德莱尔变频器说明书及德莱尔变频器故障代码详解

欢迎使用德莱尔（Delaier）系列高性能变频器。为确保您能够安全、高效地安装、调试及操作本产品，我们特别编写了这份详尽的 德莱尔变频器说明书。本说明书系统地介绍了产品的技术规格、安装接线、参数设置、日常维护及故障诊断等关键信息。在进行任何操作前，请务必完整阅读并充分理解本说明书内容，尤其是其中的安全注意事项，以保障您的人身与设备安全。以下是小编整理的关于德莱尔变频器说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

资源展示如下

文章目录

德莱尔变频器说明书

德莱尔变频器故障代码

德莱尔变频器参数设定

德莱尔变频器说明书

一、 安全注意事项

在进行任何安装、接线、操作或维护前，请务必遵守以下安全规则，确保人身与设备安全。

1. 专业人员操作：安装、调试和维修工作必须由具备相应资格的电气工程师执行。
2. 切断电源：在对变频器进行接线或检查前，必须切断输入电源，并等待至少10分钟，确保内部电容完全放电（观察CHARGE指示灯熄灭）。
3. 可靠接地：变频器的接地端子（PE或㊏）必须牢固连接到大地，接地电阻应符合标准，这是防止电击的关键措施。
4. 禁止误接：严禁将交流电源线连接到变频器的输出端子U、V、W上，否则将直接导致变频器永久性损坏。
5. 防止烫伤：变频器运行时，散热器和制动电阻温度会很高，请勿触摸。
6. 带电禁触：通电期间，严禁触摸任何电气端子，以防电击危险。

二、 安装与接线

1. 安装环境要求

• 通风：确保安装在通风良好的环境中，垂直安装，并与其他设备保持足够间距（通常建议上方和下方≥150mm，侧方≥50mm）。
• 温度与湿度：环境温度一般为-10℃至40℃，湿度低于90%RH，无凝露。
• 防护：避免安装在有阳光直射、多尘、有腐蚀性气体、金属粉末、油污或振动剧烈的场所。

2. 主回路接线

• 电源输入 (R, S, T)：连接三相交流电源。对于单相型号，则连接到L, N端子。
• 电机输出 (U, V, W)：连接到三相异步电机的三根线。
• 直流母线 (P+, PR)：用于连接外部制动单元或共直流母线系统。
• 制动电阻 (P+, PB)：当需要快速减速或用于提升类负载时，在此端子间连接制动电阻。
• 接地 (PE)：务必连接到系统地线。

3. 控制回路接线

• 数字输入 (DI/X端子)：用于接收外部开关信号，如正转（FWD）、反转（REV）、多段速选择、故障复位等。通常与公共端（COM）配合使用。
• 模拟输入 (AI/AVI/ACI)：用于接收外部的速度控制信号。
  • AVI：电压信号输入（通常为0-10V），常用于连接电位器。
  • ACI：电流信号输入（通常为4-20mA），常用于连接传感器或PLC模拟量输出。
• 继电器输出 (RA, RB, RC)：提供一组开关量信号，用于指示变频器状态，如运行中、故障报警、频率到达等。RA/RC为常开，RB/RC为常闭。
• 通信接口 (RS485)：用于与上位机（如PLC、触摸屏）进行Modbus通信。

三、 操作面板与基本运行

• PRG/ESC：进入或退出参数设置菜单。
• DATA/ENT：确认参数设置或进入下一级菜单。
• ▲ / ▼：上/下翻动菜单、选择参数或增/减设定值。
• RUN：运行键，启动电机。
• STOP/RESET：停止键或故障复位键。
• JOG：点动运行键，按下时电机以点动频率运行。
• SHIFT/QUICK：位移键或功能快捷键，用于快速切换监控参数或修改参数位。

首次运行步骤：

1. 确认所有接线正确无误。
2. 合上电源开关，面板显示正常。
3. 在待机状态下，使用▲ / ▼键设定目标频率。
4. 按RUN键，电机启动并加速到设定频率。
5. 按STOP键，电机减速停止。

四、 核心功能参数设置

以下列出最常用和最重要的参数组及其功能。修改参数的基本方法：按PRG → 使用▲/▼选择参数组（如P0）→ 按ENT → 使用▲/▼选择具体参数（如P0.01）→ 按ENT → 使用▲/▼修改数值 → 按ENT保存。

