生产设备管理制度 生产企业设备管理制度

生产设备是企业进行生产活动的基础，其状态直接关系到产品质量、生产效率、成本控制和安全生产。建立科学、规范的《生产设备管理制度》对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维护成本、预防安全事故至关重要。该制度旨在明确设备管理的职责、流程和标准，确保设备从购置、使用、维护到报废的全生命周期得到有效管控，为企业持续稳定发展提供坚实保障。本文将提供几篇不同侧重点的《生产设备管理制度》范文，以供参考。

篇一：《生产设备管理制度》

第一章 总则

第一条 目的

为规范公司生产设备管理，确保设备处于良好技术状态，满足生产经营活动需求，提高设备综合利用效率，降低运行成本，保障安全生产，特制定本制度。

第二条 适用范围

本制度适用于公司所有用于生产、辅助生产以及与生产相关的试验、检验等活动的设备，包括机械设备、电气设备、动力设备、仪器仪表等。

第三条 管理原则

生产设备管理遵循“统一领导、分级管理、责任到人、预防为主、维护结合、持续改进”的原则。强调设备的全生命周期管理，注重设备使用的经济性、安全性、可靠性。

第四条 定义

（一）生产设备：指直接或间接参与产品生产过程的机器、装置、工具及其附属设施。

（二）设备管理部门：指公司内负责设备综合管理、技术支持、维修协调等工作的职能部门（如设备部、工程部）。

（三）使用部门：指直接使用生产设备进行生产或相关活动的生产车间、班组或部门。

（四）设备负责人：指由使用部门指定，负责特定设备日常操作、点检、保养及简单故障处理的人员。

（五）维护保养：指为保持设备良好技术状态和正常运行而进行的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等预防性作业。

（六）维修：指设备发生故障或性能下降时，为恢复其功能而进行的修理活动，包括计划维修和故障维修。

（七）设备档案：指记录设备从购置到报废全过程中各项信息的技术文件和管理记录。

第二章 组织机构与职责

第五条 设备管理部门职责

（一）负责制定、修订和监督执行公司设备管理相关制度、标准和流程。

（二）负责组织编制设备购置、更新、改造计划，参与设备选型、招标、采购和验收工作。

（三）负责建立和管理公司设备总台账及设备档案。

（四）负责组织、指导、协调、监督各使用部门的设备使用、维护保养工作。

（五）负责编制和实施设备大修、项修计划，组织或外委实施复杂维修工作。

（六）负责设备备品备件的计划、采购、存储和管理。

（七）负责组织设备操作、维护、维修人员的培训和技能考核。

（八）负责设备事故的调查、分析、处理及报告，并制定预防措施。

（九）负责设备报废的技术鉴定和处置管理。

（十）负责设备管理指标的统计、分析和报告，提出改进建议。

第六条 使用部门职责

（一）严格遵守设备操作规程和安全规定，合理使用设备。

（二）负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等一级保养工作。

（三）负责指定设备负责人，并对其进行管理和监督。

（四）负责设备运行状态的监控，发现异常及时报告并采取初步处理措施。

（五）参与本部门设备的二级保养、维修计划的制定和实施。

（六）负责本部门设备操作人员的岗位培训和日常管理。

（七）负责保管好随机工具、附件及技术资料。

（八）配合设备管理部门进行设备检查、维修、改造和报废等工作。

（九）负责本部门设备区域的环境卫生和安全管理。

第七条 设备负责人职责

（一）熟练掌握所负责设备的操作技能和维护保养知识。

（二）严格按照操作规程操作设备，做好设备运行记录。

（三）认真执行设备日常点检和一级保养，确保设备清洁、润滑良好。

（四）密切关注设备运行状况，发现异常或故障及时停机并报告。

（五）负责保管好设备的随机工具、附件和操作说明书。

（六）配合维修人员进行设备维修工作。

第三章 设备的购置与验收

第八条 设备规划与申购

各使用部门根据生产发展需要，提出设备购置需求，经部门负责人审核后，报设备管理部门。设备管理部门汇总、评估，结合公司发展规划，编制年度设备购置计划，报公司批准。

第九条 设备选型与采购

设备选型应注重技术先进性、经济合理性、运行可靠性、维修方便性及环保节能要求。设备管理部门组织相关部门进行技术论证和市场调研，确定技术规格和供应商。采购部门依据审批后的购置计划和技术要求，按照公司采购流程组织招标或采购。

