仓储管理存在的问题及解决措施范文仓储管理常见问题及改善措施

仓储管理是指对仓库内物品的存储、保管和管理。存在的问题可能包括物品存放不规范、库存管理不精确、出入库记录不完整等。解决这些问题需要加强对仓储管理人员的培训和指导，制定规范的物品存储和管理流程，加强库存的监控和调配，建立完善的出入库记录和库存盘点制度。下面是小编精心整理的仓储管理存在的问题及解决措施范文，欢迎大家阅读！

仓储管理存在的问题及解决措施范文1

为了切实改善仓库的管理现状，加强仓库管理十分重要。

01仓库的常见问题

仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。

归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1.不遵守先进先出原则（First In，First Out—-FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。

2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。

3.仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4.标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。

5.部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

6.新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说”找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。

7.款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。

02仓库该如何管理

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1.物料是什么、仓库是什么

物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2.物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

1）T-Time时间

指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

2）Q—-Quality质量

指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

3）C—-Cost成本

指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3.物料管理如何管？

物料管理有十大原则。

1）先进先出原则（FIFO）

①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；

②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；

③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。

2）锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则

不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）”六不入”原则

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）”五不发”原则

①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则

①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；

②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）”日事日毕、日清日高”原则

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。

10）以旧换新原则

对有规定的物料，严格按照”退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

03仓管员的工作要求

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（电脑系统数据）对应的整理工作；

“事故物料”的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫”事故物料”）。

我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风。

责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。

仓管员的责任心可以表现在：

1.对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2.完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3.对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4.强烈的时间观念，凡事及时处理，不说”等一下”；

5.工作主动，而不是被动等待安排；

6.对工作现场管理做到”眼到手到”，按5S要求管理。

遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。

仓管员工作规范要求：

1.入库验收：

在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

①数量关：入库时要点清数量；

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给统计员。

2.保管：

①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落

③确保安全：防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与电脑系统一致）

3.盘点：

相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

4.发放：

根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产。

改善仓库管理的几点举措

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为电脑系统的高效运行提供了数据保障。

1.创新组织架构

成立仓库三人领导小组，成员应由生产副总、物料部部长、仓库主管组成。

三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，

做到”每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2.合理规划仓库

仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。

尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3.实行配料制与领料制相结合

生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，

统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4.借助新技术

除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，

如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式，无需传统的盘点工作，减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。

解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率，从技术手段上遏制不轨行为的发生。

①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。

②由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

③公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。

手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。

一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

仓储管理存在的问题及解决措施范文2

仓库管理的好坏对于保障生产和销售具有至关重要的作用。然而，在实际操作中，仓库管理也面临着一些常见问题。本文将介绍这些问题，并提供相应的解决方法。

1、货物堆放杂乱

仓库里的产品成千上万，如果货物随意摆放，不仅拣货发货的时候极易出错，而且还会导致空间浪费、安全隐患和工作效率低下等问题。

因此，需要对货物进行分类、标识和分区，确保每种货物都有专门的存储位置。例如借助仓库管理系统，就可以在产品入库时增加产品分类，还能通过独立库存备注标明分区和具体位置，拣货也能更快更准确。

同时，需要培训员工正确地堆放货物，并定期检查仓库内部环境和设施是否符合安全标准，以避免意外事故发生。

2、库存盘点困难

货物摆放不规范常常给库存盘点增加了极大的困难，而且手工盘点商品不仅费力耗时，而且极易出现漏盘、错盘等情况。库存盘点不准确，还会影响到销售、采购和财务等多个方面。

因此，可以采用仓库管理软件搭配PDA等扫码设备来提高盘点效率和准确性，例如秒账，不仅支持产品扫码出入库，库存数量自动增减，而且还能扫码查询产品库存，产品的出入库时间、数量、库存结余一目了然，简单方便，又确保了数据的准确性。

3、订单处理繁琐

仓库每天要处理的订单非常多，手动处理订单容易出现错误和延误，且效率低下。如果仓库在异地的话，接收和处理订单则更是麻烦。

因此，可以通过类似订单系统等专业软件来提高处理效率和准确性，例如秒账，支持在线开单接单，单据的收付款、收送货状态一目了然。

如果仓库在异地，经营者可以开单后选择远程云打印，仓库那边就能及时收到新订单。要是有多个仓库需要调货，也能通过系统实时查询各仓库的库存情况，合理安排一键调拨，极大避免了数据不准确和各仓库沟通延误等情况。

仓储管理存在的问题及解决措施范文3

　摘要：仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产制造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。结合实际工作中的客观情况，本文从理论与实践相结合的角度，对现代物流下仓储管理的优化措施进行简要的探讨。

　　关键词：仓储管理；工作流程；改进方案

　　前言

　　**来，伴随着经济的快速发展，带动着社会各阶层以及各类企业的快速发展。其中，现代制造企业的发展带动了与之相关的物流业的快速发展。在整个物流过程中，仓储业的快速发展使得仓储管理的地位在现代物流中的地位不断上升，也因此仓储管理的高效性以及仓储成本的管理也越来越被看重。

　　对仓储进行管理，主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本实现平衡。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间段发挥作用，创造商品仓储的”时间价值”和”空间价值”。全面而深入地认识和掌握仓储和仓储管理问题，是提高物流系统合理化的客观需要。在经过一年半的实习生活后，通过与单位实习指导师傅和学校指导老师的探讨，我对现代仓储管理的基本理念已经有了初步的认识，结合实际工作中的客观情况，本文从理论与实践相结合的角度，对现代物流下仓储管理的优化措施进行简要的探讨。

