冲压车间管理制度 冲压车间规章制度

《冲压车间管理制度》是确保冲压生产安全、高效、有序进行的关键。它不仅关乎产品质量，更直接影响员工的生命安全和企业的经济效益。健全的管理制度能够规范操作流程，减少人为失误，提高设备利用率，降低生产成本。鉴于此，制定并严格执行《冲压车间管理制度》至关重要。本文旨在通过整理多篇不同侧重的《冲压车间管理制度》范文，为冲压车间的管理提供实用参考，助力企业提升管理水平。

篇一：《冲压车间安全生产管理制度》

第一章 总则

第一条 为保障冲压车间员工在生产过程中的安全与健康，预防和减少工伤事故的发生，改善劳动条件，提高生产效率，根据相关法律法规，结合本车间实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于冲压车间全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员及其他相关人员。

第三条 安全生产管理工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制、持续改进的原则。

第四条 车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作负全面责任。各班组长、岗位负责人对本班组、本岗位的安全生产工作负直接责任。

第二章 安全生产责任制

第五条 车间主任安全生产职责：

（一）认真贯彻执行国家和上级有关安全生产的法律、法规、规章和标准，组织制定并落实本车间的安全生产规章制度和操作规程。

（二）组织开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

（三）定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（四）对新员工、转岗员工进行岗前安全培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

（五）负责组织工伤事故的调查、分析和处理，并制定预防措施。

（六）配备必要的安全防护用品，并监督员工正确使用。

（七）定期组织安全生产会议，研究解决安全生产中的问题。

第六条 班组长安全生产职责：

（一）认真执行车间的各项安全生产规章制度和操作规程。

（二）负责本班组的安全生产日常管理，及时发现和消除安全隐患。

（三）组织班组成员学习安全知识，提高安全意识。

（四）监督班组成员正确使用安全防护用品。

（五）及时报告工伤事故，并协助进行调查和处理。

第七条 操作人员安全生产职责：

（一）认真学习和掌握本岗位的安全操作规程，做到安全操作、文明生产。

（二）严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业。

（三）正确使用和维护安全防护用品。

（四）及时报告设备故障和安全隐患。

（五）积极参加安全生产教育和培训。

第三章 安全操作规程

第八条 通用安全操作规程：

（一）工作前，必须穿戴好劳动防护用品，检查设备、工具是否完好。

（二）严禁酒后上班，工作期间不得擅自离岗。

（三）操作设备时，必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

（四）发现设备故障或异常情况，必须立即停机检查，并及时报告。

（五）严禁带病或疲劳作业。

（六）工作完毕后，必须清理工作场地，关闭电源，整理工具。

第九条 冲压设备安全操作规程：

（一）开机前，必须检查冲压设备的润滑系统、安全装置是否完好。

（二）操作时，必须正确使用手动或自动送料装置，严禁直接用手取放工件。

（三）模具安装必须牢固可靠，并进行试冲。

（四）调整模具时，必须切断电源，并采取安全措施。

（五）多人操作时，必须协调一致，明确分工。

（六）禁止超负荷使用冲压设备。

第十条 安全防护用品使用规定：

（一）进入车间必须佩戴安全帽。

（二）操作冲压设备时，必须佩戴防护眼镜。

（三）搬运重物时，必须佩戴劳动手套。

（四）在高噪声环境下工作时，必须佩戴耳塞或耳罩。

（五）接触有害物质时，必须佩戴防毒面具或口罩。

第四章 安全检查与隐患整改

第十一条 车间应定期组织安全检查，包括日常检查、周检查、月检查和专项检查。

第十二条 日常检查由班组长负责，重点检查设备运行状况、安全防护装置、劳动防护用品使用情况等。

第十三条 周检查由车间安全员负责，重点检查安全生产责任制落实情况、安全操作规程执行情况、安全隐患整改情况等。

第十四条 月检查由车间主任组织，重点检查安全生产管理制度执行情况、重大安全隐患整改情况、安全生产教育培训情况等。

第十五条 专项检查根据需要进行，如节假日前的安全检查、季节性安全检查等。

第十六条 对检查中发现的安全隐患，必须及时进行整改。对一般安全隐患，由班组长负责整改；对重大安全隐患，由车间主任组织整改。

第十七条 建立安全隐患登记台账，详细记录安全隐患的内容、整改措施、责任人和完成时间。

第五章 事故管理

第十八条 发生工伤事故，必须立即报告车间主任，并及时组织抢救。

第十九条 车间主任应立即组织对事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任。

第二十条 根据事故的性质和严重程度，按照有关规定进行处理。

第二十一条 制定预防事故的措施，防止类似事故再次发生。

第二十二条 建立工伤事故档案，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因、责任、处理结果和预防措施。