第十条 设备安装与调试

设备到货后，设备管理部门会同使用部门、供应商进行开箱检验，核对型号、规格、数量及技术文件。安装调试工作由设备管理部门组织，或委托有资质的单位进行，使用部门应派员配合。安装调试过程应符合相关技术规范和安全要求。

第十一条 设备验收

设备安装调试合格后，由设备管理部门组织使用部门、财务部门、安全部门等相关方，依据合同、技术协议和相关标准进行验收。验收内容包括设备性能、精度、安全性、环保指标、随机文件、备件工具等。验收合格后，签署验收报告，方可办理资产登记和交付使用。

第四章 设备的使用与操作

第十二条 操作权限

设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项，考核合格后方可持证上岗。严禁无证人员或未经培训人员操作设备。

第十三条 操作规程

每台设备均应制定详细、明确的操作规程，悬挂于设备显眼位置或方便取阅处。操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。

第十四条 使用记录

设备操作人员应认真填写设备运行记录，记录内容包括开机时间、关机时间、运行状况、产量、故障现象、处理情况等。运行记录是设备管理的重要依据。

第十五条 安全防护

设备必须配备齐全、有效的安全防护装置，操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。定期检查安全装置的完好性，发现问题立即整改。严禁拆除或屏蔽安全装置。

第五章 设备的维护与保养

第十六条 保养制度

设备维护保养实行分级负责制，通常分为日常保养（一级保养）、定期保养（二级保养）和专业保养（三级保养）。

（一）一级保养：由设备操作人员负责，在每班或每日进行，内容主要包括清洁、润滑、紧固、检查、调整等。

（二）二级保养：由使用部门组织，维修人员指导或参与，按计划定期进行，内容除一级保养外，还包括部分零件的拆卸、清洗、检查、更换易损件等。

（三）三级保养：由设备管理部门组织，维修人员或专业队伍负责，按计划定期进行，涉及对设备主体部分的检查、解体、修复、更换关键部件等，以全面恢复设备性能。

第十七条 保养计划

设备管理部门根据设备特性、使用状况和制造商要求，制定各类设备的保养周期和保养内容，编制年度、月度保养计划。使用部门根据计划安排实施。

第十八条 润滑管理

建立设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑油（脂）牌号、加油量、加油周期、负责人。实施定点、定时、定量、定质、定人的“五定”润滑管理。

第十九条 检查与记录

各级保养均需按要求进行检查，并认真填写保养记录。设备管理部门定期对保养工作进行抽查和考核。

第六章 设备的维修

第二十条 故障报告与处理

设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长或部门负责人报告。使用部门初步判断故障情况后，填写设备维修申请单，报设备管理部门。紧急故障可先口头报告，后补办手续。

第二十一条 维修组织

设备管理部门根据故障情况和维修难度，安排维修人员进行维修，或联系外部专业机构进行维修。维修过程应制定合理的维修方案，确保维修质量和安全。

第二十二条 维修记录与验收

维修完成后，维修人员应详细填写维修记录，包括故障现象、原因分析、维修内容、更换备件、维修工时等。维修后的设备需经使用部门和设备管理部门共同验收合格后，方可投入使用。

