文明生产管理制度安全文明生产管理制度

《文明生产管理制度》是衡量企业现代化管理水平的重要标志，它关乎生产安全、产品质量、运营效率及企业形象。建立并执行有效的文明生产管理制度，是消除生产隐患、优化作业环境、提升员工素养的必然要求。这不仅是企业自身发展的需要，也体现了对员工和社会的责任担当，其目的在于构建一个安全、有序、高效、和谐的工作环境。本文将提供几篇不同侧重与风格的《文明生产管理制度》范文，供参考。

篇一：文明生产管理制度（基础原则与综合要求篇）

第一章总则

第一条为规范公司生产秩序，创造整洁、有序、安全、舒适的工作环境，预防安全事故，提高生产效率和产品质量，提升企业整体形象，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产区域、辅助区域及与生产活动相关的全体员工。

第三条文明生产是指在生产过程中，通过科学管理和规范操作，实现生产环境整洁、物品摆放有序、设备运行安全、物流通道畅通、员工行为规范、信息传递准确的状态。

第四条文明生产管理的核心是“人、机、料、法、环”的全面优化与和谐统一，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第五条各部门负责人为本部门文明生产的第一责任人，负责本制度在本部门的贯彻执行和监督检查。

第二章环境与卫生管理

第六条生产现场地面应保持清洁、平整、无积水、无油污、无散落物料及杂物。通道、安全出口应时刻保持畅通，不得堆放任何物品。

第七条生产区域应划分明确，包括作业区、物料区、成品区、废料区、通道区等，并设置清晰标识。

第八条工作台、设备、工具柜等应保持清洁，无油污、灰尘。设备表面、操作面板、防护罩等应定期擦拭，保持本色。

第九条墙壁、门窗、照明设施应保持完好、洁净。禁止在墙壁上乱涂乱画、随意张贴。

第十条生产过程中产生的废料、垃圾应及时清理，分类放入指定的容器或区域，并按规定定期处理。严禁随地丢弃。

第十一条生产现场的通风、照明应符合要求，保证作业环境适宜。

第十二条饮水设施、休息区域应保持清洁卫生。

第三章物品定置与标识管理

第十三条所有物品（包括原材料、半成品、成品、工具、量具、夹具、设备备件、清洁用具、办公用品等）均应实行定置管理，规定存放地点、方式和数量，做到“物有其位、位有其物”。

第十四条物品存放应整齐、稳固、安全。货架、料箱应摆放整齐，不得超高、超载。

第十五条各类物品应有明确标识，标明名称、规格、状态（如合格、不合格、待检）等信息。标识应清晰、规范、统一。

第十六条管路、线路应铺设整齐，标识清晰，标明介质名称、流向或电压等级等。

第十七条危险化学品、易燃易爆品应按规定隔离存放于专用库房或区域，设置醒目的安全警示标识，并配备相应的消防器材。

第十八条消防设施、安全装置、紧急出口等应有明显标识，并保持其功能完好，前方不得有任何遮挡。

第四章设备与设施管理

第十九条生产设备应保持清洁、润滑良好、运行正常。设备操作规程、安全注意事项应悬挂于设备附近醒目位置。

第二十条设备应定期维护保养，并做好记录。设备的安全防护装置必须齐全、有效，严禁拆除或使其失效。

第二十一条设备周围区域应保持整洁，不得堆放与操作无关的物品。设备漏油、漏水、漏气应及时处理。

第二十二条工具、量具、夹具使用后应擦拭干净，放回原位。精密量具应妥善保管，定期校验。

第二十三条电气线路、开关箱、控制柜等应符合安全规定，定期检查，防止触电事故。非电工严禁擅自操作、维修电气设备。

第五章员工行为规范

第二十四条员工应按规定着装，佩戴好劳动防护用品。工作服应保持整洁。

第二十五条员工应严格遵守各项规章制度和操作规程，听从指挥，协同工作。

第二十六条工作时间内应坚守岗位，不得串岗、离岗、干私活。禁止在工作场所嬉戏打闹、追逐、睡觉。

第二十七条保持良好的精神面貌和工作状态。操作时思想集中，注意观察，谨慎操作。

第二十八条爱护公物，节约用水、用电、用料。不得故意损坏设备、工具及其他公司财物。

第二十九条保持工作场所安静，不大声喧哗。传递信息应清晰、准确。

第三十条严禁在生产区域、库房等禁烟区吸烟。

第三十一条员工应自觉维护生产现场的文明卫生，看到不符合项应主动整理或报告。

第六章检查、考核与奖惩

第三十二条公司设立文明生产检查小组（或由安全、生产部门负责），定期或不定期对各部门的文明生产状况进行检查、评比。

第三十三条检查内容包括本制度规定的各项要求。检查结果应进行记录、通报，并作为部门及个人绩效考核的依据之一。

第三十四条对文明生产工作表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

第三十五条对违反本制度，造成环境脏乱、物品混放、存在安全隐患等行为的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款直至纪律处分。对因违反本制度导致事故发生的，按公司相关规定严肃处理。

