挖掘机操作说明书及挖掘机不允许吊装详解汇总

安全第一，预防为主。在您启动发动机或触碰任何操作杆之前，我们必须强调：您手中的这本挖掘机操作说明书是您在工地上最重要的“安全伙伴”。它详细阐述了所有潜在的风险、强制性的安全检查以及紧急情况下的应对措施。请牢记，任何对说明书内容的忽视都可能导致严重的设备损坏甚至人身伤害。因此，请将通读并理解本挖掘机操作说明书作为您上机操作的第一步，也是最重要的一步。以下是小编整理的关于挖掘机操作说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

资源展示如下

文章目录

挖掘机操作说明书

挖掘机为什么不允许吊装

挖掘机为什么是履带不是轮子

挖掘机操作说明书

第一章：安全须知 (Safety Precautions)

这是说明书中最重要的部分，通常位于最前面。

1.1 基本安全规则：
- 人员安全： 禁止非操作人员乘坐在驾驶室或设备任何部位；操作手必须穿戴个人防护装备（PPE），如安全帽、安全鞋、反光背心。
- 设备安全： 操作前必须熟悉并理解所有安全标识和警告贴纸的含义。
- 环境安全： 作业前勘查场地，确认无地下管线（燃气、水、电）、无高压电线等危险源。
1.2 操作安全：
- 上下车： 始终面向设备，保持三点接触（双手双脚中的三点）上下车。
- 启动安全： 启动发动机前，确保所有控制杆处于中立位置，无人靠近设备。
- 行驶安全： 在斜坡上行驶时，保持铲斗朝向坡下并贴近地面；避免急转弯。
- 作业安全： 严禁利用铲斗或动臂撞击物体；严禁在举升重物时进行回转；严格遵守设备的起重能力图表。
1.3 维护保养安全：
- 进行任何维护前，必须将设备停放在平坦地面，降下工作装置，关闭发动机并拔下钥匙，挂上“正在维修”的警示牌。
- 在检查液压系统前，必须释放系统内的压力。
- 处理电瓶时，防止短路和火花。
1.4 紧急情况处理：
- 设备倾翻时的自救方法。
- 灭火器的位置和使用方法。

第二章：设备总览与驾驶室介绍 (Machine Overview & Operator’s Cab)

帮助操作手熟悉设备各部分及其功能。

2.1 整机结构图：
- 标识出主要部件：上车体、下车体（底盘）、工作装置（动臂、斗杆、铲斗）、配重、履带/轮胎等。
2.2 驾驶室内部布局：
- 控制装置：
  - 左手柄（行走/回转）： 通常控制斗杆伸缩和上车体回转。
  - 右手柄（动臂/铲斗）： 通常控制动臂升降和铲斗开合。
  - 行走踏板/手柄： 控制设备前进、后退和转向。
  - 安全锁定杆： 用于锁定所有液压操作，防止误触。
- 仪表监控盘：
  - 指示灯： 机油压力、充电、水温、预热等。
  - 仪表： 燃油表、水温表、液压油温表、计时器。
  - 警报： 蜂鸣器或警示灯，用于指示严重故障。
- 开关和按钮：
  - 钥匙开关、工作模式选择、行走速度选择、灯光开关、雨刮器、空调控制等。

第三章：操作前检查 (Pre-Operation Checks)

每日上机前的例行检查，是预防性维护的关键。

3.1 绕机检查：
- 检查有无漏油、漏水、漏气。
- 检查螺栓是否松动，特别是履带板、驱动轮、托链轮等处的螺栓。
- 检查工作装置和液压油缸有无裂纹或损坏。
- 检查履带张紧度是否合适。
3.2 液位检查：
- 检查发动机机油油位。
- 检查冷却液液位。
- 检查液压油油位。
- 检查燃油油位，并排放燃油滤清器中的水和沉淀物。
3.3 驾驶室检查：
- 清洁玻璃和后视镜，确保视野清晰。
- 检查喇叭、后备警报器、灯光等是否正常工作。

第四章：基本操作方法 (Basic Operating Procedures)

指导如何正确、安全地操作设备。

4.1 发动机启动与停机：
- 启动： 插入钥匙，根据需要进行预热（尤其在冬季），然后启动发动机。
- 预热： 发动机启动后，怠速运转5分钟，然后以中速运转并轻微活动各油缸，使液压油达到工作温度。
- 停机： 将设备停在平地，降下铲斗，将安全锁定杆置于锁定位置，怠速运转几分钟使发动机降温，然后关闭发动机。
4.2 行走操作：
- 抬起工作装置，根据行走踏板或手柄的指示方向进行操作。
- 高/低速切换。
4.3 作业操作：
- 挖掘： 动臂、斗杆和铲斗的复合操作。
- 回转： 平稳操作回转，避免在负载时急停。
- 平地： 利用铲斗和动臂进行场地平整。
- 装车： 选择合适的站位，高效地将物料装入卡车。

