空压机是一种高压力、高流量的机械设备，如果操作不当，可能会造成设备损坏或者人身伤害。通过制定操作规程范本，规范操作流程和注意事项，可以有效地降低操作风险，保障操作安全。以下是空压机操作规程范本和安全操作注意事项，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载打印！
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文章目录
空压机操作规程
一、操作前的准备
1、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。
2、 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
3、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
4、各连接部位应无松动现象。
5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
6、 检查电起动系统电路接线是否正常。
7、 检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
8、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
9、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
10、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
11、 调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。
12、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。
13、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。
二、操作程序
1、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。
3、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。
4、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。
5、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。
6、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。
7、怠速加温达到70℃时，接合空压机工作。
8、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。
9、空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。
10、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。
11、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。 空转正常后，即可带负荷正式投入运行。
三、运行作业
1、发动机在高温下严禁加入冷却水，应停机冷却后再补充冷却水。
2、检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象，一切正常后即可正式运转使用。
3、电动机及机械部分应无异常响声和震动。
4、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。
5、各部螺丝、销子等无松动现象。
6、各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等，应符合说明书规定的要求：
7、操作人员应经常注意空压机的运转情况，特别是下列几个项目。
7.1、二级排气压力或排气温度；
7.2、配电屏上电流表读数。
7.3、润滑油油位；
7.4、压缩机或电动机声响；
7.5、一、二级气缸的压力；
7.6、系统有无漏气现象。
8、气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性，发现有异常振动或响声，立即停机检查。
9、运行中要注意油面保持在油标指示的1/3～2/3之间，偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸，偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至有更坏的结果。
10、经常检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。
四、停机
1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。
2、断开电源，电动机停止。
3、每次工作结束后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀打开，排放油水、污物。对长时间连续运转的机器，一般需每隔8小时排放一次，以保证压缩空气的纯洁。
空压机安全操作注意事项
1、在操作空压机时，必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋和耐高温手套。
2、禁止将手或其它物体放入空压机的进出气口，以免造成伤害。
3、在检查和维护空压机时，必须先关闭电源，并确保设备冷却后再进行操作。
4、在启动空压机之前，必须清除工作区域的杂物，并确保周围没有易燃物质。
5、维修和更换设备部件时，必须使用正确的工具和设备，并严格按照操作手册上的指示进行操作。
空压机日常保养维护制度
一、开机前需做的检查：
1、打开油气桶底部的泄油阀，将冷凝水排出，有油流出时，立即关闭泄油阀。
2、对在高温环境中24小时连续运转的空压机，每周至少停机10小时以上，然后执行第1条，调整机体排气温度在75–95℃之间，目的是避免油乳化、机头轴承烧毁、油细分离器寿命缩短。
3、打开水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水，打开空气滤水器，排出冷凝水。
4、检查油位是否在H—L之间。润滑油量应适中，不足时应予以补充。严禁使用非复盛公司指定牌号的润滑油。补充润滑油时应确定系统内已无压力时方可打开加油盖。
5、观察油位应在停机10分钟以后进行，此时系统中流动的油基本回流至油气桶，运转中油位较停机时油位稍低。
二、运转500小时需保养的内容：
1、新机使用后第一次换油过滤器滤芯。
2、空气滤芯取下清洁，用0.2MPa的以下的低压压缩空气由内向外吹干净。
3、更换润滑油。
三、运转1000小时需保养的内容：
1、检查进气阀导杆，并加注油脂。
2、清洁空气过滤器。
3、检查油滤芯，必要时进行更换。
四、运转2000小时需保养的内容：
1、检查各部管路。
2、更换润滑油并清除油垢。
3、检查观油镜并拆下清洗。
五、运转3000小时需保养的内容：
1、清洗进气阀，加注润滑油脂。严禁用易挥发、易燃清洗剂或对员工身体有害的清洗剂清洗零件。清洗后所有的零件均应漂洗、风干。
2、检查空重车电磁阀。
3、检查泄放阀。
4、检查油细分离器是否堵塞。
5、检查压力维持阀。
6、清洗冷却器，更换“O”型环。
7、更换空气滤芯、油滤芯。
8、电动机加注润滑油脂。
9、检查启动盘上各接触器的动作。
10、检查各保护压差开关动作是否正常。
11、检查各警告标识是否有脱落、模糊不清的现象。
12、检查各维修门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。
13、请当地劳动部门检测、校对安全阀及各压力表。
六、运转20000小时需保养的内容：
1、更换机体轴承及油封，调整间隙。
2、测量电动机绝缘性，应在1MΩ以上。
3、对压力容器(油气桶)进行耐压试验。水压试验压力为容器设计压力的1.25倍并保压20分钟，不允许有任何渗漏。
空压机的用途及分类
一、空气压缩机的用途
1、 压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，寿力空压机配件风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2、 压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式空压机空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
3、 压缩气体用于合成及聚合：
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
4、压缩气体关于油的加氢精制：
石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
5、气体输送：
用于管道输送气体的空压机，水冷螺杆式空压机视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。
A.传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂
B.仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等
C.车辆制动,门窗启闭
D.喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子
E.食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液
F.大型船用柴油机的起动
G.风洞实验、地下通道换气、金属冶炼
H.油井压裂
I.高压空气爆破采煤
J.武器系统,导弹发射、鱼雷发射
K.潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船
L.轮胎充气
M.喷漆
N.吹瓶机
O.空分行业
二、空压机的分类：
（1)往复式压缩机–是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动。
（2)回转式压缩机–是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。
（3)轴流式压缩机–属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。
（4)滑片式压缩机–是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。
（5)罗茨双转子式压缩机–属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。
（6)螺杆压缩机–是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。
（7)喷射式压缩机–利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
（8)速度型压缩机–是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。
（9)液体-活塞式压缩机–是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。
（10)离心式压缩机–属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。
（11)混合流式压缩机–也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。
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