化工厂车间管理制度 化工车间安全生产管理制度

《化工厂车间管理制度》是确保化工生产安全、高效、环保运行的基石。化工生产伴随高温、高压、易燃易爆、有毒有害等风险，规范化管理至关重要，是保障员工生命安全、保护环境、实现企业可持续发展的必要前提。《社区服务计划》旨在履行企业社会责任，而健全的车间管理是其基础保障。本文将呈现三篇不同侧重点和结构的《化工厂车间管理制度》范文，供参考应用。

篇一：《化工厂车间管理制度》（综合规范型）

第一章 总则

第一条 为规范化工厂（以下简称“本厂”）车间生产秩序，保障生产安全、稳定、长周期运行，提高生产效率和产品质量，保护环境，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本厂所有生产车间、辅助车间及其所属区域内的一切生产活动、设备管理、人员行为及环境管理。

第三条 全体车间员工必须认真学习、严格遵守本制度各项规定，各级管理人员负有监督检查和执行落实的责任。

第四条 车间管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，推行标准化作业，持续改进管理水平。

第二章 组织机构与职责

第五条 车间设立车间主任、副主任、工艺员、安全员、设备员、班组长等管理岗位。

第六条 车间主任全面负责车间的生产运行、安全环保、人员管理、成本控制等工作，对车间各项指标负责。

第七条 副主任协助主任工作，分管具体业务领域（如生产、安全、设备等）。

第八条 工艺员负责生产工艺纪律监督、工艺参数优化、技术问题处理、操作规程编制修订等工作。

第九条 安全员负责车间安全生产监督检查、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理、事故调查处理等工作。

第十条 设备员负责车间设备日常维护、点检、润滑管理，设备档案建立，备品备件管理，设备故障处理协调等工作。

第十一条 班组长负责本班组的生产任务安排、安全监督、劳动纪律管理、现场管理、操作指导等工作。

第十二条 操作工必须严格遵守操作规程和安全规定，精心操作，认真巡检，如实记录，及时汇报异常情况。

第三章 生产运行管理

第十三条 严格执行生产计划，均衡组织生产，确保完成产量、质量、消耗等各项指标。

第十四条 严格遵守工艺操作规程，不得随意更改工艺参数和操作方法。确需调整，须按规定程序报批。

第十五条 加强生产过程监控，操作人员按时进行巡回检查，详细记录工艺参数、设备运行状况，发现异常及时处理并汇报。

第十六条 认真执行交接班制度。交班人员必须将生产情况、设备状况、安全环保问题、遗留事项等交接清楚，接班人员确认无误后方可接班。交接班记录必须规范、完整。

第十七条 保持生产现场整洁有序，实行定置管理，物料堆放整齐，通道畅通，标识清晰。

第十八条 严格控制原辅材料、中间产品、成品的质量，不合格品按规定处理，防止混入或流出。

第十九条 发生生产异常或事故时，必须立即采取应急措施，控制事态发展，并按程序上报。

第四章 安全管理

第二十条 严格遵守国家安全生产法律法规和本厂各项安全管理制度。

第二十一条 定期开展安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。新员工、转岗员工必须经三级安全教育合格后方可上岗。

第二十二条 特种作业（如动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等）必须办理作业许可证，落实安全措施，设专人监护。

第二十三条 危险化学品的储存、领用、使用必须严格按照规定执行，做好标识、隔离和防护。

第二十四条 生产区域内严禁吸烟和动用明火，严禁携带火种及非防爆通讯工具进入防爆区域。

第二十五条 劳动防护用品必须按规定正确佩戴和使用，定期检查、更换。

第二十六条 定期组织安全检查和隐患排查，对发现的隐患要及时整改，落实责任人和整改期限，形成闭环管理。

第二十七条 完善应急预案，定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。应急设施、器材要定期检查维护，确保完好有效。