　　一、仓储管理的基本概念

　　仓储管理就是对仓库及仓库内的物资进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、**、**和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

　　仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。正确高效的仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力，节省企业的物流成本。从这些方面充分体现了仓储管理在现代企业中发挥的重要作用。

　　二、仓储管理工作流程简介

　　我实习的单位是中交一航局第三工程有限公司，中交一航局第三工程有限公司隶属于*交通建设（集团），是以港口和路桥建设为主的国家骨干施工企业。我实习的岗位隶属于公司的材料部，主要负责仓储管理的相关工作。结合我所在的实习岗位，对仓储管理的流程进行简要解释：

　　1、材料申购

　　根据所下订单需要采购的材料核对库存量，根据库存情况填写申购单，并详细注明物料批次、名称、型号、规格、数量等，报采购部进入采购程序。

　　2、进仓

　　所有来料经品管部验收后，根据采购合同做好物料型号、规格、数量等的核对，如无异常则进行填单入库，并按来料类型分类上架存储，并及时填写物料登记卡；如发现所采购物料不符合规定要求，则及时通知采购部进行退、换货手续。

　　3、材料保管

　　对仓库所有物料负保管之责。物料堆放整齐、分类摆放，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。按规定预留通道、挂好物料登记卡。随时掌握所控物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。清点好物料数量，认真、及时做好台帐，做到账、卡、物相符。按时、准确上报各种数据报表。

　　根据我所在的公司企业的生产性质，按物资对企业建设所起的作用，我们材料部负责公司所有的物资保障，对于物资进行以下分类：

　　主要材料：指钢材、木材、水泥、砂、碎石、块石、石渣矿粉、砖瓦灰等。

　　结构件：指橡胶护悬，系船柱等。

　　机械配件：指零星配件和通用件等。

　　其他材料：指辅助性生产用料，包括各种电线电缆、电工器材及灯具、****及制品、橡胶制品、焊接材料、建筑五金、水暖器材、油漆涂料及稀释剂、玻璃、陶瓷、建筑材料、耐火材料、防水材料、保温及吸声材料、饰面及粉刷材料、其他等，不包括燃油料、工具用具、劳保用具等。

　　燃油料：指煤炭、柴油、汽油、煤油、各种机构润滑油、天然气等。

　　工具用具：指木工、钳工、电工、电气焊工、机械修理工、起重工、土木建设力工等所用的小型工具用具等。

　　劳保用具：指工作服、防寒服、工作帽、工作鞋、毛巾、手套口罩、肥皂及各种特殊工种的防护装具。

　　周转材料：指钢模板、各种钢脚手架、各种刚、木板桥、沉箱盖板、油罐；钢轨、苫布等。

　　4、材料发放

　　根据生产订单的物料配用量，准确、及时地发放生产车间所需物料，并由生产车间收发人员签名确认。做好后续跟踪事宜，配合生产部门及时做好退、补、换物料工作，保证生产正常顺利进行。

　　5、盘存

　　平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务**核对。

　　三、仓储管理存在的问题

　　尽管现代仓储管理已经形成了初步的规模，但是作为一个新生的模式，他仍旧存在着很大的发展空间，也存在的许多的不合理问题等待改变与发展，现在，结合我在实习过程中所发现的不合理问题进行简单探讨：

　　（一）仓储管理随意性太大

　　现在大多数的仓储管理的技术水平都比较低下，人员素质较低，缺乏**的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如现在许多的库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。这样就会在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。

　　（二）对仓储管理职能认识不全面

　　在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。比如说，每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域除了备货以外，还应该是材料改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。

　　（三）库房管理人员配置不合理

　　现在的仓储管理，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类材料由一个人或多个人负责，比如说劳保用具由一个人负责，工具用具由一个人负责。这样做的弊端在于：如果一种材料的人休息，管另一种材料的人替他出货时由于对材料不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。

　　（四）存货不清导致反复进货

　　在高速的生产前提之下，必然对于材料物资有着极大的需求，每天都会有很多的物资采购，但是物资采购以后往往有部分物资得不到及时的使用，存放在仓库，但是现场需用人员不知道具体情况，在下次的计划报表中重新请求申购，这就导致了我所在岗位的一个最大的问题，物资反复采购造成浪费。因为物资的反复采购，会占用不必要的仓库空间，并且物资都具有保质期，因而也会增加库存成本与采购成本，积少成多这也会造成很大的浪费。

　　四、仓储管理改进方案探究

　　面对出现的问题，如果只是逃避的话那永远都得不到解决。针对这些问题，我积极的找我企业内的指导师傅进行探讨，通过多次探讨研究，在师傅的指导和帮助下我们考虑出以下解决方案：

　　（一）存货管理分类化

　　针对存货的种类来进行ABC 分类管理，是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC分类**法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的，经过不断发展和完善，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。

　　仓库存货的种类繁多，价值与外观也千差万别，管理难度很大。将仓库中繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C 三类。A类存货品种、数量占存货总量的10%左右，价值占存货价值总量的70%左右；B类存货数量占总量的20%—30%，其价值占存货价值总量的20%左右；C类存货品种数量占存货总量的60%—70%，价值占存货价值总量的10%左右。

　　（二）仓储管理标准化

　　就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：

　　1、固定库位。某一样材料必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该材料的基本属性，如名称、规格、重量、店内码、社会码等。即使该材料暂时没有时，也不允许在该库位存放其它材料，这样实际库存简单明了。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表，观察库位，填上实际数据，这样**减轻了盘点工作的压力。

