仪表管理制度 仪表工管理制度

仪器仪表在现代生产、科研及日常运营中扮演着“眼睛”和“标尺”的角色，其运行状态、精准度直接关系到产品质量、生产安全及决策的可靠性。因此，建立一套科学、规范的《仪表管理制度》对于保障仪器设备性能稳定、数据准确、延长使用寿命、提升管理效率具有核心意义。制定此制度旨在明确各环节职责，规范操作流程，确保所有仪表设备得到妥善管理与有效利用。本文将呈现几篇不同侧重、结构各异的《仪表管理制度》范文。

篇一：《仪表管理制度》

第一章 总则

第一条 目的

为规范公司（或组织，下同）各类仪器仪表的管理，确保其在使用期间的准确性、可靠性和完好性，满足生产、检验、研发等工作的需求，保障产品质量和生产安全，特制定本制度。

第二条 适用范围

本制度适用于公司所有用于生产过程控制、质量检验、环境监测、能源计量、安全防护、科学研究等活动的仪器仪表（以下简称仪表）的全生命周期管理，包括计划、购置、验收、领用、使用、维护、保养、校准（检定）、维修、停用、报废及相关的记录管理。

第三条 管理原则

仪表的管理遵循“统一管理、分级负责、责任到人、预防为主、定期校验、确保精准”的原则。

第四条 管理职责

（一）设备管理部门（或指定部门，下同）是仪表管理的归口部门，负责本制度的制定、修订、监督执行，组织仪表的统一采购、验收、编号、建立总台账，协调重大维修，组织报废鉴定等工作。

（二）使用部门是仪表的直接责任单位，负责本部门所使用仪表的日常操作、维护保养、保管，指定专人（或多人）为仪表管理员，建立部门仪表分台账，按规定送校（检），提出维修、报废申请。

（三）仪表操作人员负责按操作规程正确使用仪表，做好日常点检、清洁和维护保养工作，记录使用情况，发现异常及时报告。

（四）计量管理部门（或委托的具备资质的第三方机构）负责按计划对需强制检定或需校准的仪表进行检定或校准，出具证书或报告。

（五）采购部门负责根据设备管理部门和使用部门的需求计划，按程序组织仪表的采购工作。

（六）财务部门负责仪表资产的价值管理，配合做好购置、报废等环节的账务处理。

第二章 仪表的购置与验收

第五条 购置申请

使用部门根据工作需要，提出仪表购置申请，需明确仪表名称、规格型号、精度等级、用途、数量、技术要求、拟购品牌（如有）等信息，经部门负责人审核后，报设备管理部门审批。重要或高价值仪表购置需进行技术论证。

第六条 采购实施

设备管理部门汇总审核需求，编制年度（或临时）仪表购置计划，经批准后，由采购部门按公司采购流程组织采购。采购合同中应明确技术指标、精度要求、验收标准、随机文件（说明书、合格证、出厂检验报告等）、附件备件、保修期等内容。

第七条 验收

（一）仪表到货后，由设备管理部门会同使用部门、采购部门（必要时）共同进行验收。

（二）验收内容包括：核对仪表名称、型号、规格、数量是否与合同一致；检查外观有无损伤、锈蚀；清点随机文件、附件、备件是否齐全；依据说明书进行通电检查或初步功能测试（如可行）。