第二十三条 备品备件管理

设备管理部门负责建立合理的备品备件库存，制定备件采购计划，确保常用和关键备件的供应。建立备件台账，做好出入库管理。

第七章 设备的改造与更新

第二十四条 设备改造

为提高设备性能、效率、安全性或适应新工艺要求，可对现有设备进行技术改造。改造项目需进行技术经济论证，制定详细方案，报公司审批后实施。改造后的设备需重新验收。

第二十五条 设备更新

对于技术落后、能耗高、维修频繁、无法满足生产要求的设备，应考虑更新。设备管理部门定期评估设备状况，提出更新建议，纳入设备购置计划。

第八章 设备的报废与处置

第二十六条 报废条件

符合下列条件之一的设备，可申请报废：

（一）超过规定使用年限，主要结构或部件严重磨损，性能低劣，无法修复或修复价值不高。

（二）技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。

（三）因事故严重损坏，无法修复或修复费用过高。

（四）国家或行业明令淘汰的设备。

第二十七条 报废程序

使用部门提出报废申请，设备管理部门组织技术鉴定，财务部门核实资产情况，报公司审批。批准后，办理资产核销手续。

第二十八条 设备处置

报废设备由设备管理部门统一管理，可根据情况进行拆解、回收利用或作价处理。处置过程应符合环保和安全规定，处置收入按公司财务制度处理。

第九章 设备档案管理

第二十九条 档案建立

每台（套）固定资产设备均应建立独立的设备档案，实行一机一档。档案内容应包括：设备履历卡、购置合同、开箱验收单、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录、事故报告、技术图纸、合格证、说明书等。

第三十条 档案管理

设备档案由设备管理部门集中统一管理，或按分工指定专人管理。档案应完整、准确、清晰、规范，并妥善保管。设备调拨或报废时，档案应随之移交或归档。鼓励利用信息化手段进行设备档案管理。

第十章 检查与考核

第三十一条 设备检查

设备管理部门和使用部门应定期对设备管理状况进行检查，包括设备完好率、保养执行情况、安全运行情况、记录完整性等。

第三十二条 绩效考核

将设备管理工作纳入相关部门和人员的绩效考核范围。对设备管理成绩突出的单位和个人给予表彰奖励；对因管理不善造成设备损坏、停机或安全事故的，追究相关责任。

第十一章 附则

第三十三条 本制度由设备管理部门负责解释。

第三十四条 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

篇二：《生产设备管理制度》（侧重安全与预防性维护）

第一部分：总则与安全理念

第一条 为强化生产设备安全管理，落实预防性维护措施，保障设备本质安全和稳定运行，预防设备事故和人身伤害，依据国家相关安全生产法律法规及公司实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有生产及辅助生产设备的安全管理与预防性维护活动。全体员工，特别是设备管理人员、使用人员、维护维修人员，必须严格遵守。

第三条 树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，将安全管理贯穿于设备选型、安装、使用、维护、维修、改造、报废的全过程。推行全员参与的设备维护管理模式（如TPM），强调操作人员是设备安全运行和日常维护的第一责任人。

第四条 设备管理部门是设备安全与预防性维护工作的归口管理部门，负责体系建设、监督检查和技术支持。各使用部门是本单位设备安全与预防性维护工作的责任主体，负责具体落实。