第二十八条 发生安全事故，必须保护现场，及时报告，配合事故调查，吸取教训，落实防范措施。

第五章 设备管理

第二十九条 建立健全设备管理台账和技术档案。

第三十条 严格执行设备操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。

第三十一条 落实设备维护保养制度，做好日常点检、巡检、润滑和清洁工作，保持设备处于良好状态。

第三十二条 定期进行设备检查和维护保养，按计划实施设备检修，确保设备安全可靠运行。

第三十三条 设备发生故障，应及时报告并组织抢修。重要设备故障需分析原因，制定预防措施。

第三十四条 压力容器、安全阀、压力表等安全附件必须按规定周期进行检验、校验，确保其准确、可靠。

第三十五条 加强备品备件管理，确保储备合理，满足生产和维修需要。

第六章 环境保护管理

第三十六条 遵守国家环保法律法规，落实本厂环保管理制度。

第三十七条 生产过程中产生的废水、废气、废渣、噪声等必须按规定处理，达标排放。

第三十八条 环保设施必须与主体生产设施同时运行，确保正常有效。不得擅自停用或拆除。

第三十九条 加强跑、冒、滴、漏治理，减少物料损失和环境污染。

第四十条 废弃物（包括危险废物）必须分类收集、存放、处置，严禁随意丢弃。

第四十一条 定期进行环境监测，发现问题及时整改。

第七章 现场与文明生产管理

第四十二条 车间现场实行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），保持环境整洁、物品摆放有序、通道畅通。

第四十三条 设备、管道、阀门、仪表、安全设施等标识清晰、齐全、规范。

第四十四条 工作场所照明、通风良好，符合职业卫生要求。

第四十五条 员工应着装整洁，遵守劳动纪律，保持良好精神面貌。

第四十六条 车间内禁止喧哗、打闹、睡觉、干私活等与生产无关的行为。

第八章 奖惩

第四十七条 对严格遵守本制度，在安全生产、技术创新、节能降耗、环境保护等方面做出突出贡献的班组和个人，给予表彰和奖励。

第四十八条 对违反本制度规定，造成生产、安全、环保、设备事故或不良影响的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、直至纪律处分。对造成重大损失的，依法追究责任。

第九章 附则

第四十九条 本制度由生产管理部门负责解释。

第五十条 本制度自发布之日起执行，原相关规定与本制度不符的，以本制度为准。车间可根据本制度制定实施细则。

篇二：《化工厂车间管理制度》（安全风险管控导向型）

前言

化工生产固有高风险特性，安全是车间管理的重中之重，是不可逾越的红线。本制度旨在建立一套以风险预控为核心、以程序化管理为手段、以全员参与为基础的安全管理体系，最大限度地预防和控制各类事故的发生，保障员工生命安全与健康，确保生产装置安全稳定运行。

一、 风险辨识与评估

1.1系统性风险辨识：车间应定期组织，采用工作安全分析（JSA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法，全面辨识生产工艺、设备设施、物料特性、作业活动、环境因素中存在的危险有害因素。

1.2风险等级评估：对辨识出的风险，从事故发生的可能性（L）和后果严重性（S）两个维度进行评估，确定风险等级（高、中、低）。建立车间风险数据库，并动态更新。

1.3风险告知：将辨识评估出的主要风险、关键控制点及控制措施，通过安全公示栏、岗位风险告知卡、班前会等形式，告知每一位相关岗位的员工。

二、 安全操作规程与标准化作业

2.1规程的制定与评审：所有生产操作、设备操作、检维修作业、特殊作业等，均须制定详细、准确、可操作性强的安全操作规程。规程编制应基于风险评估结果，明确关键步骤、控制参数、安全注意事项、异常情况处置方法。规程需经技术、安全部门审核，车间主任批准，并定期评审修订。

2.2严格执行与监督：所有人员必须严格按照批准的安全操作规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。管理人员、安全员、班组长负有现场监督检查责任，及时纠正不安全行为。

2.3操作票管理：涉及工艺参数重大调整、开车、停车、装置切换等关键操作，须执行操作票制度，明确操作目的、步骤、风险及控制措施，经授权人批准后方可执行。

三、 特殊作业安全管理

3.1许可证制度：动火作业、进入受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电、动土作业、断路作业、抽堵盲板等特殊危险作业，必须严格执行安全作业许可证制度。

3.2作业前准备：办理作业许可证前，必须进行现场勘查，分析作业风险，制定详细的安全措施方案（包括能量隔离、清洗置换、通风检测、监护救援等），并确保所有措施落实到位。

3.3过程监控：作业过程中，作业负责人、监护人必须在场监督，严格按照许可要求和安全措施方案执行。作业环境发生变化或发现新的风险时，应立即停止作业，重新评估确认。

3.4完工验收：作业完成后，清理现场，确认无遗留隐患，由相关方签字确认后，方可关闭作业许可证。

四、 危险化学品安全管理

4.1全生命周期管理：对危险化学品的采购、运输、储存、使用、废弃处置等环节实施全过程安全管理。

4.2储存安全：危险化学品仓库（或储存区域）必须符合国家标准，设置明显的安全警示标识。化学品应分类、分区存放，保持适当间距。储存设施应具备防火、防爆、防泄漏、通风、调温等功能。建立出入库登记制度。