（三）对精度要求高的仪表或重要仪表，必要时需进行性能指标的验证或委托校准合格后方可正式验收。

（四）验收合格后，填写《仪器仪表验收入库单》，设备管理部门办理入库登记，建立仪表卡片和总台账，分配唯一的管理编号并粘贴标识。验收不合格的，按采购合同约定处理。

第三章 仪表的领用、使用与保管

第八条 领用

使用部门根据工作需要，办理仪表领用手续，明确领用人、用途、安装地点。领用人对所领用仪表的完好性负责。

第九条 使用要求

（一）操作人员须经培训合格，熟悉仪表性能、操作规程及注意事项后方可独立操作。

（二）使用前应检查仪表状态是否正常，供电、环境条件是否符合要求。

（三）严格按照操作规程进行操作，不得超量程、超负荷使用。

（四）使用过程中密切关注仪表运行状况，发现异常现象（如示值不稳、异响、异味、过热等）应立即停止使用，并报告部门仪表管理员。

（五）精密、贵重仪表应建立使用记录，详细记录开机时间、使用人、工作内容、运行状况等。

（六）使用完毕后，按规定程序关机，清洁仪表，整理附件，将仪表放置于指定位置，做好现场“五S”工作。

第十条 保管

（一）使用部门应为仪表提供适宜的工作和存放环境（温度、湿度、防尘、防震、防腐蚀、防磁等），不具备条件的应采取相应防护措施。

（二）仪表应定置存放，责任人明确。长期不用的仪表应定期通电检查，防止受潮、霉变或性能下降。

（三）仪表的说明书、合格证、出厂检验报告、校准证书等技术资料由使用部门指定专人妥善保管，或由设备管理部门统一存档。

第四章 仪表的维护、保养与维修

第十一条 日常维护保养

（一）操作人员负责仪表的日常清洁、检查和简单保养工作。

（二）使用部门仪表管理员负责组织本部门仪表的定期维护保养，内容通常包括：外观清洁、紧固件检查、润滑、功能检查、参数核对等，并做好记录。

（三）维护保养应参照仪表说明书的要求进行。

第十二条 故障维修

（一）仪表发生故障时，使用部门应及时填写《仪表维修申请单》，描述故障现象，经部门负责人批准后，报设备管理部门。

（二）设备管理部门根据故障情况和仪表价值，决定自行维修或委外维修。

（三）自行维修：由具备资质的维修人员进行，维修过程应有记录。维修后需进行功能测试或校准，确认合格后方可投入使用。

（四）委外维修：由设备管理部门联系合格的维修服务商进行，维修过程应有监督和记录。返修后需按规定验收，必要时进行校准。

（五）维修记录应归档保存。

第五章 仪表的校准与检定

第十三条 校准/检定计划

设备管理部门负责编制年度仪表校准/检定计划，明确需校准/检定的仪表名称、编号、校准/检定周期、执行单位（内校或外送）。计划应覆盖所有强制检定和需要进行量值溯源的仪表。