第五章：保养与维护 (Maintenance & Service)

延长设备寿命和保持最佳性能的核心。

5.1 保养周期表：
- 每日/每10小时： 日常检查、加注黄油（根据润滑图表）。
- 每250小时： 更换发动机机油及机油滤芯。
- 每500小时： 更换燃油滤芯、液压油滤芯。
- 每1000小时： 更换回转齿轮箱油、行走减速机油。
- 每2000小时或更长： 更换液压油、防冻液。
5.2 具体保养项目说明：
- 如何正确更换滤芯。
- 如何检查和调整风扇皮带松紧度。
- 如何清洗散热器。
- 主要润滑点图示。

第六章：故障排查 (Troubleshooting)

指导操作手对常见问题进行初步诊断和处理。

以表格形式呈现： “故障现象” -> “可能的原因” -> “解决方法”。
- 发动机相关： 无法启动、动力不足、冒黑烟/蓝烟/白烟、水温过高。
- 液压系统相关： 动作缓慢无力、自然下沉（掉臂）、异响。
- 电气系统相关： 仪表不亮、灯不亮。
- 行走相关： 行走跑偏、无法行走。

第七章：技术规格 (Technical Specifications)

提供设备的关键性能参数。

整机尺寸： 运输长度、宽度、高度。
性能参数： 发动机型号和功率、标准铲斗容量、最大挖掘半径、最大挖掘深度、最大卸载高度。
重量参数： 整机工作重量。
油液容量： 燃油箱容量、液压油箱容量、发动机机油容量等。

挖掘机为什么不允许吊装

章节：关于吊装作业的严格限制与说明

警告： 本设备为土方工程机械，其设计用途为挖掘、破碎、装载和场地平整。原则上，严禁将挖掘机用作起重机进行专业的吊装作业。 任何违反此规定的操作都可能导致设备倾覆、结构损坏、重物坠落，造成严重的人员伤亡和财产损失。

一、为什么严禁使用挖掘机进行吊装？核心原因解析

挖掘机与专业起重机在设计原理、结构强度和安全配置上存在根本性差异。

1. 设计原理的根本不同 (Different Design Philosophies)

挖掘机： 为“挖掘力”而设计。其主要受力点在于将铲斗压入并剥离土壤，大部分作用力通过工作装置传导至地面，整机相对稳定。
起重机： 为“垂直提升力”而设计。其结构、配重和稳定系统（如支腿）专门用于对抗垂直悬吊负载所产生的巨大倾覆力矩。

2. 关键安全装置的缺失 (Lack of Critical Safety Devices)
专业起重机必须配备，而挖掘机通常不具备以下安全装置：

力矩限制器 (Load Moment Indicator – LMI)： 这是起重机的“大脑”，能实时监测吊重、工作半径和吊臂角度，在接近额定载荷时自动报警并限制危险操作，防止超载。挖掘机没有此功能。
专业的卷扬系统与钢丝绳 (Professional Hoist Winch & Wire Rope)： 起重机使用专用的卷扬机和钢丝绳，升降平稳可控。挖掘机依靠液压油缸动作，在压力波动或泄露时可能导致负载突然下坠。
合格的吊钩与防脱钩装置 (Certified Hook with Safety Latch)： 起重机吊钩有严格标准，并配有防止钢丝绳脱落的安全锁扣。将吊索直接挂在挖掘机铲斗的斗齿上是极度危险的，斗齿没有经过吊装承载设计，易磨损、断裂，且吊索极易滑脱。
水平仪与支腿 (Level Indicator & Outriggers)： 起重机作业前必须调平，并通过支腿扩大支撑面，确保稳定性。挖掘机仅靠履带或轮胎支撑，支撑面小，在不平地面上进行吊装极易失稳。

3. 稳定性与重心的巨大风险 (High Risk of Instability & Shifting Center of Gravity)

悬吊效应： 一旦重物被吊离地面，它会像钟摆一样晃动。在挖掘机回转（旋转）时，这个晃动会产生巨大的离心力，极大地增加了倾覆的风险。
动态重心： 悬吊的负载使整机的重心变得非常高且不稳定，任何轻微的地面不平或操作不当都可能打破平衡。

4. 结构件的承载风险 (Structural Integrity Risk)
挖掘机的动臂、斗杆及其连接销轴是为承受挖掘时的压应力和剪应力而设计的。而吊装作业会使其承受不同的拉伸和弯曲应力，长期或超负荷进行此类操作，可能导致金属疲劳、产生裂纹甚至突然断裂。