P0组：基本功能参数

• P0.00：控制方式选择（0: V/F控制；1: 无感矢量控制）。矢量控制性能更优，但需正确输入电机参数。
• P0.01：运行命令来源（0: 操作面板；1: 外部端子；2: 通信控制）。
• P0.02：主频率来源（0: 面板数字设定；1: AVI模拟电压；2: ACI模拟电流；3: 通信设定）。
• P0.03：最高输出频率（Hz），通常设为50.00Hz或60.00Hz。
• P0.10：加速时间1（秒），从0Hz加速到最高频率所需的时间。
• P0.11：减速时间1（秒），从最高频率减速到0Hz所需的时间。

P1组：电机参数
在选择矢量控制模式（P0.00=1）时，必须准确设置此组参数，并执行电机自学习。

• P1.00：电机额定功率（kW）。
• P1.01：电机额定电压（V）。
• P1.02：电机额定电流（A）。
• P1.03：电机额定频率（Hz）。
• P1.04：电机额定转速（RPM）。
• P1.05：电机参数自学习（设为1后按ENT启动），用于精确获取电机模型。

P2组：输入端子功能
此组参数用于定义X1, X2, X3…等数字输入端子的功能。

• 例如，P2.01（X1端子功能）设为：
  • 1：正转运行
  • 2：反转运行
  • 3：三线式运行停止
  • 5：故障复位
  • 8/9/10：多段速选择1/2/3

P3组：输出端子功能
此组参数用于定义继电器输出的功能。

• 例如，P3.00（继电器1输出）设为：
  • 1：变频器运行中
  • 2：故障指示
  • 3：频率到达
  • 5：设定频率到达

五、 故障诊断与对策

当变频器出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，并停止输出。

六、 日常维护与检查

为确保变频器长期稳定运行，建议进行定期维护。

• 定期清扫：保持变频器内部和散热风道的清洁，防止积尘影响散热。
• 检查风扇：确认冷却风扇运转是否正常，有无异响。风扇是易损件，建议3-5年更换一次。
• 螺丝紧固：检查所有电气连接端子的螺丝是否紧固，防止因振动松动。
• 元件检查：定期检查内部电容有无鼓包、漏液等现象。电容寿命通常为5-10年，视运行环境而定。

德莱尔变频器故障代码

当德莱尔变频器运行出现异常时，操作面板会显示相应的故障代码，提示故障类型。了解这些代码的含义及常规处理方法，有助于快速诊断并解决问题，恢复设备正常运行。

请注意：在进行任何检查和维修前，务必切断变频器主回路电源，并等待面板显示完全熄灭、内部电容放电完毕后，方可进行操作，以确保安全。

过电流故障 (OC)

OC1：加速中过电流

• 故障原因分析：
  1. 加速时间设置过短，导致电流上升过快。
  2. 转矩提升设置过高，尤其在低频启动时。
  3. 负载过重或发生机械卡涩。
  4. 电机或输出电缆存在短路或接地故障。
• 处理对策：
  1. 适当延长加速时间参数。
  2. 降低手动转矩提升的数值，或使用自动转矩提升功能。
  3. 检查机械负载，确保其在电机额定范围内，并排除卡涩。
  4. 使用兆欧表检查电机及输出电缆的绝缘情况。

OC2：减速中过电流

• 故障原因分析：
  1. 减速时间设置过短，导致电机再生能量过大，引起母线电压升高，进而触发过流。
• 处理对策：
  1. 适当延长减速时间参数。
  2. 如果工艺要求快速减速，请加装制动单元和制动电阻。

OC3：恒速运行中过电流

• 故障原因分析：
  1. 运行中负载发生突变或严重超载。
  2. 输入电源电压波动过大。
  3. 电机或输出电缆发生相间短路。
• 处理对策：
  1. 检查负载的平稳性，确认是否有冲击性负载。
  2. 检查电网电压是否稳定。
  3. 检查电机和电缆的绝缘状态。

过电压故障 (OU)

OU1 / OU2 / OU3：加速/减速/恒速中过电压

• 故障原因分析：
  1. 输入电源电压本身过高，超出变频器允许范围。
  2. 减速时间过短（最常见原因），大惯性负载的再生能量使直流母线电压快速泵升。
  3. 制动电阻选型不匹配或已损坏。
• 处理对策：
  1. 检查并确认输入电源电压在变频器额定电压范围内。
  2. 延长减速时间。
  3. 对于大惯性负载，必须安装或检查制动单元及制动电阻，确保其正常工作且阻值匹配。