第十四条 校准/检定周期

校准/检定周期根据仪表类别、使用频率、使用环境、制造商推荐、历史数据和法规要求确定。对测量结果准确性要求高的仪表，可适当缩短周期。

第十五条 实施

（一）使用部门根据校准/检定计划，按时将仪表送至计量管理部门或指定的第三方机构进行校准/检定，或配合内校人员现场校准。

（二）送校（检）前，使用部门应清洁仪表，确保附件齐全。

（三）校准/检定机构完成工作后，出具校准证书或检定证书/报告。

第十六条 结果处理

（一）校准/检定合格的仪表，粘贴合格标识，更新台账信息，方可继续使用。

（二）校准/检定不合格的仪表，应暂停使用，粘贴停用标识。根据情况进行维修、调整、降级使用或报废处理。维修后需重新校准/检定合格。

（三）校准/检定证书/报告由设备管理部门和使用部门分别存档备查。

第六章 仪表的停用、报废与处置

第十七条 停用管理

因设备改造、工艺变更、长期闲置等原因需要停用仪表时，使用部门应办理停用手续，设备管理部门更新台账状态。停用仪表应妥善保管，定期检查维护。

第十八条 报废条件

符合下列条件之一的仪表，可申请报废：

（一）功能丧失且无法修复或修复费用过高。

（二）性能指标严重下降，达不到使用要求且无法修复。

（三）技术性能落后，能耗高，效率低，已被淘汰。

（四）发生事故，损坏严重，无修复价值。

（五）校准/检定不合格，无法修复或调整。

（六）国家或行业规定强制淘汰。

第十九条 报废程序

（一）使用部门填写《仪表报废申请单》，说明报废原因，经部门负责人审核。

（二）设备管理部门组织相关人员（含技术、财务等）进行技术鉴定和评估。

（三）根据鉴定结果和公司资产管理规定，履行报批手续。

（四）批准报废后，由设备管理部门办理下账手续，更新台账，收回仪表及标识。

（五）报废仪表按公司废旧物资管理规定进行处置，涉及环保要求的需合规处理。

第七章 记录与文档管理

第二十条 台账管理

设备管理部门建立公司仪表总台账，使用部门建立本部门仪表分台账。台账信息应至少包括：仪表编号、名称、型号规格、精度等级、制造厂家、出厂编号、购置日期、投用日期、安装地点、责任人、校准/检定周期、历次校准/检定记录、维修记录、状态（在用、停用、报废等）。台账应保持动态更新。

第二十一条 文件管理

仪表的随机技术文件（说明书、合格证等）、验收记录、使用记录（特别是精密贵重仪表）、维护保养记录、维修记录、校准/检定证书（报告）、报废鉴定记录等均属技术档案，应由专人负责收集、整理、分类、编号、存档保管。保管期限按公司档案管理规定执行。

第八章 监督与考核

第二十二条 设备管理部门负责对本制度的执行情况进行定期或不定期检查，对发现的问题及时提出整改意见。

第二十三条 公司将仪表管理工作纳入相关部门和人员的绩效考核范围。对在仪表管理工作中做出突出贡献的予以表彰，对违反本制度造成仪表损坏、丢失或影响测量结果准确性的，视情节轻重追究责任。

第九章 附则

第二十四条 本制度未尽事宜，参照国家相关法律法规、计量技术规范及公司其他相关管理规定执行。

第二十五条 本制度由设备管理部门负责解释。

第二十六条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《仪表管理制度》

一、 引言

为确保本单位（或部门）所使用的各类仪器仪表能够持续、稳定、准确地服务于工作目标，提升工作效率与质量，特制定本仪表管理细则。本细则旨在明确每一位仪表使用者和管理者的职责，规范从接收到日常使用的各项操作，保障仪表的最佳性能状态。