　　2、固定编码。一物一码，在入库时把编码粘在材料上，在出库时核对材料编码和库位标签上的编码是否一致，这样**降低了出错货的风险。如果有手持式盘点机，在盘点时每扫过一个材料，盘点机上数量会自动增加一个，这样使盘点工作更加简单轻松。

　　3、固定出入库方式。对于像大批量进货出货的材料，一定要采取先进先出的原则可以根据它们入库时间的不同分别放在不同的库位，在库位标签上注明入库时间，在出库时把越早时间入库的材料提出。这就**降低了材料过期、陈旧的风险。

　　（三）人力资源专业化

　　库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类材料而面对所有材料，他们必须掌握库内所有材料的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同材料来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。

　　（四）资料共享，明确库存

　　针对材料反复申购而导致的浪费问题，经过我与企业指导师傅的多次探讨，我们做出了以下的解决办法，首先对仓库内的所有物资进行盘点分类，听似简单，诺大的仓库只靠我们两个人进行整理，实在是一件比较困难比且繁琐的工作，所有的物资我们都要和仓库的物资表上一一对应，然后找出不再仓库存帐的物资，比且进行分离。将不再存帐上的物资进行区分以后，我们将所有的物资都仔细查看，查看材料的保质期，然后将可以继续使用的物资进行分类摆放，将不能使用的进行合理处理。

　　现在已经是信息社会，我们单位所有的部门都配有办公用电脑，在整理完仓库内所有在帐与不在帐的物资以后，我们按照**的格式将这些物资输入到电脑当中，对于一些直接相关的部门我们直接进行资料共享，对于一些年纪较大不会使用电脑的同事，我们也人手打印出一份明细，确保所有的资料共享。

　　另外，通过与部门**的探讨，**同意由我们材料科每月对仓库内所有物资的存放进行资料共享，然后由各部门进行比对，在比对的前提下，如果需要什么物资，再上提材料计划，由我们部门进行采购，但是仓库要保持共享资料的有效性，要做好更新的工作。

　　这样就避免了重复采购物资造成浪费，而且也能对仓库内的材料进行充分使用，更重要的是这样降低了仓库的空间成本与管理成本，从而提高仓储管理的高效性，降低企业生产成本。

　　结语

　　仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产制造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。因此，只有认清仓储管理在生产制造企业、物流企业和整个经济活动中的重要地位和作用，才能促使我们进一步研究仓储管理的新技术、新**，进一步提高仓储管理的水平，体现现代仓储管理人才的价值。

　　在现实生活中，我们更应该将理论知识与实际生活工作结合，真正实现高效率高水平低成本的仓储管理水准，尽我们最大的努力为企业创造我们能力以内的最大价值，让仓储管理的作用更加明确的体现在我们的工作中。

仓储管理存在的问题及解决措施范文4

一、仓库管理存在的问题

1. 仓储空间不足：由于企业业务不断拓展，仓库空间逐渐变得紧张，很难满足日益增长的存储需求。

2. 仓库布局不合理：仓库内物品摆放杂乱无章，缺乏规划，导致物品查找和取用不便。

3. 物品存储方式不当：有些物品可能存放在不适宜的条件下，导致物品受损或损耗。

4. 库存管理不规范：仓库管理人员缺乏有效的库存管理体系，无法清晰了解仓库内物品的数量和状态，导致盲目采购和库存积压。

5. 物流效率低下：仓库内操作流程不够顺畅，导致物流周期变长，降低了企业的物流效率。

二、对策建议

1. 优化仓储空间利用

– 通过合理规划仓库空间，精简库房内不必要的物品，提高仓库利用率。

– 使用垂直仓储系统和自动化货架系统，增加仓库存储密度，提高存储效率。

2. 优化仓库布局

– 根据物品种类和存放需求进行合理的仓库布局规划，确保物品摆放清晰有序，便于查找和取用。

– 设立明确的存放标识和记录，便于工作人员了解仓库内物品的位置和状态。

3. 改善物品存储方式

– 根据物品的特性和需求，选择适宜的存储条件和方式，确保物品的质量和安全。

– 定期检查和整理库房，清理过期或损坏物品，避免对其他物品的影响。

4. 建立规范的库存管理体系

– 采用现代化的仓储管理系统，对仓库内物品进行全面的管理和跟踪。

– 设置合理的库存预警机制，及时发现和处理库存过多或过少的情况，避免库存积压或缺货情况的发生。

5. 提高物流效率

– 优化操作流程，提高仓库作业效率，缩短物流周期，减少流程中的人为因素和浪费。

– 加强与供应商和物流公司的合作，优化供应链管理，提高物流配送的效率和准确性。

仓库管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，提高仓库管理的效率和质量，对企业的运营和发展至关重要。企业在日常经营中应不断改进仓库管理模式，采取科学合理的管理策略，提高仓库管理水平，确保企业整体运作的顺畅和高效。

仓储管理存在的问题及解决措施范文5

摘要：现代物流行业的发展过程中，仓储管理具有十分重要的作用，随着物料实际配送的领域日渐拓展，仓储管理面临着越来越大的挑战。供应链发展过程中，需要充分发挥仓储管理作用。文章对仓储管理存在的问题作了分析，提出了更加有效、更加具有针对性的仓储管理对策，为供应链视角之下的有效性仓储管理打下良好的基础。

