压路机操作规程的意义在于确保压路机的安全运行和操作，保障操作人员的安全和设备的正常运转。通过操作规程，可以规范操作人员的行为，提高其操作技能和安全意识，避免因操作不当导致的安全事故。以下是压路机操作规程精选范文和压路机安全作业注意事项，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载打印！
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文章目录
压路机操作规程
一、 作业前的准备
1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。
3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。
4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。
二、 作业中的要求
6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。
7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行
12、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。
13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。
15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。
16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
17、不允许压路机长距离自行转移。
18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。
19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。
20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。
三、 作业后的要求
21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。
22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。
23、按规定进行例保作业。
压路机安全作业注意事项
⼀、压路机操作员在开机前必须做到以下⼏点：
1、压路机在启动前应绕机⼀周检查并确认周围有⽆⼈员或障碍物。
2、开机前检查（燃油，液压油，冷却液）是否正常，然后保证驾驶室玻璃反光镜⼲净明亮，确保施⼯中⽆碍。
3、启动发动机前必须先鸣笛，再次确保压路机周围⽆施⼯⼈员或障碍物，启动后检查仪表是否正常有⽆报警，⼀切正常后才能开始⼯作。以上是每天上班前的必修课，必须认真执⾏！
⼆、安全施⼯以及施⼯中的注意事项：
1、胶轮压路机在⼯作时⽤低速，⼯作时注意前后左右有⽆⼈员或障碍物，有事提前鸣笛提⽰或找⼈清理做出标识，再进⾏作业。
2、注意多台压路机联合作业时保持队形及间隔距离（前后3-5⽶，左右0.5-1⽶），在坡道时应低速（0-7km/h）⾏驶，防⽌惯性滑坡，碾压时必须遵照施⼯⼈员规定的碾压⼯艺碾压，在碾压中不得漏压，不能随便更换碾压速度，不得随便停车。
3、压路机运⾏中严禁维修或者加油，压路机运⾏时驾驶员严禁离开机器，严禁任何⼈员在⾏驶中上下机器，严禁穿拖鞋短裤凉鞋戴⽿机上班。
三、压路机的停放的注意事项：
压路机应在安全、平坦、坚实不影响其他车辆和施⼯⽆障碍的地⽅停车。并⽤三⾓⽊块塞住前后轮，停放路边时应做好警⽰标志，夜间停车应放置信号灯，以免其他车辆失撞，造成不必要的⿇烦！
四、压路机上下板车的注意事项：
1、压路机上下板车时，选在平坦或有助于上下板车的地⽅，必要时进⾏清理和铺垫，必须由经验丰富⼈员在旁进⾏观察和指挥，以确保安全。
2、每个压路机操作⼈员都要树⽴安全第⼀的思想，记在⼼⾥，⽤在实践中，避免造成⼈员和设备不必要的伤害和损失，严格遵守实⾏！
压路机的分类介绍
压路机是一种建筑机械设备，用于修整路面和压实地基材料。根据不同的使用情况和工作原理，压路机可以分为以下几类：
1. 静压式压路机
又称为滚筒压路机，是最常见的一种压路机。它采用滚筒作为压路部件，靠自身重量和振动力来压实地基材料。
2. 振动式压路机
通过高频振动来压实地基材料，适用于各种材料的压实。
3. 磨头式压路机
采用辊式破碎装置来磨碎、压实路面结构层，适用于修复路面和进行路面维护。
4. 拉杆式压路机
采用金属条或呈梳状的钢丝作为压路部件，通过不断拉伸和弯曲达到压实地基材料的目的，适用于压实深度较浅的区域。
5. 轮胎式压路机
采用弹性较好的橡胶轮胎作为压路部件，可以达到较高的压实功效，适用于室外场地和施工现场。
6. 双钢轮振动式压路机
采用两个钢轮和振动装置进行压实，适用于较小的施工区域和窄路面。
7. 多轮压路机
由三个或更多的轮组成，可以轻松覆盖大面积，适用于压实较稳定的地面材料。
压路机维修保养制度
1. 维修保养周期
1.1 每工作8小时进行一次例保，
1.2 每工作50小时进行一级保养，
1.3 每工作250小时进行二级保养，
1.4 每工作1000小时进行三级保养。
2.维修保养内容及要求
2.1 例行保修
2.1.1 清理整机油污、泥垢和积灰，
2.1.2 检查燃油箱、液压油箱、曲轴箱的油位和水箱的水位，
2.1.3 检查发动机运转情况，应无漏水、漏油、漏气和异响，
2.1.4 检查各仪表、电气、照明设施，
2.1.5 检查传动机构及手制动器，应灵活可靠，
2.1.6 左右侧动齿轮加注黄油。
2.2 一级保养
2.2.1 进行例保的全部工作内容，
2.2.2 排除燃油箱及燃油滤清器内的沉淀物和水，
2.2.3 清洗空气滤清器，更换滤清器油盘机油，
2.2.4 检查喷油泵油量，到达规定油面，
2.2.5 检查风扇皮带、发动机皮带张紧度，以中段按下10-20mm为宜，
2.2.6 检查方向立轴杆，应不松动且操纵灵活，
2.2.7 电瓶点解液面需高出护板10-15mm，
2.2.8 润滑风扇轴承、后轮轴滑动轴承、转向油缸固定销、前轮油承等部位。
2.3 二级保养
2.3.1 进行一次保养的全部工作内容，
2.3.2 发动机油底壳油排污，
2.3.3 清洗空气滤清器总成，
2.3.4 更换喷油泵内油料，
2.3.5 清洗曲轴箱通气孔和燃油箱加油口滤网，
2.3.6 检查主离合器齿合情况，调整自由行程，检查变速箱油量，
2.3.7 检查前后压轮轴及轴承磨损情况，拧紧紧固件，
2.3.8 需润滑部位应加注润滑油脂。
2.4 三级保养
2.4.1 进行二级保养得全部工作内容，
2.4.2 清洗燃油滤清器，必要时更换滤芯，
2.4.3 调整喷油嘴工作性能，在16.67±0.5MPa压力下油料雾化良好，
2.4.4 检查和调整发动机气门间隙，
2.4.5 检查发动机和电动机，并整流子电刷的接触面，
2.4.6 检拆主离合器和换向离合器，工作中不可有打滑和抖动现象，
2.4.7 检查清理前后刮泥板，
2.4.8 清洗液压系统元件，更换液压油，
2.4.9 润油水平轴、垂直轴和中间轴的轴承，润滑变速机构滑环、中间机构和行走机械齿轮等部位，
2.4.10 清洗机油滤清器，更换机油。
3. 维修保养后的验收
按维修保养要求进行验收，合格试车后方可投入使用。
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