二、 仪表分类与标识管理

（一）仪表分类：根据用途、精度、价值及管理要求，将本单位仪表划分为以下类别（可根据实际情况调整）：

1. A类：关键测量仪表（直接影响产品质量、安全或重要决策，需强制检定或定期精密校准）。

2. B类：一般测量仪表（用于过程监控或一般性测量，需定期校准或核查）。

3. C类：指示性仪表（仅作状态指示或粗略观察，一般不作强制校准，但需保持功能完好）。

（二）仪表标识：

1. 所有仪表均需由管理责任部门（如设备科、实验室）分配唯一识别编号，并制作、粘贴牢固、清晰的标识牌。

2. 标识牌信息至少包含：仪表编号、名称、型号、管理责任人（或部门）。

3. A、B类仪表还应加贴校准状态标识（如“合格”、“准用”、“停用”），标明有效期。校准标识应醒目，避免遮挡仪表读数区域。

三、 岗位职责划分

（一）仪表管理员（部门指定）：

1. 建立并维护本部门仪表台账，确保信息准确、更新及时。

2. 负责新仪表接收、登记、标识粘贴及初始状态确认。

3. 制定本部门仪表的日常点检、维护保养计划并监督执行。

4. 按计划安排仪表的送校、送检工作，跟踪校准状态。

5. 管理仪表相关技术文件（说明书、证书等）。

6. 受理本部门仪表故障报告，协调安排维修事宜。

7. 组织本部门操作人员的仪表使用培训。

8. 提出仪表的报废申请。

（二）仪表操作员（所有使用人员）：

1. 参加并通过仪表操作培训，持证上岗（若有要求）。

2. 严格遵守各项仪表的标准操作程序（SOP）。

3. 使用前进行检查：确认仪表完好、清洁，校准状态有效，环境条件适宜。

4. 按规程操作，不违规使用，密切注意仪表运行状况。

5. 准确记录使用信息（如使用起止时间、样品信息、测量结果、设备状态等，根据仪表重要性确定记录要求）。

6. 负责所用仪表的日常清洁和简单维护（如更换易耗品、擦拭等）。

7. 发现仪表异常或故障，立即停止使用，保护现场，并及时向仪表管理员报告。

8. 使用完毕，按规定进行清洁、整理，将仪表置于指定位置。

四、 日常操作与维护规程

（一）开机前检查清单（通用）：

检查电源线及插头是否完好、连接是否牢固。

确认供电电压是否符合仪表要求。

检查仪表周围环境是否清洁，无杂物、液体等。

检查仪表本身是否有明显损伤、部件松动。

核对校准标识是否在有效期内（A、B类）。

确认必要的辅助设备、试剂、耗材是否准备齐全且状态良好。

（二）操作要点：

严格按照对应仪表的《标准操作规程》（SOP）执行。

参数设置应符合测试要求，并进行核对。

加样、读数、记录等操作应规范、准确。

避免对仪表产生撞击、振动或置于强磁场、高温等恶劣环境中（除非仪表设计允许）。

对于连续运行的仪表，定时巡查其运行状态。

（三）日常维护保养：

每日（或每次使用后）：操作人员进行表面清洁，清除残留物，整理工作区域。

每周（或根据仪表特性确定周期）：仪表管理员或指定人员进行较全面的清洁（如内部清洁、滤网清洗），检查连接线缆、管道，进行必要的功能自检或简单校验。

每月/季（根据仪表特性）：进行更深入的保养，如润滑活动部件、检查传感器状态、更换易损件（如密封圈、灯泡）等，保养内容和周期参照说明书或维护计划。

所有维护保养活动均需记录在《仪表维护保养记录表》中。

（四）使用记录：

对于A类及部分重要的B类仪表，必须建立《仪表使用记录本》。

记录内容应包含：使用日期、开/关机时间、使用人签名、工作项目/样品信息、仪表运行状况简述、主要设定参数（若有变动）、测量结果概要（若适用）、发现问题及处理情况。

记录应清晰、真实、及时，不得随意涂改。

五、 故障处理与报告

（一）故障发现：操作人员在发现仪表出现以下情况时，应立即停用并报告：

无法正常开机或关机。

显示异常（无显示、乱码、示值剧烈跳动或明显偏离）。

操作失灵，按键或功能无效。

出现异常声音、气味、烟雾、过热等现象。

发生泄漏（液体、气体）。

自检报警或报错。

受到意外撞击、跌落、浸水等。

（二）应急处理：

确保人员安全，必要时切断电源。

保护好故障现场，不自行拆解仪表（除非授权）。

在仪表上悬挂“故障”或“停用”标识。

（三）报告流程：

操作人员立即口头或书面向部门仪表管理员报告故障情况。

仪表管理员核实情况后，填写《仪表故障维修申请单》，详细描述故障现象、发生时间、停机前状况等，提交给管理责任部门（如设备科）。

（四）维修跟踪：

仪表管理员负责跟踪维修进度，配合维修人员工作。

维修完成后，确认仪表功能恢复正常，必要时安排重新校准。

记录维修详情（维修单位/人员、更换部件、维修日期、费用等）并归档。

六、 环境要求与安全注意事项

（一）环境条件：确保仪表在制造商规定的环境条件下（温度、湿度、洁净度、电磁兼容性等）运行和存放。特殊环境要求的仪表（如需恒温恒湿、防爆、洁净室），必须保证相应环境设施正常运行。

