机械设备管理制度 机械设备规章管理制度

机械设备是生产运行的基础，其高效、安全运转至关重要。科学的《机械设备管理制度》是保障设备完好、预防事故、降低损耗、提高效益的必要手段，对于规范设备全生命周期管理，确保生产经营活动顺畅具有基础性作用。本文旨在提供几篇不同侧重的《机械设备管理制度》范文，供实践参考。

篇一：《机械设备管理制度》（侧重全生命周期管理）

第一章 总则

第一条 为加强公司机械设备的综合管理，确保设备安全、稳定、经济运行，提高设备利用率和完好率，降低维护成本，延长设备使用寿命，保障生产经营活动的顺利进行，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有权或使用权范围内的各类机械设备，包括生产设备、辅助设备、动力设备、运输设备、试验设备等从购置、安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置的全生命周期管理。

第三条 设备管理工作贯彻“预防为主、维护与计划检修并重”的方针，实行专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条 各部门应密切配合，共同做好设备管理工作。设备管理部门是设备综合管理的职能部门，使用部门是设备日常管理和维护保养的责任主体。

第二章 组织机构与职责

第五条 公司设立设备管理部门（或指定相关部门），全面负责公司设备管理工作的规划、组织、协调、监督和考核。其主要职责包括：

（一）贯彻执行国家及上级有关设备管理的法规、政策和制度，制定或修订公司设备管理规章制度、技术标准和操作规程。

（二）组织编制设备购置、更新、改造、维修、备件等中长期规划和年度计划。

（三）负责设备的选型、申购、招标、验收、登记、编号、建立台账及档案管理工作。

（四）组织设备的安装、调试工作，并办理交接手续。

（五）指导、监督、检查各使用部门的设备使用、维护保养工作，组织设备状态监测和诊断。

（六）组织编制设备大、中修计划，并组织实施或外委维修的管理。

（七）负责设备事故的调查、分析、处理和报告，制定预防措施。

（八）负责设备报废的技术鉴定和处置工作。

（九）组织设备管理人员、操作人员的技术培训和考核。

（十）负责设备备品备件的计划、采购、存储、发放和管理。

第六条 设备使用部门主要职责：

（一）严格执行设备操作规程和维护保养规程，确保设备正确使用。

（二）负责设备的日常维护保养（如清洁、润滑、紧固、调整、防腐等），做好运行记录和点检记录。

（三）负责设备的小修和参与设备的大、中修工作。

（四）发现设备异常或故障，应立即停机检查，及时报告并采取相应措施。

（五）负责本部门设备操作人员的岗位培训。

（六）负责本部门设备及其附属设施、工具、资料的保管。

（七）参与设备的验收、安装、调试和报废鉴定工作。

第七条 操作人员职责：

（一）熟悉所操作设备的结构、性能、原理，掌握操作技能，严格遵守安全操作规程。

（二）认真执行设备日常维护保养制度，保持设备清洁、润滑良好、紧固到位。

（三）正确使用设备，不超负荷、超范围使用，做好设备运行记录。

（四）发现设备异常情况，及时处理并报告。

（五）爱护设备，保持设备及工作场地整洁。

第三章 设备的购置与验收

第八条 设备的购置应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、满足生产需求的原则。由使用部门提出申请，说明需求理由、设备性能要求、数量等，报设备管理部门审核，按公司采购管理流程审批后实施采购。

第九条 重要或大型设备的购置，应进行充分的技术经济论证，必要时组织考察或招标。

第十条 设备到货后，由设备管理部门会同使用部门、财务部门、供应部门等相关人员组成验收小组，依据合同、技术协议、装箱单等进行开箱验收。

（一）检查包装是否完好，有无破损、受潮。

（二）核对设备名称、型号、规格、数量、制造商等是否与合同一致。

（三）检查设备外观有无损伤、锈蚀、变形。

（四）清点随机附件、备件、专用工具、技术资料（使用说明书、合格证、图纸等）是否齐全。

（五）对需要进行性能测试的设备，应在安装调试后进行测试验收。

第十一条 验收合格后，办理入库或移交手续，验收报告由相关各方签字确认。设备管理部门负责建立设备卡片和台账，纳入固定资产管理。验收不合格的设备，由供应部门负责联系处理。