4.3使用安全：操作人员必须了解所使用化学品的危险特性、安全操作要求和应急处置措施。领用、转移、配制、投料等环节应有严格的操作程序和防护措施。防止误用、混用。

4.4MSDS管理：建立健全化学品安全技术说明书（MSDS）管理制度，确保员工能方便获取并理解相关信息。

五、 安全检查与隐患排查治理

5.1多层级检查体系：建立班组日查、车间周查、厂级月查以及专业性检查（如电气、仪表、设备、消防等）相结合的安全检查体系。

5.2隐患排查重点：重点排查工艺纪律执行情况、设备安全附件完好情况、安全防护设施有效性、特殊作业管理、应急物资配备、现场跑冒滴漏、违章行为等。

5.3闭环管理：对检查发现的隐患，按照定责任人、定措施、定资金、定时间和定应急预案的“五定”原则进行整改。建立隐患台账，跟踪整改进度，直至隐患消除，形成闭环。重大隐患要挂牌督办。

六、 应急准备与响应

6.1预案体系：根据车间存在的风险，制定针对性的现场处置方案（如火灾爆炸、泄漏中毒、设备故障等），并与工厂总体应急预案有效衔接。

6.2应急资源：确保应急通道畅通，应急照明、通讯、报警系统完好。按规定配备足够数量和种类的消防器材、堵漏器材、洗眼器、急救药品、防护装备等应急物资，并定点存放，定期检查维护。

6.3演练与培训：定期组织不同场景、不同层级的应急演练，检验预案的有效性、应急队伍的响应能力和员工的自救互救技能。加强应急知识和技能培训。

6.4事故响应：一旦发生事故，立即启动应急预案，按照职责分工，迅速开展人员疏散、现场警戒、抢险救援、环境监测、信息上报等工作，防止事态扩大和次生事故发生。

七、 安全培训与文化建设

7.1全员安全培训：实施分层分类的安全培训计划，包括新员工三级安全教育、转岗复工培训、年度安全再培训、专项安全知识培训（如危险化学品、特殊作业、应急处置等）。培训效果要考核评估。

7.2安全意识提升：通过安全例会、班前班后会、安全活动月、安全知识竞赛、事故案例警示教育等多种形式，持续强化员工的安全意识和红线意识。

7.3安全文化培育：倡导“人人都是安全员”的理念，鼓励员工主动报告隐患、提出安全建议。建立安全绩效考核与激励机制，营造“我要安全、我会安全、我能安全”的良好氛围。

八、 事故管理

8.1事故报告：发生任何生产安全事故、环境事件、职业健康事件（包括未遂事件），必须立即按规定程序上报，不得迟报、漏报、瞒报。

8.2事故调查：按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，组织或配合进行事故调查，查明原因，分清责任。

8.3经验反馈：深刻吸取事故教训，制定并落实纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。事故案例应作为安全教育的重要内容。

本制度是车间安全管理的基本要求，各班组、岗位应结合实际制定更具体的安全操作细则。安全管理永无止境，需持续改进，不断提升。

篇三：《化工厂车间管理制度》（人员职责与行为规范型）

第一部分：总则与适用范围

1.目的：为明确化工厂车间内各级人员的管理职责与行为规范，强化纪律，提升素养，保障各项规章制度有效执行，促进安全、高效、文明生产，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于在车间区域内工作的全体人员，包括管理人员、技术人员、操作人员、维修人员、承包商人员及外来访客等。