（二）安全操作：

熟悉并遵守仪表相关的电气安全、化学安全、机械安全等规定。

操作涉及高压、高温、腐蚀性物质、旋转部件的仪表时，必须穿戴适当的个人防护用品（PPE）。

非专业人员严禁打开仪表外壳进行内部检查或维修。

定期检查仪表的接地是否可靠。

七、 培训与考核

（一）新员工或转岗员工在独立操作仪表前，必须接受由仪表管理员或资深操作员组织的理论和实践培训，并通过考核。

（二）对于A类或操作复杂的仪表，应定期组织复训和技能评估。

（三）培训内容包括：仪表原理、操作规程、日常维护、常见故障识别与处理、安全注意事项等。

（四）培训记录应予保存。

本细则作为《仪表管理制度》的补充和具体化，各相关人员应严格遵守。

篇三：《仪表管理制度》

主题：以计量校准与质量保证为核心的仪表管理规范

前言

测量是认知世界和控制过程的基础。仪器仪表的准确性与可靠性是获取有效数据的根本保障，直接关联到科研成果的有效性、产品质量的符合性以及生产过程的稳定性与安全性。本制度聚焦于仪表的计量特性管理，旨在建立一套完善的校准、验证与维护体系，确保持续符合预定的计量要求，满足质量管理体系对测量设备控制的需求。

第一部分：计量管理体系与职责

1.1计量保证目标：确保所有用于关键测量的仪器仪表（以下简称“仪表”）的测量结果能够溯源至国家或国际计量基准，其不确定度满足使用要求，并在整个使用周期内保持其计量性能的稳定可靠。