第六章 奖惩

第二十三条 对在安全生产工作中做出突出贡献的员工，给予表扬和奖励。

第二十四条 对违反安全生产规章制度的员工，给予批评教育或经济处罚。

第二十五条 对因违章作业造成事故的员工，给予严肃处理。

第七章 附则

第二十六条 本制度由车间安全员负责解释。

第二十七条 本制度自发布之日起施行。

篇二：《冲压车间设备管理制度》

第一章 总则

第一条 为了保证冲压车间设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低设备故障率，确保生产的顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于冲压车间所有设备，包括冲床、模具、送料机、液压机、空压机等。

第三条 设备管理工作坚持“预防为主，维护保养与计划检修相结合”的原则，实行全员参与、分级管理、责任到人的制度。

第二章 设备管理组织及职责

第四条 车间成立设备管理小组，由车间主任任组长，设备维修人员、班组长为成员。

第五条 设备管理小组职责：

（一）负责制定和完善车间设备管理制度。

（二）负责编制设备维护保养计划和检修计划。

（三）负责组织设备维护保养和检修工作。

（四）负责设备故障的诊断和排除。

（五）负责设备台账的建立和管理。

（六）负责新设备的验收和调试。

（七）负责对设备操作人员进行培训。

第六条 设备维修人员职责：

（一）按照维护保养计划，认真进行设备维护保养工作。

（二）及时处理设备故障，确保设备正常运行。

（三）填写设备维修记录，做好维修档案管理。

（四）对设备操作人员进行技术指导。

第七条 设备操作人员职责：

（一）严格按照操作规程使用设备，严禁违章操作。

（二）认真进行设备日常维护保养，保持设备清洁。

（三）及时报告设备故障，并积极配合维修人员进行维修。

（四）爱护设备，节约能源。

第三章 设备维护保养制度

第八条 设备维护保养分为日常维护保养、一级维护保养和二级维护保养。

第九条 日常维护保养：

（一）由设备操作人员负责，每天工作前、工作中和工作后进行。

（二）主要内容包括：清洁设备，检查润滑油位，紧固松动部件，检查安全防护装置等。

（三）填写设备日常维护保养记录。

第十条 一级维护保养：

（一）由设备维修人员和设备操作人员共同完成，每月进行一次。

（二）主要内容包括：清洗设备，检查润滑系统，更换润滑油，检查电气线路，调整设备精度等。

（三）填写设备一级维护保养记录。

第十一条 二级维护保养：

（一）由设备维修人员负责，每季度或半年进行一次。

（二）主要内容包括：拆卸检查设备，更换磨损部件，修复损坏部件，重新调整设备精度等。

（三）填写设备二级维护保养记录。

第十二条 制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人和所需材料。

第十三条 严格按照维护保养计划进行维护保养工作，确保维护保养质量。

第十四条 维护保养过程中，必须做好安全防护工作，防止发生人身伤害事故。

第四章 设备检修制度

第十五条 设备检修分为小修、中修和大修。

第十六条 小修：

（一）由设备维修人员负责，主要修理或更换易损件。

（二）检修周期较短，一般不超过一天。

第十七条 中修：

（一）由设备维修人员负责，主要修理或更换主要部件。

（二）检修周期较长，一般不超过三天。

第十八条 大修：

（一）由设备维修人员和外协单位共同完成，主要对设备进行全面检修或更新。

（二）检修周期较长，一般超过三天。

第十九条 制定详细的设备检修计划，明确检修的内容、周期、责任人和所需材料。

第二十条 严格按照检修计划进行检修工作，确保检修质量。

第二十一条 检修过程中，必须做好安全防护工作，防止发生人身伤害事故。

第二十二条 检修完毕后，必须进行设备调试，确保设备性能达到要求。

第五章 设备台账管理制度

第二十三条 建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、安装地点、技术参数、使用状况、维护保养记录、检修记录等。