第七章附则

第三十六条各部门可根据本制度，结合自身实际情况，制定更具体的文明生产实施细则。

第三十七条本制度由公司生产管理部门（或指定部门）负责解释。

第三十八条本制度自发布之日起施行。

篇二：文明生产管理制度（推行“6S”管理模式篇）

一、总则

1.1 目的：为全面提升公司生产现场管理水平，营造整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工良好工作习惯，提高全员素养，增强企业竞争力，特引入并推行“6S”管理模式，并制定本制度。

1.2 “6S”定义：

整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需品。

整顿（SEITON）：必需品定位、定量、标识，摆放整齐，方便取用。

清扫（SEISO）：清除工作场所的脏污，保持环境、设备、物品干净亮丽。

清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。

素养（SHITSUKE）：养成遵守规定、自觉维护现场秩序的良好习惯。

安全（SAFETY）：消除安全隐患，保障人身和设备安全。

1.3 适用范围：本制度适用于公司所有部门及全体员工，覆盖生产车间、仓库、办公室、公共区域等所有场所。

1.4 组织保障：成立公司“6S”管理推行委员会，负责“6S”活动的策划、组织、培训、检查、考核与持续改进。各部门设立“6S”责任区及负责人，具体落实本部门的“6S”工作。

二、 “6S”实施细则

2.1整理（SEIRI）

2.1.1 全面检查：对工作场所的所有物品（设备、工具、物料、文件、个人用品等）进行彻底检查。

2.1.2 判断基准：明确判断物品“要”与“不要”的标准（如：使用频率、价值、是否过期、是否损坏、是否多余）。

2.1.3 区分处理：

必需品：当前工作必需的物品，予以保留。

非必需品：

长期不用但有价值的：集中存放于指定区域，标识清楚。

已无价值或废弃的：坚决清理出现场，按规定报废或处理。

私人物品：原则上不允许带入工作现场，确需带入的应存放于指定位置。

2.1.4 实施要求：整理活动应定期进行（如：每日班后小整理，每周/每月大整理），做到“空间清爽，视野开阔”。

2.2整顿（SEITON）

2.2.1 定位：规划必需品的放置场所，原则是使用方便、安全、效率高。

2.2.2 定量：根据使用频率和需求量，确定必需品的合理存放数量。

2.2.3 标识：对物品及其存放位置进行清晰、统一、规范的标识（名称、规格、数量、责任人等）。采用目视化管理方法，如划线定位、颜色管理、看板管理等。

2.2.4 摆放要求：物品摆放整齐、稳固、易取易放。通道、操作空间、安全距离必须保证。工具、量具用后归位。文件资料分类存放，有序排列。

2.2.5 目标：实现“30秒内找到所需物品”，提高工作效率。

2.3清扫（SEISO）

2.3.1 责任划分：明确各区域、设备、物品的清扫责任人。

2.3.2 清扫标准：制定详细的清扫标准和方法，明确清扫频率、工具和要求（如：地面无尘、设备见本色、窗明几净）。

2.3.3 全面清扫：不仅清扫可见区域，也要清扫设备内部、角落、高处等不易注意的地方。清扫过程也是对设备进行点检的过程，发现异常及时报告。

2.3.4 污染源控制：找出产生脏污的源头，采取措施加以改善或消除。

2.3.5 目标：保持工作环境始终处于干净整洁的状态，创造舒适的工作氛围，减少设备故障。

2.4清洁（SEIKETSU）

2.4.1 制度化：将整理、整顿、清扫的要求和做法，通过规章制度、标准作业指导书等形式固定下来。

2.4.2 规范化：统一标准，使各项活动有章可循，便于执行和检查。

2.4.3 目视化管理：广泛运用颜色、标识、看板等目视化工具，使现场状况一目了然，便于维持和管理。

2.4.4 定期检查：建立“6S”检查制度，由推行委员会或指定人员定期进行检查、评分、反馈，督促维持。

2.4.5 目标：维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为常态。

2.5素养（SHITSUKE）

2.5.1 教育培训：持续开展“6S”理念、知识和技能的培训，提高全员认识。

2.5.2 行为养成：通过宣传、引导、激励、约束等方式，使员工养成自觉遵守规章制度、维护现场秩序的习惯。

2.5.3 领导垂范：各级管理者以身作则，带头执行“6S”要求。

2.5.4 团队活动：鼓励开展班组“6S”竞赛、改善提案等活动，营造积极参与的氛围。