　　关键词：供应链；物流；仓储管理；问题与对策

　　现代科技信息技术的飞速发展促使社会生产生活方式不断进行转变，仓储管理技术也转变了传统人工管理方式，实现了智能化的发展，使管理技术以及管理能力不断的上升〔1〕。仓储业的日渐发展，物流也成为了一种有效性的增值服务，对物流产业的发展具有至关重要的作用，对供应链的管理具有重要的影响〔2〕。

　　1基于供应链视角下仓储管理存在的问题

　　1）缺乏供应链整体性理念

　　供应链并不是一个单一性的点，供应链属于一个整体，在这一整体中有非常多的环节，只有将其中的各个结合部进行协调，才能够实现最佳的运作效果〔3〕。在进行协调活动之中，需要保证整个供应链的运行与客户的需求相一致性，满足最为合理的供需关系，适应复杂多变的市场发展环境。从整体性的角度来看，供应链的绩效方法是由各个环节的绩效成绩来决定的，由于其中一部分的工作部门属于单独性的工作单元，其在实际的工作过程中具有独立性的目标与责任。在整个供应链发展系统中，绩效评价大多是通过某一个结合部来完成，使得全局性的供应链绩效无法充分体现。

　　2）对客户服务存在着片面性理解

　　从目前的发展来看，现代企业更加注重服务为本的原则。也就是在服务理念之中更加重视顾客的重要地位。因此，在供应链管理过程中，实际的绩效成绩是通过用户评价来获得，这样的绩效考核方式较为客观、有效，管理工作人员也可以借助用户的实际反馈来进行绩效考核。但是，由于用户服务系统的实际服务水平方面存在着比较大的差异，这就使得实际工作过程中对于用户服务内容的理解以及明确定义方面存在着非常大的差别，实际的订货满足率也不能够满足实际的评价指标，对于订货中存在的延时现象会影响到实际的评价结果。

　　3）供应链的实际信息传递效率不高

　　在进行供应链运行过程中，实际工作分布在不同的工作部分之中，每一个工作环节都包含了许多重要的数据。如关于今年的需求预测、今年的生产计划等等，企业需要借助系统集成的方式来传递信息，这样就能够让企业更好的反应企业实际需求〔4〕。从目前企业发展来看，大多数的企业并没有将相关信息进行有效的整合，由于受到各个因素之间的影响，利益群体之间的联系并不是非常的透明，这就造成企业为了能够保证产品的供应，因此需要维持相对较多的库存，由于信息缺乏及时性和有效性使得供应链的实际传递效率不高，实际的交货状态以及交货数据并不是非常的及时与准确，企业经济利益受到很大的影响。

　　4）库存设计缺乏考量

　　在进行库存控制过程中，实际的`控制策略关系到供应链的实际管理思想，为了能够避免出现供应链供应连续性不佳或者是应付不确定的问题，生产企业、物流企业大多是采取传统库存控制的管理方式和管理策略，面对单一性的企业，其大多是采用内部信息收集的方式，并没有充分的考虑到不确定性的问题，实际的库存控制策略和控制方式并不是非常的理想〔5〕。随着现代化的日益发展，现代化产品设计以及先进的制造企业不断涌现，这对提高了产品的实际生产效益以及成本效益提供了条件。在供应链运行过程中，在增加、消减工厂或者是分销中心的过程中，需要考虑到固定成本以及相关物流成本方面的因素，其次还需要考虑到订单响应以及库存投资等网络方面的变化，供应链的实际运行受到了非常大的影响。

　　2基于供应链视角的仓储管理对策分析

　　1）仓储物资流通上的措施优化

　　从现代企业的发展看，物资流通实际上是多环节性的，在任何一个环节的发展过程中，每一个工作环节都有可能存在着需求预测方面的误差，这些误差则容易造成整个供应链发展环节的发展风险无限的放大，这就造成了实际的库存数量与现实需要存在着错位的现象，市场发展风险存在使市场保管成本明显提高。相关管理工作部门需要转变传统的管理理念和管理方式，从库存安全的合理性方面入手，转变过程僵化性的工作流程，建立更加集中的配送发展中心，实现订单式的生产方式，转变过去动态性库存管理方式，最大程度上的降低库存发展周期以及库存数量。在进行供应链库存管理的过程中，简单性的需求预测以及需求补给并不能够满足实际的发展需求，这就需要建立库存管理方式的优化，为客户提供更为优质的服务，获得更高的经济利益。

　　2）注重仓储系统布局设计

　　在进行供应链设计过程中，仓储系统居于核心发展地位。从目前的物流系统来看，体系较为复杂，大多采取多线性运输、区域性配送的工作发展模式，将仓库作为基地来进行产品配送工作。在进行信息系统的设计过程中，整个仓储管理系统的关键就是配送中心方面的选择以及配送中心的总体设计。在进行仓储系统布局的过程中，需要根据产品的特点以及物流网络等多个方面内容进行考虑，分析最为科学、最为合理的物流发展路线，保证仓储管理活动的有效性。

　　3）库存控制的最优化

　　在进行仓储管理过程中，实际的管理模式需要根据仓库的实际管理目标以及管理模式入手，实现库存的最优化控制。供应链环节的执行过程中，仓储管理活动需要充分发挥成本控制上最优化，根据实际的控制目标来进行服务质量和实际运营成本上的分析，达到库存和理性是零库存的发展方式。此外，若该仓储管理工作部门成立了一定的利润中心，这样就能够实现独立核算，特别是利益核算，提升仓储管理的实际工作效率。

