模具车间是制造企业的重要组成部分，其管理水平直接影响产品的质量、生产效率和成本控制。《模具车间管理制度》作为规范模具车间各项活动的纲领性文件，对于保障生产安全、提高模具质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。一个完善的模具车间管理制度能够明确各岗位职责，规范操作流程，预防安全事故，提高生产效率。《模具车间管理制度》的推行旨在建立一个高效、有序、安全的模具车间环境。本文将呈现几篇不同侧重点的《模具车间管理制度》范文，旨在为模具车间的管理提供参考和借鉴。
篇一：《模具车间管理制度》
第一章 总则
1. 1 目的：为规范模具车间的管理，确保生产安全、模具质量和生产效率，特制定本制度。
2. 2 适用范围：本制度适用于公司所有模具车间及相关人员。
3. 3 管理原则：
安全第一，预防为主；
质量至上，精益求精；
责任明确，奖惩分明；
持续改进，不断完善。
第二章 组织机构与职责
2. 1 模具车间组织架构：
车间主任：全面负责模具车间的日常管理工作。
技术组长：负责模具设计、工艺制定、技术改进等工作。
生产组长：负责生产计划安排、生产过程控制、生产进度跟踪等工作。
质量检验员：负责模具质量检验、过程检验、最终检验等工作。
安全员：负责车间安全管理、安全检查、安全培训等工作。
操作工：负责按照工艺要求进行模具加工、装配、调试等工作。
3. 2 各岗位职责：
车间主任：
负责制定和完善模具车间管理制度；
负责组织实施生产计划，确保按时完成生产任务；
负责车间人员的管理、培训和考核；
负责车间设备维护保养管理；
负责车间安全生产管理；
负责处理车间日常事务。
技术组长：
负责模具设计、工艺制定和技术改进；
负责解决生产过程中遇到的技术问题；
负责指导操作工进行模具加工和装配；
负责审核模具图纸和工艺文件；
负责新技术、新工艺的推广应用。
生产组长：
负责根据生产计划安排生产任务；
负责组织生产，确保按时完成生产任务；
负责控制生产过程，确保产品质量；
负责跟踪生产进度，及时反馈生产信息；
负责协调各工序之间的衔接。
质量检验员：
负责模具质量检验，确保产品符合质量标准；
负责过程检验，及时发现和纠正质量问题；
负责最终检验，确保合格产品入库；
负责填写检验记录，并及时反馈检验结果；
负责处理质量异常情况。
安全员：
负责车间安全管理，制定和完善安全管理制度；
负责定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患；
负责组织安全培训，提高员工安全意识；
负责监督员工遵守安全操作规程；
负责处理安全事故。
操作工：
负责按照工艺要求进行模具加工、装配、调试等工作；
负责正确使用和维护设备；
负责遵守安全操作规程；
负责及时反馈生产过程中遇到的问题；
负责保持工作场所的整洁。
第三章 设备管理
3. 1 设备管理原则：
专人负责，定期维护；
精心保养，延长寿命；
合理使用，安全运行；
及时维修，减少故障。
4. 2 设备管理内容：
设备台账管理：建立完整的设备台账，记录设备名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、使用情况、维修记录等信息。
设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。
设备维修：建立设备维修制度，及时对故障设备进行维修，并做好维修记录。
设备操作规程：制定设备操作规程，确保操作工正确使用设备，避免设备损坏。
设备安全管理：加强设备安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第四章 材料管理
4. 1 材料管理原则：
合理采购，保证质量；
规范存储，防止损坏；
节约使用，减少浪费；
账物相符，及时盘点。
5. 2 材料管理内容：
材料采购：根据生产计划和库存情况，合理采购模具材料，确保材料质量符合要求。
材料入库：对采购的材料进行验收，并办理入库手续，建立材料台账。
材料存储：将材料分类存放，并采取防潮、防锈、防尘等措施，防止材料损坏。
材料领用：根据生产需要，办理材料领用手续，并记录领用数量和用途。
材料盘点：定期对材料进行盘点，确保账物相符。
废料处理：对产生的废料进行分类处理，并做好记录。
第五章 生产管理
5. 1 生产计划：