第二部分：各级人员职责

3.车间主任职责：

对车间全面工作负责，是车间安全生产、环境保护、职业健康的第一责任人。

组织制定并落实车间各项管理制度、操作规程和年度工作计划。

领导车间生产运行、设备管理、成本控制、质量管理等工作。

组织开展安全风险辨识、隐患排查治理和应急管理工作。

负责车间团队建设、员工培训与考核，营造积极向上的工作氛围。

协调处理车间内外部相关事宜。

4.技术/工艺管理人员职责：

负责生产工艺纪律的监督与管理，确保工艺参数稳定受控。

参与制定、修订和审核操作规程、技术标准。

分析解决生产过程中的技术难题，提出工艺优化和改进建议。

负责新工艺、新技术的引进、试验和推广应用。

参与事故调查，从技术角度分析原因并提出防范措施。

组织或参与员工的技术培训。

5.安全管理人员职责：

监督检查车间安全生产法律法规、标准规范及规章制度的执行情况。

组织或参与安全风险评估、隐患排查，并督促整改。

负责特殊作业的安全审查和监督。

管理劳动防护用品的发放、使用和检查。

组织开展安全教育培训、应急演练。

参与事故调查处理，管理安全统计报告。

6.设备管理人员职责：

负责车间设备的日常管理、维护保养计划的制定与实施。

建立健全设备档案，掌握设备运行状况。

组织设备的点检、巡检、润滑工作。

协调设备故障的诊断与维修，管理备品备件。

参与设备相关的安全检查和隐患排查。

7.班组长职责：

是本班组安全生产的直接责任人，负责班组的日常管理。

组织班组成员完成生产任务，执行操作规程，遵守劳动纪律。

开展班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结。

带领班组成员进行岗位隐患排查和现场整理整顿。

及时发现和制止“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为。

做好交接班工作，确保信息传递准确、完整。

组织班组成员学习规章制度和操作技能，提升班组整体水平。

8.操作岗位人员职责：

严格遵守各项规章制度和安全操作规程，精心操作，杜绝“三违”。

按时、按要求进行巡回检查，准确记录运行参数，发现异常及时处理并汇报。

正确使用和爱护生产设备、安全设施及劳动防护用品。

保持责任区域内的清洁卫生和物品定置管理。

认真执行交接班制度，做好工作交接。

积极参加安全活动和技术培训，不断提高自身技能和安全意识。

有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章行为。

第三部分：员工基本行为规范

9.遵章守纪：

严格遵守国家法律法规及公司、车间各项规章制度。

准时出勤，不迟到、早退、旷工。工作时间不得擅离岗位。

服从管理，听从指挥。对工作安排有异议，可通过正常渠道反映。

10.安全行为：

进入生产区域必须按规定穿戴好劳动防护用品。

熟悉本岗位安全风险、应急处置措施和逃生路线。

严禁在生产区域吸烟、动用明火、携带火种和非防爆通讯设备。

严禁酒后上岗或在岗饮酒。

操作设备前，必须确认安全条件，按规程操作。

不违章进行任何作业，特别是动火、进入受限空间等高风险作业。

发现不安全因素或事故隐患，立即采取措施并报告。

11.职业操守：

爱岗敬业，认真负责，保证工作质量。

团结协作，互帮互助，保持良好的人际关系。

诚实守信，保守公司商业秘密和技术秘密。

爱护公物，节约能源和物料，反对浪费。

12.仪容仪表与环境卫生：

按规定穿着工作服，保持整洁。

保持工作场所（包括操作室、岗位现场、休息室等）干净整洁，物品摆放有序。

不随地吐痰，不乱扔垃圾。

13.信息沟通与记录：

工作交接、信息传递必须清晰、准确、完整。

认真填写各类记录（运行记录、交接班记录、检查记录等），做到及时、真实、规范。

遇有异常情况或事故，按程序及时汇报。

第四部分：培训与考核

14.培训要求：

所有人员必须接受与其岗位职责相适应的培训，并通过考核。

培训内容包括：规章制度、操作规程、安全知识、应急技能、职业健康等。

定期进行再培训和知识更新。

15.绩效考核：

员工绩效考核应包含对其遵守本制度情况的评价。

安全绩效是考核的重要组成部分，与奖惩挂钩。

对模范遵守制度、表现突出的员工给予表彰奖励。

第五部分：违规处理

16.处理原则：对于违反本制度的行为，坚持教育与惩戒相结合的原则，根据违规情节的性质、严重程度及造成后果进行处理。

17.处理方式：包括但不限于口头警告、书面警告、通报批评、经济处罚、待岗培训、调离岗位、降级、解除劳动合同等。构成犯罪的，移交司法机关处理。

18.处理程序：违规行为的调查、认定和处理，应遵循公正、公开的原则，按公司相关规定程序执行，保障当事人的申辩权。

第六部分：附则

19. 本制度是车间人员管理的基本准则，车间可依据本制度制定更具体的岗位行为细则。

20. 承包商人员及外来访客在车间区域内的行为管理，参照本制度相关规定执行，并遵守其与公司签订的协议要求。

21. 本制度由车间负责解释，并根据实际情况适时修订。