　　4）注重仓储作业方面实际操作

　　作为供应链发展的基础阶段，仓储工作在操作方面存在着共性的部分，但是在信息化方面存在着非常大的区别。在实际的工作过程中需要根据实际的控制目标以及管理模式来进行操作流程的落实，在进行仓储工作过程中，这就需要将信息化内容与仓储设备的自动控制系统相关联，造成技术上存在着非常大的复杂性。在进行实际操作过程中，仓储管理方面的物料类型以及仓库规模等方面都与仓储管理工作具有十分重要的关联。在进行仓储管理过程中，需要认识到仓储管理在供应链发展过程中的关键作用，充分的利用仓库以及仓储相关设备，尽可能的减少实际的操作环节，实现信息管理系统的日渐完善，提升实际的仓储管理工作效率。

　　3结语

　　在进行供应链视角下仓储管理过程中，需要转变过去狭隘性的个体发展主题，坚持双赢以及共赢的发展局面。仓储管理工作属于一项工程量非常大的系统性工程，从目前企业发展来看，对于仓储管理理念以及实际的运作模式方面仍然存在着认识的阶段，缺乏更加明确、更加有效的实施方法。与经济较为发达的国家相比，我国在仓储管理方面仍然存在着很多的不足，与西方国家仍然存在着差距，同时还存在着非常多的问题，这就需要认识到仓储管理对整个供应链发展的重要作用，转变传统的管理理念以及管理方式，从物资流通、系统布局以及库存控制等多个角度分析，提出更加有效、更加符合发展要求的对策，提升存货管理水平，提升企业供应链管理的工作效率。

　　参考文献

　　〔1〕沈绍基。中国仓储业十大热点问题与事项对策建议〔J〕。物流技术与运用，2006，（08）：001。

　　〔2〕马金龙。供应链管理环境下仓储管理问题与对策的研究〔J〕。现代经济信息，2011，（03）：28。

　　〔3〕朱伟华。金融危机冲击下中小企业供应链管理问题及对策研究〔J〕。改革与开放，2011，（04）：92—93。

　　〔4〕于云波。基于供应链管理视角的企业存货管理问题探讨〔J〕。物流技术，2012，（12）：369—371，418。

　　〔5〕李莉。供应链理念下我国企业存货管理方法研究〔J〕。物流技术，2010，（10）：32—35。

仓储管理存在的问题及解决措施范文6

一、仓库管理常见问题

1. 人为原因

人为原因是针对仓库管理中出现的一些人为错误或者疏忽导致的问题。具体地说，人为原因主要有以下几种：

1.1 用人不当

•人员技能不符。

•人员分配不当。

•操作不规范。

•培训不到位。

1.2 浪费人力

•前后重复搬运。

•没有更好的物流计划。

•没有正确的存储方式。

•没有科学的库存计算。

1.3 安全问题

•操作中的人身安全问题。

•物品存储中存在安全隐患问题（比如易燃、易爆、有毒的物品存放没有单独区域）。

•操作台、梯子等设备存在使用不当问题。

2. 系统原因

系统原因主要是管理系统的问题。

2.1 信息不准确

•地址问题。

•表单问题。

•统计问题。

•表格填写不标准问题。

2.2 系统故障

•系统崩溃。

•系统运行缓慢。

•系统升级问题。

2.3 未能发掘系统价值

•系统功能利用不够。

•系统部署不到位。

•运营人员不了解系统。

3. 管理原因

管理原因指的是对仓库的管理不到位造成的问题。

3.1 设计不合理

•仓库的规划问题。

•仓库的设备配备问题。

3.2 物流方案不够完善

•物流规划。

•物流设备配备问题。

•物流人员配置问题。

3.3 系统规章不完善

•操作手册不完善。

•管理层缺乏系统规定。

二、仓库管理改善措施

仓库管理常见问题的存在对于企业的发展是不利的，为了能够促进企业的发展，需要制定有力的管理措施来解决这些问题。

1. 用人合理

•对于职工的培训问题，要针对性的制定培训计划和培训标准，让职工得到规范的职业技能专业知识提升。对于员工的分配，要根据部门需求、职业特长和员工素质等因素进行合理的安排。

2. 高效物流规划

•在物流规划中，要更加注重以精简出入库链接工序为目标的仓库物流流程再造。通过合理的物流流程规划，最大程度的提高仓库物流效率。

•在物流设备的配备上，可以根据入库与出库的现状进行物流设备的改造和升级。如构建创新的物流设备有效降低人员搬运环节，缩减人工增加运作效率。

3. 安全管理措施

•对于操作人员的人身安全问题，可以设置相应的防护措施，比如防护网、防护带等。

•对于物品的存储问题，可以针对易燃、易爆、有毒品种，设置专门的存储区域，并进行定期的翻新维护作业。

•对于设备的使用问题，严格消除操作操作台、梯子等设备存在使用不当问题，落实日常维护责任。

4. 系统运营管理措施

•对于系统运营中信息不准确问题，要加强数据统计力度，并对数据进行整合。统计完整的信息真实性决定了信息的利用价值。

•对于系统故障问题，应制定一套完善的维护保养方案，降低维护成本与故障率。

•对于未能发掘系统价值问题，在开始使用系统前，要对运营人员进行充分的系统说明和培训，加强培训讲解度。

5. 管理规范

•对于设计不合理问题，优化仓库的规划，应充分考虑工作人员的缓冲时间、存储库房的保温隔热情况、货物合理分类等问题。

•对于物流方案不够完善问题，在仓库的物品运输与储存过程中，可采用先进的物流方案和物流运作标准。精确有效地控制物流中的不必要的环节，并有效管理物流资源和人力。

•对于系统规章不完善问题，要规范制度建设。建立指导规程和单据，对制度规定执行的过程进行监督考核，检查分析制度规定有效性与操作效果。

结束语

仓库管理是现代企业的核心任务之一。本文主要从人为原因、系统原因与管理原因三个角度的问题切入，指出了在仓库管理中出现的一些常见问题，同时也提供了一些较为简单易行的改善措施。企业在规划仓库管理过程时，应当全面考虑各种分析因素，做到科学管理，并不断优化与完善改良。