第二十四条 设备台账由设备管理小组负责管理，定期进行更新。

第二十五条 设备台账是设备管理的重要依据，必须认真填写和保管。

第六章 报废管理制度

第二十六条 对达到报废标准的设备，应及时进行报废处理。

第二十七条 设备报废标准包括：技术性能严重下降，无法满足生产需要；长期闲置，无修复价值；安全性能差，存在严重安全隐患等。

第二十八条 设备报废申请由车间提出，经公司审核批准后方可进行报废处理。

第二十九条 设备报废处理应按照相关规定进行，防止造成环境污染。

第七章 附则

第三十条 本制度由车间设备管理小组负责解释。

第三十一条 本制度自发布之日起施行。

篇三：《冲压车间模具管理制度》

第一章 总则

第一条 为规范冲压车间模具管理，保证模具正常使用，延长模具寿命，降低模具成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于冲压车间所有模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。

第三条 模具管理工作坚持“预防为主，维护保养与定期检查相结合”的原则，实行专人负责、分级管理、责任到人的制度。

第二章 模具管理组织及职责

第四条 车间成立模具管理小组，由车间主任任组长，模具维修人员、班组长为成员。

第五条 模具管理小组职责：

（一）负责制定和完善车间模具管理制度。

（二）负责编制模具维护保养计划和检修计划。

（三）负责组织模具维护保养和检修工作。

（四）负责模具故障的诊断和排除。

（五）负责模具台账的建立和管理。

（六）负责新模具的验收和调试。

（七）负责对模具操作人员进行培训。

第六条 模具维修人员职责：

（一）按照维护保养计划，认真进行模具维护保养工作。

（二）及时处理模具故障，确保模具正常运行。

（三）填写模具维修记录，做好维修档案管理。

（四）对模具操作人员进行技术指导。

第七条 模具操作人员职责：

（一）严格按照操作规程使用模具，严禁违章操作。

（二）认真进行模具日常维护保养，保持模具清洁。

（三）及时报告模具故障，并积极配合维修人员进行维修。

（四）爱护模具，节约材料。

第三章 模具维护保养制度

第八条 模具维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。

第九条 日常维护保养：

（一）由模具操作人员负责，每天工作前、工作中和工作后进行。

（二）主要内容包括：清洁模具，检查模具紧固情况，检查模具导向部件，涂抹润滑油等。

（三）填写模具日常维护保养记录。

第十条 定期维护保养：

（一）由模具维修人员负责，每月或每季度进行一次。

（二）主要内容包括：清洗模具，检查模具磨损情况，更换磨损部件，修复损坏部件，调整模具间隙等。

（三）填写模具定期维护保养记录。

第十一条 制定详细的模具维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人和所需材料。

第十二条 严格按照维护保养计划进行维护保养工作，确保维护保养质量。

第十三条 维护保养过程中，必须做好安全防护工作，防止发生人身伤害事故。

第四章 模具检修制度

第十四条 模具检修分为小修、中修和大修。

第十五条 小修：

（一）由模具维修人员负责，主要修理或更换易损件。

（二）检修周期较短，一般不超过一天。

第十六条 中修：

（一）由模具维修人员负责，主要修理或更换主要部件。

（二）检修周期较长，一般不超过三天。

第十七条 大修：

（一）由模具维修人员和外协单位共同完成，主要对模具进行全面检修或更新。

（二）检修周期较长，一般超过三天。

第十八条 制定详细的模具检修计划，明确检修的内容、周期、责任人和所需材料。

第十九条 严格按照检修计划进行检修工作，确保检修质量。

第二十条 检修过程中，必须做好安全防护工作，防止发生人身伤害事故。

第二十一条 检修完毕后，必须进行模具调试，确保模具性能达到要求。

第五章 模具台账管理制度

第二十二条 建立模具台账，详细记录模具的名称、型号、规格、生产厂家、购买日期、入库日期、使用状况、维护保养记录、检修记录、存放地点等。

第二十三条 模具台账由模具管理小组负责管理，定期进行更新。

第二十四条 模具台账是模具管理的重要依据，必须认真填写和保管。

第六章 模具使用管理制度

第二十五条 模具使用前，必须进行检查，确保模具完好。

第二十六条 模具安装必须牢固可靠，并进行试冲。

第二十七条 操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

第二十八条 模具使用完毕后，必须进行清洁和维护保养，并按规定存放。

第二十九条 模具存放地点必须干燥通风，防止模具生锈。

第七章 报废管理制度

第三十条 对达到报废标准的模具，应及时进行报废处理。

第三十一条 模具报废标准包括：模具主要部件损坏，无法修复；模具精度严重下降，无法满足生产需要；模具使用寿命已到等。

第三十二条 模具报废申请由车间提出，经公司审核批准后方可进行报废处理。

第三十三条 模具报废处理应按照相关规定进行，防止造成环境污染。

第八章 附则

第三十四条 本制度由车间模具管理小组负责解释。

第三十五条 本制度自发布之日起施行。

篇四：《冲压车间物料管理制度》

第一章 总则

第一条 为规范冲压车间物料管理，保证生产所需物料的及时供应，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于冲压车间所有物料，包括原材料、辅料、备品备件、工具等。