第四章 设备的安装与调试

第十二条 设备的安装应根据设备特性、工艺要求和场地条件，编制详细的安装方案，确保安装质量和安全。

第十三条 安装工作可由公司内部具备资质的队伍承担，也可委托外部专业单位进行。委托外部单位安装的，应签订安装合同，明确双方责任。

第十四条 设备管理部门和使用部门应派员监督安装过程，确保按图纸和方案施工。安装完成后，组织初步验收。

第十五条 设备调试应在安装初步验收合格后进行，由设备管理部门组织，使用部门、生产厂家或安装单位配合。调试前应制定调试计划和安全措施。

第十六条 调试过程中，应按要求进行空载、负荷试运转，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求或合同规定。做好调试记录。

第十七条 调试合格后，组织最终验收，签署验收报告，办理设备移交手续。移交时需同时移交设备的相关技术资料。

第五章 设备的使用与维护

第十八条 设备使用部门必须建立健全岗位责任制，严格执行设备操作规程，做到定人、定机、定岗、定责。

第十九条 操作人员必须经过培训合格，持证上岗（特种设备操作人员必须持有相应资质证书）。严禁无证人员操作设备。

第二十条 严格执行设备维护保养制度，包括日常维护（班前、班中、班后）、一级保养（定期检查、清洁、润滑、紧固）和二级保养（定期对设备进行局部解体检查、清洗、调整、更换易损件）。

第二十一条 设备管理部门应根据设备说明书和运行情况，制定各类设备的维护保养周期和内容，并指导、监督使用部门执行。

第二十二条 加强设备润滑管理，做到“五定”（定点、定时、定质、定量、定人），保持润滑系统清洁，防止油品污染和泄漏。

第二十三条 建立设备点检制度，由操作工或专业点检员按照点检标准和周期，对设备运行状态进行检查，及时发现和排除隐患。

第二十四条 做好设备运行记录、维护保养记录、点检记录，记录应真实、完整、清晰。

第六章 设备的修理

第二十五条 设备修理分为小修、中修和大修。

（一）小修：指日常维护保养以外，为排除设备运行中出现的轻微故障和缺陷所进行的局部修理。一般由使用部门负责实施。

（二）中修：指根据设备磨损规律和状态监测结果，按计划对设备进行部分解体、检查、更换或修复磨损件，恢复设备性能和精度的修理。由设备管理部门编制计划，可由内部维修力量或外委实施。

（三）大修：指根据设备综合技术状态，按计划对设备进行全面解体、检查、修复或更换所有达到磨损极限的零部件，全面恢复设备性能和精度的修理。由设备管理部门编制计划，报公司批准后，组织实施。