仓储管理存在的问题及解决措施范文7

任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例. 通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：

一、仓库组织结构不合理,责任不清

1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。

2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。

二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失

1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。

2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。

3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。

（修改流程及规范计划9月10号完成

三、副料管理有缺失

1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。

2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。

制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。

（副料管理办法计划于9月9日完成）。

四、副料申购不合理

1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如研**进货为08年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。

2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。

3、改善措施：原则上每月初定期申购一次（特别情况除外），每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予规定。

五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓

1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精（9月4号见到）。

2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。

3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。

六、胶水特殊副材，未特别管理

1、问题现状：3****（A胶），3***（B胶）放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研**1瓶出产日期08年5月，进货08年8月，超过一年使用期限。

2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。

3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。

七、副料没分门别类，没区分管理

1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大（如所看见纸盒），不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。

2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。

3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。

原则上要求每周定期（二次/周）发放（特别情况除外），仓管员在二号仓库发放。

（当然也可考量对于常用副料，放部分于材料仓中）。

八、主材申领手续无主管确认（不完备）

1、问题现状：仓库接到《生产任务单》进行备料，由仓库打出《主要材料出库单》，车间领物料时领取人自已签名就可领取，无需经过审批核准就可发料，晚班产线需料时，有时让技术人员到仓库给发料。

2、产生弊端：由于缺少上司确认，造成浪费上司也不知或发错料也无人审核到，不利管理及控制。没有签字确认出库单，属不健全的手续，也让仓库人员无所适从，也不知是给还是不给。非仓库人员发料，会造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出库单》由产线领料人正确填写完整（或打印完成），报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的《主要材料出库单》后进行发料。（特殊情况可先发料，后补材料出库单）。非仓库人员不得乱发料。

九、材料入库数量有时不确认

1、问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。

2、产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。

3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。

对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。

如来料短装，通知采购，由供应商补货。

十、材料去向极少部分有点糊涂

1、问题现状：仓库发给产线物料，生产过程中可能会因不良品修理，报废，作业途中遗失跌落等原因造成少部分材料不配套，产线会要求补材料，但总是无合理的理由，基本理由是仓库发料时少了，所以要补料，每次仓库也都补料了。

2、产生弊端：不管何原因，都以来料短装原因给予补料，长此以往势必造成产线从上到下对材料数目漠不关心，生产报废或遗失跌落也得不到追究责任。最终造成公司的浪费。

3、改善措施：产线每次领取物料，实施现场追源（现品票，产线已在执行）。

材料因故少时，可由产线主管写申请，仓库可补发，确保生产计划达成。

如属不良则每月退仓库，如遗失跌落或短装相关部门找原因改善。

每月盘点，核销差异数目，平衡账目。

十一、原材料由仓库申请，不合理

1、问题现状：原材料由仓库据设有最低库存量，如库存降到最低库存量时，由仓库提出申请，交采购部采购。

2、产生弊端：由仓库申请，客户订单等信息仓库不可能及时掌握，可能会造成库存不合理，增加成本压力，流动资金占用过多。

3、改善措施：应由生产计划部进行申请，生产计划部也能掌握库存量，再加上生产计划据销售订单制定，结合最低库存量以及采购周期，写出申请单。

仓库采用ABC管理法，对于数量少、价值大、重要性高的A类、B类物资进行重点管理，

申请时特别对照此类物品数量进行。

十二、贸易品仓库管理有缺失

1、问题现状：在9月7号发现***车间有4500PCS***，而***车间工作人员不清楚为何放于此处，品保检验8月初完成。仓库原来进料数量为10000PCS，加工完成后入库5500PCS，而此4500PCS***产线领出加工完成，至少有一月时间未入库。产线工钱已算，产线说已入仓库，仓库又未收到货，各部门不追根究底。

贸易品仓库，长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，仓库只管账。

2、产生弊端：从4500PCS***一直放于衰减器车间无人理事件中，认为仓库对于贸易品管理有缺失。至少说明在8月底物料盘点时，账上有4500PCS***，但不知实物在何处，假设***车间的人如私自出售，也不会有人知道。

长时间未处理或未销售出去的贸易品，实物交销售管，应是不妥当，销售工作职责不应是管理物品，还有自管自销不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：仓库是公司所有物料、产品的管理单位，包括长时间未处理或未销售出去的贸易品。应由仓库管理，如销售部联络客户需样品，销售可领取，仓库予发放。