根据销售订单和库存情况，制定生产计划，明确生产任务、时间、数量和质量要求。
6. 2 生产过程控制：
严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
加强生产过程的监控，及时发现和纠正生产过程中的问题。
做好生产记录，详细记录生产过程中的各项数据。
7. 3 生产进度跟踪：
跟踪生产进度，及时了解生产情况。
对生产进度进行分析，及时发现和解决生产进度滞后的问题。
8. 4 质量管理：
严格按照质量标准进行检验，确保产品质量。
加强质量控制，预防和纠正质量问题。
做好质量记录，详细记录质量检验情况。
9. 5 模具试模：
严格按照试模流程进行试模，确保模具满足生产要求。
对试模过程中出现的问题进行分析和解决。
做好试模记录，详细记录试模过程和结果。
第六章 质量管理
6. 1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保模具质量符合要求。
7. 2 质量控制：
原材料控制：严格控制原材料质量，确保原材料符合要求。
过程控制：加强生产过程的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
成品检验：对成品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
8. 3 质量改进：
建立质量改进机制，不断改进质量管理体系，提高产品质量。
对质量问题进行分析，制定纠正预防措施，防止类似问题再次发生。
第七章 安全管理
7. 1 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保生产安全。
8. 2 安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
9. 3 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
10. 4 安全防护：为员工提供必要的安全防护用品，确保员工安全。
11. 5 应急预案：制定应急预案，应对突发安全事故。
第八章 文明生产
8. 1 工作场所：保持工作场所的整洁、有序，营造良好的工作环境。
9. 2 物品摆放：将物品摆放整齐，方便取用。
10. 3 废弃物处理：及时清理废弃物，保持工作场所的清洁。
11. 4 员工行为：员工应遵守文明礼貌规范，维护车间形象。
第九章 附则
9. 1 本制度由模具车间负责解释。
10. 2 本制度自发布之日起施行。
11. 3 本制度可根据实际情况进行修改和完善。
篇二：《模具车间管理制度》
第一章 总则
1. 1 目的：为加强模具车间的规范化管理，提升模具质量和生产效率，降低安全风险，特制定本制度。
2. 2 适用范围：本制度适用于公司模具车间所有人员及相关活动。
3. 3 管理方针：
安全第一，预防为主，综合治理。
质量为本，精益求精，持续改进。
规范操作，责任到人，奖惩分明。
节能降耗，环境保护，可持续发展。
第二章 组织机构及岗位职责
2. 1 组织机构设置：
车间主任：全面负责车间管理工作。
技术主管：负责技术管理、工艺指导等。
生产主管：负责生产计划、生产组织等。
质量主管：负责质量控制、检验管理等。
设备主管：负责设备管理、维护保养等。
安全员：负责安全管理、监督检查等。
各工序班组长：负责本班组的生产、质量、安全等。
操作工：负责具体的操作、加工、装配等工作。
3. 2 岗位职责细则：
车间主任：
负责贯彻执行公司各项规章制度，组织制定和完善车间管理制度。
负责组织编制和实施车间生产计划，确保按时完成生产任务。
负责车间人员的管理、培训、考核、激励。
负责车间设备、工具、材料的管理，保证正常使用和供应。
负责车间安全生产管理，消除安全隐患。
负责车间成本控制，降低生产成本。
负责车间与其他部门的协调沟通。
技术主管：
负责模具设计、工艺制定、技术改进、技术支持。
负责解决生产过程中遇到的技术难题。
负责组织技术培训，提高员工技术水平。
负责技术资料的归档管理。
参与新设备、新工艺的引进和推广。
生产主管：
负责根据生产计划，制定详细的生产作业计划。
负责组织生产，协调各工序之间的衔接，保证生产顺利进行。
负责监督生产进度，及时解决生产过程中出现的问题。
负责统计生产数据，分析生产效率，提出改进措施。