第三条 物料管理工作坚持“计划先行，控制成本，节约使用”的原则，实行专人负责、分级管理、责任到人的制度。

第二章 物料管理组织及职责

第四条 车间成立物料管理小组，由车间主任任组长，物料管理员、班组长为成员。

第五条 物料管理小组职责：

（一）负责制定和完善车间物料管理制度。

（二）负责编制物料需求计划和采购计划。

（三）负责物料的验收、入库、保管和发放。

（四）负责物料的盘点和清查。

（五）负责物料的报废和处理。

（六）负责对物料操作人员进行培训。

第六条 物料管理员职责：

（一）按照物料需求计划和采购计划，及时组织物料的采购。

（二）严格按照验收标准，对物料进行验收，确保物料质量。

（三）认真进行物料的入库、保管和发放工作，做到账物相符。

（四）定期进行物料的盘点和清查，发现问题及时处理。

（五）对物料进行合理分类和标识，方便查找和使用。

（六）做好物料管理台账，详细记录物料的收发存情况。

第七条 班组长职责：

（一）根据生产计划，及时向物料管理员提出物料需求。

（二）对领用的物料进行合理使用，避免浪费。

（三）妥善保管领用的物料，防止丢失或损坏。

（四）及时将剩余物料退回仓库。

（五）配合物料管理员进行物料的盘点和清查。

第三章 物料采购制度

第八条 物料采购必须按照计划进行，严禁盲目采购。

第九条 物料需求计划由班组长根据生产计划提出，经车间主任审核后交物料管理员。

第十条 物料管理员根据物料需求计划，编制物料采购计划，经公司批准后方可进行采购。

第十一条 物料采购应选择合格供应商，保证物料质量。

第十二条 物料采购价格应合理，并进行市场询价比较。

第十三条 物料采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间和质量标准等。

第四章 物料验收制度

第十四条 物料到货后，必须进行验收。

第十五条 物料验收由物料管理员负责，并邀请相关人员参与。

第十六条 物料验收应按照验收标准进行，包括外观检查、数量清点、质量检测等。

第十七条 对验收合格的物料，办理入库手续；对验收不合格的物料，拒绝入库，并通知供应商处理。

第十八条 填写物料验收记录，详细记录验收的时间、地点、人员、结果和处理意见。

第五章 物料保管制度

第十九条 物料入库后，必须按照规定进行保管。

第二十条 物料保管应做到分类存放、标识清楚、堆放整齐、安全可靠。

第二十一条 物料仓库应保持干燥通风，防止物料受潮、生锈或变质。

第二十二条 物料仓库应配备必要的消防设施，防止发生火灾。

第二十三条 严格控制物料仓库的进出，非相关人员不得进入。

第二十四条 定期检查物料的保管情况，发现问题及时处理。

第六章 物料发放制度

第二十五条 物料发放必须按照“先进先出”的原则进行。

第二十六条 物料发放应由班组长填写领料单，经车间主任批准后交物料管理员。

第二十七条 物料管理员按照领料单的要求，发放物料，并记录发放的时间、数量和用途。

第二十八条 领料人员应对领用的物料进行清点，确认无误后签字确认。

第二十九条 剩余物料应及时退回仓库，并办理退料手续。

第七章 物料盘点制度

第三十条 物料盘点分为日常盘点和定期盘点。

第三十一条 日常盘点由物料管理员负责，每天进行，主要检查物料的收发存情况。

第三十二条 定期盘点由物料管理小组负责，每月或每季度进行一次，主要检查物料的账物是否相符。

第三十三条 盘点过程中，发现问题应及时查明原因，并采取措施进行处理。

第三十四条 填写物料盘点报告，详细记录盘点的时间、地点、人员、结果和处理意见。

第八章 物料报废制度

第三十五条 对过期、变质、损坏或无法使用的物料，应及时进行报废处理。

第三十六条 物料报废申请由车间提出，经公司审核批准后方可进行报废处理。

第三十七条 物料报废处理应按照相关规定进行，防止造成环境污染。

第九章 附则

第三十八条 本制度由车间物料管理小组负责解释。

第三十九条 本制度自发布之日起施行。