在管理上按收、发、管、盘要求操作执行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完备

1、问题现状：客户退回不良产品、产线制程中不良材料，实物由品保管理，放于仓库不良仓内，仓库不管实物不管账，不良品材料由品保签字确认可补料。

2、产生弊端：专人有专功，部门有人部门工作职责，品保负责品质检验及品质保证，仓库管理公司物品，如由品保管理不良品，会造成管理缺位，不利于工作推进。

3、改善措施：修订不良品管理办法，包括：客诉退回不良品，先入仓库不良品仓储，品保、技术分析，可领用，产线返工可领取，办理领出手续，以后返修后良品或不良品都入库。

制造过程中造成材料不良（包原材），由品保、技术确认无误，恁单据到仓库补料，不良品退回仓库管理，同时仓库把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单，不合格品处理单等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由专人从仓库领出，进行加工，加工后良品由品保确认后，交仓库入库。原材不良定期统一交采购，由采购跟供应商换货。

仓库每月对不良品汇总，形成报表，品保对不良品汇总，形成月分析。

十四、成品试验品或样品入库无核准，成品库设置不合理

1、问题现状：成品入库手续正常，无问题。但技术部试验品或样品入库，由技术员直接送仓库。无技术主管确认，对于入到仓库试验品，需品质确认，仓库也不对试验品入库区分。成品入仓库后，因无成品仓库，在检验区划分区域，算成品仓库暂存区，不利成品防污。

2、产生弊端：技术试验品入库，无人确认督导，品保不验收，品质不能保证。成品放于IQC检验区域，无专用成品仓库，管理不利，出货时如不仔细清点，容易造成出货多或出货少现象，长时间不出货成品，放于外面也不利保管，也易丢失。

3、改善措施：

所有入仓库成品，入库单均需品保检验确认（包试验品），以便品质控制。不然，容易导致因无监督，不良成品入库，技术部制定试验品及样品管理办法，从试验到入库到出货给客户，可追查到，便于质量控制。

成品仓需重新设置，确保成品一定在库内，置于仓库管理仓中。

十五、.盘点工作不完整

1、问题现状：仓库对原材料及副料进行盘点，对成品，电缆线等可能未盘点。因有的成品不属仓库管理。

2、产生弊端：不利公司资材管理，会造成产品不安全因素，比如问题十二中，4500PCS***，8月初已完成检验，为何在9月7号还不知产品在何处。说明8月底盘点工作缺失，另，***不盘点，库存账面比实际会少（因为供应商供货时多送N米，累积下来就会多），而仓库会据库存量请购，导致有电缆而申请局面，容易占用公司资金。

3、改善措施：

制定盘点管理办法，按规范操作，公司原材料，半成品，成品，贸易品等管理责任单位确定为仓库，便于统一对公司资产进行管理。

十六、仓库5S较差和仓位设置不完备

1、问题现状：材料仓库因面积不够，环境挤、乱。需尽量做到整齐、整洁，等跟仓库管理要求还是有差距。

办公桌破烂不修理，且不收走，资料未及时整理，材料有的未分货架、分类摆放未明确标示，新旧，是否可用等物料未划分区域进行管理（如3万左右的尾套，使用较少），长期废旧备件积压在仓库（如大包螺丝，放于货架最低层）且未及时报告或跟进处理。人员进出太随意，且设备加工材料及工具放于仓库。

公司三个仓库设置不完善，未设成品仓、危险品仓等。物品摆放随意性大。

2、产生弊端：分类摆放不明确标示，不方便取料、盘点。

不对新旧及是否可用等情况划分区域进行管理，可能会造成不可用备件被重新领用而造成生产事故。

废旧备件、长期积压备件（如螺丝或胶水）不定期上报，管理人员对库存信息、质量没及时掌握，不利于对积压料的处理。

办公区混乱，容易造成数据输入错误等。

3、改善措施：

据仓库管理规范及相关流程，理顺仓库内实物。分货架、分类摆放清楚。理清楚新旧、是否可用等。清除长积积压不用的，移到另外仓库存放。

仓库内开展5S活动，整理、整顿。把现仓库墙上文件撕下，重新设立仓库内公告栏。

对现有三个仓库重新划分，重新规划。

十七、人员训练

制定仓库管理细则及仓库相关管理规范，安排对仓库管理员进行训练，通过管理规范制定，明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对仓库系统（流程+表单）的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让仓库员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化，摆脱仓库工作原言传身教的不利局面。

仓储管理存在的问题及解决措施范文8

一、仓库管理中存在的问题：

1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位

仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。

2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强

物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。

3、物资储备不够合理

库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。

4、缺乏退回物资处理机制

此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。

5、估价入账太多

估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。

6、人员业务水平有待提高

目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。

二、提高仓库管理水平的对策：

1、全面提高仓库管理水平，严格执行仓库管理制度，并纳入相关人员绩效考核

建议增设男仓管一名，现阶段归口财务直接管理，全面负责仓库管理工作，切实掌握库存情况以及公司资产状况，以便准确核算公司生产成本。严格执行仓库管理制度，如有相关责任人工作疏忽或制度执行不到位，应纳入其绩效考核进行惩戒。考虑到现阶段公司仓库管理工作的工作量还不大，可让其兼任工厂材料统计一职，因目前工厂领料情况、生产情况没有准确核算，造成公司生产成本不准确，此种情况亟待改善，以具体分析公司生产经营中存在的问题，确定公司开源节流政策，以便在各个细节上把成本压缩到最低，达到利润最大化。