第二部分：设备安全操作规程

第五条 设备管理部门应组织使用部门、安全管理部门，针对每类或每台重要设备，结合设备特性、工艺要求和潜在风险，编制详细、图文并茂的《设备安全操作规程》。

第六条 《设备安全操作规程》应至少包含以下内容：

（一）开机前检查项目与要求（安全防护装置、急停按钮、信号指示、润滑、工装夹具等）。

（二）正常操作步骤与注意事项（启动、运行、调整、停机）。

（三）设备运行中的监控要点（声音、温度、振动、仪表读数等）。

（四）常见故障现象、判断与应急处理方法。

（五）特殊作业（如模具更换、清洁、卡料处理）的安全要求。

（六）交接班注意事项。

（七）必须遵守的安全禁令（如禁止超负荷运行、禁止随意拆卸安全装置、禁止带电或带压维修等）。

第七条 《设备安全操作规程》应经过审批，发放至相关岗位，并在设备现场醒目位置悬挂。操作人员必须经过规程培训和考核，熟练掌握后方可上岗。

第八条 定期对《设备安全操作规程》的适用性和有效性进行评审和修订，特别是在设备改造、工艺变更或发生事故后。

第三部分：预防性维护体系

第九条 建立以预防为主的设备维护保养体系，减少设备故障停机，延长设备寿命，保障安全运行。维护保养工作分为日常点检保养、定期专业保养和预知性维护。

第十条 日常点检保养（一级保养）：

（一）由设备操作人员负责，在班前、班中、班后进行。

（二）依据设备点检表，对设备的关键部位进行检查、清洁、润滑、紧固。

（三）重点检查安全防护装置、急停系统、限位开关、传动部件、润滑系统等是否正常可靠。

（四）发现异常及时处理或报告。认真填写点检记录。

第十一条 定期专业保养（二级、三级保养）：

（一）由设备管理部门制定保养计划（周期、内容、标准），组织维修人员或委托专业机构实施。

（二）保养内容应基于设备说明书、运行历史和故障分析，具有针对性。

（三）保养过程应严格执行安全措施，必要时办理停电、挂牌、隔离等手续。

（四）保养完成后，进行试运行检查，并详细记录保养内容和结果。

第十二条 预知性维护（状态监测）：

（一）对关键、重要设备，逐步推广应用状态监测技术（如振动分析、油液监测、红外热成像等）。

（二）设备管理部门负责监测计划的制定、实施和数据分析，预测设备潜在故障，提前安排维修，避免非计划停机。

第十三条 润滑管理是预防性维护的重要组成部分，严格执行润滑“五定”原则（定点、定时、定量、定质、定人），确保设备得到良好润滑，减少磨损。

第四部分：安全检查与隐患排查

第十四条 建立多层级的设备安全检查制度：

（一）岗位日常巡检：操作人员对本岗位设备的安全状况进行随时检查。

（二）部门定期检查：使用部门负责人每周或每月组织对本部门设备进行全面安全检查。

（三）公司专项检查：设备管理部门、安全管理部门定期或不定期组织对重点设备、特种设备、关键安全防护设施进行专项检查。

（四）季节性及节假日前后检查：针对季节特点（如防冻、防汛、防暑）和节假日生产安排，进行针对性安全检查。

第十五条 检查重点：

（一）安全防护装置（防护罩、安全门、光电保护、急停按钮等）是否齐全、完好、有效。

（二）电气安全（接地、接零、漏电保护、线路绝缘、控制系统等）是否符合要求。

（三）机械安全（传动部件防护、危险部位隔离、运动部件状态等）是否可靠。

（四）特种设备（压力容器、起重机械、厂内机动车等）是否按规定检验、登记、使用。

（五）消防设施、安全通道是否符合要求。

（六）操作规程执行情况，劳保用品佩戴情况。

第十六条 对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，明确责任部门、责任人、整改措施、整改期限和复查要求，实行闭环管理。对重大隐患要立即停机整改，并上报公司领导。

第五部分：应急处理与事故报告

第十七条 针对可能发生的设备故障、人身伤害、火灾、泄漏等突发事件，应制定相应的应急预案，并定期组织演练。

第十八条 设备发生故障或异常时，操作人员应首先确保人身安全，立即采取紧急停机措施，并按规定程序报告。

第十九条 发生设备事故或人身伤害事故时，现场人员应立即组织抢救伤员，保护现场，防止事故扩大，并迅速报告上级。

第二十条 按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，对设备事故进行调查、分析、处理，并及时总结教训，修订完善相关制度和规程。

