钻床，简而言之，是一种用来进行金属、木材等材料钻孔的工具或机器。它由主轴、工作台、进给装置和传动系统等部件组成。在工业生产和制造领域中，钻床被广泛应用于加工各种尺寸和形状的孔。其主要特点是钻孔操作简便、精度高，并可实现高效率的孔加工。下面是小编整理的钻床安全操作规程及注意事项，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载！
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钻床的主要类型与用途
钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？
台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、
1、立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床
它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床
这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
三、排式钻床
排式钻床由2—6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，其主轴能顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，因而能节省很多更换刀具的时间，它尤其适用于中小批量的生产。
四、多轴立式钻床
多轴立式钻床的多个主轴可以根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，工作效率非常高，它尤其适合成批生产。
钻床分类用途说明
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床分别简称为摇臂钻、台钻、立钻，各类钻床结构和用途。
台钻:是属小型钻孔设备,一般加工范围在25MM以下.高度一般也在1.5米以下.多数高度为1米.多放于工作台面上工作,动力传递多为皮带传动方式. 立钻:是属大型钻孔以备,一般加工范围在25MM以上,高度一般在1.5米以上.一般放至于地面上工作.动力传递多为齿轮传动方式. 摇臂钻:是属一钻大型钻孔设备,其特点是臂比较长,一般长度有0.7米 1米,1.3米,1.6米及更大.也就是说机器的立柱离主轴中心线尺寸比较大,可调的,台钻和立钻一般都同没有此功能.于至于摇臂钻他适合加在外形尺寸比较大工件,加工能力一般在60MM以下.动力传递多为齿轮传动方式.
钻床的用途
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 基本分类 钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
(1)立式钻床：常用于单件、小批量生产中加工中小型工件。
(2)摇臂钻床：适用于在单件、小批量生产中以及在大、中型工件上进行多孔加工。
(3)台式钻床：钻孔直径一般在12mm以下，适用于单件、小批量生产中加工小型零件上的各种孔。
钻床安全操作规程
一、台式钻床安全操作规程
1.使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套。
2.钻孔时，工件要夹紧压牢，禁止用手拿工件钻孔；钻薄板工件时，下面要垫木板。
3.不准在钻孔时，同时用砂布清除铁屑，也不准用手擦试或嘴吹。
4.在钻孔开始或要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。
5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
6.工作完后，清理现场，切断电源。
二、摇臂钻床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；
1.2应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；
1.3工作前对钻床所用工、夹具进行检查；
1.4工件装夹必需牢固可靠、严禁用手直接拿着工件进行钻孔；
1.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
1.6钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。禁止用嘴吹手拉；
1.7精绞深孔时，拨取园器和销棒，不可用力过猛，以免手碰撞在刀具上；
1.8不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
1.9钻杆锁紧销的两端，不准露出钻杆，严禁超过钻杆取送东西；
1.10斜面钻孔必须有钻模或有可靠措施；
1.11使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。横臂和工作台上不准有浮动物件；
1.12工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
2．安全注意事项
2.1加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免铁屑飞溅伤人，设备运转时，严禁戴手套；
2.2设备应有良好可靠的接地线；
2.3机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行机床调整或维修作业查找原因；
2.4 机床在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；
3.2润滑部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；
3.3定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
三、钻铣床安全操作规程
1.操作规程
1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；
1.2应经常注意主轴前后轴承及离合器的松紧程度与润滑系统工作情况如何，各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；
1.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。装卸铣刀要注意：
(1)拆装立铣刀，台面必须垫木板，禁止用手去托刀盘。
(2)装多刃铣刀时，要用布或棉纱缠好，禁止使用铁锺敲打刀体。
(3)铣刀盘上刀头伸出长度，不准超过刀杆的厚度并要卡紧。
(4)铣刀崩坏相邻两个齿时，应立即更换。
1.4在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作时必须停车。
1.5钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。禁止用嘴吹手拉。
1.6不准在旋转的刀具下测量工件，切削中，头、手不得接近切削面和触摸旋转的刀具。
1.7高速切屑时，应装好防护板并戴好眼镜。
1.8工作台上不得放置工、量具及其它物件。
1.9装卸工件时，必须移开刀具后进行。
1.10严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只准用毛刷，禁止用嘴吹。
1.11装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
1.12对刀时必须低速缓慢进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，应先点动试刀并注意手柄伤人。
1.13吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。有限位档块应予先调整好。不准突然改变进刀速度。
2．安全注意事项
2.1设备应有良好可靠的接地线；
2.2机床进行切削加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人，操作机床时不允许佩带手套；
2.3机床在工作中如发生故障及异常响声时，应立即断开电源后方可进行机床调整或维修作业；
2.4机床在工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。
3．维护保养
3.1机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；
3.2润滑及滑动部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；
3.3定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；
3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。
钻床操作过程中的注意事项
1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，检查是否有钻夹头 钥匙或斜铁插在主轴上。确认无误方可开机操作。
2、操作钻床时禁止戴手套、围巾，袖口必须扎紧，女生必须戴安 全帽。
3、要选好转速、进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐 增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，严禁用手拉、口吹，应使用 刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、在主轴旋转时，不准翻转、装拆工件、检验工件和变换主轴转速； 手不准触摸旋转的刀具。
7、工作台上不准堆放物件。
8、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停 止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
9、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面 垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
10、设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切 断电源。
11、钻床使用完毕后，必须切断电源并擦净设备，清扫工作场地，并 对各滑面及各润滑点加注润滑油。
钻床常见故障排除与维护保养
一、工作台不平
钻床的工作台不平会影响到钻削加工的精度和效率。一般来说，这种问题可能是由于使用时间长，螺栓松动或磨损等原因所引起的。要解决这个问题，可以尝试以下方法：
1.重新调整螺栓并确保它们被紧固。
2.对不平的表面进行研磨和打磨，使其平坦。
3.如果工作台完全无法修复，可能需要更换新的工作台。
二、电机损坏
钻床的电机是整个设备的核心部件之一，它的损坏会导致钻床无法正常工作。以下是电机故障的几个常见问题：
1.断路或短路：检查电感器和电容器是否需要更换，查看导线是否连接松动。
2.电机不能启动：检查是否有损坏的电磁开关或电源。
3.电机转速过慢或过快：检查皮带是否过紧或松动，需要适当调整皮带张力。
三、皮带老化
钻床的皮带需要定期保养和更换，以确保设备的正常运转。以下是一个老化皮带的症状：
1.松弛：如果皮带触摸到时感到松弛，则需要更换新皮带。
2.断裂：如果发现皮带出现大裂口，则需要立即更换。
3.老化：如果发现皮带年龄太久了，或开始出现裂痕和干裂现象，则需要更换新皮带。
四、其它故障
除了上述常见故障外，钻床还有一些其他的故障问题，如：
1.钻头折断。
2.切削液损坏。
针对这些故障问题，应该及时采取相应的维护措施，比如更换磨损的钻头，定期更换切削液等等。
总体来说，维护钻床的关键在于定期检查和保养。通过定期检查和维护，可以延长设备寿命，并保证加工质量和效率。
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