第二十六条 设备修理应编制修理计划、技术方案和预算，严格履行审批程序。

第二十七条 加强修理过程的质量控制和安全管理。修理完毕后，应进行试运转和验收，验收合格方可投入使用。修理记录应归入设备档案。

第二十八条 鼓励开展设备故障诊断技术，提高故障预判能力，实现状态维修，减少停机损失。

第七章 设备的改造与更新

第二十九条 对技术落后、效率低下、能耗高、安全环保不达标的设备，应有计划地进行技术改造或更新。

第三十条 设备改造与更新应进行充分的技术经济论证，编制方案和预算，按程序报批。

第三十一条 改造与更新项目完成后，应进行效果评估和验收。

第八章 设备的报废与处置

第三十二条 满足下列条件之一的设备，可申请报废：

（一）达到规定使用年限，主要结构和部件严重磨损，性能低劣，无法修复或修复费用过高。

（二）技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

（三）发生重大事故或灾害，损坏严重，无法修复。

（四）国家明令淘汰的设备。

第三十三条 设备报废由使用部门提出申请，设备管理部门组织技术鉴定，财务部门核实资产情况，按公司资产管理规定履行审批程序。

第三十四条 经批准报废的设备，应及时拆除，由设备管理部门办理资产核销手续，并按规定进行处置（如变卖、解体回收等），处置收入上缴公司财务。

第九章 检查、考核与奖惩

第三十五条 设备管理部门应定期或不定期对各部门的设备管理工作进行检查，内容包括制度执行情况、设备完好率、设备利用率、维护保养记录、安全运行等。

第三十六条 建立设备管理考核指标体系，将设备管理工作纳入相关部门和人员的绩效考核。

第三十七条 对在设备管理工作中做出突出贡献的单位和个人，给予表彰和奖励。对违反本制度，造成设备损坏、事故或不良后果的单位和个人，按公司有关规定进行处罚。

第十章 附则

第三十八条 本制度未尽事宜，参照国家有关法律法规和行业标准执行。

第三十九条 本制度由设备管理部门负责解释。

第四十条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《机械设备管理制度》（侧重安全与维护保养）

一、 总则

1.1 目的：为规范公司机械设备的安全使用与维护保养，预防设备事故和人身伤害，保障设备处于良好技术状态，确保生产安全、高效运行，特制定本制度。

1.2 适用范围：本制度适用于公司所有在用机械设备的安全操作、日常维护、定期保养、安全检查及故障管理。

1.3 基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁使用、谁负责、谁维护”的原则，强调全员参与设备安全与维护工作。

二、 设备安全操作管理

2.1 操作资质：设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。特种设备操作人员必须持有效的特种作业操作证。

2.2 安全操作规程：每台（类）设备均应制定详细的安全操作规程，并悬挂在设备显眼位置。操作人员必须严格遵守。主要内容应包括：

（1）开机前检查：检查安全防护装置、润滑系统、传动系统、操作系统、电气系统、仪表信号等是否完好、正常。

（2）开机、运行中注意事项：按规定程序启动设备，运行中密切关注设备状态，严禁超负荷、超范围使用，严禁擅自离开工作岗位，发现异常立即停机处理。

（3）停机操作：按规定程序停机，切断电源、气源等，清理工作现场。

（4）作业安全要求：正确穿戴劳动防护用品，禁止在设备运行时进行维修、调整、清洁等工作（特殊情况需制定专项安全措施），禁止无关人员进入危险区域。

2.3 安全防护装置：所有设备必须配备齐全、有效的安全防护装置（如防护罩、安全栏、急停按钮、限位开关等）。严禁擅自拆除、损坏或屏蔽安全防护装置。设备管理部门和使用部门应定期检查其有效性。

2.4 设备作业环境：保持设备周围环境整洁、通道畅通，无油污、积水、障碍物。确保有足够的照明和通风。易燃易爆场所的设备应符合防爆要求。

三、 设备维护保养管理

3.1 日常维护（班维护）：由操作人员负责，每班进行。

（1）班前检查：检查设备各部位状况，按规定加注润滑油（脂），进行短时空运转，确认正常后方可投入使用。

（2）班中巡检：注意设备运行声音、温度、振动、压力、液位等是否正常，紧固松动的螺栓，处理小的渗漏。

（3）班后保养：清理设备及周围环境，擦拭设备表面，将操作手柄置于规定位置，切断电源。填写交接班记录。

3.2 一级保养（定期保养）：由操作工为主，维修工配合，按计划周期进行（如周保、月保）。主要内容包括：对设备进行局部解体检查和清洗，清洗滤油器、滤网等；检查并调整传动机构、操纵机构、制动机构等的配合间隙；检查紧固各部连接件；检查润滑系统，按要求换油或添加润滑脂；检查安全装置灵敏可靠性；排除日常运行中发现的隐患。保养后需填写保养记录。

3.3 二级保养（计划保养）：由维修工为主，操作工参与，按计划周期进行（如季保、年保）。主要内容包括：对设备进行部分解体检查，修复或更换磨损件；检查修复电气系统；检查设备精度，必要时进行调整；全面检查润滑系统，清洗或更换油品；全面检查安全防护装置。保养后进行试运转，填写保养记录。

3.4 润滑管理：建立设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）图表或卡片，悬挂于设备旁。严格按润滑要求选用合格油品，定期检查油质油量，及时补充或更换。保持润滑装置清洁、齐全、畅通。废油应妥善处理。