负责生产现场的管理，保持生产现场的整洁有序。
质量主管：
负责制定质量控制标准和检验规程。
负责组织实施原材料、半成品、成品的质量检验。
负责对不合格品进行处理，分析原因，提出改进措施。
负责收集质量信息，进行质量分析，提出质量改进建议。
负责质量记录的归档管理。
设备主管：
负责建立设备台账，完善设备档案。
负责制定设备维护保养计划，并组织实施。
负责设备维修，及时排除故障，保证设备正常运行。
负责设备操作规程的制定和培训。
负责设备备品备件的管理。
安全员：
负责贯彻执行国家和公司安全生产规章制度。
负责组织安全教育培训，提高员工安全意识。
负责定期进行安全检查，消除安全隐患。
负责监督员工遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。
负责安全事故的调查和处理。
负责组织消防演练，提高应急处理能力。
各工序班组长：
负责组织本班组的生产，完成生产任务。
负责监督本班组员工遵守操作规程，保证产品质量。
负责本班组的安全管理，防止安全事故发生。
负责本班组的设备、工具的维护保养。
负责本班组的员工培训。
操作工：
严格遵守操作规程，正确使用设备，保证产品质量。
认真填写生产记录，及时反映生产问题。
爱护设备，保持工作场所的清洁。
积极参与安全培训，提高安全意识。
第三章 设备管理制度
3. 1 设备购置：
根据生产需要，提出设备购置计划，经审批后方可购置。
设备选型应考虑技术先进性、经济合理性、适用性等因素。
设备购置应选择信誉良好的供应商，保证设备质量。
3. 2 设备验收：
设备到货后，由设备主管组织验收，检查设备型号、规格、数量、质量等是否符合要求。
验收合格后，办理入库手续，建立设备台账。
4. 3 设备使用：
设备操作工必须经过培训，取得操作资格证后方可上岗。
设备操作工应严格遵守操作规程，正确使用设备。
禁止超负荷使用设备，禁止带病运行设备。
5. 4 设备维护保养：
设备维护保养实行“定人、定点、定时、定内容”的原则。
设备操作工应每日对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养。
设备主管应定期组织对设备进行检查、维修、保养，并做好记录。
设备维护保养应使用合格的润滑油、清洗剂等。
6. 5 设备维修：
设备发生故障后，应及时报修，由设备主管安排维修。
维修人员应认真分析故障原因，采取有效措施进行维修。
维修完成后，应进行调试，确认设备运行正常后方可交付使用。
维修过程应做好记录，包括故障原因、维修措施、更换部件等。
7. 6 设备报废：
设备使用年限到期或无法修复时，可提出报废申请，经审批后方可报废。
报废设备应进行登记，并妥善处理。
第四章 材料管理制度
4. 1 材料采购：
根据生产计划和库存情况，提出材料采购计划，经审批后方可采购。
材料采购应选择信誉良好的供应商，保证材料质量。
材料采购应货比三家，降低采购成本。
5. 2 材料验收：
材料到货后，由仓库管理员组织验收，检查材料型号、规格、数量、质量等是否符合要求。
验收合格后，办理入库手续，建立材料台账。
6. 3 材料存储：
材料应分类存放，并设置标识，方便查找。
材料存放应采取防潮、防锈、防腐等措施，防止材料变质。
危险品应单独存放，并采取安全措施。
7. 4 材料领用：
根据生产需要，办理材料领用手续，填写领料单，经审批后方可领用。
领料员应核对领料单上的型号、规格、数量是否与实际需要一致。
领用后的材料应及时投入使用，避免浪费。
8. 5 材料盘点：
仓库管理员应定期对材料进行盘点，核对账物是否相符。
盘点过程中发现问题，应及时查明原因，并采取措施解决。
9. 6 废料处理：
生产过程中产生的废料应分类存放，并及时清理。
可回收利用的废料应进行回收利用，减少资源浪费。
不可回收利用的废料应按照环保要求进行处理。
第五章 生产管理制度
5. 1 生产计划：
根据市场需求和销售订单，制定生产计划，明确生产任务、时间、数量、质量要求。
生产计划应具有可行性、灵活性、经济性。
6. 2 生产组织：
生产主管应根据生产计划，制定详细的生产作业计划，并组织实施。
生产过程中应加强各工序之间的衔接，保证生产顺利进行。
生产过程中应加强质量控制，及时发现和解决质量问题。
7. 3 生产过程控制：
生产过程应严格按照工艺规程进行操作。
生产过程中应加强巡检，及时发现和解决生产问题。