欠电压故障 (LU)

• 故障原因分析：
  1. 输入电源电压过低或发生瞬时停电。
  2. 输入侧电源开关、接触器接触不良或缺相。
  3. 变频器内部整流桥或充电电阻损坏。
• 处理对策：
  1. 检查输入电源电压，确保供电稳定。
  2. 检查R, S, T输入端的接线是否牢固，接触器是否正常吸合。
  3. 若电源和接线正常但仍报欠压，可能为硬件故障，需联系专业人员检修。

过载故障 (OL1 / OL2)

OL1：电机过载

• 故障原因分析：
  1. 电机长时间在超出其额定电流的状态下运行。
  2. 电机过载保护参数（电子热继电器）设置不当，过小。
  3. 机械负载过重或堵转。
• 处理对策：
  1. 检查并减轻机械负载。
  2. 核对并正确设置电机铭牌参数及电机过载保护相关参数。
  3. 检查电机本身是否存在故障，如轴承损坏等。

OL2：变频器过载

• 故障原因分析：
  1. 变频器选型过小，功率无法满足负载需求。
  2. 加速时间过短，或负载惯性过大。
• 处理对策：
  1. 更换功率等级更大的变频器。
  2. 延长加速时间，检查负载情况。

其他常见故障

OH：模块过热

• 故障原因分析：
  1. 环境温度过高。
  2. 变频器散热风道被堵塞或积尘过多。
  3. 散热风扇损坏或停转。
  4. 变频器过载运行。
• 处理对策：
  1. 改善通风环境，降低环境温度。
  2. 清洁变频器散热器和风道。
  3. 检查风扇是否正常运转，如有损坏及时更换。
  4. 检查负载是否过重。

SPI / SPO：输入/输出缺相

• 故障原因分析：
  1. 输入电源（R, S, T）有一相或多相断开。
  2. 输入侧开关、熔断器或接触器故障。
  3. 输出侧（U, V, W）到电机的电缆有一相断开。
  4. 电机内部绕组断线。
• 处理对策：
  1. 检查输入电源三相是否正常、电压是否平衡。
  2. 检查所有接线端子是否紧固。
  3. 测量电机三相绕组的电阻值，确认是否一致。

EEPE：存储器故障

• 故障原因分析：
  1. 控制板上的存储芯片（EEPROM）读写异常，通常由强电磁干扰或硬件老化引起。
• 处理对策：
  1. 尝试执行“恢复出厂设置”操作。
  2. 如果恢复出厂设置后故障依旧，通常为硬件损坏，需要联系供应商或专业维修人员。

如果按照上述方法排查后，故障仍然存在，或者出现本列表未包含的故障代码，请记录完整的故障信息并及时联系德莱尔技术支持或授权服务商，以便获得专业的帮助。

德莱尔变频器参数设定

本指南涵盖了德莱尔变频器最常用和最核心的参数组，适用于大多数基础及中级应用。请注意，不同型号（如CDI-E180系列）的具体参数代码可能略有差异，设定前请务ang’t必参照您设备的用户手册。

第一部分：基础运行与电机参数（P00, P02组）

这是变频器首次上电后必须检查和设定的参数，直接关系到电机能否正常、高效地运行。

• P00.01：控制模式选择
  • 0：V/F控制：最常用的控制方式，适用于风机、水泵等对转矩控制要求不高的通用负载。
  • 1：无感矢量控制（SVC）：适用于需要低频高启动转矩、转速精度要求较高的场合，如传送带、机床等。使用此模式前，必须准确输入电机参数并进行自学习。
• P00.02：指令来源选择
  • 0：操作面板控制：通过变频器面板上的“运行/停止”键来控制启停。
  • 1：外部端子控制：通过外部开关、PLC信号连接到变频器的数字输入端子（如DI1, DI2）来控制启停。
  • 2：通讯控制：通过RS485通讯（如Modbus协议）来控制启停。
• P00.03：主频率源选择
  • 0：数字设定（面板）：通过面板的上下键或飞梭旋钮设定运行频率。
  • 1：模拟量 AI1：通过外部电位器或传感器的0-10V电压信号设定频率。
  • 2：模拟量 AI2：通过外部传感器的4-20mA电流信号设定频率。
  • 7：通讯设定：通过RS485通讯给定频率。
• P02.01 ~ P02.05：电机参数
  • P02.01：电机额定功率：务必根据电机铭牌正确填写，单位为kW。
  • P02.02：电机额定频率：通常为50.00Hz（中国标准）。
  • P02.03：电机额定转速：根据电机铭牌填写，如1440 RPM。
  • P02.04：电机额定电压：根据电机铭牌填写，如380V。
  • P02.05：电机额定电流：这是非常关键的保护参数，必须准确填写。
• P00.18：参数恢复出厂设置
  • 设定为1并确认，可将所有参数恢复到出厂默认值，便于重新配置。