3.5 维护保养计划：设备管理部门应根据设备说明书、运行时间和状态，制定年度、月度维护保养计划，明确保养等级、内容、时间、负责人。使用部门负责组织实施。

四、 设备安全检查与隐患排查

4.1 日常检查：操作人员在班前、班中、班后对设备进行安全检查，重点是安全防护装置、急停装置、传动部位、危险部位等。

4.2 定期检查：使用部门负责人或设备管理员应每周或每月组织对本部门设备进行一次较全面的安全检查。设备管理部门应每季度或每半年组织一次公司级的设备安全大检查。

4.3 专业检查：对特种设备（如起重机、压力容器、锅炉等）、关键设备、高风险设备，应按规定邀请有资质的检验机构进行定期检验，或由专业人员进行专项检查。

4.4 隐患排查与治理：检查中发现的安全隐患，应立即进行登记，明确责任人、整改措施和完成时限。对暂时不能整改的重大隐患，必须采取有效的临时防护措施，并设置警示标志。隐患整改完成后，需进行复查确认。建立隐患排查治理台账。

五、 设备故障与事故管理

5.1 故障报告与处理：操作人员发现设备故障或异常，应立即停机，保护现场，并向班组长或部门负责人报告。一般故障由维修人员及时处理。重大或复杂故障，由使用部门报告设备管理部门，共同分析原因，制定维修方案。

5.2 故障记录与分析：每次设备故障的现象、原因、处理过程、修复时间、更换备件等均应详细记录。设备管理部门应定期对故障进行统计分析，找出薄弱环节，采取改进措施，降低故障率。

5.3 设备事故管理：发生设备事故（指造成设备损坏、功能丧失或导致人身伤亡、财产损失的事件），必须立即停机，抢救伤员，保护现场，并按规定程序逐级上报。

5.4 事故调查与处理：设备管理部门应牵头组织相关部门成立事故调查组，查明事故原因、性质、责任，评估损失，提出处理意见和防范措施。按照“四不放过”（原因未查清不放过、责任者未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行处理。事故调查报告应存档备案。

六、 培训与考核

6.1 安全与维护培训：设备管理部门和使用部门应定期对操作人员、维修人员进行设备安全操作、维护保养知识和技能的培训与再教育。新员工上岗前必须进行相关培训。

6.2 考核：将设备安全操作、维护保养执行情况纳入员工绩效考核。对严格遵守规程、精心维护设备、避免事故发生的给予奖励；对违章操作、维护不当造成设备故障或事故的，按规定进行处罚。

七、 附则

7.1 本制度由设备管理部门负责解释和修订。

7.2 本制度自发布之日起执行。

篇三：《机械设备管理制度》（侧重资产管理与责任落实）

第一部分：总则

1. 目的：为加强公司机械设备的资产管理，明确管理职责，确保设备资产的安全、完整和有效利用，提高设备投资效益，特制定本制度。

2. 范围：本制度适用于公司所有机械设备的台账管理、责任分配、状态跟踪、异动管理、绩效评估等环节。

3. 原则：实行“统一管理、分级负责、责任到人、动态跟踪、价值导向”的管理原则。

第二部分：设备台账与档案管理

4. 设备编码与标识：所有设备均需由设备管理部门统一编码，并制作清晰的设备标识牌固定在设备醒目位置。标识牌应包含设备编号、名称、型号规格、启用日期、责任人等信息。

5. 设备总台账：设备管理部门负责建立和维护公司级设备总台账，记录设备的基础信息（编号、名称、型号、规格、制造商、出厂编号、购置日期、原值、净值、安装地点、技术参数等）和动态信息（责任人、运行状态、维修记录、改造情况、检验周期等）。确保账、卡、物相符。

6. 设备技术档案：每台设备均应建立独立的技术档案，由设备管理部门集中或按设备所在地分级管理。档案内容应包括：

设备开箱验收报告、合格证、使用说明书、图纸等原始资料。

安装调试记录、移交验收单。

历次维护保养、修理、改造记录。

运行记录、点检记录、状态监测数据。

故障与事故记录、分析报告。

定期检验报告（特别是特种设备）。

设备异动（调拨、封存、报废）审批文件。

7. 台账与档案的更新：设备发生任何变动（如安装、移交、维修、改造、调拨、报废等），相关部门或人员必须及时将信息反馈给设备管理部门，设备管理部门在规定时限内更新设备总台账和技术档案，确保信息的准确性和时效性。