生产过程中应做好记录，包括生产数据、质量数据、设备运行数据等。
8. 4 生产进度管理：
生产主管应定期跟踪生产进度，及时了解生产情况。
对生产进度滞后的情况，应及时分析原因，并采取措施解决。
9. 5 生产现场管理：
生产现场应保持整洁有序，物品摆放整齐。
生产现场应设置安全警示标志，防止安全事故发生。
生产现场应加强防火、防盗等安全管理。
第六章 质量管理制度
6. 1 质量控制：
原材料质量控制：严格控制原材料质量，确保原材料符合标准要求。
生产过程质量控制：加强生产过程的质量控制，及时发现和解决质量问题。
成品质量控制：对成品进行严格检验，确保成品质量符合标准要求。
7. 2 检验管理：
制定详细的检验规程，明确检验项目、检验方法、检验标准等。
检验人员应经过培训，取得检验资格证后方可上岗。
检验过程中应做好记录，包括检验数据、检验结果、处理意见等。
8. 3 不合格品管理：
对不合格品进行标识，防止误用。
分析不合格品产生的原因，制定纠正预防措施。
对不合格品进行处理，包括返工、返修、报废等。
9. 4 质量改进：
建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议。
定期进行质量分析，查找质量薄弱环节，制定改进措施。
持续改进质量管理体系，提高产品质量。
第七章 安全管理制度
7. 1 安全责任：
车间主任对车间安全负总责。
各级管理人员对本岗位的安全负直接责任。
所有员工都应自觉遵守安全规章制度，对自己的安全负责。
8. 2 安全教育：
新员工入职前必须进行安全教育。
定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和技能。
特殊工种员工必须经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。
9. 3 安全检查：
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对检查出的问题，应及时进行整改。
10. 4 安全防护：
为员工提供必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
员工应正确使用劳动防护用品，保护自身安全。
11. 5 应急管理：
制定应急预案，应对突发安全事故。
定期进行应急演练，提高应急处理能力。
12. 6 事故报告：
发生安全事故后，应及时报告，不得隐瞒。
对事故进行调查，分析原因，制定防范措施。
第八章 文明生产制度
8. 1 工作场所：
保持工作场所的整洁有序，物品摆放整齐。
及时清理废弃物，保持环境卫生。
设置垃圾分类设施，进行垃圾分类处理。
9. 2 员工行为：
遵守劳动纪律，按时上下班。
文明礼貌，团结互助。
爱护公物，节约用水用电。
禁止在工作场所吸烟、饮酒、喧哗。
第九章 附则
9. 1 本制度由模具车间负责解释。
10. 2 本制度自发布之日起施行。
11. 3 本制度可根据实际情况进行修改和完善。
篇三：《模具车间管理制度》
第一章 总则
1. 1 目的：为了确保模具车间的安全、高效、有序运作，提升模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
2. 2 适用范围：本制度适用于公司模具车间的所有员工及相关活动。
3. 3 管理目标：
安全生产：实现零安全事故。
质量保证：确保模具质量符合图纸和技术要求。
效率提升：提高模具生产效率，缩短交货周期。
成本控制：降低模具生产成本，提高经济效益。
文明生产：营造整洁、有序、文明的工作环境。
第二章 组织机构及岗位职责
2. 1 组织架构：
车间主任：全面负责车间管理工作。
技术组长：负责模具设计、工艺制定、技术改进等。
生产组长：负责生产计划安排、生产过程控制、生产进度跟踪等。
质量检验员：负责模具质量检验、过程检验、最终检验等。
设备管理员：负责设备维护保养、维修管理等。
安全员：负责车间安全管理、安全检查、安全培训等。
仓库管理员：负责模具材料、备品备件的收发、保管等。
操作工：负责按照工艺要求进行模具加工、装配、调试等工作。
3. 2 岗位职责：
车间主任：
负责制定和完善车间各项管理制度。
负责组织实施生产计划，确保按时完成生产任务。
负责车间人员的招聘、培训、考核和管理。
负责车间设备、工具、材料的管理和维护。