第六部分：设备维修安全管理

第二十一条 设备维修（包括外委维修）必须遵守相关安全规定。

（二）维修前必须切断能源（电源、气源、液压源等），并执行挂牌上锁（LOTO）程序。

（三）需要动火、进入受限空间、高处作业等危险作业时，必须办理相应的作业许可证。

（四）维修现场应设置安全警示标识，必要时设监护人。

（五）使用合适的工具和防护用品。

（六）维修结束后，清理现场，恢复安全防护装置，经检查确认安全后方可试车。

第二十二条 维修人员应具备相应的专业技能和安全知识，外委维修单位应具备相应资质。

第七部分：人员培训与资质

第二十三条 加强对设备管理、操作、维护、维修人员的安全教育和技能培训。

（一）新员工上岗前必须进行公司、车间、班组三级安全教育和设备操作规程培训，考核合格方可上岗。

（二）定期组织在岗人员进行安全知识、操作技能、应急处理能力的再培训和考核。

（三）特种设备操作人员、特种作业人员必须持有效证件上岗。

第二十四条 建立健全培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等。

第八部分：记录与评估

第二十五条 建立健全设备安全管理相关记录，包括：

（一）设备安全操作规程及培训考核记录。

（二）设备日常点检、定期保养记录。

（三）设备安全检查记录、隐患整改记录。

（四）设备维修记录（含安全措施落实情况）。

（五）设备事故报告、调查处理记录。

（六）状态监测数据与分析报告。

第二十六条 定期对设备安全管理状况、预防性维护效果进行评估，分析设备故障率、停机时间、事故发生率等指标，持续改进设备管理工作。

第二十七条 本制度未尽事宜，参照国家有关法律法规和标准执行。本制度由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。

篇三：《生产设备全生命周期管理与效能提升规定》

一、 引言

第一条 为实现生产设备资产价值最大化，提升设备综合效能（OEE），降低设备全生命周期成本（TCO），确保设备管理与公司战略目标一致，特制定本规定，对生产设备从规划、购置、运行、维护、改造直至报废处置的全生命周期进行规范化管理。

第二条 本规定适用于公司所有生产性固定资产设备，旨在建立一个以价值创造和效能提升为导向的设备管理体系。

第三条 设备全生命周期管理强调跨部门协作，涉及规划、采购、财务、生产、设备、技术、安全等多个部门，共同对设备资产负责。

二、 规划与选型阶段管理

第四条 设备投资规划应基于公司发展战略、市场需求预测、技术发展趋势和现有设备状况，进行充分的需求分析和可行性研究。

第五条 设备选型需成立跨部门小组，综合评估以下因素：

（一）技术先进性与适用性：满足当前及未来一定时期内的工艺要求，具备良好的兼容性和扩展性。

（二）可靠性与稳定性：故障率低，运行稳定，确保生产连续性。

（三）经济性：购置成本、运行成本（能耗、物耗）、维护成本、备件成本等综合考虑，进行投资回报率（ROI）或净现值（NPV）分析。

（四）可维护性与服务：结构设计便于维护，备件供应及时，供应商售后服务良好。

（五）安全性与环保性：符合国家安全、环保法规标准，具备完善的安全防护措施。

（六）智能化与信息化水平：考虑设备的数据采集、远程监控、智能诊断等能力，便于融入公司信息化系统。

第六条 建立供应商评估体系，对供应商的技术实力、制造能力、质量保证体系、信誉、服务等进行全面评价，选择合格供应商。

三、 购置与安装调试管理

第七条 设备采购合同应明确技术规格、性能指标、验收标准、交货期、付款方式、质保期、售后服务、备件供应、培训、违约责任等条款。

第八条 设备到货后，严格按照合同及相关标准进行开箱检验，核对数量、型号、外观及技术文件。

第九条 设备安装调试应制定详细方案，明确责任分工、进度计划、安全措施和质量要求。安装过程需进行监督和记录。

第十条 设备验收是确保设备符合要求的关键环节，必须严格按照验收标准和程序进行。验收内容不仅包括空载试车、负载试车，还应考核其在实际生产条件下的性能指标（如产能、精度、稳定性、能耗等）是否达到合同要求。验收合格后方可办理资产移交手续。

四、 运行与维护阶段管理

第十一条 强化设备运行管理，推广精益生产理念，关注设备综合效能（OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率）。