1.2组织结构与职责：

计量管理部门/岗位：

负责建立、维护和改进本组织的计量管理体系。

编制并管理仪表台账，特别是计量特性相关信息（如精度等级、最大允许误差、校准周期、溯源途径）。

制定年度/周期性仪表校准计划，并组织实施（内校或外送）。

负责内部校准规程的制定、确认和人员资质管理。

选择、评价和管理外部校准供应商。

审核校准证书/报告，处理校准结果，管理校准标识。

负责测量不确定度的评估与应用指导。

处理计量器具偏离校准状态的情况，评估其对过往测量结果的影响。

保存所有计量相关的记录和档案。

仪表使用部门/人员：

正确使用和保管仪表，防止其计量性能受损。

按规定对仪表进行使用前的检查（如零点检查、功能检查）。

配合执行校准计划，按时送校或接受现场校准。

发现仪表计量性能异常（如示值漂移、重复性变差）时，立即停止使用并报告。

妥善保管随仪表的校准证书副本（如有）。

第二部分：仪表的计量确认与周期确定

2.1计量确认（首次校准/检定）：

新购入、维修后或对计量性能有疑虑的仪表，在投入使用前必须进行计量确认。

确认方式包括：检定（强制检定项目）、校准（非强制检定项目）、比对或功能测试。

确认依据：国家计量技术规范、制造商说明书、行业标准或经确认有效的内部方法。

确认结果：判定仪表是否满足预期的使用要求（精度、量程、稳定性等）。合格后方可投入使用，并确定初始校准周期。

2.2校准周期的确定与调整原则：

初始周期确定因素：制造商推荐、仪表类型与精度、使用环境的严苛程度、使用频率、强制检定法规要求、历史稳定性数据（同类仪表）。

周期调整依据：

历次校准结果：若连续多次校准结果稳定且裕度充足，可考虑适当延长周期；若接近或超出允许误差，或存在漂移趋势，应缩短周期。

仪表使用情况变化：使用频率增加、环境变差、发生过故障或维修后，应考虑缩短周期。

测量重要性：对于结果影响重大的仪表，倾向于采用较短周期。

统计过程控制（SPC）数据：利用仪表自身产生的测量数据进行统计分析，监控其稳定性，辅助判断校准需求。

周期调整程序：周期的调整需由计量管理部门根据上述原则进行评估，提出调整建议，经技术负责人批准后执行，并记录备案。

第三部分：校准实施与结果管理

3.1校准方式：

内部校准：由本组织内具备资质的人员，使用经溯源的标准器，按照批准的校准规程进行。适用于校准能力范围内的仪表。

外部校准：委托具有相应项目资质（如CNAS认可）的第三方校准实验室进行。适用于强制检定、高精度、本组织无能力校准或需要权威第三方证明的情况。

3.2送校管理：

使用部门按计划提前准备好待校仪表，清洁并确保附件齐全。

填写《仪表送校单》，随仪表一同送往计量管理部门或直接送至外部机构（按流程）。

计量管理部门做好接收、登记、发出和返回跟踪记录。

3.3校准过程要求：

无论是内校还是外校，校准环境（温度、湿度等）需满足规程要求。

校准所用标准器的量值应能溯源至国家或国际基准，且其不确定度应优于被校仪表。

严格按照选定的校准规程或方法进行操作。

3.4校准证书/报告的审核：

计量管理部门收到校准证书/报告后，需进行审核：

信息完整性：仪表信息、校准机构信息、校准日期、环境条件、所用标准器信息、校准依据、校准结果（含不确定度）、结论等是否齐全。

结果有效性：校准结果数据是否合理，是否覆盖所需量程点，不确定度是否满足要求。

结论判定：校准结论（合格、不合格、部分合格）是否明确，是否与数据对应。

资质符合性：外部机构的资质是否有效、项目是否在认可范围内。

审核通过后，签署确认，并将结果录入仪表台账。

3.5校准标识管理：

校准合格的仪表，粘贴“校准合格”标识，标明校准日期和有效期至。

校准不合格或仅部分项目合格（但不影响当前特定用途）的仪表，粘贴“限制使用”或“停用”标识，并注明限制条件或状态。

标识应清晰、牢固，粘贴在仪表醒目位置。旧标识应及时清除。

第四部分：不合格仪表控制与溯源性

4.1不合格仪表处理：

经校准/检定判定为不合格的仪表，立即隔离，暂停使用，并加贴“停用”或“待修”标识。

计量管理部门通知使用部门，并共同评估：

是否可以修理？修理后需重新校准确认。

是否可以降级使用？（如精度降低，用于要求较低的场合），需重新评估适用性并更改标识。

是否需要报废？按报废流程处理。

处理决定及过程需记录。

4.2测量结果影响评估：

当发现仪表失准或校准不合格时，必须评估该状况可能对该仪表在上次有效校准至本次发现问题期间所作出的测量结果的有效性产生的影响。

评估范围：涉及的产品批次、实验数据、监测报告等。

评估方法：根据失准程度和方向，判断是否可能导致错误决策（如产品误判合格、实验结论错误）。

必要时，需采取纠正措施，如：重新检测相关产品/样品、修正报告、通知客户等。

评估过程和采取的措施应形成记录。

4.3计量溯源性：

所有用于校准的标准器，必须定期送至更高级别的计量机构进行校准，确保其量值能够不间断地溯源至国家或国际计量基准。

保存完整的溯源链证据（各级校准证书）。

内部校准使用的标准物质（参考物质）也应保证其特性值的溯源性。

第五部分：记录与审核

5.1计量记录：以下记录需按规定格式妥善保存，保管期限满足法规和体系要求：

仪表台账（含计量特性、校准记录摘要）。

校准计划与实施记录。

校准证书/报告（内校、外校）。

内部校准规程、标准器管理记录（含校准证书）。

不合格仪表处理记录。

测量结果影响评估与纠正措施记录。

内部校准人员培训与授权记录。

测量不确定度评估报告。

5.2内部审核与管理评审：

定期对本制度的执行情况及计量管理体系的有效性进行内部审核。

将仪表计量管理作为管理评审的一项输入内容，评价其适宜性、充分性和有效性，持续改进。

结语

严格执行本制度是确保持续提供准确可靠测量数据的基础。各相关部门和人员必须充分认识计量管理的重要性，认真履行职责，共同维护本组织的测量质量保证体系。