2、提高物资采购计划的准确性

加强物资需求计划管理工作,提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性，并有一定的前瞻性。一是物资采购应定量采购，生产部门应编制具体的生产计划单供各职能部门审批，以此确定具体物资采购量，具体到几台机器具体用哪些材料，用量多少，以减少浪费。二是要求相关业务人员加强物资计划工作,明确职责,确定相应的程序。接到物资需求计划后,物资供应部门在了解需求特点的基础上,保证确定性需求的及时供货;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保物资供应。

3、合理储备物资,调整库存结构

对于任何企业而言,保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当,将会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,或者无效库存多,资金积压,增加企业生产经营成本,给企业的生存与发展带来影响。因此,对库存进行有效的控制管理,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。

4、建立对于多方有效的管理机制

对于多报不领或以领代耗的情况,应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通,建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货、或者库存物资过多的问题,不仅仅追究某个部门的责任,其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划,物资供应部门全部采购,无法彻底解决库存居高不下、物资供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。

5、供应与需求应更紧密的联系

物资供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用,具体什么地方用,用料单位应多了解库存有多少,有没有代用物资,有保障的供应时间长短等,减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利用现有库存,发挥库存物资的作用,尽量提高库存周转率,减少报废。

6、及时处理仓库里的退回物资和积压呆废料，减少资金占用

退回物资应首先检验性能好坏以及能否再利用，可用物资重新入库，且有优先使用权，不可用物资做报废处理。物资供应部门应定期对库存需要进行调整,对于多年不动的物资、超过使用年限的物资和确定今后不会再使用的物资及时进行处理报废。报废时，可以根据当月的实际财务状况，调节报废数量与金额，这样可以调节当月利润，对公司有税收的好处。积压物资的处理应形成制度化和常态化,及时消化公司的不良资产,为公司减负。

7、充分发挥仓库在库存控制中的作用

不能以传统的认识认为仓库只是存储物资的场所,实现对物资收发料动态管理,对仓储物资动态、周转天数等进行统计,及时反映物资收发存动态、超储、积压和不合理库存物资信息,有利于库存资金分析,优化库存结构,加速资金周转,为决策提供依据。

8、做好估价工作

估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的存放劳动,而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实,应该引起足够的重视。

供应部门接到物资申请计划后,组织货源签订合同,相关部门和分管领导及时审批,保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型材料,及时申报及时编号。相关科室紧密配合,加快各个环节的运转,以保证物资到货时及时取得发票,减少估价物资。

9、提高人员素质和业务水平

随着库房步入电子化专业化管理,对库房管理人员也提出更高的要求。保管员除了具备必须的业务知识外,还要拥有现代管理知识,按照生产与运作的管理知识,通晓现代仓储物流理论并不断应用到工作实践,熟悉库存物资的属性,应用6S进行库房现场管理,及时准确提供数据,充分发掘库管物资的经济潜力,实现仓库管理新的飞跃。因此,要定期对库房管理人员进行培训,并制定激励措施,调动员工的积极性。

三、总结

仓库是企业存储和保管物料的重要场所,仓库管理是企业物流管理的核心工作，是企业供应链管理中一个基础环节,与其它部门息息相关。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。要更好的实现企业仓库管理,需要加强企业各部门的协调沟通顺畅,生产才能正常有序的进行。仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节,是企业顺利生产和高效运作的后勤保障。企业通过不断提高仓库管理水平,保证生产供应,节约物流成本,同时降低库存资金占用,从而为企业创造良好的经济效益。

附流程图：

生产部按批号做生产计划单—->采购部门按生产计划单做采购计划—->相关部门审批—->采购部门进行采购—->仓库按批号入库—->领用时生产部门按批号做领料单进行领用—->月末财务部进行盘点及对账

仓储管理存在的问题及解决措施范文9

一、存在的问题

1. 库存控制不精确：许多企业在仓储管理中，库存控制不精确，导致库存积压、过期或短缺现象。

2. 货物摆放不规范：货物摆放随意，缺乏统一规范，导致查找和管理困难。

3. 信息化程度低：仓储管理信息化程度较低，数据不准确、不及时，影响决策和运营效率。

4. 安全管理不到位：仓储安全管理存在漏洞，导致货物损坏、失窃等问题。

5. 人员素质不高：仓储管理人员素质参差不齐，影响管理效果。

二、解决措施

1. 建立科学的库存控制体系：通过实施先进的库存管理技术和方法，如ABC分类法、实时库存更新等，精确控制库存，减少积压、过期或短缺现象。

2. 制定货物摆放标准：制定统一的货物摆放标准，如按照商品类别、规格、进出库频率等合理划分区域，方便货物查找和管理。

3. 提高信息化水平：采用仓储管理信息系统，实现数据的实时采集、处理和分析，提高管理效率和准确性。

4. 加强安全管理：建立完善的安全管理制度和措施，如监控系统、防盗设施等，确保货物安全无损。

5. 提高人员素质：加强仓储管理人员的培训和教育，提高其专业素质和管理能力，确保管理效果。

6. 定期审计与检查：定期对仓储管理工作进行审计与检查，及时发现和纠正问题，确保管理工作的持续改进。

7. 引入智能技术：利用物联网、大数据分析等智能技术，实现对仓储管理的全面优化和升级，提高管理效率和智能化水平。

三、总结

仓储管理是企业运营的重要环节，针对存在的问题，需要采取科学的方法和措施进行改进。通过建立科学的库存控制体系、制定货物摆放标准、提高信息化水平、加强安全管理、提高人员素质等措施，可以有效提升仓储管理水平，降低成本，提高企业竞争力。同时，引入智能技术是未来仓储管理的发展趋势，将为企业带来更多的机遇和挑战。