（一）建立设备运行监控机制，记录设备运行时间、停机时间（区分计划停机和故障停机）、生产数量、不合格品数量等基础数据。

（二）分析OEE损失原因（如设备故障、换型调整、缺料等待、速度损耗、废品损失等），制定并实施改进措施。

第十二条 实施以可靠性为中心的维护（RCM）策略，结合预防性维护（PM）、预知性维护（PdM）和事后维修（BM），优化维护资源配置。

（一）根据设备关键程度、故障模式和后果，选择最适宜的维护方式。

（二）大力推行预知性维护技术（状态监测），实现按需维修，减少不必要的预防性维修和突发故障。

（三）建立快速响应的维修机制，缩短故障停机时间。分析故障根本原因（RCA），防止同类故障重复发生。

第十三条 推行全员生产维护（TPM），强调操作人员参与设备日常维护、点检、清洁、润滑和简单维修，培养“我的设备我维护”的意识，提升设备管理水平。

第十四条 加强设备润滑管理和备品备件管理，确保设备得到良好润滑，关键备件库存合理，降低因润滑不良或备件短缺导致的停机。

第十五条 关注设备能效管理，定期监测设备能耗，识别高能耗设备和环节，采取节能技术改造或优化运行参数等措施，降低能源成本。

五、 技术改造与升级管理

第十六条 定期评估现有设备的技术状况和经济性，识别性能瓶颈或落后环节。

第十七条 对于有改造价值的设备，组织进行技术改造可行性论证，明确改造目标、方案、预算、预期效益和风险。

第十八条 改造项目立项后，按照项目管理流程组织实施，确保改造质量和进度。改造完成后，需对效果进行评估验证。

第十九条 技术改造应注重提升设备的自动化、智能化水平，提高生产效率、产品质量和安全性，降低能耗和人工成本。

六、 闲置、转移与报废处置管理

第二十条 对因生产计划调整、工艺变更等原因造成的闲置设备，应建立台账，妥善保管，定期检查维护，防止资产贬值。积极寻求内部调剂使用或外部处置的机会。

第二十一条 设备在公司内部不同部门之间转移时，需办理资产转移手续，并移交相关技术文件和档案。

第二十二条 严格执行设备报废标准和程序。对达到报废条件的设备，进行技术鉴定和资产评估，履行审批手续。

第二十三条 报废设备处置应优先考虑回收利用，对有价值的零部件进行拆解再利用。处置过程须符合国家环保、安全法规要求，防止环境污染和安全事故。处置收入按财务规定处理。

七、 设备信息与数据管理

第二十四条 建立统一、规范的设备管理信息系统（如EAM、CMMS），实现设备台账、档案、运行、维护、备件、成本等信息的电子化管理。

第二十五条 加强设备运行数据、维护数据、故障数据、成本数据的采集、统计与分析。利用数据分析结果，优化维护策略，预测设备寿命，支持设备管理决策。

第二十六条 定期生成设备管理报告，向上级汇报设备状况、OEE、MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均修复时间）、维护成本等关键绩效指标（KPI），展示设备管理工作的成效和问题。

八、 成本控制与效益评估

第二十七条 建立设备全生命周期成本（TCO）核算体系，全面记录和分析设备相关的各项成本（购置、安装、运行、维护、维修、改造、报废处置等）。

第二十八条 实行设备维护预算管理，合理控制维护费用。通过优化维护策略、提高维修效率、合理管理备件等方式降低维护成本。

第二十九条 定期对设备投资项目、技术改造项目进行后评估，检验实际效益是否达到预期目标。

第三十条 将设备管理绩效（如OEE提升、TCO降低、故障率下降等）纳入相关部门和人员的考核体系，激励持续改进。

九、 职责与协作

第三十一条 明确各相关部门在设备全生命周期管理中的职责分工，建立有效的沟通协调机制，确保信息畅通，协同工作。

第三十二条 本规定由设备管理部门负责解释和修订，经公司批准后执行。