第二部分：启停与加减速控制（P00, P01组）

这部分参数定义了电机的启动、停止方式以及速度变化的平滑度。

• P00.11：加速时间1：设定电机从0Hz加速到最大频率所需的时间，单位为秒。设置过短可能导致过流报警。
• P00.12：减速时间1：设定电机从最大频率减速到0Hz所需的时间。设置过短可能导致过压报警，尤其对于大惯性负载。
• P00.14：停机方式选择
  • 0：减速停车：根据设定的减速时间平滑降速至停止。
  • 1：自由停车：切断输出，电机依靠负载惯性自然停止。

第三部分：频率与运行范围（P00组）

用于限制变频器的输出频率，保护设备安全运行。

• P00.04：最大输出频率：设定变频器能输出的最高频率。
• P00.05：上限频率：实际运行中允许达到的最高频率，不能超过最大输出频率。
• P00.06：下限频率：实际运行中允许的最低频率。

第四部分：多功能输入输出端子（P05, P06组）

通过配置这些端子，可以实现复杂的外部逻辑控制。

• P05.01 ~ P05.06：数字输入端子（DI）功能定义
  • 可以为每个DI端子分配不同功能，例如：
    • 1：正转运行
    • 2：反转运行
    • 8：多段速指令
    • 13：故障复位
    • 15：急停输入
• P06.01：数字输出端子（DO）功能定义
  • 可以设定输出信号来表示变频器的状态，例如：
    • 1：运行中
    • 2：故障状态
    • 3：频率到达
    • 5：频率水平检测

第五部分：保护功能参数（P09组）

保护变频器和电机免受损害的关键参数。通常保持默认值即可，除非有特殊需求。

• P09.00：电机过载保护选择：启用或禁用电机过载保护功能。
• P09.01：过压失速保护：防止减速时因能量回馈导致的母线电压过高。
• P09.03：过流失速保护：防止加速时电流过大。
• P0A.00 (或类似参数)：自动稳压（AVR）功能：当电网电压波动时，自动调整输出电压以保持稳定。建议保持启用。

常见应用场景配置实例

场景一：面板控制启停，面板旋钮调速

这是最基础的调试模式。

1. 恢复出厂设置：将 P00.18 设为 1。
2. 输入电机参数：准确设置 P02.01 到 P02.05。
3. 设置控制方式：
   • P00.02 = 0 (操作面板指令)
   • P00.03 = 0 (操作面板数字设定)
4. 设置加减速时间：根据负载情况设定 P00.11 和 P00.12。
5. 操作：通过面板上的▲/▼键或旋钮设定频率，按“RUN”键启动，按“STOP”键停止。

场景二：外部开关控制启停，外部电位器调速

这是最常见的外部控制接线模式。

1. 恢复出厂设置：将 P00.18 设为 1。
2. 输入电机参数：准确设置 P02.01 到 P02.05。
3. 接线：
   • 将一个开关连接到 COM 和 DI1 端子。
   • 将电位器的两端分别接到 +10V 和 GND，中间抽头接到 AI1。
4. 设置控制方式：
   • P00.02 = 1 (外部端子指令)
   • P00.03 = 1 (模拟量AI1设定)
5. 设置端子功能：
   • P05.01 = 1 (DI1设为正转启动/停止)
6. 操作：闭合开关，变频器启动；断开开关，变频器停止。通过旋转电位器来调节电机转速。

重要提示

• 安全第一：在进行任何接线或参数修改前，请务必切断变频器主电源。
• 参数备份：在进行大量参数修改前，建议记录下关键的原始参数值。
• 电机自学习：若选择矢量控制模式（SVC），必须在空载状态下执行电机参数自学习（通常在P02组或P00组有相关参数），以确保最佳控制性能。
• 循序渐进：首次调试时，建议先使用面板控制，待电机正常运行后再切换到更复杂的外部或通讯控制模式。

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