2.5.5 目标：提升员工的职业素养和敬业精神，形成良好的企业文化。

2.6安全（SAFETY）

2.6.1 隐患排查：在整理、整顿、清扫过程中，同步排查安全隐患（如：物品堆放不稳、通道堵塞、防护装置缺失、漏电、消防器材失效等）。

2.6.2 安全标识：完善安全警示标识，确保清晰、醒目。

2.6.3 安全防护：确保所有设备的安全防护装置齐全有效，员工按规定佩戴劳动防护用品。

2.6.4 应急准备：确保消防通道、安全出口畅通，消防器材、应急物资完备有效。

2.6.5 安全教育：加强安全知识和操作规程的培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

2.6.6 目标：消除一切安全隐患，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。

三、检查与考核

3.1 检查方式：采取日常自查、部门互查、公司级检查相结合的方式。

3.2 检查标准：依据各阶段“6S”推行目标和实施细则制定检查表。

3.3 结果处理：检查结果进行量化评分、排名、公布，并与部门及个人绩效考核挂钩。

3.4 奖惩机制：设立“6S”专项奖项，对表现优秀的团队和个人进行奖励；对不符合项责任人进行督促整改，对屡次违反或造成不良影响者按规定进行处罚。

四、持续改进

4.1 定期评审：“6S”推行委员会定期召开会议，总结经验，分析问题，修订制度和标准。

4.2 改善提案：鼓励员工就“6S”管理提出合理化建议，对优秀建议给予奖励并采纳实施。

4.3 螺旋上升：将“6S”管理作为一项长期性、基础性的工作，持续推行，不断深化，实现管理水平的持续提升。

五、附则

5.1 本制度由公司“6S”管理推行委员会负责解释。

5.2 本制度自颁布之日起生效。

篇三：文明生产管理制度（侧重安全生产与风险管控篇）

前言

文明生产是安全生产的基础和保障。一个混乱无序、脏污不堪的生产环境，必然是安全隐患滋生、事故频发的温床。本制度旨在通过强化文明生产管理，着重消除生产过程中的各类安全风险点，规范员工作业行为，确保生产活动在安全、可控的状态下进行，最终实现零事故、零伤害的安全生产目标。

第一章总体要求与责任体系

1.1 指导思想：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，将文明生产管理融入安全生产管理全过程，以良好的生产秩序和环境保障安全。

1.2 工作目标：消除现场安全隐患，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象，降低事故发生率，保障员工职业健康安全。

1.3 责任体系：

公司主要负责人对文明生产与安全生产负总责。

各级管理者对其管辖范围内的文明生产与安全生产负直接领导责任。

安全管理部门负责监督、检查、指导全公司的文明生产与安全工作。

各生产单元（车间、班组）负责人是本单元文明生产与安全的第一责任人。

每位员工对其岗位及作业活动范围内的文明生产与安全负直接责任。

第二章重点区域与环节的安全文明管理

2.1作业现场布局与通道安全

厂房布局应符合安全、消防规范，功能分区明确，人流、物流路线合理规划，避免交叉。

主要通道、安全出口、疏散楼梯必须时刻保持畅通，宽度符合规定，地面平整防滑，并有明显标识。严禁占用、堵塞。

作业区域内应有足够的安全操作空间，设备间、设备与墙体间保持必要的安全距离。

临时作业或检修区域应设置安全围栏和警示标识。

2.2设备设施安全管理

所有设备必须安装齐全、有效的安全防护装置（防护罩、安全栏、急停按钮等），并定期检查其可靠性。严禁擅自拆除或屏蔽。

压力容器、起重机械、特种设备等必须按国家规定进行注册登记、定期检验，操作人员持证上岗。

电气设备及线路的安装、使用、维护必须符合电气安全规程，做好绝缘、接地保护，防止触电。非专业人员严禁操作。

设备运行前、运行中、运行后应按规程进行检查，发现异常立即停机处理。设备维护保养记录齐全。

2.3物料存储与使用安全

原材料、半成品、成品应分区、分类存放，堆放稳固、整齐，不得超高、超重，留有安全通道和距离。

危险化学品（易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）必须储存于专用库房或场所，严格执行“五双”管理（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用），配备相应的安全设施（通风、防爆、泄漏处理、消防器材）和应急预案。使用时严格遵守操作规程，做好个人防护。