负责车间安全生产管理，预防和处理安全事故。
负责车间成本控制，提高经济效益。
负责车间与其他部门的沟通协调。
技术组长：
负责模具设计、工艺制定和技术改进。
负责审核模具图纸和工艺文件。
负责解决生产过程中遇到的技术问题。
负责指导操作工进行模具加工和装配。
负责新技术、新工艺的推广应用。
生产组长：
负责根据生产计划安排生产任务。
负责组织生产，确保按时完成生产任务。
负责控制生产过程，确保产品质量。
负责跟踪生产进度，及时反馈生产信息。
负责协调各工序之间的衔接。
质量检验员：
负责模具质量检验，确保产品符合质量标准。
负责过程检验，及时发现和纠正质量问题。
负责最终检验，确保合格产品入库。
负责填写检验记录，并及时反馈检验结果。
负责处理质量异常情况。
设备管理员：
负责建立设备台账，记录设备信息。
负责制定设备维护保养计划，并组织实施。
负责设备维修，确保设备正常运行。
负责设备操作规程的制定和培训。
负责设备备品备件的采购和管理。
安全员：
负责车间安全管理，制定和完善安全管理制度。
负责定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
负责组织安全培训，提高员工安全意识。
负责监督员工遵守安全操作规程。
负责处理安全事故。
仓库管理员：
负责模具材料、备品备件的收发、保管和盘点。
负责建立材料台账，记录材料信息。
负责材料的质量检验，确保材料符合要求。
负责材料的合理存放，防止损坏和浪费。
操作工：
负责按照工艺要求进行模具加工、装配、调试等工作。
负责正确使用和维护设备。
负责遵守安全操作规程。
负责及时反馈生产过程中遇到的问题。
负责保持工作场所的整洁。
第三章 设备管理制度
3. 1 设备购置：
设备购置应根据生产需要，由车间主任提出申请，经审批后方可购置。
设备选型应考虑技术先进性、经济性和适用性。
设备购置应选择信誉良好的供应商，确保设备质量。
4. 2 设备验收：
设备到货后，由设备管理员组织验收，检查设备型号、规格、数量、质量等是否符合要求。
验收合格后，办理入库手续，建立设备台账。
5. 3 设备使用：
设备操作工必须经过培训，取得操作资格证后方可上岗。
设备操作工应严格遵守操作规程，正确使用设备。
禁止超负荷使用设备，禁止带病运行设备。
6. 4 设备维护保养：
设备维护保养实行“定人、定机、定内容、定周期”的原则。
设备操作工应每日对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养。
设备管理员应定期组织对设备进行检查、维修、保养，并做好记录。
设备维护保养应使用合格的润滑油、清洗剂等。
7. 5 设备维修：
设备发生故障后，应及时报修，由设备管理员安排维修。
维修人员应认真分析故障原因，采取有效措施进行维修。
维修完成后，应进行调试，确认设备运行正常后方可交付使用。
维修过程应做好记录，包括故障原因、维修措施、更换部件等。
8. 6 设备报废：
设备使用年限到期或无法修复时，可提出报废申请，经审批后方可报废。
报废设备应进行登记，并妥善处理。
第四章 材料管理制度
4. 1 材料采购：
材料采购应根据生产计划和库存情况，由仓库管理员提出申请，经审批后方可采购。
材料采购应选择信誉良好的供应商，保证材料质量。
材料采购应货比三家，降低采购成本。
5. 2 材料验收：
材料到货后，由仓库管理员组织验收，检查材料型号、规格、数量、质量等是否符合要求。
验收合格后，办理入库手续，建立材料台账。
6. 3 材料存储：
材料应分类存放，并设置标识，方便查找。
材料存放应采取防潮、防锈、防腐等措施，防止材料变质。
危险品应单独存放，并采取安全措施。
7. 4 材料领用：
根据生产需要，办理材料领用手续，填写领料单，经审批后方可领用。
领料员应核对领料单上的型号、规格、数量是否与实际需要一致。
领用后的材料应及时投入使用，避免浪费。
8. 5 材料盘点：
仓库管理员应定期对材料进行盘点，核对账物是否相符。
盘点过程中发现问题，应及时查明原因，并采取措施解决。
9. 6 废料处理：
生产过程中产生的废料应分类存放，并及时清理。
可回收利用的废料应进行回收利用，减少资源浪费。
不可回收利用的废料应按照环保要求进行处理。
第五章 生产管理制度
5. 1 生产计划：
生产计划由生产组长根据销售订单和库存情况制定，经车间主任审批后执行。
