功能，记录所有关键操作的用户、时间、内容等信息，便于追溯和审计。

8.4 系统维护：指定IT部门或系统管理员负责系统的日常维护、故障处理、升级等工作，保障系统稳定运行。

9. 附则

9.1 本制度是对现有货物管理流程的信息化补充和规范，与相关实体管理制度并行有效。

9.2 随着系统的升级或业务的变化，本制度将适时修订。

9.3 本制度由信息管理部门与仓库管理部门共同解释。

9.4 本制度自发布之日起施行。