气瓶（氧气、乙炔、液化气等）应按规定分开存放，远离火源、热源，防止曝晒、撞击，使用符合安全要求。

废弃物、危险废物应分类收集，存放于指定地点，并按环保和安全规定及时、合规处置。

2.4作业行为安全规范

严格执行安全操作规程，严禁违章作业。

按规定正确佩戴和使用劳动防护用品（安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、呼吸护具等）。

高处作业、动火作业、进入受限空间作业等危险作业，必须办理作业许可证，落实安全措施，设监护人。

叉车、行车等场内机动车辆驾驶员须持证驾驶，遵守厂内交通规则，限速行驶，严禁超载、载人。

工作中注意力集中，不嬉戏打闹，不酒后上岗，不疲劳作业。

2.5消防安全管理

消防设施（灭火器、消火栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等）应按规定配置、布局合理，定期检查维护，确保完好有效。

严禁圈占、埋压、挪用消防设施，严禁堵塞消防通道。

动火作业管理严格，按规定办理动火审批手续，清理现场可燃物，配备灭火器材，落实监护措施。

定期组织消防安全培训和应急演练，提高员工消防意识和自救互救能力。

第三章安全风险辨识与隐患排查治理

3.1 建立健全安全风险分级管控机制，定期组织对生产全过程、各环节进行风险辨识、评估，确定风险等级，制定管控措施。

3.2 建立常态化的隐患排查治理制度，包括员工岗位自查、班组周查、车间月查、公司级综合检查等。

3.3 对排查出的安全隐患，按照“定责任、定措施、定资金、定时间和定预案”的原则进行整改。重大隐患挂牌督办。

3.4 鼓励员工积极发现和报告安全隐患，对提出重大隐患或有效整改建议的给予奖励。

3.5 对隐患整改不力或重复出现同类隐患的责任单位和个人，严肃追究责任。

第四章教育培训与应急管理

4.1 加强全员安全生产和文明生产教育培训，特别是新员工、转岗员工、复工员工的“三级安全教育”。

4.2 定期组织安全操作规程、风险知识、应急处置、劳动防护用品使用等专项培训和考核。

4.3 编制完善各类事故应急预案，配备应急救援物资和装备。

4.4 定期组织应急演练，检验预案的有效性，提高员工应急响应和处置能力。

第五章监督检查与考核奖惩

5.1 安全管理部门和各级管理者应加强对文明生产与安全工作的日常监督检查。

5.2 检查结果与安全绩效考核挂钩，对安全文明生产先进单位和个人予以表彰奖励。

5.3 对违反本制度，尤其是在安全方面存在问题的，依据公司安全生产奖惩规定进行处理。对于发生安全事故的，依法依规追究相关人员责任。

第六章附则

6.1 本制度是公司安全生产管理体系的重要组成部分，各部门应遵照执行。

6.2 本制度由公司安全管理部门负责解释和修订。

6.3 本制度自发布之日起施行。

篇四：文明生产管理制度（提升企业形象与客户满意度导向篇）

引言

生产现场是企业形象的窗口，是产品质量的诞生地，也是客户考察、评估企业实力的重要场所。推行文明生产管理，不仅是为了内部效率和安全，更是为了塑造整洁有序、管理规范、值得信赖的外部形象，从而赢得客户认可，提升客户满意度，增强市场竞争力。本制度旨在通过建立高标准的文明生产体系，将生产现场打造成展示企业良好形象的名片。

第一部分：以客户为中心的文明生产理念

1.现场即市场：认识到生产现场不仅是生产产品的场所，更是展示企业管理水平、质量控制能力、员工素养和企业文化的平台。每一次客户参观，都是一次市场营销活动。

2.形象就是竞争力：整洁的环境、有序的流程、规范的操作、饱满的精神状态，能给客户带来信心，增加合作意愿。反之，脏乱差的现场会直接损害客户信任。

3.细节决定成败：文明生产体现在每一个细节中，从地面卫生到物品摆放，从设备保养到员工着装，都要力求完美，体现专业素养。

4.全员参与，共同塑造：企业形象的塑造需要每一位员工的努力。文明生产不仅是管理者的责任，更是全体员工的共同追求和自觉行动。

第二部分：参观通道与展示区域的高标准管理

5.规划“黄金参观路线”：精心设计客户参观路线，确保路线覆盖关键生产环节、质量控制点和企业亮点，同时避开不必要的杂乱区域。

6.参观通道专项管理：

通道地面保持绝对清洁、光亮、无障碍。

通道两侧墙壁、门窗、宣传栏等保持整洁美观，定期更新。

设置清晰、美观、多语种（如需要）的导引标识和区域功能牌。

沿途设置必要的安全提示和参观须知。