二、特殊情况下的“物体搬运”：必须遵守的铁律

在某些特定的、非正式的、低风险的短距离搬运场景下（例如，在工地内移动一根管道），如果不得不使用挖掘机，必须将其视为“物体搬行”而非“起重吊装”，并严格遵守以下前提条件：

查阅手册： 必须查阅本设备的挖掘机操作说明书，确认其中是否提供了“物体搬运能力图表”（Lifting Capacity Chart）。只能在该图表允许的重量和半径范围内操作。
重量极轻： 搬运物体的重量远低于图表所示的额定能力（通常建议不超过50%）。
使用专用吊点： 严禁使用斗齿！必须使用挖掘机斗杆或铲斗上由制造商预设的专用吊环或吊耳。
安全索具： 使用合格、无损伤的吊带或链条进行捆绑。
低位慢速： 尽可能将物体保持在最低高度，贴近地面移动。所有动作（起降、回转、行走）必须极其缓慢、平稳。
清空人员： 确保回转半径内及负载下方绝对没有任何人员。
平坦坚实地面： 必须在坚实、水平的地面上进行操作。

总结：安全是第一准则。请牢记，挖掘机是出色的土方工具，但不是合格的起重机。任何时候，当面临吊装需求时，正确的选择是调用专业的起重设备和人员。将风险降到最低，是对自己、他人和设备负责的体现。

挖掘机为什么是履带不是轮子

一、核心物理原理：增大接触面积，减小压强

这是最根本的原因。

履带（Track）：由许多块履带板连接而成，构成一个宽大而平整的接触面。这使得挖掘机几十吨的重量可以均匀分布在一个很大的面积上。
轮子（Wheel）：与地面的接触点非常小，所有重量都集中在这几个点上。

根据物理公式 压强 = 压力 ÷ 受力面积：
在挖掘机重量（压力）不变的情况下，履带的受力面积远远大于轮子，因此对地面的压强极小。

这带来了两个直接的好处：

防止下陷：在泥泞、沙地、沼泽或松软的土地上作业时，极小的压强能让挖掘机像“雪地靴”一样稳稳地站在地面上，而不会像“高跟鞋”一样陷进去。轮式车辆在这种地面会寸步难行。
保护作业面：即使在相对平整的地面，过大的压强也会破坏地表。履带对地面的压损更小。

二、作业需求：稳定压倒一切

挖掘机的作业特性决定了它对稳定性的极致要求。

强大的挖掘力：挖掘机在挖掘时，铲斗会产生巨大的反作用力。如果底盘不稳，挖掘机可能会被这股力量掀翻或导致机身剧烈晃动，无法有效工作。
重物吊装：挖掘机常常需要吊起重物（如管道、建材等）并进行旋转。宽大的履带提供了坚如磐石的支撑平台，保证了在旋转和移动重物时不会倾覆。
360度旋转作业：挖掘机的上部可以360度旋转。履带提供的长方形稳定基座，无论上部旋转到哪个角度，都能保持重心稳定。而轮式车辆的稳定性则在不同方向上差异很大。

三、地形适应性：全天候、全地形作战

挖掘机的工作环境通常非常恶劣，履带设计就是为了征服这些地形。

强大的通过性：履带可以轻松越过沟壑、石块、陡坡等障碍物。它能“包裹”住障碍物并翻越过去，而轮子则容易被卡住。
优越的抓地力：履带板上通常有加强筋（Grousers），能像钉子一样“咬住”地面，提供强大的牵引力。这使得挖掘机在湿滑的坡道上也能爬行和作业，不易打滑。

四、为什么不全部用轮子？轮式挖掘机的存在与局限

为了更清晰地理解，我们可以反过来看为什么轮式设计不适合大多数挖掘机。同时，也解释了为什么市面上存在轮式挖掘机（Wheeled Excavator）。

特点	履带式挖掘机 (Tracked Excavator)	轮式挖掘机 (Wheeled Excavator)
核心优势	稳定、越野、力量	机动、快速、便捷
压强	极小，不易下陷	较大，容易下陷
稳定性	极高，无需额外支撑	相对较差，作业时通常需要放下支腿来增加稳定性
通过性	极强，适应泥泞、山地、沼泽等所有恶劣地形	较差，仅适用于平整或较硬的地面
移动速度	缓慢（通常5-7公里/小时）	快速（可达30-40公里/小时），可像汽车一样在公路上行驶
对路面影响	严重，金属履带会破坏柏油和水泥路面	轻微，橡胶轮胎对路面友好
适用工况	大型土方工程、矿山开采、拆除作业、恶劣环境下的重载作业	市政建设、道路维修、物料装卸等需要频繁短途转移的工况
转场方式	需用平板拖车运输	可自行在公路上行驶，转场效率高
维护成本	较高，履带系统结构复杂，磨损快	相对较低，轮胎更换和维护更简单