第三部分：设备责任人制度

8. 责任划分：公司设备管理实行三级责任制：

一级责任人：公司主管设备领导，对全公司设备资产管理负总责。

二级责任人：设备管理部门负责人和各使用部门负责人。设备管理部门负责人对设备综合管理、技术支持、制度建设负责；使用部门负责人对本部门设备的日常使用、维护保养、安全运行、现场管理负主要责任。

三级责任人：设备管理员和具体操作人员。设备管理员负责本区域或特定设备的台账核对、点检、维护计划落实等；操作人员对所操作设备的正确使用、日常维护、安全操作负直接责任。

9. 责任明确：每台（套）设备均需明确唯一的二级（使用部门）和三级（管理员或操作者）责任人。责任人名单需在设备台账中记录，并在设备现场公示（如通过标识牌）。人员变动时，必须办理设备责任交接手续。

10. 责任人职责：

保管责任：确保所负责设备及其附件、工具、资料的齐全和完好。

使用责任：确保设备按规程操作，防止误操作和野蛮操作。

维护责任：按规定做好设备的日常维护和参与计划保养工作。

巡检责任：按时对设备进行巡查和点检，及时发现和报告异常。

信息反馈责任：及时准确地记录和反馈设备运行、故障、维修等信息。

11. 交接管理：设备责任人（特别是操作人员）调离岗位或设备在不同班组、人员间流转使用时，必须办理书面交接手续。交接内容包括设备当前状态、存在问题、运行记录、工具附件等。交接双方签字确认。

第四部分：设备状态管理与评估

12. 设备状态标识：对设备运行状态（如运行、备用、在修、待修、封存、待报废等）进行动态管理，并通过适当方式（如状态牌、信息系统）进行标识，便于现场管理和资源调度。

13. 设备状态监测：对关键、重要设备，应推行状态监测技术（如振动监测、油液分析、温度监测等），定期采集设备运行参数，分析设备健康状况，预测潜在故障，为状态维修提供依据。

14. 设备完好标准与评定：设备管理部门应制定设备完好标准，并定期组织对设备技术状况进行评定，确定设备完好率。评定结果作为设备维修、改造、更新决策的依据之一。

15. 设备利用率统计：建立设备运行时间记录制度，统计分析设备利用率（实际开动时间/制度工作时间），找出影响利用率的因素（如故障停机、待料停工、计划安排等），采取措施提高设备使用效率。

第五部分：设备异动管理

16. 设备调拨：因生产或管理需要，需在公司内部调动设备使用部门或安装地点的，由调出、调入部门协商一致后，填写《设备调拨申请单》，报设备管理部门审核，按权限审批后方可实施。调拨时需办理完整的交接手续，并更新设备台账信息。

17. 设备闲置与封存：对于长期不使用但尚有使用价值的设备，使用部门应提出申请，经设备管理部门确认后，办理封存手续。封存设备应采取必要的防护措施（清洁、防锈、防潮、防尘等），定期检查维护，确保需要时能迅速启用。封存和启封均需记录在案。

18. 设备租赁管理：公司设备外租或从外部租入设备，需按公司合同管理规定办理手续，明确租赁期限、费用、双方权利义务、维护保养责任等。租赁设备的管理参照本制度执行。

19. 设备报废处置：严格执行第八章（参考篇一）关于设备报废的程序和要求，确保报废过程合规，资产处置得当。

第六部分：设备管理绩效考核

20. 考核指标：建立设备管理绩效考核体系，主要指标可包括：

设备完好率

设备综合利用率（或台时利用率）

设备故障停机率（或平均故障间隔时间MTBF）

平均修复时间（MTTR）

维护保养计划完成率

设备维修费用控制情况

设备事故发生次数及损失

设备台账、档案管理准确性、及时性

安全操作规程执行情况

21. 考核实施：设备管理部门负责定期对各使用部门及相关责任人的设备管理绩效进行考核，考核结果与部门绩效、个人奖惩挂钩。

22. 持续改进：根据考核结果和设备管理中发现的问题，不断优化管理流程，修订完善制度，提高设备管理水平。

第七部分：附则

23. 本制度是公司资产管理体系的重要组成部分，相关内容需与财务资产管理规定相衔接。

24. 本制度由设备管理部门负责解释。

25. 本制度自发布之日起生效。