生产计划应明确生产任务、时间、数量、质量要求。
6. 2 生产组织：
生产组长应根据生产计划，安排生产任务，并协调各工序之间的衔接。
生产过程中应加强质量控制，及时发现和解决质量问题。
7. 3 生产过程控制：
生产过程应严格按照工艺规程进行操作。
生产过程中应加强巡检，及时发现和解决生产问题。
生产过程中应做好记录，包括生产数据、质量数据、设备运行数据等。
8. 4 生产进度管理：
生产组长应定期跟踪生产进度，及时了解生产情况。
对生产进度滞后的情况，应及时分析原因，并采取措施解决。
9. 5 模具试模：
新模具或修改后的模具必须进行试模，以验证模具性能和质量。
试模过程中应做好记录，包括试模参数、试模结果、问题分析等。
根据试模结果，对模具进行必要的调整和改进。
第六章 质量管理制度
6. 1 质量控制：
原材料质量控制：严格控制原材料质量，确保原材料符合标准要求。
生产过程质量控制：加强生产过程的质量控制，及时发现和解决质量问题。
成品质量控制：对成品进行严格检验，确保成品质量符合标准要求。
7. 2 检验管理：
制定详细的检验规程，明确检验项目、检验方法、检验标准等。
检验人员应经过培训，取得检验资格证后方可上岗。
检验过程中应做好记录，包括检验数据、检验结果、处理意见等。
8. 3 不合格品管理：
对不合格品进行标识，防止误用。
分析不合格品产生的原因，制定纠正预防措施。
对不合格品进行处理，包括返工、返修、报废等。
9. 4 质量改进：
建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议。
定期进行质量分析，查找质量薄弱环节，制定改进措施。
持续改进质量管理体系，提高产品质量。
第七章 安全管理制度
7. 1 安全责任：
车间主任对车间安全负总责。
各级管理人员对本岗位的安全负直接责任。
所有员工都应自觉遵守安全规章制度，对自己的安全负责。
8. 2 安全教育：
新员工入职前必须进行安全教育。
定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识和技能。
特殊工种员工必须经过专业培训，取得操作资格证后方可上岗。
9. 3 安全检查：
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
对检查出的问题，应及时进行整改。
10. 4 安全防护：
为员工提供必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
员工应正确使用劳动防护用品，保护自身安全。
11. 5 应急管理：
制定应急预案，应对突发安全事故。
定期进行应急演练，提高应急处理能力。
12. 6 事故报告：
发生安全事故后，应及时报告，不得隐瞒。
对事故进行调查，分析原因，制定防范措施。
第八章 文明生产制度
8. 1 工作场所：
保持工作场所的整洁有序，物品摆放整齐。
及时清理废弃物，保持环境卫生。
设置垃圾分类设施，进行垃圾分类处理。
9. 2 员工行为：
遵守劳动纪律，按时上下班。
文明礼貌，团结互助。
爱护公物，节约用水用电。
禁止在工作场所吸烟、饮酒、喧哗。
第九章 附则
9. 1 本制度由模具车间负责解释。
10. 2 本制度自发布之日起施行。
11. 3 本制度可根据实际情况进行修改和完善。
篇四：《模具车间管理制度》
第一章 总则
1. 1 目的：为了规范模具车间的各项管理工作，确保生产安全、模具质量、生产效率以及降低生产成本，特制定本管理制度。
2. 2 适用范围：本制度适用于公司模具车间的所有员工及相关的生产活动。
3. 3 管理原则：
以人为本，安全第一。
质量至上，精益求精。
效率优先，持续改进。
节能降耗，保护环境。
第二章 组织机构与职责
2. 1 模具车间组织架构：
车间主任：全面负责模具车间的管理工作。
技术主管：负责模具设计、工艺制定、技术指导等。
生产主管：负责生产计划、生产组织、生产调度等。
质量主管：负责质量控制、质量检验、质量分析等。
设备主管：负责设备管理、设备维护、设备维修等。
安全员：负责安全管理、安全检查、安全教育等。
仓库管理员：负责材料管理、工具管理、备品备件管理等。
各工序班组长：负责本班组的生产、质量、安全等工作。
操作工
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